CN1557910A - 铸造焦自控调温冷压成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属焦化工艺过程，完全利用焦炭末、无烟煤末、风化煤、不粘结煤炭废弃料，加煤焦油沥青粘合剂，在室内常温下将物料在高速搅拌旋转机内用调速法自产热性能，控制料温在55℃－60℃时，冷压成“土星形”型焦坯体，经全封闭自热炉炭化成优质型焦。本发明变废为宝，降低成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属焦化工艺过程，特别是涉及一种“土星形”铸造型焦自控调温冷压成型的方法。
背景技术
目前铸造焦是冲天炉熔炼的主要燃料，其生产工艺有两种，即室内炉工艺和型焦工艺。
一些国家和地区为扩大煤资源的利用，尽量少用好的炼焦煤，采用较差的粉煤，利用加粘结剂的成型工艺制取铸造焦。如德国用焦粉加沥青制成型块，并使型块于沙浴炉中在350℃的氧化性气氛中硬化，生产出各种型焦，供化铁使用；而后原苏联用85％无烟煤或贫煤、8％的肥煤、7％的粘结剂作配料，将其加热到120℃，然后压成型块，结果证明型焦反应性低，是化铁用的比较理想的燃料。
发明内容
本发明是利用焦炭木、无烟煤末、风化煤、不粘结煤等废弃料的一种，加煤焦油沥青粘合剂，在室内常温下将物料在高速搅拌旋转机内用调速法自产热性能，控制料温至55℃-60℃时，冷压成“土星形”型焦坯体，经全封闭自热炉炭化成优质型焦，具体工艺过程如下：
1、用两台反击式破碎机将所需物料破碎成φ＜1.2mm以下的粉料，第一台破碎机破碎后达到φ0.5mm-φ1.2mm的粉末，第二台再将未达标准的原料继续破碎到φ0.5mm以下的粉末；
2、将φ0.5mm以下的粉末占65％，φ0.5～1.2mm的粉末占35％混合在一起备用；
3、添加18％的煤沥青作粘合剂；
4、将上述2、3物料放入高速旋转搅拌机自转生热，使物料升温到55℃-60℃±误差0.5℃以内，使粘合剂均匀浸润物料的各个部位；
5、将物料送入保温螺旋输送机，然后送入恒温成型机内；
6、用模压机生产出“土星形”型焦坯体；
7、将“土星形”型焦坯体装入全封闭自产煤气加热炉内进行炭化2小时，即成“土星形”型焦；
8、模压机压出的型焦，形似“土星形”形状
φ为56mm、120mm二种规格，型焦外围中心有一个5毫米厚的环圈，环固着焦体，并起到扩大焦体与周围物料间距的作用，以使制透气性增大，产品表面颜色为深银灰色，其内质与外部颜色基本一致，敲击时则发出似生铁块金属声音。
产品的理化指标：
①强度：转鼓强度＞95％m40，1.83m高处落下强度＞97％m40；
②视比重：0.95T/m3，真比重：1.59T/m3；
③产品的灰分A＜8％，硫分S＜0.6％，达到国内外优质铸造型焦的标准；
④气空率21-25％
⑤发热量：9200大卡/kg；
⑥透气性：“土星形”型焦块间孔隙在46％-50％之间，因“土星形”型焦间的接触部位是点接触，而不是面接触，所以透气性优于其它形状。
⑦能使炉温＞1500℃；
⑧长途运输基本不产生焦末，型焦碰撞脱落率＜0.5％。
本发明与现有同类技术相比有以下积极效果
1、使用本技术可以把焦炭行业、生产单位、运输单位、炼铁炼钢单位等在生产、运输、储存过程中的焦炭末及废料重新再生产增值，变废为宝，增加了社会经济效益；
2、本技术的发明节省了以往国内外生产型焦过程中所用的蒸气供热系统的设备，使总投资和燃料的消耗减少，而又增加了经济效益，达到一举多得；
3、本技术为各铸造厂拓宽了大块优质铸造型焦的供货渠道，便利提高生产率和提高产品的质量，使焦铁比由一般的普通焦1∶7提高到1∶11，大大节约了成本，提高了经济效益；
4、本发明技术的使用，节省了大量的炼焦原煤。例如生产1000万吨机焦按5％的焦末计算，所产焦末就可达50万吨，仅山西一地初步统计年产机焦达2000-3000万吨，可产焦末100-150万吨，这样，本发明技术的使用就可节约优质炼焦原煤200-300万吨，使产煤用煤双方达到了社会双效应。
附图说明
图1为本发明的设备示意图
1-原料仓 2-皮带输送机DT650 3-烘干机CNG304 4-皮带输送机DT650 5-反击式粉碎机PFMX-0808 6-斗式提升机DT315 7-配料仓 8-带式输送机组配机 9-粘合剂加料器 10-混料均质机HC-500 11-螺旋搅拌控温机BDJ-250 12-模压成型机YT32-200 13-斗式提升机DT315 14-半成品斗 15-直立式炭化炉 16-小车 17-成品台 18-库房
图2为本发明的工艺流程图
具体实施方法
实施例一
焦炭末以原料场地经皮带输送机送入烘干机内进行烘干，烘干后用皮带输送机送入反击式粉碎机进行制粉，然后用斗式提升机送入第一个配料仓。成型前，先将配料仓的下料口打开，按所需量下料，用皮带输送机输送到混料均质机与粘合剂共同混均，然后斜漏到螺旋搅拌控温机进行搅拌，搅拌到55℃时，用模压机压成“土星形”120mm型焦坯体，用斗式提升机送入立式炭化炉进行炭化，两小时后从立式炉下部放出即成“土星形”型焦，计量后随即入库，完成全部过程。
实施例二
无烟煤末以原料场地经皮带输送机送入烘干机内进行烘干，烘干后用皮带输送机送入反击式粉碎机进行制粉，然后用斗式提升机送入第一个配料仓。成型前，先将配料仓的下料口打开，按所需量下料，用皮带输送机输送到混料均质机与粘合剂共同混均，然后斜漏到螺旋搅拌控温机进行搅拌，搅拌到60℃时，用模压机压成“土星形”56mm型焦坯体，用斗式提升机送入立式炭化炉进行炭化，两小时后从立式炉下部放出即成“土星形”型焦，计量后随即入库，完成全部过程。
Claims (1)
- 铸造焦自控调温冷压成型的方法，其特性是利用焦炭末、无烟煤末、风化煤、不粘结煤的一种废弃料，加煤焦油沥青粘合剂，在室内常温下将物料在高速搅拌旋转机内用调速法自产热性能，控制料温至55℃-60℃时，冷压成“土星形”型焦坯体，经全封闭热炉炭化成型焦，具体工艺过程如下：(1)用两台反击式破碎机将所需物料破碎成φ＜1.2mm以下的粉料，第一台破碎机破碎后达到φ0.5mm-φ1.2mm的粉末，第二台再将未达标准的原料继续破碎到φ0.5mm以下的粉末；(2)将φ0.5mm以下的粉末占65％，φ0.5～1.2mm的粉末占35％混合在一起备用；(3)添加18％的煤沥青作粘合剂；(4)将上述(2)、(3)物料放入高速旋转搅拌机自转生热，使物料升温到55℃-60℃±误差0.5℃以内，使粘合剂均匀浸润物料的各个部位；(5)将物料送入保温螺旋输送机，然后送入恒温成型机内；(6)用模压机生产出“土星形”型焦坯体；(7)将“土星形”型焦坯体装入全封闭自产煤气加热炉内进行炭化2小时，即成“土星形”型焦；(8)模压机压出的型焦形似“土星形”φ为56mm、120mm二种规格，型焦外围中心有一个5毫米厚的环圈，环固着焦体。
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|---|---|---|---|---|
| CN100464148C (zh) * | 2005-12-08 | 2009-02-25 | 陈玉贵 | 轻石除渣剂专用设备 |
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