CN1593772A - 高速气流多级超细粉体磨 - Google Patents
高速气流多级超细粉体磨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1593772A CN1593772A CN 200410026342 CN200410026342A CN1593772A CN 1593772 A CN1593772 A CN 1593772A CN 200410026342 CN200410026342 CN 200410026342 CN 200410026342 A CN200410026342 A CN 200410026342A CN 1593772 A CN1593772 A CN 1593772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill
- chamber
- blade
- ultrafine powder
- speed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种超微细粉体机械破磨设备，该设备包括动力驱动装置、磨腔和细粉回收装置等；磨腔的主轴上同轴安装有湍流盘，该湍流盘由轮盘及轮盘两侧的同旋向叶片构成，湍流盘两侧的叶片上设置防磨气垫；磨腔出料管内出口处设有旋转器，并在该旋转器的正上方设有气压屏。本发明能耗低、产量高、产品细度细，损耗少、有效粉碎功大、寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微细粉体加工机械设备，尤其涉及一种高速气流多级超细粉体磨。
背景技术
粉末工业是一个重要的基础原料工业，粉末制备技术在化学工业及材料工业中占有重要地位。事实上，人类对于粉末的认识和应用很久以前就已经开始。粉末技术从古代由陶瓷制备逐渐发展起来，并刺激了工业革命和化学工业的产生。1943年，美国的J.M.Dallavalle出版了《粉体学、微粒子技术》，首次将粉末制备和应用等归纳在一起。随后德国的Hans Rumpf等人对粉末制备进行了分类，并将物理化学和化学热力学介入粉末制备过程，奠定了粉末技术发展的基础。
20世纪80年代，超细粉末逐渐发展起来，日趋成为各国研究的重点。所谓超细粉末是指尺度介于分子、原子与块状材料之间，通常泛指1-100nm范围内的微小固体颗粒。包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种颗粒材料。随着物质的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使超细粉末与常规颗粒材料相比较具有一系列优异的物理、化学性质。超细粉末的优良特性使之作为一种新材料在宇航、电子、冶金、化学、生物和医学等领域中展示了广阔的应用前景。在精细化工和新材料领域中以粉末为原料的产品约占50％，粉末原料成本占总成本的30-60％；据统计美国Dupont公司1985年和1992年3000多种产品中62％的是以粉末或以其为基础的产品，其化学工业40％增值来源于超细粉末技术的进步。超细粉末生产技术已成为改造油漆、涂料，洗涤剂、化妆品等传统化工产业，促使信息记录介质、精细陶瓷、电子技术等新兴产业发展的基础。但随着超细粉体应用的快速发展，制约超细粉提体应用发展的瓶颈问题将越来越突出。
超细粉末的制备包括机械粉碎、液相合成和气相合成等多种方法。其中机械粉碎的开发要点是：提高有效粉碎能，大多利用冲击、切剪、摩擦等机械力的综合作用进行超细粉碎。主要粉碎设备有：(1)高速机械冲击式微粉碎机；(2)气流粉碎机、(3)辊压式磨机；(4)介质运动式磨机。
高速机械冲击式微粉碎机是利用高速回转转子上的锤、叶片、棒件等对物料进行撞击，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切作用而粉碎的设备。其工艺流程是由给料机喂入粉碎室的物料在高速回转的转子与带齿衬套的定子之间受到冲击剪切粉碎；然后在气流的带动下进入分级区，微粉随气流通过分级蜗轮排出机外，由收尘器捕集，粗粉在重力作用下落回转子内再次被粉碎。
气流粉碎机是利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量，使颗粒相互冲击、碰撞摩擦而粉碎，同时气流还带动粉碎颗粒进入分级区进行分级后排出机外。
辊压式磨机是利用一对相向旋转的辊子将物料挤压成条状小块，再经粉碎后成为细产品。
介质运动式磨机是利用外加振动或搅拌力或介质对物料进行研磨粉碎。
现有机械粉碎设备均存在着加工产量低、能耗大、有效粉碎功小，适用的原料的进料硬度小，产品细度大的缺点。中国专利001354655提供的一种高速气流多级超微细粉体磨，从根本上解决了上述设备存在的问题，但其也有以下缺点：1、叶片在强大气流的作用下，容易损坏；2、粉体在湍流场中滞留时间短而不能得到充分细磨和扩散。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、产量大、产品细度细、损耗少、有效粉碎功大、寿命长的高速气流多级超微细粉体磨。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种高速气流多级超细粉体磨，包括动力驱动装置、磨腔和细粉回收装置等；磨腔的主轴上同轴安装有至少一个湍流盘，磨腔的出料口通过出料管与气流粉碎室相连，气流粉碎室与分离室相连，分离室与至少一级旋风回收料斗及除尘收粉料斗相连；所述湍流盘由轮盘及轮盘两侧的同旋向叶片构成，湍流盘两侧的叶片上设置防磨气垫；磨腔出料管内出口处设有旋转器，并在该旋转器的正上方设有气压屏。
所述湍流盘的叶片为双弧形，叶片靠主轴处呈斜面，其斜面与主轴的轴线夹角为20-39.5℃。
磨腔侧壁正对湍流盘叶片处设有固定导风片。
磨腔中两湍流盘之间同轴安装有惰性调风轮。
磨腔的出料管内设有调流浮鱼。
磨腔的下部设有调压口。
分离室的底部设有回流管并与磨腔的进料口相连。
分离室上还连有粗粉管、中粉管。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本发明采用至少一级湍流盘在腔体内转动时，在腔体中产生强大气流并形成高度湍流，高度湍流在湍流盘的轮边形成高度湍流带，该湍流带可使物料高速对撞、自磨粉碎，由湍流盘形成的高度湍流还通过磨腔的出料管形成高速喷射气流从而在气流粉碎室使物料再次被粉碎并被分离；因而本发明的湍流的利用率达到最高，且湍流的效率达到相对最高的效率，从而使本发明的有效粉碎功大可达65％以上、产量高；另外在磨腔的出口处设置了旋转器及气压屏，增加了旋转摩擦气场，使粉体有充分的滞留时间而得到充分的细磨。
2、本发明在磨腔侧壁设有固定导风片和在主轴上同轴安装有惰性调风轮，并在湍流盘叶片的两侧设置了防磨气垫，使叶片表面生成一层气膜，分解了叶片的受力状态，有效提高了叶片的使用寿命。
3、本发明产生高度湍流具有惯性力矩，可对主轴产生惯性扭矩，从而可使能量损耗降至最低，可大大节省动力驱动装置的功率；且物料的二次粉碎也是利用湍流产生的高速气流进行粉碎，气流粉碎时无需二次供能，因此在同等产量的磨机中本发明的能量利用率最大。
4、本发明由于有效粉碎功大，因而其可破磨莫氏硬度1-10级的各种材料，其加工的粉体的细度细可达几十纳米至100微米，其破磨的物料粒度细，D97达到2μm以下，且物料的比表面积大。
5、发明由于利用湍流和气流自磨加工粉碎物料，且物料分离后粗颗粒回流而得到重新粉碎；因而粉体的颗粒形状好，均匀度高、粒度分布窄、纯度高、活性大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的湍流盘结构示意图
图3是本发明的湍流盘的俯视图
图4是本发明的气流粉碎室结构示意图
1-动力驱动装置 2-主轴 3-固定导风片 4-湍流盘
5-磨腔 6-调流浮鱼 7-气流粉碎室 8-分离室
9-粗粉管 10-中粉管 11-细粉管 12-旋风回收料斗
13-除尘收粉料斗 14-引风机 15-给料装置 16-调压
17-出料管 18-回流管 19-惰性调风轮 20-轮盘
21-叶片 22-喷嘴 23-防磨气垫 14-旋转器 25-气压屏
具体实施方式
一种高速气流多级超细粉体磨，由动力驱动装置1、磨腔5和细粉回收装置、给料装置15等组成；动力驱动装置1为变频调速电机，给料装置15为自动给料装置，且垂直湍流盘4与磨腔5相连；在磨腔5的主轴2上同轴安装有两个湍流4，并在两个湍流盘4之间同轴安装有惰性调风轮19；磨腔5的出料口通过出料管17与气流粉碎室7相连，并在气流粉碎室7与磨腔5出料管17相连处设有高速气流喷嘴22(参照图4)；气流粉碎室7的上部与分离室8相连，分离室8通过细粉管11与一级旋风回收料斗12及与引风机14连接的除尘收粉料斗13相连(参照图1)。湍流盘4由轮盘20及轮盘20两侧的同旋向叶片21构成，其中叶片21为双弧形，且叶片21靠主轴2处呈斜面，其斜面与主轴2的轴线夹角为20-39.5℃；湍流盘4两侧的叶片21上设置防磨气垫23(参照图2)。在磨腔5的出料管17内设有调流浮鱼6、旋转器24，并在磨腔5出料管17的正上方设有气压屏25；磨腔5侧壁正对湍流盘4叶片21处设有固定导风片3，并在磨腔5的下部设有调压口16；分离室8上还连有粗粉管9、中粉管10，其底部设有回流管18与磨腔5的进料口相连；(参照图1)。
Claims (8)
1、一种高速气流多级超细粉体磨，包括动力驱动装置(1)、磨腔(5)和细粉回收装置等；磨腔(5)的主轴(2)上同轴安装有至少一个湍流盘(4)，磨腔(5)的出料口通过出料管(17)与气流粉碎室(7)相连，气流粉碎室(7)与分离室(8)相连，分离室(8)与至少一级旋风回收料斗(12)及除尘收粉料斗(13)相连；所述湍流盘(4)由轮盘(20)及轮盘(20)两侧的同旋向叶片(21)构成，其特征在于：在所述湍流盘(4)两侧的叶片(21)上设置防磨气垫(23)；所述磨腔(5)的出料管(17)的出口处设有旋转器(24)，并在所述旋转器(24)的正上方设有气压屏(25)。
2、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于所述湍流盘(4)的叶片(21)为双弧形，叶片(21)靠主轴(2)处呈斜面，其斜面与主轴(2)的轴线夹角为20-39.5℃。
3、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在磨腔(5)侧壁正对湍流盘(4)叶片(21)处设有固定导风片(3)。
4、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在磨腔(5)的两湍流盘(4)之间同轴安装有惰性调风轮(19)。
5、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在磨腔(5)的出料管(17)内设有调流浮鱼(6)。
6、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在磨腔(5)的下部设有调压口(16)。
7、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在分离室(8)底部设有回流管(18)与磨腔(5)的进料口相联。
8、如权利要求1所述的高速气流多级超细粉体磨，其特征在于在分离室(8)上还连有粗粉管(9)、中粉管(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026342 CN1593772A (zh) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | 高速气流多级超细粉体磨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026342 CN1593772A (zh) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | 高速气流多级超细粉体磨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1593772A true CN1593772A (zh) | 2005-03-16 |
Family
ID=34663917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410026342 Pending CN1593772A (zh) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | 高速气流多级超细粉体磨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1593772A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252283A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 清华大学 | 一种分离燃料颗粒的核芯和包覆层的系统和方法 |
| CN102059171B (zh) * | 2009-11-17 | 2014-09-24 | 宁波科宁达工业有限公司 | 一种气流磨分级轮的传动装置 |
| CN106311495A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 安徽真信涂料有限公司 | 一种旋风分离装置 |
| CN106731342A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 新疆工程学院 | 基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置 |
| CN113019640A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 南京工程学院 | 一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨 |
-
2004
- 2004-07-16 CN CN 200410026342 patent/CN1593772A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102059171B (zh) * | 2009-11-17 | 2014-09-24 | 宁波科宁达工业有限公司 | 一种气流磨分级轮的传动装置 |
| CN103252283A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 清华大学 | 一种分离燃料颗粒的核芯和包覆层的系统和方法 |
| CN103252283B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-12-02 | 清华大学 | 一种分离燃料颗粒的核芯和包覆层的系统和方法 |
| CN106311495A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 安徽真信涂料有限公司 | 一种旋风分离装置 |
| CN106731342A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 新疆工程学院 | 基于湍流凝并的螺旋水膜除尘装置 |
| CN113019640A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-25 | 南京工程学院 | 一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨 |
| CN113019640B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-07-22 | 南京工程学院 | 一种高效的超硬超微粉体立式液力湍流磨 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010517915A5 (zh) | ||
| CN105536957A (zh) | 一种叶轮及超细粉磨机、超细粉磨系统 | |
| CN102784694B (zh) | 立式磨机 | |
| CN106587031A (zh) | 一种连续制备石墨烯的装置及石墨烯生产方法 | |
| CN210994622U (zh) | 一种便于清理的气流粉碎机 | |
| CN209810268U (zh) | 氧化锆超细研磨机 | |
| CN1593772A (zh) | 高速气流多级超细粉体磨 | |
| CN1131113C (zh) | 颗粒物料碾磨机 | |
| CN2442753Y (zh) | 高速气流多级超细粉体磨 | |
| CN206352051U (zh) | 一种密闭连续制备石墨烯材料的成套装置 | |
| CN211755476U (zh) | 一种磨盘式砂石骨料整形装置 | |
| CN102441474B (zh) | 气旋式气流粉碎机 | |
| JPH04161257A (ja) | 粉砕媒体を使用した気流粉砕方法 | |
| CN1358572A (zh) | 高速气流多级超细粉体磨 | |
| CN201006443Y (zh) | 一种改进型细碎挤压粉磨机 | |
| CN101912802B (zh) | 立式组合球磨机 | |
| CN208944269U (zh) | 一种磨机用转子打散装置 | |
| CN210098228U (zh) | 一种粉体加工装置 | |
| CN2647425Y (zh) | 一种卧式粉碎机 | |
| CN109999964A (zh) | 干式搅拌研磨滚筒及干式搅拌研磨系统 | |
| CN214262056U (zh) | 一种犬粮生产用分级破碎装置 | |
| CN202377068U (zh) | 气旋式气流粉碎机 | |
| CN216605538U (zh) | 一种超微气流粉碎机 | |
| CN220716124U (zh) | 一种可分级回流粉碎的气流粉碎机 | |
| CN213222604U (zh) | 粉碎系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |