CN1583984A - 一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种催化型燃煤脱硫剂，它由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70－75％，电厂粉煤灰的重量百分含量为10－20％，铁粉的重量百分含量为10－15％。本发明还提供了一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法，将上述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325－400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。本发明的有益效果是以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。催化物质主要为Fe2O3 (三氧化二铁)，原料易得；主剂中加入电厂粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用，经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上；本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型；本发明的制备工艺简单。

Description

一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法，用于减少燃煤过程中SO2的排放，保护环境，属于燃煤脱硫添加技术领域。
背景技术
由于燃煤产生的废气中的SO2对大气环境造成了严重的污染。各种脱硫的措施和方法应运而生，如专利号为ZL01114874.8，授权公告号为CN1117140C的中国专利“一种高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途”，它公告了这样的技术方案：一种高效燃煤固硫剂，其特征是：由主剂和助剂组成，主剂为天然石灰石、其重量百分含量为85-99％，助剂为工业碱，其重量百分含量为1-15％。它还公告了一种高效燃煤固硫剂的制备方法，其特征是：1.采用天然石灰石矿物经过粉碎制成主剂；2.选取择工业碱制成助剂粉末；3.将前述助剂粉末按重量百分比1.5-15％与主剂混合研磨而制成高效燃煤固硫剂。该发明虽然能降低现有技术固硫剂成本和脱硫效果有所提高，但固硫剂的助剂采用工业碱，其成本还是偏高，脱硫率不足70％，其脱硫率还是偏低，不能满足国家的有关环保标准要求。我国从芬兰引进的炉内喷钙+炉尾烟气增湿活化脱硫工艺，炉内喷入的脱硫剂为CaCO3，对炉尾烟气增湿活化后，其总脱硫效率只达到75％，相对偏低，还是不能满足国家的有关环保标准。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉，脱硫效率高，达到环保标准的催化型燃煤脱硫剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种催化型燃煤脱硫剂，由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70-75％，电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20％，铁粉的重量百分含量为10-15％。
上述的石灰石是指含CaCO3重量百分含量为90％-98％的的天然石灰石，作为主剂。
上述的电厂粉煤灰是指燃煤电厂除尘器收集下来的干粉煤灰，作为助剂。
上述的铁粉是指钢铁冶炼炉除尘器收集下来的铁粉或专门生产出的铁粉，其Fe2O3的重量百分含量为80-85％，脱硫时具有催化作用。
一种催化型燃煤脱硫剂的制备方法，将所述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。
本发明的有益效果：
1.以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。
2.催化物质主要为Fe2O3(三氧化二铁)，原料易得。
3.主剂中加入电厂粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用。
4.经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上。
5.本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型
6.本发明的制备工艺简单。
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
具体实施方式
实施例1
取CaCO3重量百分含量为98％的天然石灰石750kg，南京下关电厂除尘器收集下来的干粉煤灰150kg，Fe2O3的重量百分含量为85％的铁粉100kg，混合，用立磨研磨成400目粉状物料，静置12小时，制得脱硫剂，备用；
脱硫剂中加水调成浆状，与含硫重量百分含量为3.54％的燃料煤混合均匀，备用；
在2吨/小时的蒸气锅炉上进行不加脱硫剂的燃煤和加上述脱硫剂的燃煤进行对比实验：
不加脱硫剂的燃煤燃烧，烟气排放的炉尾不安装任何脱硫装置时，测得排放烟气中SO2浓度为2643.677mg/Nm3；
当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为426.625mg/Nm3；其脱硫效率为83.86％。
当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为239.988mg/Nm3；其脱硫效率为90.92％。
实施例2
取CaCO3重量百分含量为95％的天然石灰石720kg，电厂除尘器收集下来的干粉煤灰130kg，Fe2O3重量百分含量为80％的铁粉150kg，混合，用立磨研磨成400目粉状物料，静置13小时，制得脱硫剂。
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为82.96％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为89.93％。
实施例3
取CaCO3重量百分含量为90％的天然石灰石700kg，电厂除尘器收集下来的干粉煤灰170kg，Fe2O3重量百分含量为82％的铁粉130kg，混合，用立磨研磨成325目粉状物料，静置12小时，制得脱硫剂。
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为81.88％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为88.87％。
实施例4
取CaCO3重量百分含量为96％的天然石灰石740kg，电厂除尘器收集下来的干粉煤灰140kg，Fe2O3重量百分含量为83％的铁粉120kg，混合，用立磨研磨成350目粉状物料，静置12小时，制得脱硫剂。
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为83.06％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为90.05％。
实施例5
取CaCO3重量百分含量为91％的天然石灰石700kg，电厂除尘器收集下来的干粉煤灰200kg，Fe2O3重量百分含量为85％的铁粉100kg，混合，用立磨研磨成400目粉状物料，静置12小时，制得脱硫剂。
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为81.55％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为87.98％。

Claims (6)

1.一种催化型燃煤脱硫剂，其特征在于：由石灰石、电厂粉煤灰、铁粉组成，石灰石重量百分含量为70-75％，电厂粉煤灰的重量百分含量为10-20％，铁粉的重量百分含量为10-15％。
2.根据权利要求1所述的催化型燃煤脱硫剂，其特征在于：所述的石灰石是指含CaCO3重量百分含量为90％-98％的的天然石灰石。
3.根据权利要求1或2所述的催化型燃煤脱硫剂，其特征在于：所述的电厂粉煤灰是指燃煤电厂除尘器收集下来的干粉煤灰。
4.根据权利要求3所述的催化型燃煤脱硫剂，其特征在于：所述的铁粉是指钢铁冶炼炉除尘器收集下来的铁粉或专门生产出的铁粉，其Fe2O3的重量百分含量为80-85％。
5.根据权利要求1或2所述的催化型燃煤脱硫剂，其特征在于：所述的铁粉是指钢铁冶炼炉除尘器收集下来的铁粉或专门生产出的铁粉，其Fe2O3的重量百分含量为80-85％。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的催化型燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于：将所述重量百分含量的石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。
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