CN1594125A - 水源水预氯化增效剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水源水除污染净化处理，特别涉及水源水预氯化增效剂。其组分包括高锰酸钾占60～75％(重量)，硫酸铝占3～5％(重量)，氯化铝占4～6％(重量)，三氯化铁占4～6％(重量)，硫酸铁占3～6％(重量)，硫酸亚铁占4～6％(重量)，硫酸亚锰占6～9％(重量)，有机高分子絮凝剂占1～2％(重量)，有机高分子絮凝剂选用阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺。将其按比例粉碎并均匀混合或配制成水溶液。在水源水预氯化时，可根据水质优劣在限定范围内调整该增效剂各组分的配比及投入量。增强预氯化净化消毒效果，可减少氯的投放量，因此显著减少预氯化副产物的产出量，起到催化、氧化、助滤作用，降低二次污染，从而可获得质量更好的自来水。
Description
技术领域
本发明涉及水源水除污染净化处理，特别涉及水源水预氯化增效剂。
背景技术
目前，由于城市污水和工业废水排入江河，使大量的有机物及营养物质进入水体，使水体特别是湖泊、水库产生富营养化，藻类大量繁殖，产生臭味，已成为当前普遍存在的水污染难题。
当城市水源受到污染时，自来水厂常采用预氯化的方法即向水中投加氯对水进行净化处理，但由于加入氯后会生成氯化副产物-卤代有机物，如三卤甲烷、卤乙酸等，其中许多会对人体有毒害作用，因此造成水源的二次污染。国内有研究发现，人长期饮用加氯消毒的自来水，会加大患消化和泌尿系统癌症的危险性。但因其货源充足、获取方便、成本低，投加设备简单、便于实施管理、消毒效果较好，尚无其它更佳消毒剂所能全面替代，因此截至目前，氯依然是国内外大多数水厂主要采用的消毒剂。
关于预臭氧化、臭氧-活性炭等对水源水进行深度处理技术在国外应用较为广泛，但须巨额的基建、设备投资及高额运行投入，同时臭氧亦可产生毒性物质或致突变物质，尾气处理不当易造成空气污染。
本发明人之一曾就相关主题于一九九三年申请中国专利，发明名称为《高锰酸盐复合药剂饮用水除污染技术》申请文件公开号CN 1103628A由于当时技术不够成熟，申请文件中涉及的公开范围与本发明差异较大，其中选取的组分过于繁杂，并且没有给出组分的含量配比等。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，为市场提供一种水源水预氯化增效剂。以减少预氯化时氯的投入量，降低二次污染，增强对水源水除污染净化的效果。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种水源水预氯化增效剂，其组分包括高锰酸钾占60～75％(重量)，硫酸铝占3～5％(重量)，氯化铝占4～6％(重量)，三氯化铁占4～6％(重量)，硫酸铁占3～6％(重量)，硫酸亚铁占4～6％(重量)，硫酸亚锰占6～9％(重量)，有机高分子絮凝剂占1～2％(重量)。
所述有机高分子絮凝剂选用阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺。
所述各组分按比例粉碎并均匀混合。
所述各组分按比例可配制成水溶液，浓度为1～3％。
在水源水预氯化时，可根据水质优劣及pH值在限定范围内调整该增效剂各组分的配比及投入量，使之分解去除水中的有机污染物，达到除污除臭、净化水源的目的。增效剂中各辅剂与主剂高锰酸钾配制，提高催化、氧化、吸附及网捕效果，同时具有杀菌、消毒和助滤作用。其中有机高分子絮凝剂选用阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺，具有较佳助凝作用。该增效剂更适用于原水水质pH值5.6～10.5范围，pH值＞8时可适当增加铁盐类辅剂所占重量百分比。该增效剂投加量一般为0.3～3mg/L，投加操作简便、成本低。
本发明的优点是：增强预氯化净化消毒效果，可减少氯的投放量，因此显著减少预氯化副产物的产出量，具有良好的除藻、除臭功能，从而可获得质量更好的自来水。净化水源水运行操作简便、经济、高效。
具体实施方式
实施例1：
其组分包括高锰酸钾占60％，硫酸铝占5％，氯化铝占6％，三氯化铁占6％，硫酸铁占6％，硫酸亚铁占6％，硫酸亚锰占9％，阴离子型聚丙烯酰胺占2％。以上均按重量计。
将上述各组分按比例粉碎并均匀混合。
所述各组分按比例可配制成水溶液，浓度为1～3％。
实施例2：
其组分包括高锰酸钾占65％，硫酸铝占5％，氯化铝占5％，三氯化铁占4％，硫酸铁占6％，硫酸亚铁占5％，硫酸亚锰占8％，非离子型聚丙烯酰胺占2％。
其它同实施例1。
实施例3：
其组分包括高锰酸钾占70％，硫酸铝占4％，氯化铝占4.5％，三氯化铁占4％，硫酸铁占5％，硫酸亚铁占4％，硫酸亚锰占7％，阴离子型聚丙烯酰胺占1.5％。以上均按重量计。
其它同实施例1。
实施例4：
其组分包括高锰酸钾占75％，硫酸铝占3％，氯化铝占4％，三氯化铁占4％，硫酸铁占3％，硫酸亚铁占4％，硫酸亚锰占6％，非离子型聚丙烯酰胺1％。以上均按重量计。
其它同实施例1。
预氯化时，在预投氯混凝过程中投加粉末活性炭30mg/L，处理后水的臭味为2级，试验投加增效剂1.5～2mg/L，以替代粉末活性炭处理后水的臭味降至1级。含藻率低20～50％，效果良好。
由于增效剂能有效去除水中的卤代烃前质有机物，所以在预氯化时投加增效剂，水中卤代烃生成浓度大为降低。增效剂对水中的有机物和微量有机污染物均有良好的去除作用。增效剂还可使水的致突变活性降至阴性或接近阴性，较比臭氧除微污染效果更佳。
参见以下试验：向自来水中投加大肠杆菌107个/L、细菌3×106个/L和腐殖酸，配制成试验原水，然后向水中投加次氯酸钠，有效氯投加量为1mg/L(以CL2计)，用相同的试验原水，向水中投加次氯酸钠，有效氯投加量为0.5mg/L(以CL2计)，同时投加增效剂0.5mg/L，30分钟后分别取样测定水中大肠杆菌和细菌总数两者基本相同，试验结果表明采用本发明可减少预氯化投氯量50％，从而减少预氯化副产物的产出量，同时还可减少预氯化中混凝剂的投加量。
下面表格示出具体试验数据：
| 投加量(mg/L) | 大肠杆菌存活率负对数 | |||||
| 接触时间(分钟) | ||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | |
| CL2 1 | 3.96 | 4.19 | 4.60 | 5.22 | 5.82 | 6.02 |
| CL2 0.5增效剂0.5 | 3.40 | 4.02 | 4.47 | 5.32 | 5.68 | 6.00 |
| 投加量(mg/L) | 细菌存活率负对数 | |||||
| 接触时间(分钟) | ||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | |
| CL2 1 | 2.41 | 2.65 | 2.95 | 2.90 | 3.20 | 3.35 |
| CL2 0.5增效剂0.5 | 2.18 | 2.55 | 2.64 | 3.20 | 3.33 | 3.74 |
注：原水条件为大肠杆菌数(107个/L)，细菌总数(3×106个/L)，试验结果以大肠杆菌、细菌存活率的负对数分析。
下面以表格形式再列举多个实施例。表中示出水源水预氯化增效剂的组分及含量配比(单位为重量百分比)
| 组分 | 高锰酸钾 | 硫酸铝 | 氯化铝 | 三氯化铁 | 硫酸铁 | 硫酸亚铁 | 硫酸亚锰 | 阴离子型聚丙烯酰胺 | 非离子型聚丙烯酰胺 |
| 例1 | 60 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 9 | 2 | |
| 2 | 61 | 4.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8.5 | 2 | |
| 3 | 62 | 4.5 | 5.5 | 6 | 6 | 5.5 | 9 | 1.5 | |
| 4 | 63 | 5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 6 | 8.5 | 1 | |
| 5 | 64 | 4 | 6 | 5 | 6 | 5 | 8 | 2 | |
| 6 | 65 | 5 | 5 | 5.5 | 6 | 5 | 7 | 1.5 | |
| 7 | 66 | 3.5 | 6 | 4 | 4 | 5.5 | 9 | 2 | |
| 8 | 67 | 4 | 4.5 | 4 | 5 | 6 | 8.5 | 1 | |
| 9 | 68 | 3 | 4 | 6 | 4.5 | 4.5 | 8 | 2 | |
| 10 | 69 | 4 | 5 | 5.5 | 3.5 | 5 | 6.5 | 1.5 | |
| 11 | 70 | 4.5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 6 | 1.5 | |
| 12 | 71 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 3 | 5 | 7 | 1.5 | |
| 13 | 72 | 3 | 5 | 4 | 4 | 4 | 6 | 2 | |
| 14 | 73 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 3 | 4.5 | 6 | 1 | |
| 15 | 74 | 3 | 4 | 4 | 3.5 | 4 | 6.5 | 1 | |
| 16 | 75 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 6 | 1 |
将上述各组分按比例粉碎并均匀混合。
所述各组分按比例可配制成水溶液，浓度为1～3％。
Claims (4)
1、一种水源水预氯化增效剂，其组分包括高锰酸钾占60～75％(重量)，硫酸铝占3～5％(重量)，氯化铝占4～6％(重量)，三氯化铁占4～6％(重量)，硫酸铁占3～6％(重量)，硫酸亚铁占4～6％(重量)，硫酸亚锰占6～9％(重量)，有机高分子絮凝剂占1～2％(重量)。
2、根据权利要求1所述的水源水预氯化增效剂，其特征在于所述有机高分子絮凝剂选用阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺。
3、根据权利要求1所述的水源水预氯化增效剂，其特征在于所述各组分按比例粉碎并均匀混合。
4、根据权利要求1所述的水源水预氯化增效剂，其特征在于所述各组分按比例可配制成水溶液，浓度为1～3％。
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| CN 200410019640 CN1594125A (zh) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | 水源水预氯化增效剂 |
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| CN 200410019640 Pending CN1594125A (zh) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | 水源水预氯化增效剂 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102491464A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 亿利资源集团有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
| CN101423278B (zh) * | 2008-11-24 | 2012-09-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种多元复合金属氧化物除砷沉降剂及其应用方法 |
| CN112611749A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-06 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 液体中柠檬酸铵含量的检测方法 |
| WO2022104761A1 (zh) * | 2020-11-22 | 2022-05-27 | 南京溧水高新创业投资管理有限公司 | 一种复合型废水处理剂 |
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2004
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