CN1580846A - 用于光纤光学系统的低成本光互连 - Google Patents
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Abstract
一种用于光纤光学系统的单通道光互连(30)，包括由光可透射材料制成的穿透器(32)，被配置成沿塑料光纤(36)的长度方向插入，用于在光纤(36)和光电子器件(34)之间传输光。多通道光互连(50)使用光电子器件与对应光可透射穿透器的线性阵列(52)。穿透器(32)可以是由塑料或玻璃制成的棱锥体或圆锥体，位于对应的垂直腔面发射激光器(VCSEL)(12，34)之上。穿透器(32)还可以直接蚀刻到底部发射VCSEL的衬底中。穿透器(32)可以具有特制的侧壁角度或涂层(40)，以便于耦合到光纤(36)中并使进入VCSEL的背反射最小化。
Description
技术领域
本发明一般地涉及光纤光学技术，更具体而言，本发明涉及将光从源耦合到光纤或将光从光纤耦合到检测器的设备。
背景技术
由于发光二极管(LED)相对来说较为便宜，它们被广泛应用于短程光纤光学(fiber optic)系统，然而，它们限于低速应用，例如最高带宽为100-300MHz。在光纤光学系统中使用的三类主要的激光二极管是法布-珀罗(FP)激光二极管、分布式反馈(DFB)激光二极管和垂直腔面发射激光器(VCSEL)。在光纤光学系统中使用的三类主要的检测器是PIN光电二极管、集成检测器/前置放大器(IDP)和雪崩光电二极管(APD)，其中PIN光电二极管是最常用的检测器。
图1图示了使用边缘发射器方法的传统平行光纤光学互连结构10。它包括安装在陶瓷底座(submount)14之上的边缘发射激光二极管的1×4阵列12，并且阵列12与光纤的1×4阵列16的四个刻面相对放置。陶瓷底座14被支撑在硅块体18上。通常需要沿着X轴和Y轴进行5微米误差范围内的对准。光纤16并排置于向上开口的V形凹槽20的内部，而V形凹槽20是在另一硅支撑块体22的上表面中蚀刻形成的。块体22的高度、V形凹槽20相对于块体22的布置、以及V形凹槽20内部的光纤16通常是非常精确的。而底座14和硅块体18之间的间隙(gap)、硅块体18和凹槽20之间的间隙和下面的封装体(未画出)不用如此精确。为了以两个轴进行对准，要么每个部件都需要高精度地进行制备，这是费用昂贵的，要么主动(基于器件)或被动(使用基准)地以多个轴对准，这也是费用昂贵的。
发明内容
根据本发明，提供了一种低成本光互连(optical interconnect)，其简化了在发射器或检测器(一方面)和光纤(另一方面)之间的对准，这种对准是使信号损耗最小化所需要的。
在根据本发明的一个实施例的单通道(single channel)形式中，用于光纤光学系统的光互连包括由适当的光可透射材料制成的穿透器(penetrator)，该穿透器可光耦合到光电子器件，并且被配置成可插入塑料光纤，并在该光纤和该光电子器件之间传送光。
在根据本发明的另一个实施例的多通道(multiple channel)形式中，用于光纤光学系统的光互连包括多个穿透器，每个穿透器都是由适当的光可透射材料制成的，这些穿透器可分别光耦合到多个光电子器件中的对应一个，并且被配置成沿着多个塑料光纤的并排阵列中的一个对应的塑料光纤的长度方向进行插入，以在所述光纤和对应光电子器件之间传送光。
根据本发明，提供了一种用于在光纤光学系统中提供光互连的方法。该方法包括提供光电子器件和提供塑料光纤的步骤。以允许光在穿透器和光电子器件之间传输的方式，相对于光电子器件安置由适当的光可透射材料制成的穿透器。穿过光纤的侧壁、沿着塑料光纤的长度方向、以允许光通过该穿透器而在该光纤和光电子器件之间传送的方式插入该穿透器。
附图说明
图1是传统(现有技术)平行光纤光学互连结构的放大局部透视图；
图2是根据本发明的低成本光互连的单通道实施例的放大的简要端视图；
图3是图2的光互连的侧视图；
图4是根据本发明的低成本光纤光学互连的多通道实施例的放大的局部透视图。
具体实施方式
后面所描述的低成本光互连要用于塑料光纤(POF)，塑料光纤是传统玻璃光纤(GOF)的替代品。最近的进展已经生产出具有显著性能的塑料光纤，使得它适用于短距离到中距离的传输路径上。例如，利用由围绕着聚丙烯加固层的全氟化聚合物制成的低损耗、渐变折射率塑料光纤，可以获得相对较高的带宽。已经证明，这种光纤的传输速率在一百米的长度上超过了每秒11吉比特，而损耗只有每千米20分贝。
塑料光纤的直径通常大于玻璃光纤的直径。例如，塑料光纤可能具有200-300微米的外部覆层直径以及120-180微米的核心直径。外部保护套的直径通常为500-1000微米。由于相对较大的直径，因而即使塑料光纤的末端受到损坏或污染，或者即使纤维的轴线稍微偏离了中心，传输数据也是可能的。因此，与用于连接玻璃光纤的的光连接器相比，塑料光纤的光连接器可以更简单并且更便宜。塑料光纤非常坚固并且相对来说易于弯曲。可以使用刀片(razor)或锋利的工具来切割塑料光纤以形成平坦的末端或刻面(facet)，该平坦的末端或刻面可以和进行了类似切割的塑料光纤紧密结合在一起，这在光穿过这个结的过程中将产生约3分贝的损耗。可以加热并软化塑料光纤的末端，并且随后将其向一个反射表面(mirroredsurface)挤压，使得塑料光纤的安装比玻璃光纤更容易。塑料光纤一般具有相对较小的损耗，即使是当弯曲半径达到25毫米的时候也是如此。因此，当在住宅内或办公室内连接计算机和通信装置时，塑料光纤非常适于在墙壁内以及其它坚固的区域内安装。
根据本发明，塑料光纤不需要进行严格的对准。塑料光纤可以很容易地被刺入，特别是当它已被加热而软化的时候，以允许耦合到光电子器件的穿透器的插入，这在下文将进行描述。玻璃光纤在环境温度下非常坚硬，不能象塑料光纤那样很容易地被外来物体刺入。玻璃光纤只有被加热到极高的温度才能软化，这样会使随后引入的穿透器被损坏，并且/或者耦合到该处的光转换设备也会被损坏。软化玻璃光纤还会削弱它的低损耗传输能力。
图2和图3图示了低成本单通道光互连30，该单通道光互连30包括通常为棱锥形或圆锥形的穿透器32，该穿透器32光耦合到光电子器件34，并被配置成刺入塑料光纤36且能够在塑料光纤36和光电子器件34之间传输光。光互连30和现有技术光互连之间的显著不同在于，光互连30沿着光纤36来耦合光电子器件34，而不是在光纤36的末端表面或刻面处进行耦合。这种方法有效地避免了沿Y轴精确对准的需要，并且允许一种低成本被动对准方法。
光电子器件34可以是最适合与塑料光纤共同使用的类型的发射器或光电检测器。因此，术语“光电子器件”包括但不限于LED、法布-珀罗(FP)激光二极管、分布式反馈(DFB)激光二极管、垂直腔面发射激光器(VCSEL)、PIN光电二极管、集成检测器/前置放大器(IDP)和雪崩光电二极管(APD)。图2和图3中图示的光互连30的光电子器件34是顶部发射垂直腔面发射激光器(VCSEL)。穿透器32直接置于VCSEL的输出表面之上，不仅用来刺入光纤36还用来将VCSEL光耦合到光纤36。穿透器32还可以直接蚀刻到光电子器件34的衬底内。如图3中的箭头所示，来自光电子器件(VCSEL)34的输出表面的光从穿透器32的有角度的侧壁上的涂层40反射，并且射入光纤36。涂层40可以由诸如金的适当材料制成。也可能并不需要涂层40，而是可以将穿透器32制造成仅仅依靠全内反射就能产生所需要的光耦合。在光电子器件34是检测器的情况下，相反的动作也将发生，使得来自光纤36的光被路由到光电子器件34的主动表面，用于转换成电信号。或者，穿透器32可以具有至少一个涂敷了一种材料的侧壁，该材料有助于将光从光电子器件34耦合到光纤36。
穿透器32(图2和图3)可以具有特制的侧壁角度或涂层，以帮助耦合到光纤36并使进入VCSEL 34的背反射最小化。穿透器32可以由适当的光学透明材料制成，例如塑料或玻璃。穿透器32可以被蚀刻到底部照明或底部发射光电子器件。可以使用适当的粘合剂或以其它方法将穿透器32连接到光电子器件34，所述其它方法要能牢固地连接这两个设备，而不会损害光从VCSEL 34通过穿透器32到光纤36的传输。穿透器32可能足够锋利，使得可以通过将其压入适当的深度而刺入环境温度下的塑料光纤，优选地不完全穿透光纤36。在优选实施例中，穿透器32至少延伸到光纤36的直径的一半长度处。或者，可以将塑料光纤36加热到高于环境温度且足以使之软化的预定温度，以方便并帮助插入过程。在穿透器32也是由塑料材料制成的的情况下，应当注意不要使其软化，这通过单独加热塑料光纤36和/或以具有非常高的熔点的塑料材料制备穿透器32来实现。或者，可以加热穿透器32以方便并帮助插入过程。
单通道光互连30可以使用适当的凝胶、灌注混合物(potting compound)或其它材料密封，用于使结构稳固。图2中以虚线42简要图示了这个密封层。密封层42可以仅仅用作光电子器件34和穿透器32之间的粘合层，或者它还可以延伸越过这两个组件和连接的光纤36，用来帮助维持适当的对准，并且用来承受那些否则将导致光互连30内的断裂或其它故障的应力。密封层42可以环绕图2和图3中示出的结构的所有部分，以形成一个密封并产生一个低成本的结实的封装件。
图4图示了低成本多通道平行光纤光学互连50，它包括1×4阵列的VCSEL(不可见)，该VCSEL阵列被安装到被硅块体54支撑的共同的陶瓷衬底或管芯(die)52上。可以省略共同的陶瓷衬底或管芯52，从而VCSEL阵列将直接安装于硅或砷化镓衬底或者热电冷却器上。硅衬底还可以是集成电路。以假想线示出的四个穿透器56每个都安装到对应的VCSEL之一上。每个穿透器56都刺入1×4阵列的塑料光纤58中的对应的一个塑料光纤。光纤58并排放置，并在向上开口的V形凹槽60内部平行地延伸，其中V形凹槽60是在另一硅支撑块体62的上表面中蚀刻的。光纤58是在升高的温度下被挤压到穿透器56上的。沿X轴的容许公差大于图1中图示的传统方法。在图4中图示的多通道平行光纤光学互连50中消除了对沿Y轴精确对准的需要。更具体地说，不需要进行下述费用昂贵的主动对准步骤：调整管芯52相对于硅支撑块54的高度，以及/或者调整硅支撑块54相对于硅支撑块62的高度。互连54的经选择部分或全部外表面可以用适当的材料(未示出)来密封，用于增强防震和密封性等等。平行光互连50和图1的现有技术平行光互连之间的显著不同在于，光互连50沿着光纤58来耦合光电子器件，而不是通过光纤58的末端表面或刻面64来进行耦合。这种方法有效地避免了沿Y轴精确对准的需要，并且允许一种低成本被动对准方法。正如图2和图3的单通道光互连30那样，图4多通道光纤光学互连50的穿透器56的形状可以有多种形式，并且可以涂覆上涂层用于方便装配和/或改进光纤58和附在陶瓷底座52之上的光电子器件之间的光传输。
参考图2和图3，关于单通道光互连30，一种在光纤光学系统中提供光互连的方法包括，顺序或反序提供光电子器件34和提供塑料光纤36的步骤。由适当光可透射材料制成的穿透器32相对于光电子器件34、以允许光在穿透器32和光电子器件34之间传输的方式进行布置。同样，该步骤相对于最初两个步骤的顺序并不重要。根据我们的基本方法的最后步骤，穿透器32沿着塑料光纤36的长度方向、以允许光通过穿透器32而在光纤36和光电子器件34之间传输的方式插入光纤36的侧壁。在插入步骤期间，可以进行沿X和/或Y轴的各种最小限度的对准步骤，但是不需要沿光纤36的纵向轴进行实际的对准。可以在任何阶段执行密封全部或部分光互连30这一可选步骤。穿透器32可以插入塑料光纤36，并且随后邻近光电子器件34安置。我们已经发明了一种类似的方法用于提供多通道光互连50。
已经描述根据本发明的用于光纤光学系统的低成本光互连的一些实施例，并且描述了将塑料光纤和光电子器件互连的方法，本领域普通技术人员将能想到对其进行修改和变化。例如，由于穿透器32非常锋利，它可以刺入未经改变的塑料光纤36，或者它可以通过插入到先前由刀片、激光或其它切割工具在光纤中形成的切痕或其它物理入口处，而插入到这样的光纤。在后一种方法中，穿透器不需要具有锋利或尖的外形，因为它不用切入光纤36。作为其它示例，穿透器56不需要物理耦合到光电子器件，而是可以由其它结构来制成，从而它们将与光电子器件邻接放置。因此，本发明的保护范围应当基于权利要求的范围来限定。
Claims (10)
1.一种用于光纤光学系统的光互连(30)，包括：
光电子器件(34)；以及
由适当的光可透射材料制成的穿透器(32)，所述穿透器(32)被光耦合到所述光电子器件(34)，并且被配置成沿着光纤(36)的长度方向插入，用于在所述光纤(36)和所述光电子器件(34)之间传输光。
2.如权利要求1所述的光互连，其中所述穿透器(32)具有棱锥外形。
3.如权利要求1所述的光互连，其中所述穿透器(32)具有圆锥外形。
4.如权利要求1所述的光互连，其中所述穿透器(32)被蚀刻到所述光电子器件(34)的衬底中。
5.如权利要求1所述的光互连，其中所述光电子器件(34)选自由顶部发射垂直腔面发射激光器和底部发射垂直腔面发射激光器构成的组。
6.如权利要求1所述的光互连，其中所述穿透器(32)的至少一个壁涂敷有材料(40)，所述材料(40)使得进入所述光电子器件(34)的背反射光最小化。
7.如权利要求1所述的光互连，其中所述穿透器(32)的至少一个壁涂敷有材料(40)，所述材料(40)有助于光从所述光电子器件(34)耦合到所述光纤(36)。
8.如权利要求1所述的光互连，还包括光纤(36)，所述光纤(36)被所述穿透器(32)刺入，以使所述光电子器件(34)和所述光纤(36)光耦合。
9.如权利要求8所述的光互连，还包括密封层(42)，所述密封层(42)至少部分围绕所述光电子器件(34)、所述穿透器(32)和/或所述光纤(36)。
10.如权利要求1所述的光互连，还包括塑料光纤(36)，其中所述穿透器(32)沿着所述塑料光纤(36)的长度方向插入到所述光纤(36)的直径的至少一半长度处。
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