CN1562549A - 一种堆焊复合耐磨板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种堆焊复合耐磨板的制造方法，用于工业物料输送系统中制造各种管道、机械设备的内层及筛板等零部件，属于耐磨材料技术领域。其主要将钢板卷成圆筒；在圆筒钢板外表面上用药芯焊丝堆焊；在堆焊中边焊边对钢板内表面喷水冷却；将堆焊好的圆筒钢板沿轴线方向平分切割成弧形耐磨板；将弧形耐磨板平整为平的耐磨板；最后进行切边、修磨平面，形成完整平滑的耐磨板。本发明制造工艺简单，制造成本低；由于先将钢板卷成圆筒，堆焊后再平整成平板，能使钢板可自由收缩，减少了钢板的变形；平整时因堆焊面压缩，裂纹收缩，能使裂纹细化；采用了喷水冷却，使裂纹均匀和细化的同时，增加了堆焊的耐磨层硬度，并能提高生产效率。

Description

一种堆焊复合耐磨板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种堆焊复合耐磨板的制造方法，复合耐磨板用于工业物料输送系统中制造各种管道、机械设备的内层及筛板等另部件，属于耐磨材料
技术领域。
背景技术
本发明作出以前，在已有技术中，与本发明较为接近的制造耐磨板的方法，通常是采用高碳铬铁粉平铺一层在钢板上，再铺上一层埋弧焊剂，用HO8A普通低碳钢焊丝进行埋弧推焊(摆动或不摆动)。该种大面积耐磨板的生产方法存在以下不足：1.堆焊层成分不稳定(焊接参数波动引起焊丝和高碳铬铁粉熔化比变化)；2.焊丝所占比例高，堆焊层硬度低，最高达HRc55；3.堆焊时钢板受热，成品变形较大，平整度在每平方米10-30mm间；4.堆焊层裂纹明显，其长度一般超过3个焊道宽度。
技术内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，能提高生产效率，堆焊后再平整成平板，使堆焊过程钢板可自由收缩，减少了钢板的变形，并能增加堆焊的耐磨层硬度的一种堆焊复合耐磨板的制造方法。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本发明的制造方法如下：
1.先将钢板在卷板机上卷成圆筒；
2.在圆筒钢板外表面上用药芯焊丝堆焊一层耐磨层，堆焊厚度为2-15mm，在堆焊中边焊边对钢板内表面喷水冷却，钢板在堆焊过程中温度保持在100℃以下；
3.将堆焊好的圆筒钢板采用离子弧机沿轴线方向平分切割成弧形耐磨板；
4.在平板机上将弧形耐磨板平整为平的耐磨板；
5.然后用等离子弧机将上述平的耐磨板进行切边、砂轮机修磨平面，形成完整平滑的耐磨板。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明制造工艺简单，制造成本低；由于采用优质高铬铸铁型明弧焊丝，堆焊时用电弧摆动来减少母材钢板的熔化，使堆焊层硬度提高；由于在制造过程中先将钢板卷成圆筒，堆焊后再平整成平板，这样能使堆焊过程钢板可自由收缩，减少了钢板的变形；平整时因堆焊面压缩，裂纹收缩，能使裂纹细化；由于圆筒堆焊反面无固定衬板，采用喷水冷却，使裂纹均匀和细化的同时，能提高冷却速度，增加了堆焊的耐磨层硬度；由于在圆筒上连续堆焊，能提高生产效率，是平板上堆焊的2倍。
在本发明中堆焊的技术参数为：焊接电流450-550安；电弧电压40-50伏；焊接速度200-400mm/分；摆动宽度10-30mm；摆动速度0.8-2m/分；钢板厚度7-25mm；钢板圆筒直径1-3m；堆焊厚度3-10mm；堆焊好的圆筒钢板沿轴线方向平分切割成2-5个弧形耐磨板。
本发明附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明采用δ7×1250×6100钢板在卷板机上卷成直径1942圆筒，采用H904明弧自保护焊丝在圆筒外表面堆焊(加摆动)6mm厚的焊层(焊接技术参数：焊接电流480安；电弧电压42伏；焊接速度380mm/分；摆动宽度12mm；摆动速度1.6m/分；堆焊层数2层)。在堆焊中钢板内表面用喷水方法边焊边冷却，在焊接过程中钢板温度保持在100℃以下。将堆焊好的圆筒钢板采用离子弧机沿轴线方向平分切割成三块弧形耐磨板，然后将弧形耐磨板在平板机上平整成平的耐磨板。最后采用等离子弧机切边，砂轮机修磨平面，形成完整平滑的耐磨板。平滑的耐磨板δ6mm(底材厚度)+6mm(堆焊的耐磨层厚)×1200mm×2000mm的耐磨板，耐磨层硬度HRc63.6，耐磨层有均匀分布的肉眼不易发现的细裂纹，其长度为1个焊道宽度左右，板的翘曲度在一平方米内不超过5mm。
实施例二：
本发明采用δ7×1250×6100钢板在卷板机上卷成直径1942圆筒，采用H101B明弧自保护焊丝在圆筒外表面堆焊(加摆动)7mm厚的焊层(焊接技术参数：焊接电流520安；电弧电压46伏；焊接速度220mm/分；摆动宽度12mm；摆动速度1.6m/分；堆焊层数1层)。在堆焊中钢板内表面用喷水方法边焊边冷却，在焊接过程中钢板温度保持在100℃以下。将堆焊好的圆筒钢板采用离子弧机沿轴线方向平分切割成三块弧形耐磨板，然后将弧形耐磨板在平板机上平整成平的耐磨板。最后采用等离子弧机切边，砂轮机修磨平面，形成完整平滑的耐磨板。平滑的耐磨板δ6mm(底材厚度)+6mm(堆焊的耐磨层厚)×1200mm×2000mm的耐磨板，耐磨层硬度HRc58.9，耐磨层有均匀分布的肉眼不易发现的细裂纹，其长度为1个焊道宽度左右，板的翘曲度在一平方米内不超过5mm。
实施例三
在本发明实施例中在圆筒钢板外表面堆焊(加摆动)8mm厚的焊层(焊接技术参数：焊接电流500安；电弧电压48伏；焊接速度250mm/分；摆动宽度15mm；摆动速度1.2m/分；堆焊层数2层)。采用实施例一、二中的制造方法同样制得堆焊厚度6mm时硬度可达HRc62-66(用H904明弧自保护高铬铸铁焊丝)或HRc51-61(H101B明弧自保护高铬铸铁焊丝)，耐磨层有均匀分布的肉眼不易发现的细裂纹，其长度为1个焊道宽度左右，板的翘曲平整度每平方米小于5mm。

Claims (4)

1.一种堆焊复合耐磨板的制造方法，其特征是采用以下制造方法：
(1)、先将钢板在卷板机上卷成圆筒；
(2)在圆筒钢板外表面上用药芯焊丝堆焊一层耐磨层，堆焊厚度为2-15mm，在堆焊中边焊边对钢板内表面喷水冷却，钢板在堆焊过程中温度保持在100℃以下；
(3)、将堆焊好的圆筒钢板采用离子弧机沿轴线方向平分切割成弧形耐磨板；
(4)、在平板机上将弧形耐磨板平整为平的耐磨板；
(5)、然后用等离子弧机将上述平的耐磨板进行切边、砂轮机修磨平面，形成完整平滑的耐磨板。
2、根据权利要求1所述一种堆焊复合耐磨板的制造方法，其特征在于所述的药芯焊丝采用明弧自保护焊丝摆动施焊。
3.根据权利要求1所述一种堆焊复合耐磨板的制造方法，其特征在于所述的钢板圆筒直径1-3m。
4.根据权利要求1所述一种堆焊复合耐磨板的制造方法，其特征在于所述的堆焊好的圆筒钢板沿轴线方向平分切割成2-5个弧形耐磨板。
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