CN1564274A - 一种轴承滚动体退磁机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承滚动体退磁机及其使用方法，设备包括机体、传送系统、电气控制系统和退磁系统。退磁系统由前后排放的空心线圈和龙门线圈所组成，机体上设有万能转向控制器和输送带变频器，机体底部设有可调蹄角。输送带的上部设有输送带微调装置及胀紧装置。使用方法是：输送带在传动电机、传动链条、传动轴的带动下环形旋转，转数通过变频器调整，通过万能转向控制器选择确定退磁线圈功率，被退磁工件在输送带的带动下匀速通过全封闭空心退磁线圈和全封闭龙门退磁线圈，完成退磁过程，操作简便，退磁效果好。可满足不同规格、不同高度工件退磁的需要。

Description

一种轴承滚动体退磁机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种工件退磁的设备及其使用方法，特别是一种轴承滚动体退磁机及其使用方法

背景技术

目前，随着国民经济的日益发展，大量的轴承应用到工业及交通运输等行业中，轴承的生产量也逐年提高，金属经过机械加工后都形成一定的含磁量，根据加工工艺的不同，工件含磁量大小也不相同，极大地影响了工件质量。在生产制造过程中及使用后的定期维修过程中所要求的退磁工作效率、退磁标准也越来越高，依靠简单的设备进行退磁，既不能提高工作效率保证退磁质量，也不能适应快速发展的需要。目前，虽然也生产制造一些退磁设备，但都是采用单磁场、单功率、固定工作高度、固定的传送速度进行退磁，无法保证多品种、多规格、大批量工件退磁的需要，其退磁工艺、退磁质量根本达不到要求，特别是退磁质量不好将直接影响轴承的使用寿命及使用安全。

发明内容

为了克服现有退磁设备中存在的固定工件高度、固定退磁功率、固定传送速度、单一开放磁场的退磁方式的不足，本发明提供一种采用全封闭交叉磁场复合退磁方式的轴承滚动体退磁机及其使用方法，退磁功率、传送速度、工件高度、可以调整，自动化程度高，退磁效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承滚动体退磁机，包括机体2、传送系统、电气控制系统和退磁系统，传送系统由输送带6、传动轴3和传动电机11组成，电气控制系统由配电箱12组成，退磁系统由前后排放的空心线圈5和龙门线圈8所组成，机体2上设有万能转向控制器13，配电箱12内设有变频器14，机体2底部设有可调蹄角1。输送带6的上部设有输送带微调装置4。机体2上设有输送带涨紧装置9。

使用一种轴承滚动体退磁机的方法是：输送带6在传动电机11、传动链条10、传动轴3的带动下环形旋转，转数通过输送带变频器14调整，变频器14的变频调速幅度为0-5m/min，通过万能转向控制器13选择确定退磁线圈功率，其调整退磁线圈功率范围为1kw-80kw，当工件外径Φ20mm以下时，选择退磁线圈功率为1-15kw；当工件外径20mm-Φ50mm时，选择退磁线圈功率为15-50kw；当工件外径Φ50mm-Φ150mm时，选择退磁线圈功率为50-80kw。被退磁工件在输送带6的带动下匀速通过空心退磁线圈5和龙门退磁线圈8，完成退磁过程，可调蹄角1的工作高度可在0-10cm范围内调整。退磁系统的空心线圈5和龙门线圈8通电后，产生的磁场方向不同，提高了工件的退磁效果，特别是对强磁和顽磁具有较佳的退磁效果。输送带6由丁睛合成橡胶制成，不仅防静电，而且耐油、酸、碱，重量轻，其传送速度通过进口变频器14变频调整，满足不同厂家生产的实际需要。输送带的松紧或跑偏可通过.输送带涨紧装置9及.输送带微调装置4调节。退磁线圈功率可通过万能转向控制器13进行大、中、小三档调整，避免了小工件贴在磁场上造成碰卡伤，大工件退磁效果不好等质量问题，这样使退磁效果显著提高。同时，满足了不同型号、不同规格、不同高度工件退磁的需要。

本发明的有益效果是：结构实用、操作简单、自动化程度高，退磁效果好、移动维修方便等特点，可满足各种不同型号、不同规格的轴承滚动体退磁的需要，既可联机配套使用，也可单机使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中，1.可调蹄脚，2.机体，3.传动轴，4.输送带微调装置，5.空心线圈，6.输送带，7.操作面板，8.龙门线圈，9.输送带涨紧装置，10.传动链条，11.传动电机，12.电器控制箱，13.万能转向控制器，14.变频器。

具体实施方式

输送带6在传动电机11、传动链条10、传动轴3的带动下环形旋转。转数通过变频器14调整为2m/min，退磁线圈功率通过万能转向控制器13调整为65kw，变频器14的型号为E2-201-H1，万能转向控制器13的型号为LW5D-16YH3/3，被退磁工件外径为Φ150mm，在输送带6的带动下匀速通过全封闭空心退磁线圈5和全封闭龙门退磁线圈8，完成退磁过程。

根据实际需要，退磁机工作高度可通过可调蹄脚1进行调节，输送带6的松紧程度或跑偏可通过输送带涨紧装置9或输送带微调装置4调节，根据被退磁工件含磁量不同，退磁时，两组退磁线圈可同时启动，也可以启动一组退磁线圈，即保证退磁效果又节省能源，退磁机启动、停止、退磁功率调节等可通过操作面板7上的调节按扭完成。

Claims (7)

1、一种轴承滚动体退磁机，包括机体(2)、传送系统、电气控制系统和退磁系统，传送系统由输送带(6)、传动轴(3)和传动电机(11)组成，电气控制系统由配电箱(12)组成，其特征在于，退磁系统由前后排放的空心线圈(5)和龙门线圈(8)所组成，机体(2)上设有万能转向控制器(13)，配电箱(12)内设有变频器(14)。

2、根据权利要求1所述的一种轴承滚动体退磁机，其特征在于，所述的机体(2)的底部设有可调蹄角(1)。

3、根据权利要求2所述的一种轴承滚动体退磁机，其特征在于，所述的可调蹄角(1)的工作高度可在0-10cm范围内调整。

4、根据权利要求1所述的一种轴承滚动体退磁机，其特征在于，所述的输送带(6)的上部设有输送带微调装置(4)。

5、根据权利要求1所述的一种轴承滚动体退磁机，其特征在于，所述的机体(2)上设有输送带涨紧装置(9)。

6、使用权力要求1所述的一种轴承滚动体退磁机的方法，其特征在于，输送带(6)在传动电机(11)、传动链条(10)、传动轴(3)的带动下环形旋转，转数通过变频器(14)调整，变频器(14)的变频调速幅度为0-5m/min，通过万能转向控制器(13)选择确定退磁线圈功率，调整退磁线圈功率范围为1kw-80kw，当工件外径Φ20mm以下时，选择退磁功率为1-15kw，当工件外径20mm-Φ50mm时，选择退磁线圈功率为15-50kw，当工件外径Φ50mm-Ф150mm时，选择退磁线圈功率为50-80kw，被退磁工件在输送带(6)的带动下匀速通过空心退磁线圈(5)和龙门退磁线圈(8)，完成退磁过程。

7、根据权利要求6所述的使用权力要求1所述的一种轴承滚动体退磁机的方法，其特征在于，所述的输送带(6)由丁睛合成橡胶制成。