CN201060838Y - 荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有的荫罩式等离子体显示板存在的发光亮度和效率较低的问题，公开了一种具有更高发光效率的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，它主要包括前、后基板及夹在前、后基板中用于支撑前、后基板的包含网格孔阵列的导电荫罩，其每一栅网孔与寻址电极和扫描电极垂直相交，形成基本放电单元。本实用新型的特征在于导电荫罩上开孔为十字形，且构成显示像素的三个放电单元成品字形排列。本实用新型扩展了阳极放电的范围，增加了荧光粉的有效涂覆面积。本实用新型相对现有的荫罩式等离子体显示板而言，具有更高的发光效率，从而降低功耗。

Description

荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板

技术领域

本实用新型涉及一种等离子显示板，尤其是一种显示效率和亮度较高的荫罩式等离子体显示板，具体地说是一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板。

背景技术

目前，常规的荫罩式等离子体显示板主要包括前基板、后基板和荫罩。后基板包括后衬底玻璃基板，在后衬底玻璃基板上形成的垂直寻址电极，以及在设有寻址电极的后衬底玻璃基板上形成的介质层；前基板包括前衬底玻璃基板，在前衬底玻璃基板的下表面上形成与寻址电极空间垂直的扫描电极，以及在设有扫描电极的前衬底玻璃基板的下表面上形成的介质层；夹在前、后基板中间的荫罩是由导电材料(例如铁或其合金)加工而成的包含网孔阵列的薄网板。将上述前基板、荫罩和后基板组装封接后充入预定的放电工作气体，比如各种惰性气体即形成了荫罩式等离子体显示板。该等离子体显示板的工作原理如下：首先，在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号，擦除上次放电积累的壁电荷，然后在扫描电极上加一高脉冲寻址电压选中该行，同时在寻址电极上加以该行的数据脉冲，该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压，控制触发放电以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布，在逐行完成整屏图象放电初始化之后，在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电电压，以显示该帧图象。如此循环即可实现逐帧显示图象。对彩色等离子体显示板而言，荫罩的内壁涂敷三基色荧光粉，每一放电单元中的气体放电形成的等离子体辐射紫外线，激发不同荧光材料发出相应的三基色光。然而，上述荫罩式等离子体显示板中存在以下几个问题：①由于采用对向式放电结构，放电空间较小，放电路径短，因此放电效率低。②由于放电区域距离荧光粉层较远，放电产生的147nm紫外线在向荧光粉辐射过程中共振吸收损耗大，因此亮度和发光效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板存在的发光亮度和效率较低的问题，实用新型一种具有更高发光效率的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板。

本实用新型的技术方案是：

一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，包括后基板1和前基板2和夹在前后基板1，2之间的荫罩3；后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的第一电极5和介质层6，在介质层6上形成的保护膜7；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成的与后基板1上第一电极5成空间垂直正交的第二电极9，在第二电极9和前衬底玻璃基板8的下表面上形成的介质层10，在介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1，2之间的荫罩3是一块包含网格孔12阵列的导电板，荫罩3中的网格孔12与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1.5～10倍；其特征在于荫罩3上的网格孔12的上开口18形状为十字形，十字形上开口18的d1/d2的尺寸比为0.6～4，网格孔12的下开口19的面积小于上开口18的面积，上下开口中心对称，每三个呈品字形排列的网格孔12构成一个单位显示像素；每一网格孔12与第一电极5和第二电极9垂直相交，荫罩3、覆盖介质层6的第一电极5和覆盖介质层10的第二电极9形成一交流介质阻挡放电基本单元。

所述的下开口19形状也为十字型。

下开口19的形状为六边形，下开口19的面积小于上开口18的面积，上下开口中心对称，构成单位显示像素的三个网格孔12呈品字形排列。

下开口19形状为长槽形或椭圆形，下开口19面积小于上开口18面积，上下开口中心对称，构成单位显示像素的三个网格孔12呈品字形排列。

荫罩3的网格孔12周壁局部或全部涂覆单色紫外激发荧光粉17，构成单色等离子体显示板。

荫罩3的网格孔12周壁依次涂覆红、绿、蓝三基色紫外荧光粉17，构成彩色等离子体显示板。

荫罩3为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料的包含网格孔12阵列的导电板，其厚度为0.1～1.0mm。

本实用新型的有益效果：

①导电荫罩3上面开孔18为十字形，使得气体放电路径加长，扩展了阳极放电的范围，可提高放电效率。②荫罩网格孔12形状使荧光粉的涂覆面积更加接近气体放电区域，提高了荧光粉的转换效率。③子像素成品字形排列，提高了导电荫罩3的利用面积，有利于实现高分辨率显示。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的荫罩结构像素排列示意图。

图3为本实用新型的十字形荫罩结构正视图。

图4为本实用新型的十字形荫罩结构背视图。

图5为本实用新型的十字形荫罩结构下开口形状图。

图6为本实用新型的封装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一。

一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成。后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的第一电极组5，通常称为列电极组或寻址电极组，在覆盖第一电极组5的后衬底玻璃基板4上形成的介质层6，在介质层6表面形成的保护膜7；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组9，通常称为行电极组或扫描电极组，在覆盖第二电极组9的前衬底玻璃基板8的表面上形成的介质层10，在介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1、2之间的荫罩3是一块包含网格孔阵列12的导电板，其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料，其厚度d为0.1～1.0mm。荫罩3上开口18形状为十字形，上开口十字形的d1/d2的尺寸比为0.6～4倍，下开口19形状为十字形，上下开口中心重合，网格孔呈品字形排列。每一网格孔12与第一电极5和第二电极9垂直相交，荫罩3中的网格孔与前基板1接触的上开口面积是其与后基板2接触的下开口面积的1.5～10倍；在与后基板2接触的荫罩3的背面对应于列电极组5的位置具有深度为0.01d～0.9d，宽度为列电极宽度的0.1～2倍的通槽13，该通槽连接列方向相邻网格孔，并一直延伸至荫罩边框；荫罩3的作用如下：一方面，荫罩3支撑前后基板1、2；另一方面荫罩网格孔12、涂覆介质层10的第二电极9和涂覆介质层6第一电极5形成交流放电基本单元。将前基板2、荫罩3、后基板1的四周用低熔点玻璃制作的封接框14进行气密封接，在显示区域外和封接框14之间设置排气管15，通过该排气管与真空系统相连，可以对上述器件进行真空除气，并充以一定气压的所需工作气体后与真空系统封离，这就形成了本实用新型所提供的等离子体显示板。该等离子体显示板的工作原理如下：若将第一电极组5作为寻址电极，将第二电极组9作扫描电极，将荫罩3作为公共电极或悬浮，首先，在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号，擦除上次放电积累的壁电荷，然后在扫描电极上加一高压负扫描脉冲寻址电压选中该行，同时在寻址电极上加以该行对应于显示图象的正数据脉冲，该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压，控制触发放电以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布，以形成对应于所需显示图象的该行的壁电荷分布，在逐行完成整屏图象放电初始之后，在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电电压，以显示该帧图象。如此循环即可实现逐帧显示图象。

实施例二。

一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成。后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的第一电极组5，通常称为列电极组或寻址电极组，在覆盖第一电极组5的后衬底玻璃基板4上形成的介质层6，在介质层6表面形成的保护膜7；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组9，通常称为行电极组或扫描电极组，在覆盖第二电极组9的前衬底玻璃基板8的表面上形成的介质层10，在介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1、2之间的荫罩3是一块包含网格孔阵列12的导电板，其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料，其厚度d为0.1～1.0mm。荫罩3上开口18形状为十字形，上开口十字形的d1/d2的尺寸比为0.6～4倍，下开口19形状为六边形，上下开口中心重合，网格孔呈品字形排列。每一网格孔12与第一电极5和第二电极9垂直相交，荫罩3中的网格孔与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1.5～10倍；在与后基板2接触的荫罩3的背面对应于列电极组5的位置具有深度为0.01d～0.9d，宽度为列电极宽度的0.1～2倍的通槽13，该通槽连接列方向相邻网格孔，并一直延伸至荫罩边框；荫罩3的作用如下：一方面，荫罩3支撑前后基板1、2；另一方面荫罩网格孔12、涂覆介质层10的第二电极9和涂覆介质层6第一电极5形成交流放电基本单元。将前基板2、荫罩3、后基板1的四周用低熔点玻璃制作的封接框14进行气密封接，在显示区域外和封接框14之间设置排气管15，通过该排气管与真空系统相连，可以对上述器件进行真空除气，并充以一定气压的所需工作气体后与真空系统封离，这就形成了本实用新型所提供的第二实施例，其工作原理同第一实施例。

实施例三。

一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成。后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的第一电极组5，通常称为列电极组或寻址电极组，在覆盖第一电极组5的后衬底玻璃基板4上形成的介质层6，在介质层6表面形成的保护膜7；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组9，通常称为行电极组或扫描电极组，在覆盖第二电极组9的前衬底玻璃基板8的表面上形成的介质层10，在介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1、2之间的荫罩3是一块包含网格孔阵列12的导电板，其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料，其厚度d为0.1～1.0mm；荫罩3上开口18形状为十字形，上开口十字形的d1/d2的尺寸比为0.6～4倍，下开口19形状为长槽形，上下开口中心重合，网格孔呈品字形排列；每一网格孔12与第一电极5和第二电极9垂直相交，荫罩3中的网格孔与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1.5～10倍；在与后基板2接触的荫罩3的背面对应于列电极组5的位置具有深度为0.01d～0.9d，宽度为列电极宽度的0.1～2倍的通槽13，该通槽连接列方向相邻网格孔，并一直延伸至荫罩边框；一方面，荫罩3支撑前后基板1、2；另一方面荫罩网格孔12、涂覆介质层10的第二电极9和涂覆介质层6第一电极5形成交流放电基本单元。将前基板2、荫罩3、后基板1的四周用低熔点玻璃制作的封接框14进行气密封接，在显示区域外和封接框14之间设置排气管15，通过该排气管与真空系统相连，可以对上述器件进行真空除气，并充以一定气压的所需工作气体后与真空系统封离，这就形成了本实用新型的第三实施例，其工作原理同第一实施例。

实施例四。

一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，主要由后基板1、荫罩3和前基板2构成。后基板1包括后衬底玻璃基板4，在后衬底玻璃基板4上形成的第一电极组5，通常称为列电极组或寻址电极组，在覆盖第一电极组5的后衬底玻璃基板4上形成的介质层6，在介质层6表面形成的保护膜7；前基板2包括前衬底玻璃基板8，在前衬底玻璃基板8下表面上形成与后基板1上的第一电极组5成空间垂直正交的第二电极组9，通常称为行电极组或扫描电极组，在覆盖第二电极组9的前衬底玻璃基板8的表面上形成的介质层10，在介质层10上形成的保护膜11；夹在前后基板1、2之间的荫罩3是一块包含网格孔阵列12的导电板，其材料可以为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料，其厚度d为0.1～1.0mm；，荫罩3上开口18形状为十字形，上开口十字形的d1/d2的尺寸比为0.6～4倍，下开口形状19为椭圆形，下开口19面积小于上开口18面积，上下开口中心对称，构成单位显示像素的三个网格孔呈品字形排列，每一网格孔12与第一电极5和第二电极9垂直相交，荫罩3中的网格孔与前基板1接触的开口面积是其与后基板2接触的开口面积的1.5~10倍；在与后基板2接触的荫罩3的背面对应于列电极组5的位置具有深度为0.01d～0.9d，宽度为列电极宽度的0.1～2倍的通槽13，该通槽连接列方向相邻网格孔，并一直延伸至荫罩边框；一方面，荫罩3支撑前后基板1、2；另一方面荫罩网格孔12、涂覆介质层10的第二电极9和涂覆介质层6第一电极5形成交流放电基本单元。将前基板2、荫罩3、后基板1的四周用低熔点玻璃制作的封接框14进行气密封接，在显示区域外和封接框14之间设置排气管15，通过该排气管与真空系统相连，可以对上述器件进行真空除气，并充以一定气压的所需工作气体后与真空系统封离，这就形成了本实用新型的第四实施例，其工作原理同第一实施例。

实施例五。

上述第一至四实施例中，若在荫罩网格孔周壁涂覆紫外激发荧光粉17，并充以适当的工作气体，使之产生相应波长的紫外光激发紫外荧光粉发出可见光，显示图象，这就构成了本实用新型的第五种实施例组。

实施例六。

上述第一至四实施例中，若在荫罩网格孔阵列依次涂覆红、绿、蓝三基色紫外激发荧光粉17，并充以适当的工作气体，使之产生相应波长的紫外光激发紫外荧光粉发出红、绿、蓝三基色可见光，即可显示彩色图象，这就构成了本实用新型的第六种实施例组。

Claims (7)

1.一种荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，包括后基板(1)和前基板(2)和夹在前后基板(1，2)之间的荫罩(3)；后基板(1)包括后衬底玻璃基板(4)，在后衬底玻璃基板(4)上形成的第一电极(5)和介质层(6)，在介质层(6)上形成的保护膜(7)；前基板(2)包括前衬底玻璃基板(8)，在前衬底玻璃基板(8)下表面上形成的与后基板(1)上第一电极(5)成空间垂直正交的第二电极(9)，在第二电极(9)和前衬底玻璃基板(8)的下表面上形成的介质层(10)，在介质层(10)上形成的保护膜(11)；夹在前后基板(1，2)之间的荫罩(3)是一块包含网格孔(12)阵列的导电板，荫罩(3)中的网格孔(12)与前基板(1)接触的开口面积是其与后基板(2)接触的开口面积的1.5～10倍；其特征在于荫罩(3)上的网格孔(12)的上开口(18)形状为十字形，十字形上开口(18)的d1/d2的尺寸比为0.6～4，网格孔(12)的下开口(19)的面积小于上开口(18)的面积，上下开口中心对称，每三个呈品字形排列的网格孔(12)构成一个单位显示像素；每一网格孔(12)与第一电极(5)和第二电极(9)垂直相交，荫罩(3)、覆盖介质层(6)的第一电极(5)和覆盖介质层(10)的第二电极(9)形成一交流介质阻挡放电基本单元。

2.根据权利要求1所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于所述的下开口(19)形状也为十字型。

3.根据权利要求1所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于下开口(19)的形状为六边形，下开口(19)的面积小于上开口(18)的面积，上下开口中心对称，构成单位显示像素的三个网格孔(12)呈品字形排列。

4.根据权利要求1所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于下开口(19)形状为长槽形或椭圆形，下开口(19)面积小于上开口(18)面积，上下开口中心对称，构成单位显示像素的三个网格孔(12)呈品字形排列。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于荫罩(3)的网格孔(12)周壁局部或全部涂覆单色紫外激发荧光粉(17)，构成单色等离子体显示板。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于荫罩(3)的网格孔(12)周壁依次涂覆红、绿、蓝三基色紫外荧光粉(17)，构成彩色等离子体显示板。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的荫罩网格孔上开口为十字形结构的等离子体显示板，其特征在于所述的荫罩(3)为铁、含铁合金、其他金属合金或表面镀导电材料膜的非金属材料的包含网格孔(12)阵列的导电板，其厚度为0.1～1.0mm。

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