CN1582225A - 带有增强狭缝的可弯曲聚合物泡沫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可弯曲的含有狭缝的聚合物泡沫，该狭缝断开并穿越该泡沫的初级表面而不断开相对的初级表面。相对初级表面上邻近该狭缝的密实化部分，其包含相对于该狭缝的相对初级表面上的一部分，当沿着狭缝弯曲时该部分强化泡沫。本发明还包括一种改进聚合物泡沫的方法以形成这种可弯曲的泡沫。

Description

带有增强狭缝的可弯曲聚合物泡沫

技术领域

本发明涉及一种可沿着狭缝弯曲的聚合物泡沫，该狭缝断开并穿越初级表面，同时穿透泡沫而不断开相对的初级表面。靠近狭缝的相对表面上的密实部分使泡沫强化。

背景技术

可逆弯曲的发泡结构是人们需要的。例如，游泳池和热槽的绝缘覆盖物常常包含多种聚合物泡沫片材，它们相互连接的方式允许弯曲从而易于拆卸和存储。能够可逆弯曲从而适于放入箱子或适应被包装的物品的聚合物泡沫也适宜作为包装材料。

可弯曲的泡沫结构并不是新创造。例如，美国专利(USP)4885820公开了一种使用层合到两个泡沫中的聚合物薄膜将两种聚合物泡沫连接到一起的方法。该薄膜作为两种泡沫之间的铰链。美国专利5876813揭示了一种层合泡沫结构，其包括低密度泡沫芯和层合到该芯上的一个或多个表面上的高密度泡沫“表皮”。该层合结构可包括贯穿泡沫芯的切口，提供一铰链区，可使该结构在铰链区弯曲。

专利合作条约(PCT)公开号WO01/56773A1揭示了一种闭孔聚合物泡沫板，其中含有占聚合物重量至少50％的聚乙烯，它用密实表皮对表面增强。该发泡板可被模切或撕裂以允许弯曲的产生。该密实表皮跨越泡沫板的整个表面。

发明内容

然而，需要这样一种可弯曲的泡沫，它不需要将多种材料层合在一起，也不需要对发泡板的整个表面进行致密化，但同时还具有充分的增强效果以便能够沿着铰链区可逆弯曲而不断裂。甚至更希望有这样一种泡沫，它是开孔的并含有占聚合物重量至少50％的聚丙烯。

第一方面，本发明是一种聚合物泡沫，其含有可变形的聚合物，该聚合物含有本文定义的多个泡孔，其中所说的泡沫有：(a)相对的初级表面；(b)至少一个裂纹，穿越并断开初级表面，同时穿透泡沫内的一段距离而不断开相对初级表面；和(c)靠近所说的狭缝的，与初级表面相对的致密化部分，这其中包括与所说狭缝相对的相对表面上的至少一部分。

第二方面，本发明是改进聚合物泡沫的方法，包括任意次序的以下步骤：(a)引入一个狭缝，使其穿越并断开泡沫的初级表面，同时穿透所说的泡沫而不断开相对的初级表面；(b)密实化处理所说的相对主要表面的一部分，从而在引入裂缝后，相对表面的密实化部分接近裂缝。

本发明的聚合物泡沫具有相对的第一和第二初级表面。此处，关于初级表面的标记“第一”和“第二”只是为了便于使用并且是可以互换的。该泡沫的厚度对应于初级表面上的一点到相对初级表面的最短距离。相对的初级表面可以是平行的，从而具有均匀的厚度。相对的初级表面也可以是非平行的，因而在初级表面上不同的点具有变化的厚度。

泡沫可具有任何物理构形，包括片材、板材、厚板、管材和杆。片材、板材和厚板泡沫的初级表面位于泡沫的长度和宽度限定的平面范围内。管状泡沫结构的初级表面是该结构的内表面和外表面。杆的独特性在于只有单一的初级表面。因此，杆的“相对初级表面”是指相同初级表面的不同部分，即环绕杆的圆周的不同部位，优选在横截直径的相对端。

使用可变形的聚合物制备本发明的聚合物泡沫。可变形的聚合物能可逆地充分软化，从而让含有可变形聚合物的泡沫至少部分坍塌，由此提高密度。热塑性聚合物是可变形聚合物的例子。通过施加足够的热或化学软化剂(例如，溶剂或增塑剂)使热塑性聚合物软化，从而使热塑性聚合物泡沫部分坍塌。合适的热塑性聚合物包括以下聚合物：亚烷基芳香族聚合物，例如聚苯乙烯(PS)；橡胶改性的亚烷基芳香族聚合物，例如高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)；亚烷基芳香族共聚物，例如苯乙烯/丙烯腈或苯乙烯/丁二烯；氢化的亚烷基芳香族聚合物和共聚物，例如氢化聚苯乙烯和氢化苯乙烯/丁二烯共聚物；α-烯烃均聚物，例如聚乙烯(PE)(包括低密度聚乙烯(LDPE)和高密聚乙烯(HDPE))及聚丙烯(PP)；线性低密度聚乙烯(乙烯/辛烯-1共聚物)和乙烯与可共聚单烯键不饱和单体，例如具有3-20个碳原子的α-烯烃的其它共聚物；丙烯与可共聚单烯键不饱和单体，例如具有4-20个碳原子α-烯烃的共聚物；乙烯与乙烯基芳香族单体的共聚物，例如乙烯/苯乙烯共聚合体(ESI)；乙烯/丙烯共聚物；乙烯与烷的共聚物，例如乙烯/己烷共聚物；热塑性聚氨酯(TPU’s)；和其共混物或混合物。

该可变形聚合物优选是PE、PS、PP、PS和ESI的共混物、ESI和PE的共混物、ESI和PP的共混物、PS，PE和ESI的共混物或ESI与任何一种或多种聚烯烃或乙烯/α-烯烃共聚物、三聚物或共聚合体的共混物。特别优选的聚合物是PP和包括PP的共混物。

可变形的聚合物还包括偶联的热塑性聚合物，例如偶联的PP(参见，例如，美国专利5986009第16栏第15行至第18栏第44行)，α-烯烃/乙烯基芳香族单体或受阻脂肪族乙烯基单体共聚合体与聚烯烃(参见，例如，美国专利6284842)和轻度交联的聚烯烃，例如PE(参见，例如，美国专利5589519)的偶联共混物。过度交联可使聚合物变得不再能够变形。本领域的技术人员容易确定可接受的交联度以得到可变形的聚合物。

用于本发明的可变形聚合物最好含有占泡沫聚合物重量至少50％，更优选至少70％的PP(偶联的或未偶联的)。PP是特别可取的聚合物，因为其比许多其它热塑性聚合物具有较高的熔融温度，由此可使PP泡沫比其它热塑性聚合物泡沫，例如PE，在较高的温度下具有相应的功能(即，在较高的温度应用)。尽管如此，熔融致密PP泡沫表面的一部分仍然是可能的。PP在其熔融温度以下也是足够柔软的可形成韧性的不特别脆的泡沫。

通常，通过以下步骤制备聚合物泡沫，塑化可变形聚合物，于初始压力下在其中掺入发泡剂组合物形成可发泡组合物，然后将可发泡组合物暴露于发泡压力下，该压力低于初始压力，使可发泡组合物膨胀为泡沫。塑化可变形聚合物一般包括加热聚合物至加工温度，该温度为或高于聚合物的玻璃化转变温度，或结晶聚合物的熔化温度。在将可发泡组合物暴露于发泡压力之前，在低于加工温度的情况下冷却热的塑化可发泡聚合物，这样可优化泡沫的性能。例如，在挤出机内或其它混合装置内或在独立的热交换器内冷却可发泡组合物。

熟练技术人员可判明对上述总的加工步骤有许多修改方案，还有一些其它方式可用于制备适用于本发明的聚合物泡沫。例如，美国专利4323528揭示了一种通过储料挤出工艺制备聚合物泡沫的方法。

聚结的聚合物泡沫特别适用于本发明。聚结的聚合物泡沫含有许多可识别的、聚结的、挤出的纵向泡沫成分。纵向泡沫成分一般沿聚结聚合物泡沫的长度(挤出方向)方向延伸。纵向泡沫成分是线状、片状、或线状和片状的组合。片状纵向泡沫成分沿聚结聚合物泡沫的整个宽度或高度的范围延伸，而线状纵向泡沫成分沿小于整个宽度和高度的范围延伸。宽度和高度为直角尺寸并同时垂直于泡沫的挤出方向(长度方向)。线状纵向泡沫成分可以是任意截面形状，包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、六边形，或星形。单个泡沫中的线状纵向泡沫成分可具有相同或不同的截面形状。纵向泡沫成分可以是固体泡沫或可以是中空的，例如中空的泡沫管(参见，例如，美国专利4755408)。本发明优选实施例的泡沫含有多个聚结泡沫线状成分，尤其是其中所说的每一个泡沫线状成分含有占泡沫线状成分中聚合物重量至少50％的PP。

制备聚结聚合物泡沫一般包括以下步骤：挤出含有聚合物树脂和发泡剂成分的可发泡组合物，使其穿过一个模具确定的多孔结构，例如管孔或狭缝。可发泡组合物流过孔，形成多个可发泡组合物的物料。每一料流膨胀为泡沫成分。“表皮”环绕每一泡沫成分形成。表皮可以是聚合物树脂薄膜或密度高于被其环绕的泡沫成分的平均密度的聚合物泡沫。表皮沿每一泡沫成分的整个长度范围延伸，由此在聚结聚合物泡沫内保持每一发泡元件的可区分性。泡沫料流相互接触，并且它们的表皮在膨胀过程中连接在一起，由此形成聚结聚合物泡沫。

其它方法也可用于将纵向泡沫成分连接在一起形成泡沫，包括在泡沫元件之间使用粘合剂，并在泡沫成分形成后将其聚结在一起，这是通过对泡沫成分进行取向，并对其作用充分的热、压力或两者同时作用而使它们聚结在一起。类似的工艺适用于形成珠粒泡沫，其含有许多泡沫珠，它们部分聚结在一起。珠粒泡沫也适用于本发明。

用于本发明的泡沫可以是开孔的或闭孔的。根据ASTM方法D-6226，闭孔的泡沫具有低于20％的开孔含量。根据ASTM方法D-6226，开孔泡沫具有20％或更高，优选50％或更高，最优选70％或更高的开孔含量。开孔泡沫优于闭孔泡沫，因为它们比闭孔泡沫更加趋于柔软。

用于本发明的泡沫可含有添加剂。适用的添加剂包括无机填料、颜料、抗氧化剂、酸清除剂、紫外线辐射吸收剂、阻燃剂、表面活性剂、加工助剂、挤出助剂、成核剂、静电消散材料、泡孔扩充剂、发泡剂渗透改进剂，和绝热添加剂，包括铝、金、银、二氧化钛、炭黑和石墨。一般在将可发泡组合物暴露于发泡压力之前将添加剂添加到可发泡组合物内。本领域技术人员可容易地判明为了实现泡沫所希望的性能而需要采用的合适的添加剂组合和浓度。

本发明的泡沫具有至少一个断开并穿越初级表面的狭缝，其穿透泡沫中相当的距离而不断开相对的初级表面。对于管状和杆状泡沫，狭缝放射性地，或优选纵向横截初级表面。除了杆状泡沫之外，如果狭缝将该表面切割为至少两个不连续的部分，那么其穿越一表面。杆状泡沫的独特性在于它只有一个初级表面。如果狭缝或者沿着泡沫的纵向延伸，或者围绕泡沫杆圆周的部分延伸，同时穿透初级表面，那么它在泡沫杆上穿越初级表面。“相当距离”是足以使泡沫沿着狭缝弯曲而不断裂或撕裂泡沫的距离，所说的泡沫为狭缝与相对狭缝的初级表面之间的泡沫。对于板材、厚板、片材和管状泡沫，相当的距离希望是泡沫厚度的至少70％。对于杆状泡沫，相当距离最好是从断开的主要表面上的一个点沿着狭缝到与该狭缝相对的一个点之间的至少70％的距离。“相对”于狭缝指的是相对初级表面上的一部分，如果狭缝沿这个表面延伸，将穿透这个部分。

当狭缝穿越初级表面时可具有变化的深度。例如狭缝可交替的穿透和不穿透相对于狭缝的相对表面，由此当其穿越相对表面时产生一多孔的通路。至少与狭缝相对的一部分相对初级表面保持完整。优选狭缝仅仅穿透泡沫的一个初级表面。泡沫可含有一个以上的穿越单个初级表面的狭缝。另外，泡沫可具有至少两个分隔相对初级表面的狭缝，条件是相对每个狭缝的每个初级表面上的至少一部分是完整的。

狭缝可遵循任何可以想象的方式穿越初级表面，包括直线的、曲形的、锯齿状的、正弦曲线的，或其它复杂的途径。类似地，该狭缝可以采用任何可以想象的路径通过一个初级表面穿透到泡沫中，这包括直线垂直断面(垂直于该初级表面)、直线带角度断面(非垂直于初级表面)，和“V”形、“U”形，或“W”形断面。“V”形、“U”形，和“W”形断面可让泡沫向着泡沫的第一或第二初级表面弯曲。例如具有“V”形狭缝的平面板可沿着平面外的狭缝弯曲，或是朝向含有狭缝的泡沫的初级表面，或是朝向泡沫的相对含有狭缝的初级表面弯曲。

本领域技术人员可确定许多不同的方法来将狭缝引入泡沫。狭缝的引入可在泡沫的制造过程中发生。例如，设置一种固定的剃刀(或螺旋刀)，使可发泡组合物膨胀为泡沫后，当其在挤出方向移动时，剃刀(或螺旋刀)沿着挤出方向在泡沫内切开一狭缝。另一种方法是，往复移动剃刀穿过挤出泡沫的表面，从而穿越泡沫的宽度尺寸引入一狭缝。也可以在制造泡沫后在任何点将狭缝引入泡沫。例如，通过铣切或造模铣切用剃刀、螺旋刀形成狭缝都是适宜的。铣切或造模铣切对于形成复杂的狭缝形式和形成复杂的狭缝途径都是特别可取的。引入裂缝而不需要随后的切割或铣切从而模塑或发泡形成泡沫的方式也是可取的。

沿狭缝弯曲泡沫可压缩相对于裂缝穿透的初级表面的初级表面，并且可引起泡沫碎裂。这种碎裂是不希望产生的效果，尤其是当其使泡沫碎裂成多于一片时。将胶带、薄膜、泡沫片材或其它任何结合手段应用到相对于裂缝穿透表面的表面上可以起到强化泡沫的作用，但要求制造其它的材料(胶带、薄膜，或泡沫片材)并将这些材料应用到泡沫上。本发明的泡沫包括增强部分而不需要另外的材料；它们是固有增强的材料。本发明的固有增强部分强化泡沫，使其沿着狭缝弯曲时不断裂并且当施加拉伸应力时不弯曲。

本发明对泡沫引入了固有强化性能，该泡沫在其初级表面上含有裂缝，通过在靠近裂缝的相对初级表面上引入一个致密的部分实现，其中包括相对于裂缝的相对表面上的一部分。最好是，尽管不是必须的，致密处理相对于狭缝的表面上的每个点。泡沫表面的“致密”部分是泡沫表面的一个区域，其密度高于该表面的平均表面密度。确定泡沫表面的一部分是否致密，可比较泡沫该部分的密度和平均表面密度。确定泡沫表面的平均表面密度是通过切开(切片)泡沫的该表面，测定该切片表面的体积和重量，用其体积除其重量。当切除泡沫表面时，切除泡沫的一部分，其延伸到泡沫内至少3毫米，但不多于5毫米。以相似的方式确定泡沫表面某部分的密度，仅使用所讨论的泡沫表面上的这个部分。

这里，泡沫表面的一“部分”不包括整个泡沫表面。最好是该泡沫的整个泡沫表面不是完全致密。与本发明的泡沫相反，PCT公开WO01/56773A1描述了一种发泡板，其在泡沫的整个表面具有密实的表皮。这种密实的表皮可用于封闭表面孔结构并使泡沫的表面平滑，这二者都可能是不利的，例如在隔声应用中。这种表皮也用来提高整个泡沫的密度，这对于最小泡沫密度很重要的应用领域是不利的，例如缓冲包装应用中。本发明的泡沫在每个初级表面的至少一部分中保持着不致密的效果，允许泡沫狭缝的增强效果，同时使密实表皮表面的不利影响最小化。例如，泡沫表面的非密实部分比泡沫表面的密实部分趋于保持较粗糙和较低密度。另外，本发明的泡沫在致密化以前在其表面具有开孔结构，而在致密化之后，在其至少一部分表面仍有开孔结构(非致密部分)。

“贴近”狭缝包括与狭缝相对的相对表面上的一部分，并且这部分沿狭缝相对表面的两侧延伸适当的宽度。泡沫表面致密部分可延伸足够的宽度来增强一个狭缝或一个以上的狭缝，但是不覆盖整个泡沫表面。最好是，泡沫表面的致密部分仅仅增强一个狭缝并覆盖与狭缝相对的所有相对表面。一般来说，对于给定的泡沫，致密一部分泡沫表面，从而使狭缝两侧的致密部分的厚度至少等于泡沫厚度的一半就足够了。特别是，泡沫表面的密实部分小于10厘米(cm)宽。熟练技术人员可确定泡沫表面密实部分的充分厚度，以增强特定类型泡沫中特定的狭缝，而不需要进行不必要的实验。

聚合物泡沫表面的致密部分一般包括热致密泡沫。热致密聚合物泡沫表面上的一部分是通过加热该表面以充分软化聚合物，从而使该聚合物泡沫结构的至少一部分坍塌。一般加热聚合物泡沫表面至离聚合物的玻璃化转变温度或熔融温度(对于结晶聚合物)还差30℃，优选差10℃，更优选至少是聚合物的玻璃化转变温度或熔融温度的范围是充分的。最好是，对泡沫表面的加热部分施压以促使泡沫表面的该部分致密。在聚合物充分冷却至抗致密化之前，在加热的同时，或在加热之后施压。优选的是，小心不要压瘪整个聚合物泡沫，或者甚至是压瘪聚合物泡沫的一部分而使其小于原泡沫非致密化厚度的50％。一般，致密化泡沫至小于5mm的深度(以泡沫厚度方向的尺寸)，优选3mm或更小的深度，并且通常为聚合物泡沫的0.5mm或更大。

技术人员可确定热密实以外的密实方法，例如通过引入溶剂或增塑剂到聚合物泡沫表面的某部分进行致密化，所有这些都是本发明的一部分。

连续和分批的加工都可用于形成泡沫表面的密实部分。分批加工可在形成泡沫之后的任何时间进行，且适于修改某个泡沫结构。连续加工是可取的，并且可以是连续聚合物泡沫生产线的一部分。例如，聚合物泡沫挤出生产线可包括一个加热元件，例如加热板，它具有特定的宽度，挤出的泡沫可以在上面运行。加热该加热元件至足够的温度，以便至少部分熔融泡沫中的聚合物，或在泡沫的其余部分冷却时保持该温度，并在挤出过程中用加热元件接触挤出的泡沫，这样就可以在加热元件接触泡沫的部位形成泡沫表面上的密实部分。热空气也适宜代替加热元件或与加热元件组合来加热密实化泡沫表面。溶剂密实化部分泡沫表面的方式类似于加热密实化，只是将溶剂或增塑剂施加到泡沫的某部分而不是热量。溶剂或增塑剂的使用是采取喷涂或涂抹的方式施加在泡沫上。可以在泡沫引入狭缝之前、过程中、或之后密实化泡沫表面的某部分。

当加热密实化时，调节加热元件的温度、泡沫在加热元件上通过的速度、加热元件的尺寸、或它们之间的任意组合以控制泡沫被软化的程度，并由此控制泡沫表面密实化部分的密度。充分密实化泡沫表面以增强泡沫在其预计使用的条件下沿着狭缝弯曲泡沫时不发生断裂。由于预计用途可能变化，因此特定的密度也可变化。密实化至比需要更高的密度是可接受的，但是这可能阻碍泡沫弯曲，并要求不必要的能量。

技术人员可能想密实化本发明泡沫的其它部位，例如，使用热电阻线或加热板切割狭缝可同时熔融狭缝内的泡沫，由此在狭缝内密实化泡沫表面。在狭缝内熔融泡沫可进一步增强泡沫。

本发明的泡沫有许多用途，包括用作包装材料，其可弯曲以适应箱子的形状，并且可用作游泳池覆盖物的组分。本发明的泡沫尤其适于嵌入空腔，例如，椽子间的(interrafter)空腔，在该处需要紧密的镶嵌。本发明的弯曲泡沫可便于安装在小于压缩前泡沫体积的空腔内。例如，假定一个由两个相对的壁限定的空腔(例如，在桁条之间的顶板空腔)和一稍宽于该空腔的泡沫，并且该泡沫有沿着泡沫长度方向延伸的狭缝。沿着狭缝弯曲该泡沫可使泡沫两个相对的边嵌入空腔。将泡沫的边顶着空腔壁放置，并对伸出空腔的狭缝表面施压，压迫泡沫顶着空腔壁直至泡沫整个进入空腔为止。最好是，泡沫应被压缩小于25％，不论其压缩的形状，以便镶嵌到空腔内。

本发明的管状泡沫具有作为环绕管子如水管的绝缘材料的特殊用途。例如，管状泡沫可在泡沫圆周上的某一点具有切断泡沫内外初级表面的切口，还具有沿长度方向延伸的狭缝，它只切断泡沫的内表面并穿透相当的距离到达泡沫内，它在泡沫外表面邻近狭缝的、泡沫圆周上的另一点具有致密部分。这种管状泡沫可弯曲张开为“C”构形以便于包覆圆管。

本发明的泡沫可通过其占据的空间或以任何其它原因填充的空腔空间来增强例如隔热和隔音效果。

以下的实施例进一步说明本发明，而不限定本发明的范围。

具体实施方式

实施例(Ex)1和对比例(Comp Ex)A

使用挤出的聚丙烯绝缘泡沫制备对比例A的泡沫，其密度为1磅/英尺³(16千克/米³)，可购自陶氏化学公司(Dow Chemical Company)。该泡沫泡沫的挤出(长度)方向包括多个聚结的挤出泡沫股。采用2500mm长，600mm宽，和50mm厚的泡沫样品。

并用台式锯沿着该泡沫的长度方向切割，并从泡沫宽度的中心取下形成一个狭缝。泡沫的长度和宽度限定初级表面。该狭缝穿透泡沫的第一初级表面，但是不穿透相对的第二初级表面。该狭缝宽3mm，深40mm。

用类似于对比例A的方法制备实施例1，只是在TARA机器内使用加热板对实施例1进行热增强。该加热板宽50mm，长20mm，并在TARA机器的台面上方延伸不超过1mm。加热该加热板至200℃。将泡沫平移到该加热板上方，使第二初级表面背靠加热板，并使狭缝位于加热板上的中心位置。在加热板上方以1米/分钟的速度平移泡沫，以加热板的长度方向平移。在暴露于加热板的过程中，第二表面的50mm宽的部分熔融并密实化，形成固有增强的泡沫。

第二表面的密实化部分的增强效果通过实施例1与对比例A的手动弯曲测试(Manual Bend Test)结果和拉伸性能测试结果的比较是显而易见的。

手动弯曲测试

通过与平面成120度度的方式，沿着每个泡沫的狭缝弯曲来进行实施例1和对比例A的弯曲试验。弯曲泡沫时使狭缝张开，在狭缝和泡沫第二表面之间的10mm泡沫部分进行铰接。

对比例A在弯曲1次之后立即断裂。可是，实施例1在弯曲50次之后仍然保持不断裂。

拉伸性能测试

从实施例1和对比例A各切割5个测试样品。每个测试样品在挤出方向(长度)50mm，宽度50mm。狭缝沿着长度延伸，且在50mm样品宽度的中心。切割每个测试样品至5mm厚，这包括第二表面并向上朝着狭缝延伸5mm。每个测试样品都包含泡沫的这个部分，其含有泡沫狭缝和第二表面之间的10厘米泡沫部分的一半。

在Instron仪器上测量拉伸性能，即，在样品宽度方向以20毫米/分钟的速度拉伸样品。测试结果示于表1。

                    表1

参数	单位	对比例A	实施例1
				峰值应力	千帕斯卡	94	116
峰值应变	％	34	29
				杨氏模量	千帕斯卡	365	900
韧度	千帕斯卡	19	22

实施例1说明了一种固有增强的热塑性聚合物泡沫，其含有穿透一个表面的狭缝和在相对表面上位于狭缝附近的热致密表面部分。热致密表面部分增强了泡沫。通过实施例1与相类似泡沫(其第二表面不含增强的致密部分，对比例A)手动弯曲测试结果和拉伸性能测试结果的对比，其固有增强的效果是明显的。在手弯试验中实施例1可比对比例A弯曲更多的次数而不断裂，且在拉伸性能测试中比对比例A具有较高的峰值应力和较低的峰值应变，以及较高的杨氏模量和韧度值。

Claims (14)

1.一种聚合物泡沫，其含有可变形的聚合物，在其内部含有多个限定的泡孔，其中所说的泡沫含有：

(a)相对的初级表面；

(b)至少一个穿越并断开初级表面，同时透入泡沫内相当距

离而不断开相对初级表面的狭缝；和

(c)相对初级表面上的致密部分，其邻近所说的狭缝，这其中

包括相对于所说狭缝的相对表面上的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的泡沫，其中所说的泡沫是开孔泡沫。

3.根据权利要求1所述的泡沫，其中所说的可变形聚合物包括至少50％聚丙烯，基于可变形聚合物的重量。

4.根据权利要求1所述的泡沫，其中所说的聚合物泡沫含有多个聚结的泡沫股。

5.根据权利要求4所述的泡沫，其中所说的泡沫是开孔的，且所说的可变形聚合物含有至少50％聚丙烯，基于可变形聚合物的重量。

6.根据权利要求1所述的泡沫，其中所说的泡沫是板、厚板或片材。

7.根据权利要求1所述的聚合物泡沫，其含有至少两个狭缝，它们断开相对的初级表面，条件是与每个狭缝相对的每一初级表面上的至少一部分是完整无损的。

8.根据权利要求1所述的泡沫，其中所说的聚合物泡沫是管状泡沫结构，所说的第一和第二初级表面选自一个内表面和一个外表面。

9.一种改进聚合物泡沫的方法，包括任意次序的以下步骤：

(a)引入狭缝，其穿越并断开泡沫的初级表面，同时穿透到所说的泡沫内而不断开相对的初级表面；以及

(b)致密处理所说的相对初级表面上的部分，从而使在引入狭缝后，相对表面上的致密部分贴近狭缝。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所说的聚合物泡沫是开孔的。

11.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(b)包括通过受热而软化所说相对初级表面上的一部分。

12.根据权利要求9所述的方法，其中步骤(b)包括将泡沫平移到加热元件上，该加热元件与泡沫在被热致密的某个区域或某些区域接触。

13.根据权利要求9所述的方法，其中所说的泡沫是聚结泡沫。

14.根据权利要求9所述的方法，其中所说的泡沫包括可变形聚合物，在其内部有限定的泡孔，其中所说的可变形聚合物由至少50％聚丙烯组成，基于可变形聚合物的重量。