CN1572731A - 多功能一体化精细过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多功能一体化精细过滤装置,根据过滤精度要求和水量大小,来选过滤罐内的滤层和过滤介质,罐外配有提升、反冲洗两用泵,装料、滤料循环两用泵,极化水处理器,加料池及配套的管阀,滤料选用海绵、泡沫、纤维、毛发织物、果壳、细砂和金属网和膜,反冲洗采用涡流混合冲洗再生,用水量少、反冲洗效果好、系统效率高、使用安全可靠,可广泛用于石油化工行业含油污水处理,也可用于其它行业污水的水质净化。
Description
本发明涉及一种多功能一体化精细过滤装置。
石油和化工行业污水处理中在用的多功能废水净化装置(98240142.6)、多功能油田污水过滤器(01202850.9)、改性纤维球过滤器(00230750) 均为单一过滤介质过滤装置,都存在滤料性能单一和反冲洗功能单一的问题,对于过滤精度要求较高和反冲洗后水质要好的回用水尚不能满足生产需要。
为解决此问题,现场多采用不同精度的过滤器串联使用,由于着眼点在于单一的串接增加高精度的过滤设备。为此,存在流程长、设备数量多、工程投资及运行费用高、反冲洗回水量大、系统效率低、难管理以及滤板孔隙结垢堵塞、滤料结垢板结和多种滤料一块混合冲洗的问题没有解决。
本发明的目的是要提供一种新型结构的多功能一体化精细过滤装置,它能有效地缩短污水处理流程、减少设备使用数量、降低工程投资和运行费用,并兼有防垢、缓蚀和抑菌的功能,而且还解决多种滤料混合冲洗再生的技术难题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:将过滤罐设为五个处理区,自上而下分为预处理区、吸附聚集区、吸附过滤区、细滤区、精滤区;另外在罐筒壁下半部切线设有出料管,罐筒壁上半部切线设有进料管,罐顶设有进水、反冲洗排污两用口和收油口,罐底设有出水、反冲洗进水两用口,外接装料、滤料循环两用泵,提升、反冲洗两用泵,在滤罐的进水管线上装有极化水处理器。这种多功能一体化精细过滤装置,可使原来的多级过滤罐变为一级过滤罐。
作为本发明的进一步改进,将涡流混凝、离心分离除油,泡沫、海棉、纤维和毛发织物吸附粗滤、果壳颗粒吸附中滤、细砂粒细滤和金属膜板精滤为一体,运行时各滤层依次进行过滤,实现一体多级,大大的缩短了水处理流程。
作为本发明更进一步改进,是滤罐的进、出料口在罐筒上、下半部切线安装,这种结构易于将反冲洗流化的果壳滤料产生涡流旋转;采用下出、上进的滤料循环方式又能有效地遏制上出、下进循环方式脏水在罐内的长时间循环,可以大大地缩短反冲洗时间和提高反冲洗效果和效率。
作为本发明再进一步的改进,滤料依据密度由大到小自下而上排列,反冲洗时,反向将上部的海棉、泡沫、纤维和毛发织物吸附层压缩,并将吸附的油污挤排掉;在反冲洗启动后再启动装料、滤料循环两用泵,使罐内中部果壳滤料在罐内涡流旋转,通过果壳滤料的旋转带动上部的海棉、泡沫、纤维、毛发织物和底部细砂滤料旋转,通过旋转将其上部过滤介质中的污染物摆洗掉,通过旋转磨擦将果壳和下部砂粒滤料表面吸附污染物溶于水中随反冲洗水流排出;。此种方法和结构解决了过滤罐内不同介质滤料之间同时反冲洗再生的技术难题。
作为本发明再更进一步的改进,是在滤罐的进水管上装有极化水处理器,极化水处理器能有效地防止金属膜的孔隙结垢堵塞和滤料结垢板结,并兼有缓蚀和控制细菌繁殖功能。
本发明的优点在于阻垢、缓蚀、抑菌、混凝、除油、降浊、多层多介质过滤,充装循环滤料等功能实现了一体化,简化水处理流程、降低了工程投资和运行费用、方便现场管理、减轻了工人劳动强度。该装置设计紧凑、结构合理、操作简便、运行安全、对人体无伤害,对环境无污染。为污水处理提供了一种新型结构多功能一体化精细过滤装置。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1是发明的立体结构图
图2是罐体外形主视图
图3是罐体外形府视图
图4是罐体外形左视图
图5是滤罐内部结构剖面图
图6是滤罐横向截面剖面图
本发明多功能一体化精细过滤装置的结构如图1所示,由滤罐、极化水处理器、提升、反冲洗两用泵,装料、滤料循环两用泵,加料池及配套的管汇构成。现场采用底座或直接落地两种安装方式,底座上装有提升、反冲洗两用泵(1),提升、反冲洗两用泵是选用的离心泵;污水进口(2),进水管汇(3),极化水处理器(4),极化水处理器是选用管道式的磁型极化器和电型极化器;反冲洗管汇(5),滤罐进料管汇(6),进水、反冲洗排污两用管汇(7),排污口(8),收油管汇(9),罐体(10),出水、反冲洗进水两用管汇(11),出水口(12),滤罐出料管汇(13),加料池(14),清水进口(15)、装料、滤料循环两用泵(16),装料、滤料循环两用泵是选用离心泵。
作为本发明的另一种实施方式,如图2、图3或图4所示那样,在滤罐底设有滤罐出水、反冲洗进水两用口(21)、罐筒的下半部设有滤罐出料口(20),罐体中部设有人孔(19),罐筒的上半部设有滤罐进料口(17),滤罐顶部设有滤罐进水和反冲洗排污两用口(18)和收油口(22)。
作为本发的再一种实施方式,如图5或图6所示那样,罐内底部焊有支撑密封环(29);支撑密封环的上面焊有下滤板(23),下滤板是选用的金属膜板和筛板;下滤板的上面装有细滤料(24),细滤料是选用的无机颗粒状滤料;细滤料的上面装有中滤料(25),中滤料是选用的果壳和人工合成的有机颗粒状滤料;中滤料的上面装有粗滤料(26),粗滤料是选用的海棉、泡沫、纤维和毛发织物;粗滤料的上方焊有上滤板(27),上滤板是选用的金属筛板;上滤板的上方装有涡流装置(28)涡流装置是由圆管组装而成。
除了图1所示的结构外,本发明的多功能一体化精细过滤装置还可以具有其它结构变型,而不脱离本发明的范围。例如,将单滤罐变为双滤罐或多滤罐串并连接,对提高过滤精度和能力,后者也是可取的。此外,罐内也可选用单滤料或双滤料料装型式。
Claims (10)
1.一种多功能一体化精细过滤装置,包括滤罐,极化水处理器,提升、反冲洗和充装、循环滤料装置其特征在于:是一个多元件组合的立体结构,装有提升、反冲洗两用泵(1),污水进口(2),进水管汇(3),极化水处理器(4),反冲洗管汇(5),滤罐进料管汇(6),进水、反冲洗排污管汇(7),排污口(8),收油管汇(9),罐体(10),出水、反冲洗进水两用管汇(11),出水口(12),滤罐出料管汇(13),加料池(14),清水进口(15)、装料、滤料循环两用泵(16)。
2.根据权利要求1所述的多功能一体化精细过滤装置其特征在于:极化水处理器(4)是选用管道式的磁型极化器和电型极化器。
3.根据权利要求1所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:滤罐内的底部焊有支撑密封环(29),支撑密封环上面焊有下滤板(23),下滤板的上面装有细滤料(24),细滤料的上面装有中滤料(25),中滤料的上面装有粗滤料(26),粗滤料的上方焊有上滤板(27),上滤板的上方装有涡流装置(28)。
4.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:下滤板(23))是选用的金属膜板和筛板。
5.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:细滤料(24)是选用的无机颗粒状滤料。
6.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:中滤料(25)是选用的果壳和人工合成的有机颗粒状滤料。
7.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:粗滤料(26)是选用的海棉、泡沫、纤维和毛发织物。
8.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:上滤板(27)是选用的金属筛板。
9.根据权利要求1或3所述的多功能一体化精细过滤装置,其特征在于:涡流装置(28)是由圆管组装而成。
10.根据权利要求1所述的多功能一体化精细过滤装置其特征在于:提升、反冲洗两用泵(1)和装料、滤料循环两用泵(15)是选用离心泵。
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