CN1556231A - 利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，属于金属冶炼领域。本发明首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，最终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。采用该工艺，废旧紫铜的熔体成分均匀，工序简单、能耗低，而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制，制品的氧含量低于10ppm，甚至在5ppm以下，电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m－1。

Description

利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺
技术领域
本发明涉及的是一种生产无氧铜的工艺，特别是一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，属于金属冶炼领域。
背景技术
目前，无氧铜的生产对原料的要求很高，表面无铜豆和开花粒子的优质阴极铜板，切除挂耳后方可使用。其生产工艺为：工频炉还原气氛熔炼(木炭覆盖)—保温(石墨粉覆盖)—上引铸造—半成品或成品。废旧紫铜生产无氧铜的方法主要有两类：一是传统的间接利用，即将废旧紫铜熔炼成阳极铜，电解成阴极铜后再使用。这种间接利用工序复杂、周期长、能耗高而且造成环境污染；二是直接利用。
经检索发现，童古林等人在《铸造》，1999，第48卷第5期：23～24上发表了“利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜的途径”一文，该文中将废旧紫铜分拣打包后直接投炉，同时加入铜稀土合金净化熔体。该直接利用工艺虽然操作简单，但由于添加铜稀土只能去除少量杂质，因此废旧紫铜只能占炉料总量10～20％，而且由于熔体成分波动，产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，直接利用废旧紫铜生产无氧铜。采用氧化气氛熔炼，将废旧紫铜中的杂质元素转化为氧化物，同时去除熔体中溶解的氢；应用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤，去除杂质氧化物；采用煅烧的块状木炭过滤熔体，使熔体中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，制品的电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明方法如下：首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜在400～500℃进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。
以下对本发明作进一步的限定，工艺步骤如下：
(1)分拣废旧紫铜，去除其中混杂的铝丝、锡焊头等金属杂质；
(2)废紫铜在400～500℃烘烤，去除表面油污及其它附着物，经水洗并烘干后投入熔炼炉中熔炼；
(3)通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，使杂质转化为氧化物，同时驱除熔体内溶解的氢；
(4)熔炼炉熔池采用中性熔剂覆盖，吸附熔体内的氧化夹杂；
(5)在连接熔炼炉和保温炉之间的流槽两端各安装一泡沫陶瓷过滤板，第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径，它们形成对熔体的两级过滤，保证了杂质氧化物无法进入保温炉；
(6)保温炉熔池采用石墨粉严密覆盖；
(7)在保温炉内安装过滤脱氧装置，进入保温炉的熔体必须经过该过滤脱氧装置，该过滤脱氧装置框架材料选用碳化硅结合氮化硅陶瓷或者石墨，过滤介质的主要成分为煅烧木炭，其脱氧速度快，而且不会对熔体造成二次污染。熔体在过滤脱氧和熔池表面石墨粉的扩散脱氧作用下，氧含量迅速降低。
本发明采用了氧化熔炼与熔剂除渣、二级泡沫陶瓷过滤除渣相结合的铜熔体除杂工艺，废旧紫铜经简单预处理后即可直接作为炉料使用，采用氧化气氛熔炼，应用熔剂造渣和泡沫陶瓷两级过滤，基本除去由废旧紫铜带入熔体的杂质元素，通过过滤脱氧装置后，熔体中氧含量迅速降低。采用该工艺后，废旧紫铜的熔体成分均匀，工序简单、能耗低，而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制，制品的氧含量低于10ppm，甚至在5ppm以下，电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。
附图说明
图1本发明工艺流程框图
具体实施方式
如图1所示，结合本发明的内容提供以下具体的实施例：
将废旧紫铜按本发明的要求预处理后，按不同比例配入炉料中使用。保证氧化后期熔体中氧浓度达到0.2～0.4％重量百分比，陶瓷过滤板的孔径范围为10-50ppi(每平方英寸的孔洞数)，熔剂层厚度范围为5-8mm，过滤脱氧时间10～60s，即可生产出合格的无氧铜制品。
具体效果如下表：
 实施例  废旧紫铜量/重量百分比 熔剂层厚度/mm   过滤板配置/ppi 过滤脱氧时间/s 氧浓度/ppm    电阻率/Ω.mm2.m-1
 第一滤板  第二滤板
    1     10     5    10    50     15     5  0.017130
    2     20     5    15    50     18     9  0.017075
    3     30     6    15    40     25     4  0.017195
    4     50     7    10    40     30     4  0.017172
    5     100     8    10     50     60     8  0.017119

Claims (2)

1、一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，其特征在于，首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，最终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。
2、根据权利要求1所述的利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，其特征是，以下对本发明作进一步的限定，工艺步骤如下：
(1)分拣废旧紫铜，去除其中混杂的铝丝、锡焊头金属杂质；
(2)废紫铜在400～500℃烘烤，去除表面油污及附着物，经水洗并烘干后投入熔炼炉中熔炼；
(3)通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，使杂质转化为氧化物，同时驱除熔体内溶解的氢；
(4)熔炼炉熔池采用中性熔剂覆盖，吸附熔体内的氧化夹杂；
(5)在连接熔炼炉和保温炉之间的流槽两端各安装一泡沫陶瓷过滤板，第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径，它们形成对熔体的两级过滤，避免氧化物进入保温炉；
(6)保温炉熔池采用石墨粉严密覆盖；
(7)在保温炉内安装过滤脱氧装置，进入保温炉的熔体经过该过滤脱氧装置，该过滤脱氧装置框架材料选用碳化硅结合氮化硅陶瓷或者石墨，过滤介质的主要成分为煅烧木炭，熔体在过滤脱氧和熔池表面石墨粉的扩散脱氧作用下，氧含量迅速降低。
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