CN1563563A - 全封闭式黑液零排放造纸制浆方法 - Google Patents
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Abstract
全封闭式黑液零排放造纸制浆方法涉及造纸制浆技术。针对现有技术采用造纸原料软化后，再搓浆工艺存在着用化学药品多，工艺流程时间长，成本高不足，而提出制造方法简单，由硬浆来软化、用化学药品少、工艺流程时间短的黑液零排放造纸制浆法。所采用的技术方案是，其制备方法流程：抓丝－预处理－脱杂质－低浓度药液软化－高浓打浆－漂洗。
Description
一、技术领域
本发明涉及造纸制浆技术，尤其是一种全封闭式黑液零排放造纸制浆方法。
二、背景技术
造纸生产的关键是纸浆生产。传统制浆工艺采用化学制浆、半化学半机械制浆，需要原料放置在蒸煮器中高温高压、强酸强碱蒸煮，同时还需大量水，而且产生造成严重的黑液污染等缺陷。在专利申请号02131353.9，公开了“一种封闭式循环氧解制浆法”专利技术，是采用一种将造纸原料软化后，再搓浆工艺存在着用化学药品多、工艺流程时间长，成本高等不足之处。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种制造方法简单，是将造纸原料制成硬浆后就软化、用化学药品少、工艺流程时间短的全封闭式黑液零排放造纸制浆方法。
本发明的目的所采用技术方案是，其制备工艺如下：
a、抓丝：将造纸用植物去杂物、浮土后，切成4cm-6cm长的片，送入抓丝机加工，制成长3mm-10mm，直径为0.05mm-0.5mm，呈“肉松”状的细丝；
b、预处理：将“肉松”状的细丝送入预处理池，利用c和d工序在高浓分丝帚化机用过蒸汽余热送进预处理池内进行预热处理，使其温度在60℃-80℃，时间10-15分钟，让整体的“肉松”状的细丝体积减少，并使后工序升温缩短时间；
c、脱杂质：将经过预处理后的细丝与水按重量配比3∶8，送入一次高浓分丝帚化机内，温度100℃、常压、在高浓分丝帚化机夹层通入蒸汽加热、时间40分钟、高浓分丝帚化机转速300转/分以上搅拌分丝帚化，使细丝分离、微软，让植物内灰份、色素、脂肪、单宁和可水解性物质部分溶入水中，再放入双筒网压榨过滤机挤压除掉，得到硬浆；
d、低浓度药液软化：将所得硬浆送入高浓分丝帚化机内，用含有软化剂的处理过的循环水与硬浆按重量配比为8∶3浓度的混合液，该混合液与新配制的软化剂按重量配比1000∶4.5，温度为100℃、常压、高浓分丝帚化机夹层通入蒸汽加热、时间40分钟、高浓分丝帚化机转速300转/分以上搅拌的条件下分丝、软化、帚化，制取软浆；
e、高浓打浆：将所取得含有25％-40％的软浆送入高浓打浆机内高浓度范围进行打浆，利用后工序循环水作载体，将已打过浆送到双筒网压榨过滤机进行压榨，含有软化剂的残余水经过过滤、沉淀，又送回到d工序使用，同时获得高打浆度的精细浆；
f、漂洗：将高打浆度的精细浆送入搅拌器，加入70℃-90℃热水稀释，精细浆与热水按重量配比1∶4-5，使浆中的软化剂残留物经搅拌充分溶于水，再放入双筒网压榨机压榨下进一步脱离含有软化剂残余的水，并获得洁净的本色浆，制成浆板。
本发明是用呈狼牙棒机械结构的抓丝机将4cm-6cm长的片，制成长3mm-10mmm，直径为0.05mm-0.5mm，呈“‘肉松”状的细丝。
本发明是c、e和f工序经双筒网压榨过滤机压榨出的废水，经沉淀气浮机处理的水再送到d和e工序重复循环使用，沉淀物燃烧掉。
本发明软化剂是由四氯酸、过氧化氢、生物酶组成，按重量配比四氯酸6、过氧化氢3、生物酶1。
本发明是将造纸原材料，经机械加工制成细丝后，再分两次分丝软化，第一次是机械法不加任何化学药剂，制成硬浆；第二次是化学机械法，加少量软化剂，分丝帚化。再一次(或多次)高浓打浆，三次(或多次)压榨过滤，采用浓抓、浓打、浓榨、浓置换的原理，用少量热水作置换介质、及循环用水和软化剂残液经处理后重新使用，充分利用热能和水。故本发明工艺简单，所使用化学药物少，工艺流程快，水耗少、电耗低、更有利于环保特点。
四、具体实施方式：
实施例：
制取细丝：将清除碎叶和泥土的竹材，用切片机切成4-6cm长片后送入呈狼牙棒型的抓丝机加工，经两次以上抓丝得到长为3mm-10mm，直径为0.05mm-0.5mm“肉松”状的细丝。
制取硬浆：将细丝放入预热池内，利用余热，进行预热处理浸渍10分钟左右，升温至80℃，使整体“肉松”状的细丝预热且缩小体积后与水按重量比3∶8装入高浓分丝帚化机内，温度100℃循环热水、常压，再给高浓分丝帚化机的夹层通入蒸汽，高浓分丝帚化机的搅拌器在投料时启动不停搅拌，转速300转/分以上，使植物纤维在高温、高浓、高转速搅拌中分丝帚化，时间40分钟。在这一物理过程中使细竹丝变成硬竹浆。然后送入双筒网压榨过滤机压榨脱水，得到硬浆。
制取精软浆：将硬浆送入二次高浓分丝帚化机，用该段工序循环处理后含有软化剂的循环水与硬浆按重量配比为8∶3混合液，该混合液与新配制的软化剂按重量配比1000∶4.5进行化学机械过程的分丝帚化制取软浆，时间30分钟、常压、温度100℃、高浓分丝帚化机夹层通蒸汽和转速300转/分以上搅拌，然后将含有30％的软浆进入高浓打浆机制取高打浆度的精细浆，利用后工序循环水作载体，再将打浆后精细软浆送至双筒网压榨过滤机压榨过滤残液，残液经过滤沉淀后用于d工序使用。
制洁净本色浆：将精细浆送至搅拌器，用70℃左右的热水循环稀释，精细浆与热水按重量配比1∶4搅拌后，送入双筒网压榨机压榨过滤，压榨水经沉淀气浮机处理，沉淀处理的水循环使用，最后获得漂洗后精细浆。
软化剂是由四氯酸、过氧化氢、生物酶组成，按重量配比四氯酸6、过氧化氢3、生物酶1。
造纸用料，还可选用稻麦草、蔗渣、木片、棉杆、麻杆、桑条等。
Claims (4)
1、一种全封闭式黑液零排放的造纸制浆方法，其特征是制备方法如下：
a、抓丝：将造纸用植物去杂物、浮土后，切成4cm-6cm长的片，送入抓丝机加工，制成长3mm-10mm，直径为0.05mm-0.5mm，呈“肉松”状的细丝；
b、预处理：将“肉松”状的细丝送入预处理池，利用c和d工序在高浓分丝帚化机用过蒸汽余热送进预处理池内进行预热处理，使其温度在60℃-80℃，时间10-15分钟，让整体的“肉松”状的细丝体积减少，并使后工序升温缩短时间；
c、脱杂质：将经过预处理后的细丝与水按重量配比3∶8，送入一次高浓分丝帚化机内，温度100℃、常压、在高浓分丝帚化机夹层通入蒸汽加热、时间40分钟、高浓分丝帚化机转速300转/分以上搅拌分丝帚化，使细丝分离、微软，让植物内灰份、色素、脂肪、单宁和可水解性物质部分溶入水中，再放入双筒网压榨过滤机挤压除掉，得到硬浆；
d、低浓度药液软化：将所得硬浆送入高浓分丝帚化机内，用含有软化剂的处理过的循环水与硬浆按重量配比为8∶3浓度的混合液，该混合液与新配制的软化剂按重量配比1000∶4.5，温度为100℃、常压、高浓分丝帚化机夹层通入蒸汽加热、时间40分钟、高浓分丝帚化机转速300转/分以上搅拌的条件下分丝、软化、帚化，制取软浆；
e、高浓打浆：将所取得含有25％-40％的软浆送入高浓打浆机内高浓度范围进行打浆，利用后工序循环水作载体，将已打过浆送到双筒网压榨过滤机进行压榨，含有软化剂的残余水经过过滤、沉淀，又送回到d工序使用，同时获得高打浆度的精细浆；
f、漂洗：将高打浆度的精细浆送入搅拌器，加入70℃-90℃热水稀释，精细浆与热水按重量配比1∶4-5，使浆中的软化剂残留物经搅拌充分溶于水，再放入双筒网压榨机压榨下进一步脱离含有软化剂残余的水，并获得洁净的本色浆，制成浆板。
2、根据权利要求1所述的一种全封闭式黑液零排放的造纸制浆方法，其特征是用呈狼牙棒机械结构的抓丝机将4cm-6cm长的片，制成长3mm-10mmm，直径为0.05mm-0.5mm，呈“‘肉松”状的细丝。
3、根据权利要求1所述的一种全封闭式黑液零排放的造纸制浆方法，其特征是c、d和f工序经双筒网压榨过滤机压榨出的废水，经沉淀气浮机处理的水再送到d和e工序重复循环使用，沉淀物燃烧掉。
4、根据权利要求1所述的一种全封闭式黑液零排放的造纸制浆方法，其特征软化剂是由四氯酸、过氧化氢、生物酶组成，按重量配比四氯酸6、过氧化氢3、生物酶1。
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|---|---|---|---|
| CN 200410022265 CN1563563A (zh) | 2004-04-07 | 2004-04-07 | 全封闭式黑液零排放造纸制浆方法 |
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| CN (1) | CN1563563A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325723C (zh) * | 2005-03-09 | 2007-07-11 | 中国制浆造纸研究院 | 棉杆或灌木或枝桠材的制浆方法 |
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2004
- 2004-04-07 CN CN 200410022265 patent/CN1563563A/zh active Pending
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| CN1325723C (zh) * | 2005-03-09 | 2007-07-11 | 中国制浆造纸研究院 | 棉杆或灌木或枝桠材的制浆方法 |
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