CN1560496A - 塑料截止阀 - Google Patents

Abstract

一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述塑料阀体与阀盖之间经阀盖连接结构相连接，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口的侧壁的腰部设置有凹入部，在阀盖连接口的侧壁设置有由该连接口的进口端通向所述凹入部的沟槽，在阀盖的侧壁设置有凸出部，所述阀盖侧壁的凸出部与所述阀盖连接口侧壁的凹入部相配合而构成阀盖连接结构。

Description

塑料截止阀

技术领域

本发明涉及一种塑料截止阀。

背景技术

中国实用新型专利02284141.5号公开了一种截止阀，该截止阀包括阀体、阀座(通常称为阀盖)和阀杆，在阀体内嵌有一带内丝的金属嵌件，其阀座由座芯和座体组合而成。在该产品中，阀体内的金属嵌件是一种阀盖连接件，它用于与阀座(即阀盖)的螺纹连接。但是，若将该产品的结构用于塑料截止阀(即阀体由塑料材料制成的截止阀)，则当与塑料截止阀连接的塑料管的外径超过63毫米时，阀体的内腔体积将会较大，阀盖所承受的压力也会较大，上述嵌设在塑料阀体上并用于紧固阀盖的金属嵌件所需要承受的力量相应增大，其与塑料阀体之间的连接部将有可能出现连接强度不够的问题，并由此影响整个产品的质量和使用寿命。因此，上述现有产品有待于改进。

发明内容

本发明的目的是对上述现有产品的阀盖连接结构进行改进，提供一种尤其适宜于制作成较大口径产品的塑料截止阀。

本发明的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述塑料阀体与阀盖之间经阀盖连接结构相连接，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口的侧壁的腰部设置有凹入部，在阀盖连接口的侧壁设置有由该连接口的进口端通向所述凹入部的沟槽，在阀盖的侧壁设置有凸出部，所述阀盖侧壁的凸出部与所述阀盖连接口侧壁的凹入部相配合而构成阀盖连接结构。

在采用本发明的技术方案时，可以利用上述通向凹入部的沟槽，让阀盖侧壁上设置的凸出部到达位于阀盖连接口侧壁的凹入部，再使阀盖旋转一定角度，使其侧壁的凸出部进入阀盖连接口侧壁凹入部的非沟槽部位，该凹入部的非沟槽部位的上、下壁即可对阀盖的凸出部进行限位，从而实现阀盖与阀体的连接。

在上述连接结构中，实质上是通过阀盖上的凸出部与阀盖连接口侧壁的凹入部的相互扣合，实现阀盖与阀体的连接，而上述通向凹入部的沟槽所起的作用是便于将阀盖上的凸出部导入阀盖连接口侧壁的凹入部。由于阀盖上的凸出部和阀盖连接口侧壁的凹入部均可以直接采用较为廉价的塑料材料制成，二者所在部位均可以制作得较为厚大，从而解决了现有产品中阀盖与阀体的连接部连接强度不够的问题。

此外，就本发明来说，还可以在塑料阀体的阀盖连接口侧壁的塑料基材内增设金属骨架，以进一步增加阀盖与阀体的连接部的连接强度。

在本发明中，上述阀盖连接口侧壁的凹入部可以是沿着连接口侧壁布置的圆环状凹入部或非圆环状凹入部(如仅为圆环状凹入部的一部分或其它断面形状的凹入部)。阀盖侧壁的凸出部可以是一个，也可以是二个或二个以上，与之相对应，上述通向凹入部的沟槽数量也可为一个、二个或二个以上。在使用本发明塑料截止阀的过程中，当需要卸下阀盖进行检修时，可以旋转阀盖，使其侧壁的凸出部回退到上述通向凹入部的沟槽内，从而能将阀盖卸下。另外，为了防止阀盖在阀门的使用过程中自行回转至凹入部的沟槽部位而导致阀盖松动，还可以在上述阀盖连接口侧壁的沟槽内插设防止塑料阀盖基体回转的止动卡块。当然，为了便于在检修阀门时取出止动卡块，还可以在该止动卡块的顶部设置用于钩挂止动卡块的钩挂结构，如挂耳或通孔等类似结构。

在本发明的塑料截止阀中，可以在阀盖侧壁与阀盖连接口的侧壁之间夹置密封环，以实现阀体与阀盖的连接部位的密封。通常情况下，可以将密封环套置在上述阀盖侧壁的凸出部的下方。

在本发明中，上述塑料阀体实际上是一种以塑料材料为主而制作出的阀体，它既可以是一种由纯塑料材料制成的阀体，但也可以是几种材料复合而成的阀体(如在塑料基材内设置有金属骨架的阀体)。

本发明中的阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，亦即是说，除塑料阀盖基体和阀杆螺母嵌件之外，在阀盖上还可以有其它部件(如密封填料、填料压盖或其它嵌件等)。

为了便于制作较大口径，且流道的过流面积较大、产品的整体性能更好的塑料截止阀，与上述改进方案相配合，本发明的产品还可以作以下更进一步的改进：

在阀杆螺母嵌件上依次叠合周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置填料和填料压盖。此处，所设置的过渡嵌件可以是一个或一个以上，其材料可以与阀杆螺母嵌件相同，但也可以不同。当阀杆螺母嵌件采用铜合金或类似的金属材料制作，而过渡嵌件采用塑料等其它较为廉价的材料制作时，有利于降低产品的制作成本。

让阀座由周边嵌入塑料塑料阀体的阀座嵌件构成。此时，阀座嵌件可以采用金属或塑料制成，即为金属或塑料阀座嵌件。当采用较为耐磨的金属阀座嵌件时，可以有效地防止阀座部位的磨损，增加产品的使用寿命。

在阀座所对的流道的下壁设置低于进流口流道下壁的向下凹入部，且让向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。此种结构可以明显地增大阀座邻近部位的流道过流面积，保证塑料截止阀具备足够的过流量。

另外，在本发明中，阀体的进流口和出流口可以分别为法兰连接式进流口和法兰连接式出流口，也可以分别为热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。当采用热熔承插式进流口和热熔承插式出流口时，还可以分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置电热丝，以便于产品的施工安装。

与前述现有同类产品相比，本发明的塑料截止阀有效地解决了阀盖与塑料阀体之间的连接部连接强度不够的问题，尤其适宜于制作成较大口径的塑料截止阀。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。

图2是图1的A——A剖视图。

图3是图1的B——B剖面图。

图4是图1的C——C剖面图。

图5是图1的D——D剖面图。

图6是图1的E——E剖面图。

图7是图1中塑料截止阀卸去止动卡块后的B——B部位剖面图。

图8是图1中塑料截止阀卸去止动卡块后的C——C部位剖面图。

图9是图1中塑料截止阀的阀盖结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是图1中塑料截止阀的阀体结构示意图。

图12是图11的F——F剖视图。

图13是图11的俯视图。

图14是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。

图15是图14的G——G剖视图。

图16是图14中塑料截止阀的阀盖结构示意图。

图17是图16的俯视图。

图18是图14中塑料截止阀的阀体结构示意图。

图19是图18的俯视图。

图20是实施例3中塑料截止阀的结构示意图。

图21是实施例4中塑料截止阀的结构示意图。

图22是图21中塑料截止阀的阀体结构示意图。

图23是图22的俯视图。

图24是图21中塑料截止阀中金属骨架的结构示意图。

图25是图24的俯视图(局部剖开)。

具体实施方式

实施例1：如图1～13所示，本实施例中的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣1、阀杆2和塑料阀体3，所述塑料阀体3与阀盖之间经阀盖连接结构相连接，所述阀盖至少由塑料阀盖基体4和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件5构成，在阀杆螺母嵌件5上开设有螺孔，所述阀杆2套置于该螺孔内，所述阀杆2上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体3内设置有阀座6，所述阀座6具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣1相对，所述塑料阀体3的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口7和出流口8，所述塑料阀体3的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口9，其特征是所述阀盖连接口9的侧壁的腰部设置有凹入部10，在阀盖连接口9的侧壁设置有由该连接口的进口端通向所述凹入部10的沟槽11，在阀盖的侧壁设置有凸出部12，所述阀盖侧壁的凸出部12与所述阀盖连接口侧壁的凹入部10相配合而构成阀盖连接结构。

在本实施例中，上述阀盖侧壁的凸出部12为二个，与之相对应，上述通向凹入部的沟槽11的数量也为二个。在采用本实施例的技术方案时，可以利用上述通向凹入部的沟槽11，让阀盖侧壁上设置的凸出部12到达位于阀盖连接口侧壁的凹入部10，再使阀盖旋转一定角度，让其侧壁的凸出部12进入阀盖连接口侧壁凹入部10的非沟槽部位，该凹入部10的非沟槽部位的上、下壁即可对阀盖的凸出部12进行限位，从而实现阀盖与阀体3的连接。在本实施例中，上述阀盖连接口侧壁的凹入部10是沿着连接口侧壁布置的圆环状凹入部。

为了防止阀盖在阀门的使用过程中自行回转至凹入部的沟槽部位而导致阀盖松动，本实施例在上述阀盖连接口侧壁的沟槽11内插设有止动卡块。此处，插设于阀盖连接口侧壁沟槽内的止动卡块由金属孔板芯13和将该金属孔板芯包覆的塑料外层14构成，所述金属孔板芯13的上端设置有用于钩挂止动卡块的钩挂结构15(本例中为通孔)。当在检修阀门时需要取出止动卡块时，只需钩挂住该钩挂结构15向上提拉即可。

本实施例在阀盖侧壁的凸出部的下方套置有密封环16，所述密封环16夹置于阀盖侧壁与阀盖连接口的侧壁之间，以实现阀体与阀盖的连接部位的密封。

在本实施例中，上述阀杆螺母嵌件5上依次叠合有周边嵌固于塑料阀盖基体4内的过渡嵌件17和填料函嵌件18，在填料函嵌件18内设置有填料19和填料压盖20。本例中的阀杆螺母嵌件5采用铜合金材料制作，过渡嵌件17为一个，它采用塑料材料制作，以降低产品的制作成本。

本实施例中的上述进流口7和出流口8分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，此种进、出流口有利于与塑料管道热熔承插连接。

另外，上述阀座6由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成，本例中所采用的阀座嵌件为金属阀座嵌件。设置了这种独立的阀座嵌件之后，可以使塑料截止阀阀体在阀座部位的耐磨性更好，从而有利于增强阀门的密封性能，并增长产品的使用寿命。

本实施例还在阀座6下方的流道的下壁设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部21，且让该向下凹入部21的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖22构成，这种结构既可以增大阀座邻近部位的流道过流面积，保证塑料截止阀具备足够的过流量，又便于塑料截止阀阀体在制作时抽芯脱模。此处，上述封底盖22的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部21的内侧壁相配合并固定连接，这种连接方式可以通过热熔承插或粘接方式实现(尤以热熔承插为佳)，从而具有实用价值。

为了让产品的外观较为美观，本实施例在阀盖的顶部增设了装饰盖板23。

实施例2：如图14～19所示，本实施例中的与实施例1相似，所不同的是，本实施例中阀盖侧壁的凸出部12为八个，与之相对应，上述通向凹入部的沟槽11的数量也为八个。同时，本实施例中的阀座6不再由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成，而直接由塑料阀体上的塑料基材充当。

实施例3：如图20所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例2相似，所不同的是，本实施例在热熔承插式的进流口7和热熔承插式的出流口8的内壁均设置有电热丝24。

实施例4：如图21～25所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例2相似，所不同的是，本实施例在塑料阀体3的阀盖连接口侧壁的塑料基材内设置有金属骨架。此处，所设置的金属骨架由呈套叠状的内、外金属网状管25、26及金属垫块27、金属承力块28构成，金属垫块27焊接在内、外金属网状管25、26之间，金属承力块28焊接在内、外金属网状管25、26的上部。在塑料阀体的注塑成型过程中，塑料材料会将上述金属骨架完全包覆。在塑料阀体成型之后，该金属骨架就可以进一步增强塑料阀体在阀盖连接部的连接强度。

另外，本实施例中的阀座6仍然由周边嵌入塑料阀体的金属阀座嵌件构成，这一点与实施例1相同。

Claims (10)

1、一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述塑料阀体与阀盖之间经阀盖连接结构相连接，所述阀盖至少由塑料阀盖基体和周边嵌固于该塑料阀盖基体上的阀杆螺母嵌件构成，在阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是所述阀盖连接口的侧壁的腰部设置有凹入部，在阀盖连接口的侧壁设置有由该连接口的进口端通向所述凹入部的沟槽，在阀盖的侧壁设置有凸出部，所述阀盖侧壁的凸出部与所述阀盖连接口侧壁的凹入部相配合而构成阀盖连接结构。

2、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述阀盖连接口侧壁的沟槽内插设有止动卡块。

3、如权利要求2所述的塑料截止阀，其特征是所述插设于阀盖连接口侧壁沟槽内的止动卡块由金属孔板芯和将该金属孔板芯包覆的塑料外层构成，所述金属孔板芯的上端设置有用于钩挂止动卡块的钩挂结构。

4、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在塑料阀体的阀盖连接口侧壁的塑料基材内设置有金属骨架。

5、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在阀盖侧壁的凸出部的下方套置有密封环，所述密封环夹置于阀盖侧壁与阀盖连接口的侧壁之间。

6、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述阀杆螺母嵌件上依次叠合有周边嵌固于塑料阀盖基体内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置有填料和填料压盖。

7、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述进流口和出流口分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。

8、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。

9、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料截止阀，其特征是在阀座下方的流道的下壁设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。

10、如权利要求9所述的塑料截止阀，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。

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