CN1584061A - 一种钢球热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钢球热处理工艺,利用高碳钢坯,采用选择钢坯、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线。钢坯含碳为0.70~0.90%,含硅为0.70~0.90%,利用锻后余热,使其预冷到800℃左右进入淬水池滚动淬火,滚动淬火时间不少于35秒,淬火介质为清水,水温保持在30℃左右,淬火完毕后立即回火,回火油温为250℃±20℃,时间为6~8小时。该工艺易于掌握和控制,钢球表面硬度为62HRC,中心硬度为58HRC,平均体积硬度为60HRC,冲击韧性为13j/Cm2,钢球破碎率小于1%,磨矿时磨耗显著降低,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢球加工,特别涉及一种磨矿用钢球的热处理工艺。
背景技术
攀枝花矿山公司、西昌铁工厂1992年4月27日申请的“钢球热处理工艺”(申请号92108118.9)存在以下不足:
1、该工艺只适应于U71Mn材质,不适合其它高碳高硅材质。
2、该工艺在淬火时滚动淬火时间短,钢球在淬火池中堆积淬火,钢球的淬透性和硬度均匀性很差,进入球磨机磨矿后正圆率低,影响磨矿效果。
3、回火油温偏低,时间短,不能消除淬火后产生的内应力,导致钢球破碎率很高、影响磨矿效果。
四川省西昌市西昌农专西昌铁工厂1996年3月28日申请的“一种钢球加工工艺”(申请号96102787.8)也存在以下不足:
1、锻后余热温度范围小,不便于控制。
2、淬火时在水中滚动时间短,影响淬透性和硬度均匀性。
3、淬火后未立即回火,不易消除淬火内应力,容易使钢球产生内裂。
发明内容
本发明提供一种钢球淬透性和硬度均匀性都很好的钢球热处理工艺,该钢球的特点是高硬度、低破碎、耐磨、经济实用。
本发明的技术解决方案是:
利用高碳钢坯,采用选择钢坯、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线。钢坯含碳为0.70~0.90%,含硅为0.70~0.90%,利用锻后余热,使其预冷到800℃左右进入淬水池滚动淬火,滚动淬火时间不少于35秒,淬火介质为清水,水温保持在30℃左右,淬火完毕后立即回火,回火油温为250℃±20℃,时间为6~8小时。 3
本发明与其它工艺相比,具有以下优点:
1、由于钢坯的含碳量、含硅量较高,便于组织原材料。
2、滚动淬火时间长,钢球淬透性和硬度均匀性好。
3、钢球淬火后立即回火,回火时间长,可以基本消除淬火后产生的应力。
4、用该工艺生产的钢球硬度高,其表面硬度为62HRC,中心硬度为58HRC,平均体积硬度(AVH)值为60HRC,冲击韧性13j/Cm2,破碎率低于1%。
5、用该工艺生产的钢球在选矿厂使用,其磨矿单耗大大降低,经攀钢集团
矿业公司选矿厂工业试验,磨矿单耗由原来的1.0kg/t原矿降到0.66kg/t原矿。
具体实施方式
本发明是通过以下措施实现的:
钢球加工工艺流程是:选择钢坯→下料→加热→模锻→预冷→淬火→回火→空冷→入库。
热处理工艺具体要求如下:
1、预冷:钢球始锻温度为1150℃左右,终锻温度必须在850℃以上、待钢球温度从850℃左右预冷到800℃左右,即钢球表面颜色变为暗红色时开始入水进行淬火,淬火温度过低过高均会影响钢球的硬度和韧带性。
2、淬火:淬火池应有足够的容积,最好采用循环水,防止水温超过35℃,淬火滚动轨道要长要缓,钢球滚动淬火时间不得少于35秒。
3、回火:为及时消除淬火应力,防止炸裂,钢球淬火后应及时回火。回火油温为250℃左右,恒温回火6~8小时,回火介质为50~100号机械油,回火后空冷至常温。
Claims (2)
1、一种钢球热处理工艺,利用高碳钢坯,采用钢坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线,其特征在于,钢坯含碳为0.70~0.90%,钢球始锻温度控制在1150℃±10℃内,终锻温度控制在850℃以上,利用锻后余热,使其预冷到800℃±10℃即钢球表面颜色变为暗红色时开始放入水中淬火,淬火介质为清水,水温30±5℃,淬火后立即回火,回火油温为250℃±20℃,回火时间6~8小时,回火后空冷至常温。
2、根据权利要求1所述的一种钢球热处理工艺,其特征在于,钢球在水中淬火时需连续不断地滚动,且时间不少于35秒。
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CN 03135644 CN1584061A (zh) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | 一种钢球热处理工艺 |
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CN 03135644 Pending CN1584061A (zh) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | 一种钢球热处理工艺 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100509209C (zh) * | 2008-05-08 | 2009-07-08 | 刘机 | 锻钢球加工工艺 |
CN101457286B (zh) * | 2008-12-18 | 2010-12-22 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 大型钢球旋转整体均匀加热处理方法 |
CN102489646A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司 | 钢球加工方法 |
CN108152472A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-12 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种大直径磨机用钢球的评价方法 |
-
2003
- 2003-08-20 CN CN 03135644 patent/CN1584061A/zh active Pending
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