CN1572384A - 用于处理生物系有机废弃物的加热方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供用于处理生物系有机废弃物的加热方法和用于该方法的装置。其切换设定温度而对上述被处理物、选择性地运用根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度在大于等于25℃小于等于130℃范围内的进行氧化分解处理的加热方法，和根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度在大于等于25℃小于等于250℃范围内的同时进行氧化分解处理和低温热分解处理的加热方法。

Description

用于处理生物系有机废弃物的加热方法及其装置

技术领域

本发明涉及生物系有机废弃物的加热处理方法和用于该方法的装置，尤其是，为了能够将含水率高发散大量的恶臭等以一直以来苦于处理的污泥类、粪尿等为主的生物系有机废弃物作为被处理物，对较新鲜的被处理物进行饲料化、新鲜度低的进行堆肥化、或者富含肥料成分的进行肥料化等，根据被处理物的对向等自由地选择处理方式，而使处理槽内的传热面积增大以减少热损失并提高热效率，能够以较短的时间形成稳定的再生品的生物系有机废弃物的间接加热处理方法和用于该方法的装置。

背景技术

作为生物系有机废弃物的处理方法，抑制以来已知有很多方法。其中之一是发酵方法、干燥加热方法，主要是采用通过热风、加热器等对被处理物直接加热的方式。但是，在微生物发酵处理、干燥处理生荞麦面等生物系有机废弃物的已知的方式中，因存在有热源与被处理物直接接触的部分和未接触到的部分而易产生加热不均。另外，当为了使含水率逐渐降低而直接加热被处理物时，则容易因蛋白质等成分变性或焦化等而形成品质不稳定的混合肥料(コンポスト)制品。另外，因为直接加热方式是以干式使被处理物干燥的方式，所以不适于微生物发酵，为此，有必要在使暂时干燥后的处理物搁置一定时间以后再另外进行再发酵处理。

另一方面，本申请的发明人所发明的日本发明专利第3294207号、第3310258号等的发明中所利用的间接加热方式，采用了使经过加热控制的热介质油在覆盖处理槽的外周面的套管(ジヤケツト)中循环对流以加热被处理物的间接加热方式。该加热方式，因为设置在处理槽的周围的热介质套管的热传递面约为处理槽的一半左右，所以，因搅拌而搅到处理槽的上方的被处理物，会附着在旋转轴、搅拌叶片(含支架)上，成为长时间不能与热接触的状态，该被处理物的含水率容易变得不均匀，混合肥料制品也变得不稳定。这是因为在处理槽内空间中接触被处理物的搅拌叶片、旋转轴的传热效率低的缘故，若为了改善这点而使处理槽的传热面积增大，则会产生其装置会极度增大的问题。

发明内容

因此，本发明，为了不改变处理槽内部的大小地使传热面积增大，除了借助既有的热介质套管的作用实现的被处理物的加热以外，通过将在处理槽内的至少旋转轴的内部、或该旋转轴与支架和支架的末端设置的搅拌叶片，制成以能够使热介质在其内部流通的方式形成的传热叶片而设置在槽内，从而在由上述热介质套管形成的处理槽内面的传热面以外，通过由使热介质甚至在上述旋转轴、支架、叶片的内部循环流通的形式的传热叶片的外表面形成的传热面，可以构成具有比以往处理装置大至少2～3倍或更多的传热面积的经改善后的用于处理的加热装置。根据这种结构，能够实现处理槽内的稳定分布的均匀化而减少热损失，同时有助于被处理物的含水率的降低，另一方面能够以短时间对被处理物进行处理，另外，以这种方式加热处理后的再生品没有恶臭，能够获得远胜于由一般的已知方法所制造的市售混合肥料制品的品质稳定的混合肥料。本发明的目的即在于提供一种上述那样的用于处理生物系有机废弃物的加热方法及其所用的装置。

以解决上述问题为主要目的而提出的本发明的加热方法的构成，特征在于是切换设定温度而对上述被处理物选择性地运用根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度在大于等于25℃小于等于130℃范围内的进行氧化分解处理的加热方法，和根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度在大于等于25℃小于等于250℃范围内的同时进行氧化分解处理和低温热分解处理的加热方法。

另外，用于实施上述加热方法的本发明装置的构成，特征在于具备横型处理槽；热介质膨胀容器，其被设置在套管上，并用该套管覆盖该处理槽的周围；通过马达而旋转的设置在上述处理槽内的旋转轴；装设在该旋转轴上的支架和设置在该支架的末端搅拌被处理物的叶片；使上述热介质在上述旋转轴和支架和叶片的内部循环的泵；加热上述热介质的加热器或热介质锅炉；控制其温度的温度控制装置；吸引加热时产生的气化物的吸引装置；对其进行热交换的热交换器；以及除去在上述处理槽内产生的臭气的脱臭装置。

在本发明中，形成为具备使热介质在上述旋转轴的内部和由套管覆盖的壳体内部循环流通的结构。另外，在本发明中，将加热处理装置，形成为以将具有热介质套管的至少二个处理槽平行排列的形式合体而成的合体式的横型处理槽，同时在该合体式横型处理槽内，平行地配设具有装设有叶片的多个支架的至少2根旋转轴，并使热介质在上述套管和至少上述旋转轴的内部循环流通，由此较大地形成相对于被处理物的传热面积，从而能够高效率短时间地处理大量的被处理物。

在将高含水率的生物系有机废弃物的水分高效率且稳定地保持品质地脱去时，有必要做到不会因间接加热方式而使被处理物焦化，并使处理槽内整体的加热温度均匀。顺便说明，在以往的仅通过覆盖处理槽的热介质套管形成的传热面积中，在搅拌被处理物时，高含水率的被处理物长时间地附着在包括旋转轴、支架的搅拌叶片上，结果附着在搅拌叶片上的被处理物只要长时间地未被加热就不能被干燥，所以热损耗就会变大，且因为处理槽的内部整体的加热温度也会变得不均匀，所以难以在短时间内进行均匀的加热处理。

然而在本发明中，因为即便使周围具备热介质套管的处理槽整体大小不变，也能够增大传热面积，所以通过在从旋转轴到支架的内部、或搅拌叶片的内部添加使热介质循环的结构，使经控制的热介质循环，就能够通过循环于包括旋转轴和支架的传热叶片中的热介质、和循环于热介质套管中的热介质，使处理槽的内部以较大的传热面积发挥间接加热的功能，能够使对整个处理槽中的被处理物的加热温度均匀化，同时能够使处理槽整体的传热面积上述2～3倍以上，实现大幅度地减少了热损耗的加热处理。

附图说明

图1是表示为了运用本发明的生物系有机废弃物的加热处理方法而推想的单一槽型的处理装置的一个实施例的概要的说明图。

图2是图1的单一处理槽的A-A向剖视图。

图3是两槽合体形式的处理槽的一例的侧断面图。

图4是与图3的两槽合体形式相同形式的处理槽的平面断面图。

图5是用于比较直接加热和间接加热时的加热温度、被处理物的含水率、槽内湿度的曲线图。

图6是表示将面类用本发明方法进行处理的实施例的加热温度、含水率等的曲线图。

图7是表示将草坪屑用本发明方法进行处理的实施例的加热温度、含水率等的曲线图。

标号说明

1     处理槽            11      热介质套管

12    搅拌叶片          12a     支架

13    旋转轴            2       热介质供给装置

21    热介质锅炉        22、23  循环泵

3     吸引用鼓风机      4       冷却吸收槽

41    冷却喷雾器        42      蓄水槽

43    分隔板            44      排水管

45    冷却水循环泵      46      冷却水供给管

47    冷却水补给管      5       燃烧脱臭装置

51    冷却用套管        52      燃烧器

6     预热空气供给管

具体实施方式

下面，参照附图对用于实施本发明方法的适当的处理装置的一例具体说明。图1是表示运用本发明方法的单一槽类型的加热处理装置的一个实施例的概略的说明图，图2是图1的单一处理槽的A-A向剖视图，图3是两槽合体形式的处理槽的一例的侧断面图，图4是在与图3的两槽合体形式相同形式的处理槽中设置有与图3不同的传热叶片的例子的平面断面图，图5是用于比较直接加热和间接加热时的加热温度、被处理物的含水率、槽内湿度的曲线图。

在图1中，1是内部的下半部呈半圆筒状的单槽型的横型处理槽，具备装设在该处理槽1的外周的热介质套管11、设在该槽1的内部的搅拌叶片12、在末端装设有该叶片12的支架12a、呈放射状地装设有支架12a的旋转轴13、槽内的蒸汽吸引管14。

2是向上述热介质套管11循环供给加热的热介质油的热介质供给装置，具备热介质锅炉21、循环泵22、23和热介质流通管24、25。3是吸引用鼓风机，4是槽内气体的冷却吸收槽，具备冷却喷雾器41、蓄水槽42、分隔板43、排水管44、冷却水循环泵45、冷却水供给管46及冷却水补给管47。

5是燃烧脱臭装置，具备使例如冷气等冷媒流通的冷却用套管51和燃烧器52。6是将通过了冷却用套管51的被加热后的空气导向上述处理槽1的预热空气供给管，但在本发明装置中，上述脱臭装置5和预热空气供给管6不限于图示的例子，可以以任意的机构、形态设置。

上述的横型处理槽1，其周围被热介质套管11所包覆，可将从投入口(图未示)投入到该槽内的由生荞麦面等生成的生物系有机废弃物的被处理物，用设在槽内的搅拌叶片12缓慢地搅拌。处理槽1的内部，通过向热介质套管11和后述的旋转轴13与支架12a的内部循环地供给的经加热的热介质油的热传导，以及通过穿过了燃烧脱臭装置5的冷却用套管51的预热空气供给管6而被输送到槽内的热风，从而被间接加热。

在横型处理槽1的内部的适当部位上，装设温度传感器(图未示)，图未示的控制装置，根据其输出的数据控制热介质供给装置2的循环泵22、23等，自动地调整向热介质套管11及后述的旋转轴13、或该轴13和支架12a的内部供给的热介质油的量及温度，以使热介质油的温度保持在大于等于100℃小于等于250℃，使槽内的设定温度保持在例如80℃及其以下。上述中，除了使热介质油在旋转轴12和支架12a的内部循环的结构以外的加热装置的结构，与本发明的发明人由日本发明专利第3294207等在先提出的加热处理装置基本相同。

上述的搅拌叶片12分别被装设在支架12a的末端，从而被呈放射状地装设在旋转轴13上，通过设置在槽外的马达等旋转驱动装置在横型处理槽1的内部缓慢地转动，但在本发明中，由于被构成为向形成在上述旋转轴13的内部、或者该轴13和支架12a的内部、或者上述轴13、支架12a、叶片12的内部的热介质通道，循环供给热介质供给装置2的热介质，因此被形成为上述旋转轴13、支架12a、叶片12的至少一个或以上具有传热面的传热搅拌叶片(也称为传热叶片)。因此，在本发明的加热处理方法中，通过热介质套管11的热介质油，被形成为通过穿过了热介质流通管24、25的热介质流通管26、27而循环于传热搅拌叶片(旋转轴13、支架12a、叶片12的至少一个或以上)的内部。

通过在上述具有传热面的处理槽1的内部的加热，而从被收容在处理槽1的内部的生物系有机废弃物发出的高温的蒸汽，借助设置在冷却吸收槽4的排出口48上的鼓风机3的作用，从处理槽1经由蒸汽吸收管14而被强制性地向冷却吸收槽4导入。由此处理槽1的内部被保持在减压状态。这样，处理槽1的内部借助鼓风机3的吸引作用而被保持在减压状态，因此可使来自预热空气供给管6的热风顺畅地向处理槽1的内部导入，并且可顺利地进行被处理物的在槽内同时进行氧化分解处理及低温热分解处理的处理。

在图1所示的单槽式的加热装置的例子中，鼓风机3兼具作为强制性地吸引被处理槽1的内部温度加热的蒸汽以引导到槽外的蒸汽吸引装置的作用，和作为强制性地吸引冷却吸引槽4的内部空气以引导到槽外的排气装置的作用。另外，鼓风机3，代替如图1所示的那样在冷却吸收槽4的排出口48上设置，也可以靠蒸汽吸引管14一侧设置、或在两侧设置。

另外，还可以推理出在上述处理槽1和冷却吸收槽4之间，设置除去从处理槽1导出的高温蒸汽中所包含的尘埃的漩流器或集尘装置。

在冷却吸收槽4中，导入借助鼓风机3的作用而从处理槽1导出的高温蒸汽，从冷却喷雾器41向该高温蒸汽喷洒冷却水，以将包含在高温蒸汽中的尘埃、毒气(ガス)等吸收到水中。冷却吸收槽4的内部，被分隔板43分隔，并且在底部设有蓄水槽42，并设有通过曝气(エアレ一シヨン)来净化处理蓄积在该蓄水槽内的含有尘埃、毒气的污水的装置(图中省略)。

在图1的处理装置中，设成通过冷却水循环泵45，将蓄水槽42内的一部分水取出，并通过冷却水供给管46从冷却喷雾器向冷却吸收槽4喷洒的结构。在此，为了防止冷却效果因蓄水槽42的水温上述而下降，优选通过冷却水补给管47补给新的冷却水。另外，形成在冷却吸收槽4的底部的蓄水槽42内的污染浓度高的污水，通过排水管44从该蓄水槽42向污水槽(图未示)排出。

冷却吸收槽4的内部的空气，被排气鼓风机3强制性地吸引到槽外，但此时被送入到燃烧脱臭装置5中，通过燃烧器52将其臭气成分燃烧、脱臭。另外，在形成燃烧脱臭装置5的主体的腔室的外周，设置冷却用套管51，将在该冷却用套管51内被加热的空气，通过预热空气供给管6向上述处理槽1内供给。

如上所述，由被投入到横型处理槽1的内部、一边被搅拌一边通过热介质套管及传热搅拌叶片被间接加热的被处理物产生的高温蒸汽，通过蒸汽吸收管14而被吸引、排出，而从预热空气供给管6将干燥的预热空气向处理槽的内部导入，两者相互结合，从而被处理物能够以短时间被干燥、颗粒化，同时被氧化分解及低温热分解。

其结果，在上述的横型处理槽1中，可以实行大于等于25℃小于等于130℃的氧化分解处理法，或者根据被处理物所包含的动物、植物类的比例、形状等，实行一并存在大于等于25℃小于等于130℃的温度下的处理、和大于等于130℃小于等于250℃的温度下的处理这样的、氧化分解和低温加热分解并存的2段转换的加热处理。另外，在上述处理中，可以通过加热温度的设定及其控制，选择性地在被处理物新鲜的情况下进行饲料化处理、在非此情况时进行堆肥化处理。进而，对富含有污泥类等有机成分的被处理物，可以以同时进行用于氧化分解处理的加热，和根据含有成分的种类及其含量不同、使上述氧化分解处理的加热温度不变继续、用于氧化分解和低温热分解的加热的形态进行处理。

因为在本发明的发明人所提出的日本发明专利第3294207号、第3310258号的发明中，仅有由覆盖处理槽1的外周的套管11实现的间接加热，所以，其传热面积，如表1所例示的那样，在处理槽1的全部容积为7000(L)的装置中，传热面积为10.10m²，但在运用了本发明的本发明机种中，通过采用并用覆盖在处理槽1的周围的套管11、和传热叶片(使热介质在旋转轴13、支架12a、叶片12的至少一个的内部循环流动的构造)的结构，不必变更装置的基本构造，即可提供高热效率的、如表1所示具有是以往机种的传热面积(10.10m²)的2～3倍、具体而言是20.20m²～30.30m²左右的传热面积的传热面的、各种大小的加热处理装置。

[表1]

以往机种	K1000	K2000	K3000	K4000	K7000
						标定容积(L)处理槽内面尺寸内径(mm)长度(mm)高度(mm)旋转部总容积(L)	1000950170014501204	20001100253016002403	30001200319017003606	40001300362018004802	70001400460019107078
槽(单槽)的传热面积(L)	2.5	4.4	6.0	7.4	10.1
						旋转轴、叶片的容积(L)	100	180	210	320	390
本发明机种	与以往机种相同的槽内面尺寸、槽的传热面积
						叶片的传热面积(m2)	5.0	8.8	12.0	14.8	20.2
在整个处理槽中的传热面积(m2)	7.05	13.2	18.0	22.2	30.3

特别地，在运用了本发明的机种中，为了适于大型装置，可以构成使横型处理槽1以合理的方式成比例放大，并将传热搅拌叶片从一根增加到两根的处理装置，因此，参照图3、图4对这一点进行说明。

图3、图4分别是通过侧断面图和平面断面图示意性地表示本发明加热处理装置的另一例的主要部分的图，该实施例将图1、图2所示的单一槽的横型处理槽1形成为平行地并列两个槽的合体式的横型处理槽101，且在该合体式的横型处理槽101中设置2根平行的中空旋转轴13、13。另外，在图3、图4中，与图1、图2相同的标号表示相同的部件、相同的部位。另外，图3的搅拌叶片为以45度间距将传热叶片12设置在旋转轴13的周围。图4的搅拌叶片为以90度间距将各叶片12设置在旋转轴13的周围。轴13的周围所设置的各叶片12的间距，除此以外还可以是120度，在本发明中，不问以何种间距角度将各叶片12设置在旋转轴13上，任意的角度都可以。

上述的合体式的横型处理槽101，以热介质套管覆盖至少侧面和底面，在上面设置带有盖104的被处理物投入口102，另外在底面上设置带有盖105的处理物取出口103。另外，在该槽101的内部，配设有两组传热搅拌叶片，其由为了流通热介质而将内部制成中空的2根平行的旋转轴13、13，和分别设置在分别呈放射状地装设在各轴13、13上且与轴的中空部连通的内部中空的支架12a的末端的中空的叶片12构成。

在此，各旋转轴13上的各个支架12a和叶片12，为了在与装设他们的2根旋转轴13、13同时旋转时不互相干涉，使相对于2根旋转13、13的各自的支架12a的装设位置，在各旋转轴13、13的长度方向上具有相位差。通过设置相位差，即使两旋转轴13、13的各叶片12、12的旋转轨迹相互重叠，也不会相互干涉。另外，通过使各叶片12的旋转轨迹不干涉地重叠，可以获得能够相互将附着在对方的支架12a、叶片12上的被处理物刮落这样的固有的效果。

上述的2根旋转轴13、13，将马达等旋转驱动动力13a输入到任意一方的轴13上，另一方的轴13与一方的轴13通过皮带、链条、或齿轮组等传动媒体13b而被传动连结，构成为可以同步地旋转。另外，也可以对各个轴13上分别输入驱动力。另外，2根旋转轴13、13的旋转方向无论是互为逆向或同向都可以。

如上所述，因为是并列地设有2根图1、图2的单一的横型处理槽1的形态的图3、图4中所例示的合体式的横型处理槽，并且构成有2列传热叶片12，所以传热面积与在前一实施例中所说明的单一槽式的处理槽1的情况相比，几乎增大2倍，能够将大型的加热处理装置形成为比较紧凑的形态。另外，只要被处理物的量相同就能够以单一槽式的处理装置的约一半的时间完成加热处理。

最后，参照图5的曲线图，对通过已知的直接加热和本发明的间接加热来加热处理生荞麦面等的被处理物的情况下的、被处理物的加热温度、含水率、以及槽内湿度进行说明。

在间接加热时，将热介质的升温设定温度设定为130℃。即使在该设定温度下，由于被处理物的含水率高达85％，以及通过由热介质套管和传热叶片产生的并行间接加热使槽内被均匀加热，所以槽内的被处理物不会被升温到80℃或更高。与此相对，在直接加热时，因为是直接的缘故，即使将设定温度设定在80℃左右的低度，被处理物本身也会很快被加热，所以槽内加热不均匀，当在干式时被处理物的表面含水率下降、脱水不能达到中心部、被处理物的含水率降低时，被处理物本身的温度就会上升，导致该被处理物焦化。

在间接加热时，因为从处理物的从表面到中心逐渐地脱水，即使槽内温度较低含水率也会逐渐地被降低，所以被处理物整体被平均地脱水。这样，当随着脱水的进行被处理物的体积减小、相对地槽内的传热面积增加时，被处理物的接触温度会逐渐变到90℃左右，在大于等于90℃时不再上升。而在间接加热时，被处理物的表面水分先被脱水，成为表面湿度较小的干燥状态，因此微生物变为不活性，另外，蛋白质的表面产生焦化。

在间接加热时，如上所述被处理物形成适当的含水率以使槽内湿度适当地自动调整，由此槽内被调整成微生物极易富于活性的温度、湿度环境，所以能够进行理想的氧化分解处理。这一点，在直接加热时，由于被处理物的表面十分被直接脱水，所以容易导致槽内湿度不足，并且，因为被处理物本身的温度也由于直接加热的缘故而升高，所以只能形成与微生物的活动不相适应的温度、湿度环境，因此，多数情况下是单纯作为干燥装置来利用。

其次，对通过本发明的加热方法实际地处理被处理物的例子进行说明。

[氧化分解处理面类]的实施例

在这里将表2中所示的含水率68.5％的面类约70kg处理6小时25分，结果如图6的曲线图所示，含水率可降低到4％。在该例子中，将加热温度设定为120℃进行加热，但被处理物的接触温度在常温～73℃的范围内(参照表3)。

[表2]

1.实验场所    环境工学研究所总社属地内(非公开)

2.实验日期    2002(平成14)年7月15日

3.时间        14:04-19:30

4.处理物      面类(参照下表)68.96kg    含水率68.5％

5.设定温度    120℃

6.处理后重量：31.5kg    含水率：4％    减量率：40.3％

种类	重量	重量比	含水率			备注
							生荞麦面(生そば)	7.86kg	10.4％	68.5％
生面条(生めん)	23.22kg	30.7％	68.5％
							冻生荞麦面(生そばチルド)	6.25kg	8.3％	68.5％
炒荞麦面(やきそば)	31.63kg	41.8％	68.5％
							面类和计	68.96kg	91.0％	68.5％
麸子(水分调整剂)	6.78kg	9.0％	15.0％
							合计	75.7kg	100.00％	63.7％
麸子(水分调整剂)	2.49kg	-	15.0％			追加投入部分
							合计处理量	78.23kg	-	-

[表3]

时间	显示温度	处理物温度	重量	含水率		备注
							15日     14:05	26.9℃	20.0℃	75.74kg	63.7％		投入开始
15:05	120.4℃	65.0℃
							16:05	117.8℃	75.0℃
18:10	118.2℃	73.0℃
							18:50	120.0℃	73.0℃				追加麸子
19:30	121.6℃	73.0℃	31.54kg	4.0％

[并用氧化分解和低温热分解处理草坪屑]的实施例

在此，将表4所示的含水率63.7％的草坪屑37kg处理4小时，如图7所示的曲线图，含水率可降低到1.1％。在该例中，将加热温度设定为180℃进行加热，但被处理物的接触温度在常温～135℃的范围内(参照表4)。

[表4]

1.实验场所        环境工学研究所总社属地内(非公开)

2.处理实施时间    2002(平成14)年10月12日  AM9点00分～PM17点00分

3.处理装置        YT混合肥料(コンポスト)K100型  槽内总容量200l

4.对象处理物      高尔夫球场的平坪屑

5.热处理前后比较  处理前重量：37.0kg    处理后重量：11.6kg

                  减量率68.0％(容量减量率：约85％)

6.处理物筛分      筛孔  5mm以下；10.5kg    筛孔  5mm以上；1.0kg

                  筛孔在5mm以上时松果、小树枝等含量非常多

7.热处理数据

经过时间	设定温度	热介质温度	材料温度	含水率	负载电流	备注
							Start	180	19	10	63.7	6.9～7.5
1hr	180	149	55	62.0
							2hr	180	181	65	60.9	7.1～7.2
3hr	180	180	83	24.0
							4hr	180	181	104	1.1	6.2～6.3
5hr	180	181	125	0.4	6.2
							6hr	180	180	132	-	6.2
7hr	180	181	134	-	6.2
							8hr	180	180	135	0.2	6.2

在本发明加热方法中使用的横型处理槽不限于上述的实施例。例如，不限于设置2排传热叶片，或将合体槽制成两槽型，传热叶片可以是3排或更多，合体槽可以是多于2槽的类型。进而，搅拌叶片的转数只要根据被处理物的种类、形状等适当地设定即可。本发明，在其目的之范围内可自由地进行设计变更，因此，只要是根据上述的说明所属技术领域人员易于思及的一切变更实施例均应包含。

本发明如以上所述，在由横型处理槽的周围的热介质套管实现的间接加热之外，还通过将搅拌被处理物的叶片、与其旋转轴、支架一起制成使热介质在内部循环的传热搅拌叶片进行并用加热面的间接加热方式的加热，可以进行不必使既有的处理槽放大即可使传热面积增大至少2倍以上而提高了热效率的、生物系有机废弃物的加热处理。

顺便说明一下，在以往的仅由覆盖在横型处理槽的外周的间接加热套管实现的加热中，传热面积只是槽整体的内侧面积的30～40％，另外，与被处理物接触对其进行搅拌的叶片、旋转轴上没有由热介质生成的传热面，仅仅碰到搅拌搅起的被处理物上，但在本发明中，被叶片搅拌而抬起到槽内的上方的被处理物，还可被其叶片、支架、旋转轴间接加热，因此可实现在整个处理槽的内部的传热加热。其结果，在以往方式中在槽内被搅到上方几乎未被加热就落下的被处理物，也能够高效地均匀加热，所以，热损耗减少，整体的热效率提高60～70％。由此，在本发明方法中，处理时间缩短，并且能够通过均匀的加热和降低含水率来使品质稳定。

Claims (13)

1.一种用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其特征在于，当在具备有装设在水平状态地设置于周围用套管覆盖的横型处理槽的内部、并由驱动马达驱动的旋转轴上的搅拌叶片的处理槽中，加热处理生物系有机废弃物时，在上述套管内部和至少旋转轴的内部，使油等热介质循环对流的同时，加热被处理物。

2.如权利要求1所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中横型处理槽具备加热在热介质套管和旋转轴内循环对流的热介质的加热器或热介质锅炉；上述热介质的温度控制装置；吸引在处理槽内处理过程中产生的气化物的吸引装置；降低气化物的温度的热交换器和脱臭装置。

3.如权利要求1或2所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中横型处理槽，至少下半部呈半圆筒状并将外周用略U形截面的热介质套管覆盖，由此间接加热所投入的被处理物；搅拌叶片，通过使经控制的热介质在其旋转轴和支架的中间循环而间接加热上述被处理物。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中对被处理物，使加热处理后的含水率在10％或以下。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中根据被处理物的种类、形状等随意地调整搅拌叶片的角度。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中，切换设定温度以对上述被处理物选择性地运用根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度的进行氧化分解处理的加热方法，和根据被处理物所含有的动植物的种类、性状等控制加热温度的同时进行氧化分解处理和低温热分解处理的加热方法。

7.如权利要求6所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中根据被处理物所含有的动植物的种类、混合率或其形状等，设定并控制加热温度以进行在被处理物比较新鲜的情况下进行饲料化、不新鲜的情况下进行堆肥化的氧化分解处理或低温热分解处理。

8.如权利要求6所述的用于处理生物系有机废弃物的加热方法，其中，对富含有污泥类等的有机成分的被处理物，同时进行用于氧化分解处理的加热，和根据含有成分的种类、其含量使前述氧化分解处理的加热温度不变继续、用于氧化分解和低温热分解的加热。

9.一种用于处理生物系有机废弃物的加热装置，其特征在于，具备横型处理槽；热介质膨胀容器，其被设置在套管上，并用该套管覆盖该处理槽的周围；通过马达而旋转的设置在上述处理槽内的旋转轴；装设在该旋转轴上的支架和设置在该支架的末端搅拌被处理物的叶片；使上述热介质在上述旋转轴和支架和叶片的内部循环的泵；加热上述热介质的加热器或热介质锅炉；控制其温度的温度控制装置；吸引加热时产生的气化物的吸引装置；对其进行热交换的热交换器；以及除去在上述处理槽内产生的臭气的脱臭装置。

10.如权利要求9所述的用于处理生物系有机废弃物的加热装置，其具备使热介质在旋转轴和由套管覆盖的壳体内部循环流通的结构。

11.如权利要求9或10所述的用于处理生物系有机废弃物的加热装置，其中以将具有热介质套管的至少二个处理槽平行排列的形式合体而形成合体式的横型处理槽，同时在该合体式横型处理槽内，平行地配设具有装设有叶片的多个支架的至少两根旋转轴，并使热介质在上述套管和至少上述旋转轴的内部循环流通，由此较大地形成相对于被处理物的传热面积。

12.如权利要求11所述的用于处理生物系有机废弃物的加热装置，其中循环的热介质在旋转轴和支架的内部、或旋转轴和支架和叶片的内部流通。

13.如权利要求9～12中任意一项所述的用于处理生物系有机废弃物的加热装置，其中生物系有机废弃物的处理，是由加热进行的氧化分解处理、或者是同时进行氧化分解处理和低温热分解处理的处理。

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