CN1571105A - 一种等离子体显示板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子体显示板。它主要包括前、后基板及夹在前、后基板中用于支撑前、后基板的包含网格孔阵列的导电荫罩,本发明的特征在于寻址电极和扫描电极分别在前、后玻璃外部,导电荫罩表面局部区域涂覆低熔点玻璃,与前、后基板背面高温封接后相互粘连,其每一栅网孔与寻址电极和扫描电极垂直相交,形成基本放电单元。本发明相对现有的等离子体显示板而言,可以减少高温烧结工艺,减轻重量,从而降低制造成本。

Description

一种等离子体显示板
技术领域:
本发明涉及等离子体显示板,尤其涉及荫罩型等离子体显示板。
背景技术:
常规的三电极交流表面放电型等离子体显示板主要包括前基板和后基板。后基板包括后衬底玻璃基板,在后衬底玻璃基板上形成的水平寻址电极,在设有寻址电极的后衬底玻璃基板上形成的介电层,在介电层上形成的用于保持放电距离并防止像素之间交扰由介电材料制成的垂直于寻址电极的障壁。前基板包括待装到后基板上的前衬底玻璃基板以及在前衬底玻璃基板的下表面上交替形成与寻址电极空间垂直的透明扫描电极和公共电极,及在设有扫描电极和公共电极的前衬底玻璃基板的下表面上形成的介质层。在后基板和前基板之间的放电空间中填空预定的放电工作气体,譬如各种隋性气体。
常规的荫罩等离子体显示板主要包括前基板、后基板和荫罩。后基板包括后衬底玻璃基板,在后衬底玻璃基板上形成的垂直寻址电极,在设有寻址电极的后衬底玻璃基板上形成的介电层;前基板包括前衬底玻璃基板以及在前衬底玻璃基板的下表面上形成与寻址电极空间垂直的透明扫描电极,及在设有扫描电极和公共电极的前衬底玻璃基板的下表面上形成的介质层;夹在前、后基板中间的荫罩是由导电材料(例如铁或其合金)加工而成的包含网孔阵列的薄网板。将上述前基板、荫罩和后基板组装封接后充入预定的放电工作气体,譬如各种隋性气体即形成了荫罩型等离子体显示板。
然而,上述等离子体显示板中存在以下几个问题:①为了获得足够的强度,前、后基板通常采用3mm左右的玻璃基板,因此对于大屏幕显示而言,重量较大;②为了实现交流放电,必须在玻璃基板上制作电极、介电层,而这些制作过程都需要500以上高温烧结过程,因此生产效率低;③高温过程对玻璃基板要求较高。
发明内容:
本发明的目的在于给出一种荫罩式等离子体显示板,相对现有的等离子体显示板而言,重量更轻,制造工艺简单,成本低廉。
本发明主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成。后基板1包括后衬底玻璃基板4a,通常厚度为荫罩3厚度的0.1-10倍,在后衬底玻璃基板4a外表面形成的第一电极组5,通常称为列电极组或寻址电极组,在后衬底玻璃基板4a内表面形成的保护膜6;前基板2包括前衬底玻璃基板7a,通常厚度为荫罩3厚度的0.1-10倍,在前衬底玻璃基板7a外表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组8,通常称为行电极组或扫描电极组,前衬底玻璃基板7a的内表面上形成的保护膜9;夹在前后基板1、2内表面之间的荫罩3是一块包含网格孔10阵列的导电板,其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料,其厚度d为0.05~1.0mm,每一网格孔几何尺寸约为荫罩厚度的0.1-10倍,其形状与阵列排布不限,每一网格孔与第一电极5和第二电极8垂直相交,荫罩3中的网格孔与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1~20倍;一方面,荫罩3支撑前后基板1、2;另一方面荫罩网格孔10、第二电极8和第一电极5形成交流放电基本单元。在前基板2或后基板3的内表面四周用低熔点玻璃制作封接框,将前基板2、荫罩3、后基板1进行高温封接后相互粘连。在上述器件中充以一定气压的所需工作气体,这就形成了本发明所提供的等离子体显示板。该等离子体显示板的工作原理如下:若将第一电极组5作为寻址电极,将第二电极组8作扫描电极,将荫罩3作为公共电极或悬1浮,首先,在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号,擦除上次放电积累的壁电荷,然后在扫描电极上加一高压负扫描脉冲寻址电压选中该行,同时在寻址电极上加以该行对应于显示图象的正数据脉冲,该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压,控制触发放电以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布,以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布,在逐行完成整屏图象放电初始之后,在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电电压,以显示该帧图象。如此循环即可实现逐帧显示图象。
本发明具有以下优点:①由于扫描电极和寻址电极分别在前、后玻璃基板外,玻璃基板本身充当介质层形成交流介质阻挡放电,因此结构简单,制造工艺简单成本低。②本发明的等离子体显示板由于中间的荫罩可采用金属材料,强度高,因此前后玻璃基板可采用较薄的玻璃,从而减轻的器件的重量。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明实施例二的结构示意图
图3为条状通槽荫罩结构正视图
图4为条状通槽荫罩结构背视图
图5为网状通槽荫罩结构正视图
图6为网状通槽荫罩结构背视图
图7为网状通槽玻璃基板示意图
具体实施方式:
在上述发明的基础上进一步考虑具体结构,提出以下各种实施例,并通过具体的实施例,进一步说明各实施例特有的优点。
①本发明的第一实施例如附图1所示,主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成后基板1包括后衬底玻璃基板4a,通常厚度为荫罩3厚度的0.1-10倍,在后衬底玻璃基板a4外表面形成的第一电极组5,通常称为列电极组或寻址电极组,在后衬底玻璃基板4a内表面形成的保护膜6,通常为MgO;前基板2包括前衬底玻璃基板7a,通常厚度为荫罩3厚度的0.1-10倍,在前衬底玻璃基板7a外表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组8,通常称为行电极组或扫描电极组,前衬底玻璃基板7a的内表面上形成的保护膜9;夹在前后基板1、2内表面之间的荫罩3是一块包含网格孔10阵列的导电板,其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料,其厚度d为0.05~1.0mm,每一网格孔几何尺寸约为荫罩厚度的0.1-10倍,其形状与阵列排布不限,每一网格孔与第一电极5和第二电极8垂直相交,荫罩3中的网格孔10与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1~20倍;一方面,荫罩3支撑前后基板1、2;另一方面荫罩网格孔10、第二电极8和第一电极5形成交流放电基本单元。在前基板2或后基板3的内表面四周用低熔点玻璃制作封接框,将前基板2、荫罩3、后基板1进行高温封接后相互粘连。在上述器件中充以一定气压的所需工作气体,这就形成了本发明所提供的等离子体显示板。该等离子体显示板的工作原理如下:若将第一电极组5作为寻址电极,将第二电极组8作扫描电极,将荫罩3作为公共电极或悬浮,首先,在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号,擦除上次放电积累的壁电荷,然后在扫描电极上加一高压负扫描脉冲寻址电压选中该行,同时在寻址电极上加以该行对应于显示图象的正数据脉冲,该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压,控制触发放电以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布,以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布,在逐行完成整屏图象放电初始之后,在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电电压,以显示该帧图象。如此循环即可实现逐帧显示图象。
②本发明的第二实施例如附图2所示,主要由后基板11、气体盒13和前基板12构成。后基板11包括后衬底基板14,通常厚度为0.01-3mm的玻璃或软基底有机材料膜,在后衬底基板14内表面形成的第一电极组5,通常称为列电极组或寻址电极组;前基板12包括前衬底基板15,通常厚度为0.01-3mm的玻璃或软基底有机材料膜,在前衬底基板15内表面上形成与后基板11上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组8,通常称为行电极组或扫描电极组;夹在前后基板11、12内表面之间的气体盒13是由前后封装玻璃基片4b、7b和荫罩3封装而成的,其中荫罩3是一块包含网格孔10阵列的导电板,每一网格孔几何尺寸约为荫罩厚度的0.1-10倍,其形状与阵列排布不限,网格孔10与前封装玻璃基片7b接触的开口面积是其与后封装玻璃基片4b接触的开口面积的1~20倍;荫罩3的材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料,其厚度d为0.05~1.0mm,通过改变合金材料比例,使荫罩3与前后封装玻璃基片4b、7b的热膨胀系数相比配,荫罩被夹通常厚度为荫罩3厚度的0.1-10倍的前后封装玻璃基片4b、7b之间,前后封装玻璃基片4b、7b内表面形成保护膜,通常为MgO,充入一定气压的工作气体后,将前后封装玻璃基片4b、7b和荫罩3通过周边的低熔点玻璃封接;将前基板12、气体盒13、后基板11进行组装固定,荫罩3的每一网格孔与与后基板11上的第一电极5和前基板12上的第二电极8垂直相交,荫罩网格孔10、第二电极8和第一电极5形成交流放电基本单元,这就形成了本发明所提供的等离子体显示板。
③上述第一、二种实施例中,在荫罩3的背面对应于列电极组5的位置具有深度为0.01d~0.9d,宽度为列电极宽度的0.1~1.5倍的通槽16连接列方向相邻网格孔,并一直延伸至荫罩边框,如附图3、4、5、6所示;此通槽也可以在荫罩3的正面或两面都有,其方向也不限于与列电极组5平行,形状也可以是网状或无规则沟槽,其宽度不限;在无通槽区域涂敷低熔点玻璃粉与前后基板粘接就构成了本发明的第二种实施例。
④上述第一至三实施例中,前、后衬底玻璃基板4a、7a和前、后封装玻璃基板4b、7b面向荫罩3的表面形成条状、网状或无规则沟槽16,其宽度为和深度为基板厚度的0.01~0.9倍,并一直延伸至荫罩边框之外,如附图7所示,这就构成了本发明的第四实施例。
⑤上述第一至三实施例中,若荫罩3表面局部或全部涂敷低熔点玻璃与前、后衬底玻璃基板4a、7a和前、后封装玻璃基板4b、7b黏结封装,就构成了本发明的第五实施例。
⑥上述第一至五实施例中,若在荫罩网格孔周壁涂覆紫外激发荧光粉17,并充以适当的工作气体,使之产生相应波长的紫外光激发紫外荧光粉发出可见光,显示图象,这就构成了本发明的第六种实施例。
⑦上述第一至五实施例中,若在荫罩网格孔阵列依次涂覆红、绿、蓝三基色紫外激发荧光粉17,并充以适当的工作气体,使之产生相应波长的紫外光激发紫外荧光粉发出红、绿、蓝三基色可见光,即可显示彩色图象,这就构成了本发明的第七种实施例。

Claims (10)

1.一种等离子体显示板,包括后基板(1)、前基板(2)和夹在前后基板(1)、(2)之间的荫罩(3);其特征在于后基板(1)包括后衬底玻璃基板(4a),在后衬底玻璃基板(4a)外表面上形成的第一电极(5),在后衬底玻璃基板(4a)内表面上形成的保护膜(6);前基板(2)包括前衬底玻璃基板(7a),在前衬底玻璃基板(7a)外表面上形成的与后基板(1)上第一电极(5)成空间垂直正交的第二电极(8),在前衬底玻璃基板(7a)的外表面上形成的保护膜(9);夹在前后基板(1)、(2)之间的荫罩(3)荫罩(3),是一块包含网格孔(1)阵列的导电板;荫罩(3)、后衬底玻璃基板(4a)上的第一电极(5)和前衬底玻璃基板(7a)上的第二电极(9)形成交流介质阻挡放电基本单元;在前基板(2)或后基板(3)的内表面四周用低熔点玻璃制作封接框,将前基板(2)、荫罩(3)、后基板(1)进行高温封接后形成相互粘连结构。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于荫罩(3),是一块包含网格孔阵列的导电板,其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料,其厚度d为0.1~1.0mm,荫罩(3)中的网格孔(12)与前基板(1)接触的开口面积是其与后基板(2)接触的开口面积的1~20倍,每一网格孔(10)几何尺寸约为荫罩厚度的0.1-10倍,其形状与阵列排布不限;
3.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于前后玻璃衬底玻璃基板(4a)、(7a)的厚度为荫罩(3)厚度的0.1-10倍;
4.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于与后基板(2)接触的荫罩(3)的背面对应于列电极组(5)的位置形成深度为0.01d~0.7d,宽度为列电极宽度的0.1~1.5倍的通槽阵列(16),该通槽阵列(16)连接列方向相邻网格孔(10),并一直延伸至荫罩边框;
5.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于荫罩(3)上表面或下表面或上下表面形成网状或无规则沟槽(18),其宽度为和深度为0.01d~0.7d,连接相邻网格孔(10),并一直延伸至荫罩边框;
6.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于后衬底玻璃基板(4a)或前衬底玻璃基板(7a)或两者内表面形成条状、网状或无规则沟槽(19),其宽度为和深度为该玻璃基板厚度的0.01~0.7倍,并一直延伸至荫罩边框之外。
7.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于荫罩(3)表面局部或全部设有低熔点玻璃与前基板(2)和后基板(1)形成粘接结构。
8.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于荫罩(3)的网格孔周壁局部或全部涂覆单色紫外激发荧光粉(17),构成单色等离子体显示板
9.根据权利要求1所述的一种等离子体显示板,其特征在于荫罩(3)的网格孔周壁依次涂覆红、绿、蓝三基色紫外荧光粉(17),构成彩色等离子体显示板。
10.一种等离子体显示板,包括后基板(11)和前基板(12)和夹在前后基板(11)、(12)之间的气体盒(13);其特征在于后基板(11)包括后衬底基板(14),在后衬底基板(14)内表面形成的第一电极组(5);前基板(12)包括前衬底基板(15),在前衬底基板(15)内表面上形成与后基板(11)上的第一电极组(5)成空间垂直正交的第二电极组8;夹在前后基板(11)、(12)内表面之间的气体盒13是由前后封装玻璃基片(4b)、(7b)和荫罩(3)封装而成的,其中荫罩(3)是一块包含网格孔(10)阵列的导电板,荫罩被夹在前后封装玻璃基片(4b)、(7b)之间,前后封装玻璃基片(4b)、(7b)内表面形成保护膜,充入一定气压的工作气体后,将前后封装玻璃基片(4b)、(7b)和荫罩(3)通过周边的低熔点玻璃封接;将前基板(12)、气体盒(13)、后基板(11)进行组装固定,荫罩(3)的每一网格孔与与后基板(11)上的第一电极(5)和前基板(12)上的第二电极(8)垂直相交,荫罩网格孔(10)、第二电极(8)和第一电极(5)形成交流放电基本单元。
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