CN1586731A - 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 - Google Patents
从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1586731A CN1586731A CN 200410052978 CN200410052978A CN1586731A CN 1586731 A CN1586731 A CN 1586731A CN 200410052978 CN200410052978 CN 200410052978 CN 200410052978 A CN200410052978 A CN 200410052978A CN 1586731 A CN1586731 A CN 1586731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- pulverized
- separator
- fine powder
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。装置：细粉分离器锥部下端固定有圆形撞击分离器外筒，在撞击分离器中固定有撞击分离器内筒，撞击分离器下设抽气管。分离方法：利用所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°－180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。本发明的优点是：1.能够收集到满足低NOx燃烧所需的再燃燃料；2.在燃煤电厂里便于实现，并可取得50％左右降低NOx排放效果；3.使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40％，对炉膛内燃料燃烧非常有利。
Description
技术领域
本发明涉及一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。
背景技术
在火力发电厂中，为了降低烟气中有毒气体NOx含量，一般采用燃料分级低NOx燃烧技术。其基本原理是在锅炉炉膛主燃烧区上部加入再燃燃料，用以还原来自主燃烧区的NOx。再燃燃料应采用能在燃烧时产生大量烃基的燃料，可以是各种天然气、油或煤，采用煤粉作为再燃燃料具有非常好的经济性，在燃煤电厂里便于实现，但所用煤粉比常规煤粉颗粒更细，超细煤粉的来源是一个关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置。
从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置：细粉分离器锥部下端固定有再分离器外筒，在圆形撞击分离器外筒中心固定有旋流式内筒，圆形撞击分离器内筒下设抽气管。
从细粉分离器内抽取超细煤粉的分离方法：利用如权利要求1所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器旋流式内筒体进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。
本发明的优点是：
1)能够收集到满足低NOx燃烧所需的再燃燃料；
2)在燃煤电厂里便于实现，并可取得50％左右降低NOx排放效果；
3)使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40％，对炉膛内燃料燃烧非常有利；
附图说明
图1是从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置结构示意图；
图2是抽粉粒径和原粉粒径对比示意图；
图3是煤粉筛分数据图；
图4是抽风率对抽粉率影响对比示意图；
图5是抽风率对抽粉粒径影响对比示意图。
具体实施方式
从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置：细粉分离器锥部1下端固定有圆形撞击分离器外筒3，在圆形撞击分离器中心固定有旋流式内筒2，圆形撞击分离器旋流式内筒下设抽气管4。
所说的圆形撞击分离器内筒内壁切向设有缝隙式导流板5。再分离器旋流式内筒设有的缝隙式导流板的缝隙为1～10mm，导流板的长度为100～300mm，宽度为10～50mm。
采用圆筒形分离器分离超细煤粉的方法，完全满足低NOx燃烧所需再燃燃料的数量和细度要求。如图1所示，细粉分离器锥体下部的圆形撞击分离器是由保持一定间隙的旋流式内筒体、外筒体和抽气管道组成，外筒体起支撑和连接作用；旋流式内筒体和抽气管道连接，固定于外筒体之中，起分离和抽气作用；旋流式内筒体开有多条纵向狭缝，内壁狭缝两边焊接呈现一定倾角的导流板，构成多条狭长通道。细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，围绕圆形撞击分离器旋流式内筒体进入狭长通道，流动方向改变了将近150～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入狭长通道，而具有较大惯性的大颗粒不能改变这么大的角度，无法进入抽气管，如此就实现了粗细再分离。通过改变狭缝数量、宽度和角度就能调整煤粉粒度和抽粉量。同时，由于采用下部抽气方法，使细粉分离器分离效率提高，三次风含粉量可降低30～40％，这对炉膛内燃料燃烧也是非常有利。
应用实例一：在一通风量为1800m3/h细粉分离系统上，圆形撞击分离器安装在旋风分离器锥体底部，该系统细粉分离器筒体直径0.4m，总高度5.46m。经仔细研究对比，抽取的煤粉与原煤粉颗粒有比较明显的差距，如图2所示，20％抽气量下所得煤粉的整体细度都要小于原煤粉，粒径10um颗粒所占比例由原煤粉2.5％提高到5.5％；如图3所示，抽气率为22％时，原煤粉的R90＝25％，抽出煤粉的R90＝6％，325目筛通过率达到了82％，国外某些资料表明：当325目筛通过率达到75％即满足再燃煤粉的细度要求，所以，通过此方法收集到煤粉绝对达到再燃燃料细度要求；如图4所示，抽粉量随抽风率的提高而增加，抽风率为15～25％时，抽粉率能达到17～27％，大量资料证实，再燃燃料比例在10～20％比较合理，因此只要控制合理的抽风率，就能得到再燃所需的足够超细煤粉量；由图5可知，在加大抽气量的过程中，煤粉粒度基本保持不变，这就保证了提高抽气量不会使煤粉粒度变大，从而不会造成超细煤粉数量和细度的矛盾。由此可知，采圆筒形撞击式分离器分离超细煤粉为再燃燃烧提供再燃燃料的方案是切实可行的。
Claims (4)
1.一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置，其特征在于：细粉分离器锥部(1)下端固定有圆形撞击分离器外筒(3)，在圆形撞击分离器中心固定有分离器旋流式内筒(2)，圆形撞击分离器旋流式内筒下设抽气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置，其特征在于所说的圆形撞击分离器内壁切向设有缝隙式导流板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的装置，其特征在于所说的再分离器旋流式内筒设有的缝隙式导流板的缝隙为1～10mm，导流板的长度为100～300mm，宽度为10～50mm。
4.一种从细粉分离器内抽取超细煤粉的分离方法，其特征在于：利用如权利要求1所述的装置，细粉分离器锥部的旋转气流受抽气管负压作用，旋转气流围绕圆形撞击分离器内筒体进入由切向导流板形成的狭长通道，流动方向改变了150°～180°，惯性较小的细煤粉颗粒随气流进入抽气管道，惯性较大的大颗粒被分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100529789A CN1305580C (zh) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100529789A CN1305580C (zh) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1586731A true CN1586731A (zh) | 2005-03-02 |
| CN1305580C CN1305580C (zh) | 2007-03-21 |
Family
ID=34602681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100529789A Expired - Fee Related CN1305580C (zh) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1305580C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103969072A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 国家电网公司 | 一种四角切圆燃烧锅炉细粉分离器效率试验方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04313314A (ja) * | 1991-04-11 | 1992-11-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ドレンセパレータ |
| JPH07185395A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | サイクロン式分離器 |
| GB2296879A (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-17 | Notetry Ltd | Dust separation apparatus |
| CN1307921A (zh) * | 2001-02-06 | 2001-08-15 | 高根树 | 废气耦合净化装置 |
| CN2570640Y (zh) * | 2002-09-06 | 2003-09-03 | 黑龙江省庆安三松实业有限公司 | 旋涡式锅炉除尘器 |
-
2004
- 2004-07-15 CN CNB2004100529789A patent/CN1305580C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103969072A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 国家电网公司 | 一种四角切圆燃烧锅炉细粉分离器效率试验方法 |
| CN103969072B (zh) * | 2014-05-13 | 2017-02-22 | 国家电网公司 | 一种四角切圆燃烧锅炉细粉分离器效率试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1305580C (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105509085B (zh) | 一种三次风浓淡分离降低锅炉NOx排放的系统及方法 | |
| CN201260992Y (zh) | 高效节能旋流除尘器 | |
| CN207025047U (zh) | 一种用于粉焦制备的u型分段装置 | |
| CN206604337U (zh) | 一种无动力风帽除尘装置 | |
| CN108240619A (zh) | 一种应用高温高效旋风分离器的烟气再循环系统 | |
| CN2765684Y (zh) | 从细粉分离器内抽取超细煤粉装置 | |
| CN1305580C (zh) | 从细粉分离器内抽取超细煤粉方法及其装置 | |
| CN103433157A (zh) | 一种用于100mw～1500mw燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器 | |
| CN109595548A (zh) | 浓淡返混式旋流煤粉燃烧器 | |
| CN109539245A (zh) | 一种煤粉预热解解耦燃烧装置 | |
| CN107557039A (zh) | 一种分级分段式粉焦制备系统与工艺 | |
| CN208108067U (zh) | 三次风浓淡分离燃烧装置 | |
| CN2885427Y (zh) | 高分离低阻旋风筒 | |
| CN104807004B (zh) | 一种煤粉管道粗细煤粉分离燃烧的装置 | |
| CN111121009A (zh) | 一种循环流化床锅炉 | |
| CN108686839B (zh) | 一种高效净化旋风分离器 | |
| CN205372606U (zh) | 三次风浓淡分离降低锅炉NOx排放的系统 | |
| CN206469254U (zh) | 差速热回流淡浓双向稳燃低氮氧化物燃烧器 | |
| CN203448201U (zh) | 一种用于100mw～1500mw燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器 | |
| CN1121278C (zh) | 子母式高效细粉分离装置 | |
| CN215175105U (zh) | 一种热解焚烧炉飞灰回收装置 | |
| CN1163306C (zh) | 带部分下抽气的高温旋风气固分离器 | |
| CN2663009Y (zh) | 高效旋风分离器 | |
| CN108240618A (zh) | 一种三次风浓淡分离燃烧装置 | |
| CN2518599Y (zh) | 一种除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangzhou Ruiing Electric Power Stock Co., Ltd. Assignor: Zhejiang University Contract fulfillment period: 2008.3.21 to 2013.3.20 contract change Contract record no.: 2009440001542 Denomination of invention: Method and device for extracting superfine powder coal from fine powder separator Granted publication date: 20070321 License type: Exclusive license Record date: 20091012 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.3.21 TO 2013.3.20; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: GUANGZHOU RUIMING ELECTRIC POWER CO., LTD. Effective date: 20091012 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070321 Termination date: 20140715 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |