CN1569766A - 一种生物磷、钾肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物磷、钾肥的制备方法，是将含磷物料与含钾物料按1∶2－3的重量比混合磨成磷、钾料粉，利用含碳水化合物的物料或酒醪废液与麸皮、饼粕混合制成浆状，加入发酵菌剂密闭厌氧发酵得活化菌液，将磷、钾料粉和活化菌液按一定比例混合均匀后入发酵池进行厌氧发酵，出料后脱水干燥即可。本发明所得生物磷、钾肥不会在植物体内有化学物质的残留污浆，氮、磷、钾营养均衡，养分含量高，农作物品质好，可广泛应用于无公害绿色农产品的生产。

Description

一种生物磷、钾肥的制备方法
所属技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，更具体地说是涉及一种生物磷、钾肥的制备方法。
背景技术
氮、磷、钾是绿色植物生长过程中必需大量补充的营养元素，目前广泛应用的氮、磷、钾三元复合肥虽有较好肥效，但由于会产生有害化学物质的残留污染，因而无法用于无公害绿色食品的生产，尤其是生产AA级和A级绿色食品，需要氮、磷、钾含量高，营养成分比例适当的高质量有机肥。但现有的有机肥料多数磷、钾含量少，氮、磷、钾养分不平衡，比例失调，影响作物生长，需添加部分水溶性磷、钾成分含量高的肥料，这就给生产AA级和A级绿色农产品用肥增加了一定的难度。
发明内容
本发明的目的就是针对现有有机肥水溶性磷、钾成分含量低的不足，提供一种营养均衡、高含量的生物磷、钾肥的生产方法，以适应无公害绿色食品生产的需要。
本发明生物磷、钾肥的制备方法主要包括以下步骤：
a、物料粉碎：将含磷物料与含钾物料按1∶2-3的重量比例混合，入粉磨机粉碎至250-320目的细度，得磷、钾料粉；
b、配制活化菌液：将含碳水化合物的物料与麸皮、饼粕按2∶1∶1的重量比例混合均匀后加入该混合物料重量6-10倍的水调成浆状，或在酒醪废液中加入其重量3-5％的饼粕与麸皮重量各占一半的混合物料调成浆状，经高温灭菌，待料温降至25-30℃时，加入浆料重量0.1-0.5％的发酵菌剂，保持温度25-35℃，密闭厌氧发酵3-7天，得活化菌液；
c、混合拌料：将步骤a所得磷、钾料粉和步骤b所得活化菌液按30-40∶60-70的重量比例入搅拌混合机混合均匀，得混合物料；
d、发酵：将步骤c所得混合物料入发酵池进行厌氧发酵，发酵时间夏季7-10天，春、秋季10-15天，冬季15-20天，得发酵料；
e、干燥：将步骤d所得发酵料低温干燥即得粉状生物磷、钾肥，或先行造粒后再低温干燥即得颗粒状生物磷、钾肥。
上面所说的含磷物料为磷矿石、结晶磷灰岩、羟磷灰石、动物骨骼中的一种或数种。所说的含碳水化合物的物料可以是薯干粉、玉米粉、淀粉渣、酒糟、柠檬酸渣、甘蔗渣中的一种或数种。
步骤e中干燥过程中温度应控制在40-60℃，物料水分含量为10-15％时出料。
本发明所说的生物磷、钾肥以全生物方法制造，植物体内不会有化学物质的残留污浆，氮、磷、钾营养均衡，有效地解决了有机肥料的氮、磷、钾比例失调问题，养分含量高，农作物品质好，可广泛应用于无公害绿色农产品的生产，特别适用于AA级和A级绿色健康农产品生产。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述生物磷、钾肥具体制备步骤如下：
a、将磷矿石与钾长石按1∶2的重量比例混合后入粉磨机，粉碎至280-300目的粒度，得磷、钾料粉；
b、将薯干粉与麸皮、饼粕按2∶1∶1的重量比例混合均匀后加入该混合物料重量10倍的水调成浆状，经高温灭菌，待料温降至25-30℃时，加入浆料重量0.1％的发酵菌剂，发酵菌剂是由巨大芽胞杆菌、假单胞菌、节杆菌、胶质芽胞杆菌等组成的混合菌群，保持温度25-35℃，密闭厌氧发酵7天，得活化菌液；
c、将步骤a所得磷、钾料粉和步骤b所得活化菌液按30∶70的重量比例入搅拌混合机混合均匀，得混合物料；
d、将步骤c所得混合物料入发酵池进行厌氧发酵，发酵时间夏季7天，春、秋季10天，冬季15天，得发酵料；
e、将步骤d所得发酵料入真空干燥机进行脱水干燥，干燥过程中温度控制在40-60℃，待物料水分含量在10-15％时出料，得粉状生物磷、钾肥。
实施例2：
本发明生物磷、钾肥制备方法步骤如下：
a、粉碎：将结晶磷灰岩、羟磷灰石、动物骨骼等量混合后与钾长石按1∶3的重量比例混合后入粉磨机，粉碎到280-320目的粒度；
b、配制活化菌液：在酒醪废液中加入其重量3-5％的饼粕、麸皮各占50％的混合物料调成浆状，高温灭菌，待料温降至25-30℃时，加入浆料重量0.5％的发酵菌剂，保持温度在25-35℃之间密封厌氧发酵3天，得活化菌液；
c、混合拌料：将步骤a所得含磷、钾料粉和步骤b所得活化菌液按40∶60的重量比例入混合机，搅拌混合均匀，物料的湿度以手握成团、指缝间不滴水为宜；
d、发酵：将步骤c所得混合物料入发酵池，压实并密封，进行厌氧发酵，夏季10天，春、秋季15天，冬季20天，待料温降至常温时出料；
c、干燥：将步骤d所得发酵料先入造粒机成粒后再入干燥机脱水干燥，干燥过程中温度控制在45-55℃，待物料水分含量在10-15％时出料得粒状生物磷、钾肥。

Claims (4)

1、一种生物磷、钾肥的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、物料粉碎：将含磷物料与含钾物料按1∶2-3的重量比例混合，入粉磨机粉碎至250-320目的细度，得磷、钾料粉；
b、配制活化菌液：将含碳水化合物的物料与麸皮、饼粕按2∶1∶1的重量比例混合均匀后加入该混合物料重量6-10倍的水调成浆状，或在酒醪废液中加入其重量3-5％的饼粕与麸皮重量各占一半的混合物料调成浆状，经高温灭菌，待料温降至25-30℃时，加入浆料重量0.1-0.5％的发酵菌剂，保持温度25-35℃，密闭厌氧发酵3-7天，得活化菌液；
c、混合拌料：将步骤a所得磷、钾料粉和步骤b所得活化菌液按30-40∶60-70的重量比例混合均匀，得混合物料；
d、发酵：将步骤c所得混合物料入发酵池进行厌氧发酵，发酵时间夏季7-10天，春、秋季10-15天，冬季15-20天，得发酵料；
e、干燥：将步骤d所得发酵料低温干燥即得粉状生物磷、钾肥，或先行造粒后再低温干燥即得颗粒状生物磷、钾肥。
2、根据权利要求1所述的生物磷、钾肥的制备方法，其特征是步骤a中所说的含磷物料为磷矿石、结晶磷灰岩、羟磷灰石、动物骨骼中的一种或数种，含钾物料为钾长石。
3、根据权利要求1所述的生物磷、钾肥的制备方法，其特征是步骤b中所说的含碳水化合物的物料可以是薯干粉、玉米粉、淀粉渣、酒糟、柠檬酸渣、甘蔗渣中的一种或数种。
4、根据权利要求1所述的生物磷、钾肥的制备方法，其特征是步骤e中干燥过程中温度应控制在40-60℃，物料水分含量为10-15％时出料。
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