CN1579653A - 注射针熔断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射针熔断装置，该注射针熔断装置可防止臭气的泄漏，更加安全地确实地对注射针进行熔断处理。以保持气密性的方式使具有对注射针进行导向的浮筒(4)的浮筒导向组件(11)内的空间、通过滚轴电极(18、19)对注射针进行熔断处理的滚轴电极组件(12)内的空间和容纳熔断屑的收集箱(51)内的空间连通。另外，通过空气泵，从收集箱(51)并通过过滤器(52)抽吸空气。该吸气在开始熔断处理之前开始，在熔断处理之后停止。

Description

注射针熔断装置

技术领域

本发明涉及对使用完的注射器前端的注射针进行处理的注射针熔断装置。

背景技术

在使用完的注射器、特别是其注射针的处理中，伴随有危险。由此，目前使用安全地对使用完的注射针进行处理用的注射针熔断装置或注射器处理装置。在这些装置中，通过注射针使电路短路，由此，大电流流过注射针，利用该通电而产生的热量，将注射针熔断。作为这样的注射器处理装置，目前比如有在JP登录实用新型第3014221号文献(在下面将其称为“现有技术1”)、JP特开平5-92026号文献(在下面将其称为“现有技术2”)、JP登记实用新型第3008777号文献(在下面将其称为“现有技术3”)中公开有的类型。

现有技术1的装置按照下述方式构成，该方式为：在容纳对注射针进行熔断处理的机构的分隔开的处理室内部，还存放容纳注射针的溶屑的溶屑容器(纸袋)，另外，通过催化过滤器，借助多叶片环形风扇(sirroco fan)，抽吸处理室内的空气，将其排到装置之外。

另外，在现有技术2的装置中，由作为导向部件的支持筒8、作为滑动部件的支持件10和作为弹压部件的弹簧11构成注射针插入机构，在该支持件10的外形全周范围内，支持筒8以可滑动的方式接合。此外，从滑动性、制造的容易性和成本的观点来说，该支持件10一般用树脂材料制作。

此外，现有技术3的装置基本上与上述的现有技术2的装置相同，但是，注射针插入口6a与滑动件6形成为一体。

但是，在上述现有技术1～3的装置中，存在下述这样的问题。即，在现有技术1的装置中，由于处理室的容积较大，故具有注射针的熔断时产生的臭气的浓度较小，用于去除臭气的催化过滤器的除臭效率较低的问题。

另外，现有技术2的装置存在下述问题，即，如果为了对使用完的注射针进行处理，将注射器装在支持件10上，进行下压，则将通过支持筒8与支持件10封闭的空间中的空气从支持筒8的底部开口9压出，将支持件10下压，该作业使对注射针进行加热时的臭气的扩散加剧，使操作者具有不适感。

另外，现有技术2的装置存在下述问题，即，注射针14与第1电极17和第2电极19接触，在电流施加于该注射针14上的瞬间，产生电噪音，注射针14本身的上部构成天线，该电噪音从作为形成从电学上说较大开口部的滑动部件的支持件10的部分，泄漏到装置之外，对其它的装置造成不利影响，另外，由于不具有检测针前端部容纳箱6是否安装于处理装置1中的机构，故还存在下述问题，即，在针前端部容纳箱6不安装于处理装置1中的情况下，使装置动作。

还有，通常来说，由于注射针在注射器主体上的安装部分的形状不是共同的，其伴随注射针的种类，厂商而不同，故现有技术3的装置存在下述问题，即，如果注射针未与注射针插入口刚好对准，则注射针的保持不稳定，注射针的方向倾斜，未进入滑动件保持件的底板的插入口，注射针熔断时的火花从注射针的安装部分与注射针插入口之间的间隙泄漏。

此外，还具有JP特开平1-223964号文献所公开的装置，但是在该装置中，由于未设置电气安全装置，故其存在下述问题，即，在将超过处理能力的较粗的金属物(比如，血管夹(clip)等)插入电极部的场合，流过假定程度以上的大电流(电压为6V，150A以上)，装置被破坏，对操作者造成危险。

再有，作为具有电器安全装置的类型，还包括有在JP特开昭60-40060号文献中公开的装置，但是在该安全装置中，在将熔丝这样的安全器设置于电路上，对较粗的注射针进行熔断处理的场合，由于如上述那样，流过大电流(电压为6V，150A以上)，故在注射针熔断之前，安全器断开，处理不能够完成。人们还考虑采用与更大电流相对应的开关，以便避免上述情况，但是，由于带有能够使超过150A的电流流过的过电流保护功能的开关的容积较大，故无法安装于小型装置中。

另外，上述熔断装置都没有提到下述机构，该机构要求引起人注意通过流过电流将注射针熔断的同时，使用者可识别该处理开始的瞬间，故存在使用者在处理中进行不适合的动作的危险。

发明内容

本发明是针对以上的实际情况而提出的，本发明的目的在于提供一种更小型的注射针熔断装置，其中，使用者可确实识别处理的开始，可防止误操作，可以以良好的效率将臭气去除，电噪音的泄漏很少，可应对各种类型的注射器，另外，可确实并且安全地对较粗的注射针进行处理。

用于实现上述目的的本发明涉及一种注射针熔断装置，其对注射针进行熔断，将其容纳于收集箱中，其特征在于：包括：熔断处理室构成部件，该熔断处理室构成部件形成熔断处理室；熔断机构，该熔断机构具备设置于上述熔断处理室内的具有导电性的两个成一对的熔断部件、使该熔断部件旋转的旋转机构和在熔端部件间施加电力的电力施加机构，该熔断机构对送入上述熔断处理室并与上述一对熔断部件接触的注射针进行熔断；电源，该电源向上述电力施加机构进行供电；电源开关，该电源开关实现从上述电源向上述电力施加机构的供电、供电停止；导向机构，其结构是：具有形成导入室并且呈带底筒状的导向部件及包围部件，导向部件按照从其开口侧插入到包围部件内并可在该包围部件内沿该部件自由移动的方式设置，包围部件按照形成于其底部的导入口与上述熔断处理室连通的方式保持气密性地连接在上述熔断处理室构成部件上，而且，导向部件在上面具有保持注射器的保持孔，在将注射针从保持孔插入到导入室内的状态下，将注射器保持在保持孔中，在包围部件内沿该部件朝向下方移动，由此，将上述注射针通过上述包围部件的导入口送入到上述处理室内；下降检测机构，该下降检测机构检测上述导向部件的下降开始；通报机构，该通报机构在上述下降检测机构检测到上述导向部件的下降时，通报该情况；收集箱容纳部，该收集箱容纳部以从上述熔断处理室构成部件的下方与其紧密贴合的状态保持上述收集箱，以便使上述收集箱内的空间成为保持气密性地与上述熔断处理室连通的安装状态；吸气机构，该吸气机构具有过滤器，通过该过滤器从上述收集箱中抽吸空气。

另外，上述通报机构也可按照在上述熔断处理结束之后停止通报的方式构成。

此外，优选为，上述收集箱容纳部包括：装填部，该装填部用于装填收集箱；紧密贴合分离机构，该紧密贴合分离机构在使以上述安装状态的方式装填于上述装填部中的收集箱与上述熔断处理室构成部件紧密贴合的同时将上述收集箱拆下的情况下，使上述收集箱与上述熔断处理室构成部件相分离。

还有，优选为，包括：更换机构，该更换机构使上述装填部的状态在容易实现上述收集箱的装填和拆下的第1状态和不同于该第1状态的第2状态之间切换，上述紧密贴合分离机构伴随从上述第1状态朝向第2状态的切换，使上述收集箱与上述熔断处理室构成部件紧密贴合，伴随从上述第2状态朝向第1状态的切换，使上述收集箱与上述熔断处理室构成部件分离。

优选为，上述吸气机构在上述熔断处理开始之前，开始吸气，并且，在上述熔断处理之后，停止吸气。

优选为，在上述导向机构的导向部件、包围部件、和/或、上述导向部件与上述包围部件之间，形成有将上述导入室与外界连通的开口。

优选为，该装置还包括开闭器，该开闭器将上述包围部件的导入口与熔断处理室的连通部封闭，如果从上述导入室侧进行按压，则将上述连通部打开，上述导向部件的一部分或全部由具有导电性的材料形成。

优选为，该装置还包括：收集箱检测机构，该收集箱检测机构检测是否在上述收集箱容纳部中保持有上述收集箱；解除机构，该解除机构在上述收集箱检测机构检测到在上述收集箱容纳部中未保持有上述收集箱的情况下，使上述电源开关保持在断开状态。

还可以包括通电开关，该通电开关按照使相互联动地进行接通、断开的多个开关相互并联的方式构成，该通电开关连接在从上述电源向上述电力施加机构供电的电路上，实现对上述电力施加机构的供电、供电停止，此时，上述多个开关的电流容量是相互相等的，还可以包括过电流防止机构，该过电流防止机构监视各个开关的通电状态，在检测到流过该开关的电流超过上述注射针熔断装置假定的最大电流的1/n(n表示开关的个数)的状态下，使全部的上述开关断开。

再有，还可包括保持上述注射针的保持部件，该保持部件以可自由装卸的方式安装于上述导向部件的保持孔中。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施方式的注射针熔断装置的外观的立体图。

图2为将该注射针熔断装置的外壳取下的状态的左侧面立体图。

图3为将该注射针熔断装置的外壳取下的状态的左侧面立体图。

图4为表示该注射针熔断装置的内部组成的右侧面立体图。

图5为表示空间的连通状态的右侧面示意图。

图6为表示滚轴电极组件和马达组件的立体图。

图7为表示第1滚轴电极和第2滚轴电极的位置关系的示意图。

图8为表示第2滚轴电极的支持结构的侧面示意图。

图9为表示盘抽出的状态的立体图。

图10为表示从正面侧透视盘的状态的示意图。

图11为表示容纳有盘的状态的侧面示意图。

图12为表示将盘抽出的状态的侧面示意图。

图13为盘的立体图。

图14为表示收集箱保持件上升状态的盘的右侧面示意图。

图15为表示收集箱保持件下降状态的盘的右侧面示意图。

图16为表示收集箱保持件上升状态的后方的立体图。

图17为表示收集箱保持件下降状态的后方的立体图。

图18为表示收集箱装填于收集箱保持件上的状态的盘的立体图。

图19为收集箱的立体图。

图20为收集箱的剖面示意图。

图21为表示盖与收集箱的排气口连接的状态的示意图。

图22为表示泵的内部结构的剖面示意图。

图23(a)为表示泵的吸气动作的剖面示意图，图23(b)为表示泵的排出动作的剖面示意图。

图24为表示控制组成的方框图。

图25为表示将注射针插入到注射针插入口的状态的示意图。

图26为表示主开关的立体图。

图27(a)为表示主开关断开的状态的示意图，图27(b)为表示主开关从断开状态切换到接通状态的过程中的状态的示意图，图27(c)为表示主开关的接通状态的示意图，图27(d)为表示通过双金属片，解除主开关的接通状态的状态的示意图。

图28(a)为表示箱检测杆未检测到收集箱的场合的主开关的状态的示意图，图28(b)为表示箱检测杆检测到收集箱的场合的主开关的状态的示意图。

图29为表示主开关6的电路组成的图。

图30(a)为浮动导向组件的俯视图，图30(b)为从注射针熔断装置的正面侧观看浮动导向组件的剖面示意图，图30(c)为浮动导向组件的底视图。

图31为表示开闭器打开状态的浮筒导向组件的剖面示意图。

图32为表示本发明的第3实施方式的浮筒导向组件的剖面示意图。

图33为表示注射器导向盖的安装部的放大立体图。

图34为表示浮筒主体的侧壁内周面的立体图。

图35为从上方观看注射器导向盖的立体图。

图36为从下方观看注射器导向盖的立体图。

图37为表示安装于浮筒导向件的底部上的止动板的立体图。

符号说明：4浮筒，5盘，6主开关，6b副开关，11浮筒导向组件，12滚轴电极组件，13空气泵，18第1滚轴电极，19第2滚轴电极，32浮筒导向件，37限位开关，38检测臂，44收集箱保持件，51收集箱，63开闭器，66箱检测杆，69开关盖，71开关解除机构，81马达控制电路，90蜂鸣器。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的具体实施方式进行描述。

如图1所示，本实例的注射针熔断装置1的上侧部分由塑料制成的上壳2覆盖，其底侧部分由采用铝模铸而形成的中壳3覆盖。

在上壳2的上面上形成有把手2a，在其前方(正面侧)，设置有显示后面将要描述的蓄电池10(参照图2)的状态的LED显示窗7，在其前方，设置有圆形的开口部，具有注射针插入口4a的浮筒4从此处露出，在与其右侧邻接的部位，设置有蜂鸣器90。另一方面，在中壳3的右侧面底部，设置有主开关6，在其附近，设置有端子插入口8，另外，在正面底部，设置有盘5。

下面通过图2、图3和图4，对注射针熔断装置1内部的主要部分的设置进行概述。

在该注射针熔断装置1的内部，设置盘5、蓄电池10、浮筒导向组件11、滚轴电极组件12、空气泵13、控制主板14、马达组件15。这些部分安装于底座9、主托架17等上。

在该注射针熔断装置1的最下部，设置有支持整个装置的底座9。在该底座9的基本中央处，在使其平板面朝向前后方向的状态，立设主托架17。另外，底座9和主托架17具有导电性。

在该主托架17的中层位置，安装有用于将注射针熔断的滚轴电极组件12，在该滚轴电极组件12的右侧，驱动它的马达组件15被主托架17支持。

在滚轴电极组件12的上方，设置有浮筒导向组件11，该浮筒导向组件11用于插入注射针，将该注射针送向滚轴电极组件12。该浮筒导向组件11还借助支持托架33，支持于主托架17上。上述的浮筒4设置于该浮筒导向组件11的上部。

在滚轴电极组件12的下方，可以朝向正面侧抽出的方式，设置有用于容纳收集箱51的盘5(参照图18)。

在该盘5的右侧，设置有主开关6。另一方面，在该盘5的左侧，设置有空气泵13，该空气泵13用于从收集箱51抽吸空气。上述的浮筒导向组件11、滚轴电极组件12和容纳于盘5中的收集箱51不仅按照沿上下方向叠置的方式连接设置，而且相应的内部空间按照如图5所示的那样，保持气密性的方式连通。于是，空气泵13可抽吸该连通的整个空间的空气。其中，在这里所说的“气密”为足够的程度，该程度能够防止内部的臭气从这些连接部向外部漏出的情况。

在底座9中的主托架17的后部侧，对该注射针熔断装置1的整体进行控制的控制主板14与蓄电池10均以直立方式设置。在控制主板14的上端，设置有显示蓄电池10的状态用的LED灯14a，其光可通过LED透镜16，送向LED显示窗7(参照图1)。

另外，在控制主板14的下部右端中的与上述适配器的端子插入口8(参照图1)相对应的位置，设置有使蓄电池10的充电用适配器的端子插入的插座14b。

下面通过图4、图6、图7和图8，对滚轴电极组件12和马达组件15进行详细地描述。

滚轴电极组件12用于将注射针熔断，如图4和图6所示，其由电极支架12a、第1滚轴电极18、第2滚轴电极19、电刷组件20、电极托座21等主要组成部件构成。

上述电极支架12a是非导电性的，在其中央处，设置有电极托座21，该电极托座21呈U字形，具有导电性。另外，第1滚轴电极18通过非导电性的左右一对第1衬套22，以可旋转的方式支持于该电极托座21上，同样，第2滚轴电极19通过非导电性的左右一对第2衬套23，以可旋转的方式支持于该电极托座21上，第2滚轴电极19以可改变其轴向位置的方式被第2衬套23等支持。

在电极托座21中的U字形的开口部分，设置有具有导电性的电极板24。由此，第1滚轴电极18和第2滚轴电极19的四周(前后左右)由电极托座21和电极板24围绕。

在具有导电性的第1滚轴电极18和第2滚轴电极19之间，施加电压，通过注射针，使两者之间短路，由此，通过在该短路时所产生的热量，将注射针熔断。于是，在由电极支架12a的电极托座21和电极板24围绕的区域，开设有排放孔12b，该排放孔12b用于使掉落的注射针的熔化碎屑通过(参照图4)。

第1滚轴电极18的轴延伸到电极托座21的外侧，在其中的朝向图6的右方延伸的部分，设置有圆筒部分18a。同样，第2滚轴电极19的轴也延伸到电极托座21的外侧(图6的左方)，在其前端，设置有圆筒部分19a。另外，在该圆筒部分18a和圆筒部分19a上，压入有适合于电触点的材料的圆筒部件，该圆筒部分18a与第1滚轴电极18中的表面部处于导通状态，同样，上述圆筒部分19a与第2滚轴电极19的表面部处于导通状态。

在电极托座21的左右的与圆筒部分18a和19a相对应的位置，设置有左右一对电刷组件20。该电刷组件20用于通过圆筒部分18a和19a，将电压施加于第1滚轴电极18和第2滚轴电极19上。

在圆筒部分18a的更前部(图6的右方)，固定有从动齿轮27。第1滚轴电极18按照下述方式构成，该方式为：通过该从动齿轮27而输入的马达组件15的旋转驱动力，使该第1滚轴电极18旋转。

另外，在第1滚轴电极18的另一方(图6的左方)的延伸部分，固定有第1中间齿轮28。另一方面，在第2滚轴电极19的电极托座21的左方的延伸部分，在与第1中间齿轮28相对应的位置，固定有第2中间齿轮29。该第2中间齿轮29与第1中间齿轮28啮合，第1滚轴电极18的旋转可通过这些齿轮，传递给第2滚轴电极19。

上述电刷组件20包括支持托架20a、具有弹性的电刷支持件25和一对电刷片25a。该支持托架20a支持整个电刷组件20，其设置于电极支架12a上。电刷支持件25以一端固定于支持托架20a上的方式支持。

电刷支持件25分叉为两个部分，在其前端部，固定有上面具有V字形凹部的一对电刷片25a。该电刷片25a通过设置于电刷支持件25的下方的压缩弹簧26(参照图4)，按压于上方，即，圆筒部分18a和19a上。也就是说，在电刷组件20中，通过将电刷片25a与圆筒部分18a和19a压接，确保两者之间的电导通。另外，压缩弹簧26也设置于电极支架12a上。

上述马达组件15如已描述的那样，为用于使第1滚轴电极18和第2滚轴电极19旋转的驱动源，其安装于主托架17上。

构成驱动力发生源的马达15b安装于马达托架15a上，主动齿轮15c固定于其输出轴上。在马达托架15a上，安装有构成减速机构的各种齿轮，马达15b的旋转通过该减速机构减速，然后输入给从动齿轮27。具体来说，该减速机构由第1减速二级齿轮15d和第2减速二级齿轮15e等构成，该第1减速二级齿轮15d与主动齿轮15c啮合，该第2减速二级齿轮15e与第1减速二级齿轮15d啮合，第2减速二级齿轮15e中的另一个齿轮与从动齿轮27啮合。

第2滚轴电极19如图7所示的那样，设置于其外周附近与插入通路X交叉这样的位置。另外，插入通路X为在从注射针插入口4a(参照图1)插入注射针510的场合，使注射针510通过的通路。

另一方面，第1滚轴电极18设置于下述位置，在该位置，在第2滚轴电极19的斜下方，更具体地说，在从交点181到第2滚轴电极19一侧的45度的角度范围内，插入通路X与第1滚轴电极18的圆周面交叉。在这里，交点181为穿过第1滚轴电极18的旋转中心180的垂直线与第1滚轴电极18的上侧圆周面交叉的位置。

如已描述的那样，第1滚轴电极18通过左右一对的第1衬套22支持，另一方面，第2滚轴电极19通过左右一对的第2衬套23支持。在此场合，由于第1衬套22固定于电极托座21上，故第1滚轴电极18的轴的位置是不移动的。与此相对，第2衬套23如图8所示的那样，按照以可与衬套23成整体形成的支点23a为中心而旋转的方式构成。于是，伴随以该支点23a为中心的衬套23的旋转，第2滚轴电极19的轴的位置可移动。但是，在未插入注射针的状态，第2滚轴电极19的位置保持在规定位置，其与第1滚轴电极18之间的间距保持一定。

另外，该第2衬套23的支持结构具体如下所述。在第2衬套23的基本中央处，成一体形成有支点23a，该支点23a以可旋转的方式与电极托座21的支点孔21a接合。另外，在第2衬套23的一端，设置有轴向支持第2滚轴电极19的轴承部23b，该轴承部23b与电极托座21的椭圆孔21b接合。于是，第2衬套23以支点23a为中心，可旋转椭圆孔21b的富余量(图8中的标号t)。另外，在该第2衬套23的另一端，开设有弹簧孔23c，在该弹簧孔23c中，在形成于电极托座21上的钩形部21c之间，挂有偏置弹簧31。该偏置弹簧31拉动该钩形部21c，由此，第2衬套23在平时处于朝向逆时针方向弹压的状态，在该状态，轴承部23b与椭圆孔21b的底侧缘接触，这样，在第1滚轴电极18与第2滚轴电极19之间，确保有规定的间隙。

在图7中，如果沿插入通路X，插入构成处理对象的注射针510，则注射针510的圆筒侧面与第2滚轴电极19接触，如果进一步插入注射针510，则第2滚轴电极19按照由注射针510的内筒侧面推压，退回到插入通路X中的方式移动。但是，第2滚轴电极19的移动量为用于避开注射针510的最小极限，确保第2滚轴电极19与注射针510的接触状态。

然后，如果再进一步插入注射针510，则注射针510的前端到达第2滚轴电极19的圆周面，与其接触，其结果是，第2滚轴电极19与第1滚轴电极18处于通过注射针510而短路的状态。

下面通过图4，对浮筒导向组件11进行描述。浮筒导向组件11设置于上述滚轴电极组件12的上部，其将处理对象的注射针送向滚轴电极组件12，其包括浮筒导向件32、浮筒4、压缩弹簧34、浮筒检测机构35、用于支持这些部件的支持托架33和开关托架36等。

浮筒导向件32将已插入的注射针包围，其由具有导电性的带底的圆筒形的部件构成，其通过同样具有导电性的支持托架33，安装于主托架17上。在该状态，浮筒导向件32的底板部32a的下面以确保气密性的方式，与电极托座21的上端部21d(参照图6)和电极板24的上端部24a(参照图6)紧密贴合。于是，臭气不会从该部分，泄漏到滚轴电极组件12和浮筒导向组件11之外。另外，如已描述的那样，“气密”为足够程度，该程度能够防止内部的臭气漏出的情况。另外，在底板部32a的中央部，开设有供注射针通过的插入口32b。

在浮筒导向件32的内部，设置有压缩弹簧34，在该压缩弹簧34上，按照保持可沿压缩弹簧34的伸缩方向移动的状态的方式设置有浮筒4。该浮筒4用于以导向方式保持注射器，在其中央处，设置有可供注射针插入的插入口4a。通常，浮筒4通过压缩弹簧34上推，位于浮筒导向件32的上端附近，其可移动的距离大于作为处理对象而假定的注射针的长度。

浮筒检测机构35由限位开关37、检测臂38等构成，该浮筒检测机构35安装于支持托架33的上端附近，其检测是否将浮筒4压入到下方，将其检测结果输出给设置于在后面将要描述的控制主板14上的马达控制电路81(参照图24)。

检测臂38的下端部在可以设于支持托架33的上端附近的支点33a为中心而旋转的状态下被支持，由弹簧(图中未示出)向逆时针方向弹压。检测臂38的上侧前端38a向浮筒导向件32一侧倾斜地弯曲，在检测臂38沿逆时针方向旋转的状态，该上侧前端38a可进入设于浮筒导向件32的侧面上部的缺口32c。于是，检测臂38的角度位置对应于浮筒4的状态而变化。

限位开关37检测这样的检测臂38的角度位置的变化，其设置于检测臂38的后方(图4的右侧)。另外，该限位开关37支持于装在支持托架33上的开关托架36上。

在将浮筒4压入到浮筒导向件32内的状态，上端前端38a在浮筒导向件32内突出，由此，整个检测臂38处于沿逆时针方向旋转的状态。另一方面，在未将浮筒4压入到浮筒导向件32内的状态，即，在浮筒4位于最上部的状态，浮筒4的存在构成妨碍，上侧前端38a无法在浮筒导向件32的内部突出，整个检测臂38处于沿顺时针方向旋转的状态。另外，这样的检测臂38的角度位置通过限位开关37检测。

如上面所描述的那样，由于滚轴电极组件12和浮筒导向组件11的连接部紧密贴合，故臭气不从该连接部泄漏。如后面所描述的那样，收集箱51与滚轴电极组件12的连接部也同样紧密贴合，臭气也不会从此处，泄漏到它们的空间之外。即，通过将在装置内的使臭气扩散的空间抑制在最小程度，可以良好有效地通过后述的空气泵13、除臭用过滤器52进行除臭。

下面通过图9～图21，对盘5和容纳于其内的收集箱51进行详细地描述。

在该盘5上，放置有收集箱51，其按照可从装置主体抽出的方式构成。另外，如果将该盘5压入，则使收集箱51朝向上方移动，使收集箱51与滚轴电极组件12紧密贴合，两者的内部空间可没有间隙地连通。

盘5与导向板41、滑动托座40及盘架39按照在可相互滑动的状态连接，从而可以抽出的方式构成。

导向板41和滑动托座40的连接具体通过以下这样的结构实现。导向板41为沿盘5的抽出方向较长的基本呈板状的部件。该导向板41通过固定于底座9上的一对带台阶的圆筒座41a，固定于底座9上。另一方面，滑动托座40为抽出方向较长的呈板状的部件，其左右端部形成为U字形。另外，在其宽度方向的中央部，形成有椭圆形长孔40a。于是，带台阶的圆筒座41a与椭圆形长孔40a连通，通过以可滑动的方式将滑动托座40夹在导向板41和底座9之间，将两者连接。

滑动托座40的左右端部呈U字形，在盘架39的侧壁39c和39d的下部，设置有以对称方式朝向外侧突出的支腿部39c’和39d’，该支腿部39c’和39d’以可滑动的方式与滑动托座40中的呈U字形的部分接合，由此，两者按照保持可沿抽出方向滑动的状态的方式连接。

此外，滑动托座40按照左右一对的方式具备制动弹簧42和L形止动件43。该L形止动件43用于防止将盘5过于抽出、与滑动托座40脱开的情况。该L形止动件43这样构成，即，其前端穿过该滑动托座40的开口部，朝向上方突出，通过与设置于盘5的后端的后端壁39r接触，限制盘5的抽出量(参照图12)。

制动弹簧42用于通过提高滑动托座40与盘5的一体性，相对于滑动托座40，将处于抽出的状态的盘5压入，此时，将滑动托座40与盘5一起压入。该制动弹簧42的臂状前端部42a如图11所示的那样，与盘架39的底面接触。于是，在压入盘5的力超过制动弹簧42的力之前，盘5不相对于滑动托座40滑动。在此期间，滑动托座40专门地相对导向板41滑动。

如图13所示，盘5由盘架39、收集箱保持件44、下拉臂45、锁定臂48这样的主要组成部件构成。

在盘架39的前面壁39a上，形成有操作开口39b，其左右一对侧壁39c和39d按照朝向后方延伸的方式设置，在其后部(图13、图14的右侧)，设置有收集箱保持件44。

该收集箱保持件44用于容纳收集箱51，其包括四个侧壁(前方侧壁44a、左右侧壁44b和44d、后方侧壁44c)、底板44e、从前方侧壁44a的上端朝向水平方向的前方延伸的隔壁44f，在左右侧壁44b和44d的上部前方，形成有一对钩形部44b’和44d’。

下拉臂45和锁定臂48构成下述移动机构的一部分，该移动机构用于使安装于收集箱保持件44上的收集箱51沿上下方向移动。另外，锁定臂48构成下述机构的一部分，该下述机构用于防止沿上下移动的收集箱51下降。

下拉臂45包括呈曲柄状弯曲的把手部45a及左右侧板45b和45c，该左右侧板45b和45c按照呈左右对称的形状，跨于盘架39上的方式弯曲，朝向后方延伸，在该左右侧板45b和45c的前部区域，形成有左右一对的水平槽形孔45d和45e，在其后部区域，形成有左右一对槽凸轮45f和45g。在该槽凸轮45f和45g的一部分上，具有与水平槽形孔45d和45e相平行的部分(槽形孔45f’和45g’)。另外，在左右侧板45b和45c的中间部，开设有弹簧孔45h和45i。

在水平槽形孔45d和45e中，以可滑动的方式接合有杆39e和39f，同样，在槽形孔45f’和45g’中，以可滑动的方式接合有杆39g和39h。另外，该杆39e、39f、39g和39h与侧壁39c和39d形成一体。

在盘架39的侧壁39c和39d上，设置有导向用的垂直方孔39i和39j，在左右一对肩状轴环(shoulder collar)46和47上，设置有向内侧突出的轴环部46a和47a。该轴环部46a和47a以可沿上下方向滑动的方式穿过导向用垂直方孔39i和39j，分别固定于收集箱保持件44的侧壁44b和44d上。

锁定臂48包括左右对称的臂部48a和48b、与将这两个臂连接的钩形部48c，在该臂部48a和48b的前端，形成呈L形向内侧弯曲的副臂部48a’和48b’、弹簧孔48d和48e。在侧壁39c和39d上，一体地形成有支点杆39k和39l。另一方面，在臂部48a和48b中，形成有支点孔48e和48f。另外，该臂部48a和48b，在可旋转的状态，支点孔48e及48f与支点杆39k和39l接合。

副臂部48a’和48b’穿过设置于侧壁39c和39d上的开口39m和39n，其前端以没有沿上下方向的“游动”的方式与开设于侧壁44b和44d上的开口44g和44h接合。

在下拉臂45的弹簧孔45h和45i与锁定臂48的弹簧孔48d和48e之间，分别钩挂有一对偏置弹簧49和50，如图14所示，借助该偏置弹簧49和50的力，使下拉臂45后退到最后方(图14的右方向)。另一方面，使锁定臂48向顺时针方向弹压，钩形部48c钩挂于导向板41的后端部。另外，收集箱保持件44通过副臂48a’和48b’，上推到最上位置。

在收集箱51中，一体地形成有容器部51a和盖51a’，容器51a和盖51a’通过薄膜状的铰接件51d连接。容器部51a包括通过隔壁51g分隔的具有供熔屑掉落的开口51a”的熔屑容器51e、和过滤室51f，它们通过设置于隔壁51g的规定的高度位置的通风口51h而连通。

在过滤室51f内，容纳有除臭用过滤器52。而且，在该过滤室51f内的除臭用过滤器52的前后，形成有第1空气室52a和第2空气室52b。其中，在第2空气室52b中设置有排气口52c。该排气口52c的位置与收集箱保持件44及盘架39对准。即，该收集箱51按照下述方式定位，该方式为：在该收集箱51安装于收集箱保持件44上的状态，从开设于盘架39的后面上的开口39t(参照图16)、与开设于收集箱保持件44的侧壁44c上的开口(图中未示出)，看到排气口52c。

下面对盘5的压入及抽出动作和伴随该动作的收集箱51的上下移动动作进行描述。

在图14中，从盘5的操作口39b，放入手，将手指抠住把手45a，在其与盘架39的前面壁39a之间持握，朝向靠近自己一侧(图14的左方向)拉动下拉臂45，此时，如图15所示，伴随下拉臂45的移动，通过槽凸轮45f和45g的斜面45j和45k，将肩状轴环46和47下压。伴随该动作，收集箱保持件44也在保持水平状态的同时，实现下降。

如果收集箱保持件44下降，则锁定臂48以支点杆39k和39l为中心而沿逆时针方向旋转。其结果是，钩形部48c的下端48c’位于导向板41的上面的上方，解除锁定。

如果在持握下拉臂45的状态，进一步拉动盘5，将盘5和滑动托座40抽出。在此场合，如图11所示，制动弹簧42的按压力起作用，由此，将盘5和滑动托座40成整体抽出。另外，如果在将下拉臂45朝向靠近自己拉动所需要的力，小于将盘5朝向靠近自己一侧抽出的力，则仅仅通过将手指抠住把手45a，将上述盘朝向靠近自己拉动，则伴随盘5的抽出，收集箱保持件44也下降。在此场合，由于即使在使用者未意识到上述那样的“持握”的情况下，也是可以的，故操作性良好。

如果以规定量抽出该滑动托座40，则椭圆形长孔40a的后端与带有台阶的圆筒座41a接触，滑动托座40的抽出不超过该此程度。

而且，如果拉动盘5，则抵抗制动弹簧42的压力，将盘5抽出。最终，在盘架39的后端壁39r与L形止动件43接触的位置，盘5的抽出也不超过该此程度。在该状态，制动弹簧42完全进入形成于盘架39的底面上的V形凹部39s(参照图12)。

如果在抽出盘5后，使手与盘5分离，则下拉臂45受到偏置弹簧49和50的拉动，实现后退。但是，由于锁定臂48的钩形部48c的下端48c’附着于导向板41上，故阻止锁定臂48沿顺时针方向的旋转。于是，在抽出盘5的期间，收集箱保持件44保持在下降的状态。

接着，如图18所示，在打开盖51a’的状态，将收集箱51安装于收集箱保持件44上。如果将收集箱51压入到最下方位置，则收集箱51的左右伸出的凸缘部51b和51c钩住收集箱保持件44的钩形部44b’和44d’的下侧，处于装填收集箱51的状态。

在装填收集箱51后，压入盘5。此时，与抽出盘5的情形相反，如图12所示，处于制动弹簧42与盘架39的V字形凹部39s接合的状态，即，在盘架39和滑动托座40成一体后退。

如果滑动托座40后退规定量，则椭圆形长孔40a的前端与带台阶的圆筒座41a接触。于是，制动弹簧42与盘架39的V形凹部39s脱开，然后，仅仅盘5后退。接着，如果盘5后退规定量，则锁定臂48的钩形部48c与导向板41脱开。其结果是，锁定臂48在偏置弹簧49和50的作用下，沿顺时针方向旋转，钩形部48c落入到导向板41的后侧。即，实现锁定。

与此同时，将收集箱保持件44上推，安装于其中的收集箱51的开口51a”的框部51g与电极支架12a的底面接触，实现紧密贴合(参照图4)。于是，收集箱51与电极支架12a紧密贴合，臭气不从该部分泄漏。另外，如图4所示，将吸引盖53与收集箱保持件44的排气口52c连接(参照图21)。与该吸引盖53连接的管54，与空气泵13连接。

另外，在本实例中，通过抽出盘5，可装填收集箱51，但是，也可通过改变盘5或收集箱保持件44的姿势，装填收集箱。

下面利用图22和图23，对空气泵13的细部进行描述。如图2所示，该空气泵13包括泵55、驱动该泵的磁体60。

如图22所示，泵55包括具有吸气口56a的吸气室55a、具有排气口56b的排气室55b和可变室55c，该吸气室55a和排气室55b形成于由刚体形成的主体部件56上，其容积不变化。与此相对，可变室55c由主体部件56和由橡胶等形成的隔膜57构成，通过使该隔膜57变形，其容积变化。吸气室55a和排气室55b处于与可变室55c连通的状态，但是，在吸气室55a和可变室55c之间，设置有吸入阀58，空气可仅仅从吸气室55a，朝向可变室55c流动。同样，在排气室55b和可变室55c之间，设置有排出阀59，空气可仅仅从可变室55c，朝向排气室55b流动。此外，吸气口56a通过管54，与收集箱51的排气口52c(参照图21)连接。

磁体60为驱动泵55的驱动源，其通过后面将要描述的空气泵驱动电路82(图24)控制。

如果通过磁体60，沿图23(a)中的箭头X方向拉动隔膜57，则可变室55c的容积增加，可变室55c内部的压力降低，其结果是，吸入阀58打开，通过吸气口56a、吸气室55a，将空气吸入到可变室55c的内部。此时，排气阀59关闭。

接着，如图23(b)所示，通过磁体60，沿箭头Y方向按压隔膜57，此时，可变室55c的容积减少，可变室55c内部的压力上升，其结果是，排气阀59打开，通过排气室55b、排气口56b，将可变室55c内部的空气排出，然后，反复进行以上的动作，由此，连续地将空气排出。

下面使用图24对该注射针熔断装置的控制组成进行描述。图24为表示本装置的电路组成的系统方框图。

构成本装置的各部分的供电及其动作的控制通过主开关6、副开关6b及控制主板14上所设置的各种控制电路进行。

第1滚轴电极18和第2滚轴电极19的电压施加状态(ON/OFF)的切换，通过主开关6进行，马达15b和空气泵13的供电状态(供给/供给停止)的切换，通过副开关6b进行。该副开关6b伴随主开关6而动作，在主开关6接通时，副开关6b在平时处于接通状态，反之，在主开关6处于断开时，副开关6b在平时处于断开状态。

另外，上述的马达15b和空气泵13的供电，通过下述电路而进行，该电路是指蓄电池10(+极)～控制主板14～副开关6b～控制主板14～空气泵13及马达15b～控制主板14～副开关6b～控制主板14～蓄电池10(-极)的电路。另外，在图24中，具有信号线和供电线集中地由一根线表示的部分。

马达15b和空气泵13的动作控制，通过设置于控制主板14上的各种控制电路进行。在该控制主板14上，设置有马达控制电路81、空气泵驱动电路82、充电控制电路和电压检验电路84。

空气泵驱动电路82对空气泵13的动作状态、即、吸气进行控制。该空气泵驱动电路82在本实施方式中，仅仅进行将吸气速度保持在一定值的控制，但是，当然也可根据此时期(比如，熔断处理的前后、熔断处理过程中)，仔细地改变吸气速度。就空气泵13的启动和停止的定时来说，由是否通过上述的通路进行供电的情况确定。即，形成下述方案，其中，空气泵13在将副开关6b接通的时刻，开始动作，在将副开关6断开的时刻，停止动作。

马达控制电路81对马达15b、即、第1滚轴电极18及第2滚轴电极19的旋转和蜂鸣器90的鸣叫进行控制。该马达控制电路81采用下述方案，其中，在限位开关37检测到浮筒4压入的时刻，使马达15b的动作开始，并且使蜂鸣器90鸣叫，在经过规定时间后，使马达15b停止，与此同时，使蜂鸣器90的鸣叫停止。马达15b的动作时间为可按照具有富余程度的方式结束注射针510的熔断的时间，在本实例中，在从动作开始起8秒后，使马达15b的动作与蜂鸣器90的鸣叫停止。另外，马达控制电路81采用CR积分电路，确定使马达15b和蜂鸣器90停止的定时。

蓄电池功率检测电路84检测蓄电池10的电功率的剩余量。该蓄电池功率检测电路84采用下述方案，其中，根据检测结果，使LED14a发光，由此，向使用者通报剩余量。

充电控制电路83为用于对蓄电池10进行充电的电路，在该充电中，将AC适配器550与插座14b连接。

下面利用图26、图27、图28和图29，对主开关6进行详细描述。

如图26所示，在主开关6上，安装有箱检测杆66，该箱检测杆66检测是否安装有盘5和收集箱51，根据该检测结果，不接收开关盖69的操作。

如图27(a)所示，主开关6按照下述方式构成，该方式为：通过中间杆72，将开关盖69的运动传递给连接端子77，该开关盖69按照可以旋转轴69a为中心而旋转的方式构成，由此，使连接端子77与输出端子79接触、分离。另外，根据双金属片78的挠曲状态，复位杆74动作，解除中间杆72的该传递机构，由此，使连接端子77与输出端子79分离。

支点杆68、杆70a、支点杆70b、固定壁70c以固定的方式设置于主开关6的未图示的开关架上。

开关盖69以可旋转的方式与支点杆68接合，在扭力弹簧71a的作用下，沿箭头B方向弹压。扭力弹簧71a支持于开关盖69的旋转轴69a上，其一端钩挂于设在开关盖69本身上的杆69b上，其另一端钩挂于杆70a上，由此，沿上述的箭头B方向弹压开关盖69。

中间杆72的一端接近复位杆74的止动部74a，在其另一端部，设置有槽部74b，连接端子77通过该槽部74b。中间杆72在该槽部74b中，按压连接端子77，由此，使连接端子77移动。如已描述的那样，中间杆72与开关盖69连接，对应于开关盖69的运动而动作。另外，由于中间杆72未支持于固定地设置的杆等上，故其运动不是单纯的旋转，实现整个中间杆72的平行移动。该中间杆72与开关盖69的连接通过制动杆73和板簧71b实现。

该制动杆73为刚性较高的杆状的部件，在其一端，形成沿与纵向垂直的方向突出的轴73a，在另一端，在与轴73a相同的一侧，形成与轴73a相平行的轴73b。在制动杆73中，轴73a嵌入开关盖69的支持孔69c中，另一方面，使轴73b嵌入中间杆72的支持孔72a中，由此，将开关盖69与中间杆72连接。

板簧71b呈V字形弯曲，其按照围绕旋转轴69a的方式架于杆69b与制动杆73的轴73a之间。板簧71b的弹压沿杆69b与轴73a分离的方向作用。

复位杆74的整体形状基本呈L字形，在弯曲部的位置，按照借助支点杆70b可旋转的方式支持，通过设置于固定壁70c与复位杆74的一端之间的压缩弹簧75，沿箭头C方向进行弹压。另外，输入端子76和输出端子79以固定方式设置。

连接端子77具有弹性，其一端固定于输入端子76上。该连接端子77的另一端侧借助中间杆72进行移动，其另一端与输出端子79实现接触、分离。

双金属片78的一端固定于输入端子76上。其另一端接近复位杆74的一端。在温度上升的场合，在双金属片78上产生使复位杆74朝向反时针方向旋转的挠曲变形。

如图27(b)所示，如果使用者抵抗扭力弹簧71a的弹压力，沿箭头D方向按压开关盖69，则在板簧71b的作用下，将制动杆73的轴73a下压，伴随该动作，使中间杆72下降，其一端与复位杆74的止动部74a接触。另外，受到中间杆72的按压，连接端子77的一端与输出端子79的上端接触。在该状态，制动杆73的轴73b的位置被固定。

另外，如果将开关盖69压入，则制动杆73的轴73a抵抗板簧71b的弹压力而朝向上方移动，同时，以轴73b为中心，沿箭头E方向旋转。另外，在轴73a通过连接支点杆68与轴73b的中心的连结线时，该轴73a如图27(c)所示的那样保持停止。在该状态，输入端子76和输出端子79之间保持导通状态。

但是，在输入端子76与输出端子79之间流过过大的电流的场合，输入端子76发热。另外，如果该热量传递给双金属片78并大于规定温度，则如图27(d)所示，双金属片78发生挠曲变形。该双金属片78的变形力抵抗压缩弹簧75的弹压力，使复位杆74沿箭头F方向旋转。

于是，中间杆72的一端与复位杆74的止动部74a脱开。其结果是，连接端子77与输出端子79分离，将电流隔断。另外，解除轴73b的位置固定，开关盖69在扭力弹簧71a的弹压力的作用下，沿箭头B方向旋转。而且，将中间杆72上提。此外，由于将电流隔断，故双金属片78返回到冷的原始的形状。复位杆74也沿箭头C方向旋转，返回到图27(a)的状态。

下面通过图26和图28对箱检测杆66进行描述。在安装有主开关6的开关托架65上，形成有支轴孔65a。在该支轴孔65a中，按照可在水平面内旋转的方式安装有箱检测杆66。另外，该箱检测杆66在偏置弹簧67的作用下，按箭头A方向进行弹压。在该箱检测杆66的一端，设置有箱检测部66a，另外在另一端，设置有按压杆66b。在压入盘5的状态，该箱检测部66a通过设于盘架39上的开口39u(参照图16)，与设于收集箱保持件44上的相同的开口(图中未示出)，在收集箱保持件44的内部突出。另一方面，按压杆部66b的前端与复位杆74对置。

在将盘5抽出的场合、或在不装填收集箱51而将盘5压入到装置内部的场合，如图28(a)所示，在弹压弹簧67的弹压力的作用下，按压杆部66b处于使复位杆74沿箭头F方向旋转的状态。如上所述，在此状态，即使使用者按动开关盖69，主开关6仍不处于接通状态。如果使手从主开关盖69离开，则返回到断开的状态(图27(a))。

与此相对，在正确地装填收集箱51后而压入盘5的状态，如图28(b)所示，通过收集箱51，沿由箭头G所示的方向，按压箱检测部66a，由此，整个箱检测杆66沿顺时针方向旋转，按压杆部66b与复位杆74分离。于是，在此状态，可将主开关6接通。

在未如上述那样装填收集箱51的场合，另外，在将盘5抽出的状态，由于主开关6处于未接通状态，故该注射针熔断装置的安全性较高。另外，当采用这样的方案时，由于不必增加电路的接点部位，故还具有电损耗(线路电压降)不增加，结构也可简化，成本方面优点。

下面利用图29对主开关6的电路组成进行描述。主开关6包括开关电路S1和S2、过电流检测部T1和T2、开关解除机构71。

该开关电路S1和开关电路S2是连接于第1滚轴电极18和蓄电池10之间、用于将电路接通/断开的开关。该开关电路S1和开关电路S2的电流容量相等且相互并联。

过电流检测部T1和T2，用于防止过多的电流流过开关电路S1和开关电路S2，过电流检测部T1与开关电路S1连接，另一方面，过电流检测部T2与开关电路S2连接。该过电流检测部T1和T2在流过预先设定大小的电流的场合，释放开关电路S1和S2。该过电流检测部T1和T2按照下述方式设定，该方式为：其按照比在对注射针进行处理时流过的假定的最大电流值的1/2稍大的电流值动作。另外，开关电路也可不限于2个，而采用更多个。在将n个开关电路并联的场合，按照以假定的最大值的1/n的电流值进行动作的方式设定。

开关解除机构71在过电流检测部T1和过电流检测部T2中的任何一个动作时，同时将开关电路S1和开关电路S2这两者释放。

在本实例的主开关6中，两个具有图27所示的机构的开关并列设置。但是，在两个开关电路S1和S2之间，共用开关盖69、中间杆72、回止杆73和复位杆74。另外，上述的双金属片78和复位杆74相当于在这里所说的开关解除机构71。

在本实例中，象这样，主开关部由电容量较小的多个开关电路构成，但是，相对由一个较大的开关构成主开关部的场合，其整体尺寸较小。即使在因某种原因，电流集中于其中任何一个开关电路的情况下，可安全地将主开关6断开。即，其整体尺寸较小，可靠性较高。

下面对将注射针熔断时的整个注射针熔断装置的动作进行描述。

如果使用者将主开关6(参照图1)处于接通状态，则与主开关6连动的副开关6b(参照图24)也处于接通状态。由此，开始向磁体60供电，空气泵13开始运转。其结果是，开始来自成为吸引对象的空间(在下面称为“吸引对象空间”)的空气的抽吸、排出。所谓“成为吸引对象的空间”是指浮筒导向组件11内和滚轴电极组件12内和收集箱51内的连通的空间(参照图5)。由于上述各部分之间的接合部相互紧密贴合，故臭气不会从该接合部扩散到该装置的整个框体(上壳2、中壳3、底座9)的内部。于是，由于吸引对象空间仅限于在对注射针进行熔断处理方面熔断屑的臭气的扩散难以避免的部分，故可有效地进行除臭。

另外，在主开关6接通的时刻，处于还在第1滚轴电极18和第2滚轴电极19之间施加电压、可将注射针510熔断的状态。

在该状态，如图25所示，使用者将注射器500的注射针510插入到注射针插入口4a中。另外，使用者克服浮筒4即压缩弹簧34的朝向上方的弹压力，将注射器500下压。

于是，限位开关37检测到将浮筒4下压的情况，将该检测结果输出给马达控制电路81。该马达控制电路81根据该输出，使马达15b动作，使第1滚轴电极18和第2滚轴电极19旋转，并且使蜂鸣器90鸣叫。

这样，通过将浮筒4下压，同时使蜂鸣器90鸣叫，则可将浮筒4下降，使注射器500的熔断处理开始的情况传递给使用者，可督促使使用者对作业进行关注。

另外，由于注射针510的长度短于浮筒4的上下方向的可移动距离，所以，虽然将注射针510插入到注射针插入口4a中，但浮筒4下压之前的阶段，注射针510的前端未到达滚轴电极组件12处。

然后，将注射器500下压，此时，注射针510与第2滚轴电极19的外周面接触。如果进一步将其下压，则针尖与第1滚轴电极18的外周面接触，注射针510处于使第1滚轴电极18和第2滚轴电极19之间短路的状态。即，形成图24中的、蓄电池10(+极)-主开关6-第1滚轴电极18-注射针510-第2滚轴电极19-蓄电池10(-极)的电路。另外，在电流流过该发生短路的电路时，注射针510发热熔解。即使在注射针510之中的使第1滚轴电极18和第2滚轴电极19短路的部分熔解之后，使用者仍进一步将注射针510下压，由此，反复进行短路和熔解，直至将整个注射针510熔解。

在以上的熔断作业中，空气泵13通过除臭用过滤器52，抽吸上述的吸引对象空间内的空气。由于通过除臭用过滤器52进行除臭，故臭气不排到装置之外。该空气泵13的吸气即使在注射针510熔断之后，仍照原样继续进行，故在熔断之后，还确实将残留于收集箱51等中的臭气去除。

另外，通过马达控制电路81，驱动马达15b，使蜂鸣器90鸣叫，然后，如果经过规定时间(在本实例中，为8秒)，则使马达控制电路81的马达15b的驱动和蜂鸣器90的鸣叫停止。如上述那样，马达15b的动作时间为可按照具有富裕量的方式，使注射针510的熔断结束的时间，当经过马达15b的动作时间时，可视为注射针510的熔断处理结束，为了将该情况传递给使用者，故在停止马达15b的同时，停止蜂鸣器90的鸣叫。这样，使用者意识到使蜂鸣器90的鸣叫停止，由此，意识到注射针510的熔断处理结束。

然后，如果使用者将注射器500朝向上方上拉，则浮筒4伴随注射器500而上升，该浮筒4恢复到原始位置。

接着，如果全部的作业结束，则使用者使主开关6处于断开状态，与该主开关6连动，副开关6b也处于断开状态，空气泵13也停止。

另外，在上述实例中，上述浮筒导向组件11也可为图30所示的那样的组成。该浮筒导向组件111除了包括上述浮筒导向件32、浮筒4及压缩弹簧34以外，还包括漏斗61、绝缘层62、开闭器63等。

漏斗61设置于浮筒导向件32的底板部32a的中央开口部处，其内侧的漏斗面61a相对水平面的角度设定为比浮筒导向组件111的倾斜角(相对于垂直)大的角度。于是，即使在残留于注射器或注射针内的药液、血液滴落的情况下，仍将该药液等导入到收集箱51内。

在该漏斗61的下方，从浮筒导向件32的下面侧安装有用于分隔浮筒导向件32内的空间和滚轴电极组件12的开闭器63，在该开闭器63的近乎中央部，形成有供注射针通过的孔63a，另外，形成有供该孔63a通过的H字形的槽孔63b。于是，之间夹有该孔63a的两侧部分在从图30(b)的上方按压的场合，如图31所示，象门那样朝向下方打开。另外，在去除按压开闭器63的力之后，开闭器63恢复到原始的状态。优选为，该开闭器63由具有耐热性和弹性的薄板材料(比如，弹簧用不锈钢)构成。如果这样，即使在滚轴电极组件12中已熔断的注射针的熔屑等飞散，与该开闭器63接触的情况下，仍没有问题。

另外，开闭器63，在其与浮筒导向件32之间夹持绝缘层62的状态，其外周部固定。如果这样，可防止在滚轴电极组件12中，为了将注射针熔断而流动的电流还流过浮筒导向组件111的情况。

此外，在设置于浮筒导向件32的内部的压缩弹簧34上，设置有盖64，在该盖64上设置浮筒4。另外，在浮筒4的外周，形成多个槽4b，该多个槽4b用于使空气在浮筒导向件32的内部空间与外界之间流通。

该盖64用于对浮筒导向件32内的空间进行电屏蔽，其具有导电性。另外，该盖64的尺寸与浮筒4基本相同，以便实现更加完全的屏蔽。由此，在浮筒导向件32的上方，成为近乎完全屏蔽的状态。另外，该空间的底面部和侧面部的电屏蔽，通过浮筒导向件32本身和开闭器63实现。盖64和浮筒导向件32通过压缩弹簧34而实现电连接。

这样，如果采用该浮筒导向组件111，则如图30(b)所示，在将装有注射器500的浮筒4朝向下方下压时，可将浮筒导向件32内的空气从浮筒4的外周的槽4b排出，在没有阻力的情况下，将浮筒4下压。另外，伴随浮筒4的下压，浮筒导向件32内的空气朝向收集箱51一侧流动，带有收集箱51内的臭气的空气也不流到外部。

另外，在将注射器500下压、注射针510到达开闭器63的孔63a时，即使在注射针510的插入角度稍稍摆动，注射针510的前端与开闭器63碰撞这样的情况下，开闭器63的一部分发生挠曲，由此，确实将注射针510的前端送向开闭器63的孔63a。

此外，注射针510的整体位于实现电屏蔽的空间内，即，注射针510的整体由开闭器64、浮筒导向件32、电极板24、电极托座21包围，特别是，注射针510在平时位于盖64的下侧，其通过具有导电性的压缩弹簧34、支持托架33和主托架17等，实现电连接，此外，它们还与中壳3和底座9一起，实现电连接，并且将其包围。于是，可将注射针510作为天线，将在熔断处理时产生的噪音排出到装置外部的情况抑制在最小程度。

还有，在熔断处理后，在浮筒4上升时，外部的空气从槽4b流入到浮筒导向件32的内部，因此，伴随该浮筒4的上升，带有收集箱51和滚轴电极组件12内的臭气的空气不会逆流到浮筒导向件32的内部。另外，通过设置开闭器63，可使臭气扩散进一步减小。

另外，在变形实例中，如果用导电性材料形成浮筒4本身，则盖64是不需要的。另外，压缩弹簧34一般由弹簧用不锈钢材料形成，但是如果由导电性良好的磷青铜制压缩弹簧构成，则可有效地抑制噪音的排出。

此外，在上述实例中，浮筒导向组件11也可为图32所示的那样的组成的类型。该浮筒组件211包括由浮筒主体268和注射器导向盖269形成的浮筒267，以代替上述浮筒4，可通过更换注射器导向盖269，与各种类型的注射器相对应。

在浮筒主体268的中央部，如图33所示的那样，开设有用于安装注射器导向盖269的孔。该孔由外周侧的较浅的带底孔部分268b、和中心侧的贯通孔部分268a的两个节段构成。贯通孔部分268a穿过浮筒主体268的上下，在其内壁面上，形成有阴螺纹268d。在带底孔部分268b的底面，形成有半球型凹部268c。该半球型凹部268c的位置与阴螺纹268d处于同心圆上，并且是与该阴螺纹268d形成预定的规定角度位置。另外，在浮筒主体268的侧壁内周面的下部(图32的P部)，如图34所示的那样，形成有至少一个突起268e。该突起268e的下端部呈三角形状，为尖状。

注射器导向盖269用于稳定地保持注射器或注射针，其按照安装于浮筒主体268上的方式使用。在该注射器导向盖269的中央处，形成用于插入注射针的沿上下方向贯通的孔。该孔的上侧开口部分为注射针插入口269a。另外，在注射器导向盖269的上面上，如图35所示，按照横截该注射针插入口269a的方式，形成槽269b。

在凸缘部269c的下面，形成有半球形凸部269d，该半球形凸部269d与阳螺纹269e具有规定的角度关系，并与半球形凹部268c接合。另外，在凸缘部269c的下侧且该半球形凸部269d的内周侧，如图36所示，以规定厚度形成与阴螺纹268d接合的阳螺纹269e。

在安装有浮筒267的浮筒导向件32的底板部32a上，固定有止动板270。在该止动板270上，如图37所示，形成至少一个呈三角形状的尖部朝向的突起部270a。该突起部270a位于与浮筒主体268的突起268e相同的同心圆上。

在上述组成的浮筒组件211中，使硬币等嵌合于安装在浮筒主体268上的注射器导向盖269的槽269b中，在此状态，将浮筒267下压到最低点，沿注射器导向盖269松弛的方向，使硬币等旋转，将该注射器导向盖269拆下，然后，按照拧入浮筒主体268中的方式，安装新的注射器导向盖269。

这样，可通过更换注射器导向盖269，与各种类型的注射器相对应。

发明效果

如果如上述的那样，采用本发明，可通过减小装置内的臭气的扩散的空间，防止注射针熔断时的臭气的扩散，可实现更加有效的除臭。

另外，可防止在未安装收集箱的情况下使装置动作的情况，这样是安全的。采用本发明时的电损耗也不会增加，还可将成本上升抑制在最小限度。

此外，可通过将流过开关的电流分散，使通电开关的整体尺寸较小。另外即使在因某种原因电流集中于任何一个开关电路中的情况下，仍可安全地将主开关断开。即，可提供整体尺寸较小，可靠性较高的装置。

可减小伴随注射针的插入动作而产生的空气的流动的影响，减小注射针的熔断处理时的臭气的扩散。如果设置开闭器，则可在不对注射针的插入造成妨碍的情况下，进一步减小臭气扩散。

还有，可减小熔断时产生的电噪音泄漏到装置之外。另外，可与各种类型的注射针相对应。

再有，由于使用者可通过浮筒的下降开始，即，熔断处理的开始、熔断处理的结束和蜂鸣器的鸣叫，进行判别，故可使作业中的使用者的注意力集中于该作业，并且可实现没有间断的快速的作业。

Claims (12)

1.一种注射针熔断装置，对注射针进行熔断，并将其容纳于收集箱中，其特征在于：包括：

熔断处理室构成部件，该熔断处理室构成部件形成熔断处理室；

熔断机构，该熔断机构具备设置于所述熔断处理室内的具有导电性的两个成一对的熔断部件、使该熔断部件旋转的旋转机构和在熔端部件间施加电力的电力施加机构，该熔断机构对送入所述熔断处理室并与所述一对熔断部件接触的注射针进行熔断；

电源，该电源向所述电力施加机构进行供电；

电源开关，该电源开关实现从所述电源向所述电力施加机构的供电、供电停止；

导向机构，其结构是：具有形成导入室并且呈带底筒状的导向部件及包围部件，导向部件按照从其开口侧插入到包围部件内并可在该包围部件内沿该部件自由移动的方式设置，包围部件按照形成于其底部的导入口与所述熔断处理室连通的方式保持气密性地连接在所述熔断处理室构成部件上，而且，导向部件在上面具有保持注射器的保持孔，在将注射针从保持孔插入到导入室内的状态下，将注射器保持在保持孔中，在包围部件内沿该部件朝向下方移动，由此，将所述注射针通过所述包围部件的导入口送入到所述处理室内；

下降检测机构，该下降检测机构检测所述导向部件的下降开始；

通报机构，该通报机构在所述下降检测机构检测到所述导向部件的下降时，通报该情况；

收集箱容纳部，该收集箱容纳部以从所述熔断处理室构成部件的下方与其紧密贴合的状态保持所述收集箱，以便使所述收集箱内的空间成为保持气密性地与所述熔断处理室连通的安装状态；

吸气机构，该吸气机构具有过滤器，通过该过滤器从所述收集箱中抽吸空气。

2.根据权利要求1所述的注射针熔断装置，其特征在于：所述通报机构按照在所述熔断处理结束之后停止通报的方式构成。

3.根据权利要求1或2所述的注射针熔断装置，其特征在于：所述收集箱容纳部包括：

装填部，该装填部用于装填收集箱；

紧密贴合分离机构，该紧密贴合分离机构在使以所述安装状态的方式装填于所述装填部中的收集箱与所述熔断处理室构成部件紧密贴合的同时将所述收集箱拆下的情况下，使所述收集箱与所述熔断处理室构成部件相分离。

4.根据权利要求3所述的注射针熔断装置，其特征在于：

包括：更换机构，该更换机构使所述装填部的状态在容易实现所述收集箱的装填和拆下的第1状态和不同于该第1状态的第2状态之间切换，

所述紧密贴合分离机构伴随从所述第1状态朝向第2状态的切换，使所述收集箱与所述熔断处理室构成部件紧密贴合，伴随从所述第2状态朝向第1状态的切换，使所述收集箱与所述熔断处理室构成部件分离。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：所述吸气机构在所述熔断处理开始之前，开始吸气，并且，在所述熔断处理之后，停止吸气。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：在所述导向机构的所述导向部件、所述包围部件、和/或、所述导向部件与所述包围部件之间，形成有将所述导入室与外界连通的开口。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：还包括开闭器，该开闭器将所述包围部件的导入口与熔断处理室的连通部封闭，如果从所述导入室侧进行按压，则将所述连通部打开。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：所述导向部件的一部分或全部由具有导电性的材料形成。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：还包括：

收集箱检测机构，该收集箱检测机构检测是否在所述收集箱容纳部中保持有所述收集箱；

解除机构，该解除机构在所述收集箱检测机构检测到在所述收集箱容纳部中未保持有所述收集箱的情况下，使所述电源开关保持在断开状态。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：还包括通电开关，该通电开关按照使相互联动地进行接通、断开的多个开关相互并联的方式构成，该通电开关连接在从所述电源向所述电力施加机构供电的电路上，实现对所述电力施加机构的供电、供电停止。

11.根据权利要求10所述的注射针熔断装置，其特征在于：

所述多个开关的电流容量是相互相等的，

还包括过电流防止机构，该过电流防止机构监视各个开关的通电状态，在检测到流过该开关的电流超过所述注射针熔断装置假定的最大电流的1/n(n表示开关的个数)的状态下，使全部的所述开关断开。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的注射针熔断装置，其特征在于：

还包括保持所述注射针的保持部件，

该保持部件以可自由装卸的方式安装于所述导向部件的保持孔中。

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