CN1554520A - 人造玛瑙石坐便器成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明人造玛瑙石坐便器成型工艺涉及一种坐便器的成型工艺。本发明人造玛瑙石坐便器成型工艺，是将整体式坐便器铸件改成分体拼装件，以高分子材料为主，加入填充料混合后放入镜面模具内压制或浇铸成型，所述的高分子材料为尼龙、纤维、不饱和聚酯，分体部件成型后通过同质粘接、钻孔、切割、抛光工艺总成坐便器。本发明具有成品率高、成品坚硬、美观、有自然玛瑙石质感的特点。成品耐候性好、保温性好、抗污染、易擦洗。

Description

人造玛瑙石坐便器成型工艺

技术领域

本发明人造玛瑙石坐便器成型工艺涉及一种坐便器的成型工艺。

背景技术

一般坐便器以陶瓷材料为主，成型工艺主要通过窑烧法完成，用固体陶泥主体填注模具成型，坐便器部件表面光洁度通过后道工序涂釉烧烤实现。所用的原料决定了产品能够整体定位填注，产品内腔水流管道的完成能一次性获得，产品成型后坚硬，不适宜粘接、钻孔、切割、抛光等。随着人们生活水平的提高，人们对坐便器的舒适性要求提高，且要求坐便器的外观富于美感。为此，用人造玛瑙石等外观华丽的材料制造的坐便器可以产生富于美感的效果，但人造玛瑙石成型困难，内腔水道的脱模难以实现，为此本发明提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种制造人造玛瑙石坐便器的新工艺，不但保证坐便器的良好使用效果，而且成型容易、成品率提高。

本发明目的通过下述技术方案实现：本发明将整体式铸件改成分体拼装件，以高分子材料为主，加入填充料混合后放入镜面模具内压制或浇铸成型。所述的高分子材料为尼龙、纤维、不饱和聚酯等。产品成型后坚硬，能同质粘接，可以钻孔、切割、抛光等。

本发明可以不饱和聚酯为主料，按照通常的人造玛瑙石配方工艺步骤通过固化成型，树脂与填料混合成糊状浇铸至立体灌注模具内成型。

其中，人造玛瑙石坐便器成型工艺是将每一分体部件进行分层成型，分下述步骤：第一步在模具表面喷射胶衣树脂层、烘干；第二步在胶衣树脂层内填入透明层，烘干；第三步配色并在模具内填满填充层材料后合模，在填入填充层材料时，为保证产品的致密性，采用真空填料和震动填注入模，经加热成型后脱模；第四步对成型后分体部件进行抛光、打磨、整形；第五步成型后的分体部件拼装定位，当分体部件拼装后，其内部凹凸结构形成坐便器内腔水道，拼装后采用同质粘接、钻孔、切割、抛光等后整理工艺制成成品。因对产品可以进行后整理，故成品率高。

产品厚度视施工工艺按需要而定，产品花纹、配色及部件的材料主体以色浆、氢氧化铅等填充料与树脂混合实现。所述填充层材料由食品级不饱和聚脂树脂50％、氢氧化铅粗粉35％、氢氧化铅细粉10％、玻璃粉5％组成，100％搅拌后成浆状，在震动状态下填注促进剂、固化剂化学反应成型。不饱和聚脂树脂用促进剂、固化剂为通用型，无特殊要求。

本发明的优越性在于：成品率高，成品坚硬、美观，有自然玛瑙石的质感。成品耐候性好、保温性好、抗污染、易擦洗。

附图说明

附图1：实施例工艺流程图

附图2：实施例坐便器工艺流程图

具体实施方式

以人造石专用不饱和聚酯树脂为主料，如牌号2208、5361、3578等通过固化剂，如：过氧化甲乙酮、过氧化环已酮等成型，反应中还可加入促进剂，如萘酸钴、环烷酸钴等钴盐。树脂与填料混合成糊状浇铸至立体灌注模具内成型。将整体坐便器分割成下述几块成型：上板1、水道板2、下座3、“S”型排污管4、水箱5。所有水道的完成在产品成型后组装获得，上板1、水道板2接合部分采用凹凸结构连接形成内部水道11，并因同质材料粘接，保证无泄漏。如附图1实施例工艺流程图所示，一，在镜面模具表面喷射胶衣、烘干；二，填入透明层、烘干；三，视产品需要配色、填充；四，模具内填满材料后合模，加热成型；五，脱模；六，对成型后每一分体部件进行抛光、打磨、整形。本发明选用不饱和聚脂树脂(食品级)为原料，在成型时在镜面模具上喷射胶衣树脂层，在产品表面形成厚度0.5m/m左右、表面光洁且表面硬度不小于40巴胶衣层，保证表面光洁无裂纹；中间层为透明树脂，厚度1～1.5m/m，保证色泽内涵，增加产品质感。成型后的分体部件拼装定位，当分体部件拼装后，可采用同质粘接、钻孔、切割、抛光等后整理工艺制成成品。成品坚硬、美观，有自然玛瑙石的质感。成品耐候性好、保温性好、抗污染、易擦洗，表面光洁度高。

制作工艺的温度，时间及其它：

整个操作过程不分季节温度

表1

指标                温度            时间

保温温度            60℃～80℃      10～12小时

固化放热温度        130℃左右       视环境温度

烘干温度            80℃以内        2小时

产品配方及操作要求：

一、配方：

表面层：厚度0.25～0.6m/m喷射完成食品级不饱和聚脂透明胶衣：100％

填充层：材料如下表。

表2填充层材料：(单位：重量百分比％)

1	食品级不饱和聚脂树脂	50％	100％搅拌后成浆状，在震动状态下填注(促进剂、固化剂注入、化学反应成型)
				2	氢氧化铅粗粉	35％
3	氢氧化铅细粉	10％
				4	玻璃粉	5％

二、操作要素：

(1)促进剂，固化剂与温度成反比：

250℃	促进剂	6％	温度↑	促进剂↓
					固化剂	固化剂↓

(2)促进剂，固化剂与工艺要求和填料流速成反比

工艺要求   ↑      固化剂    ↓

流速慢     ↑      促进剂    ↓

(3)为保证产品内部分子紧密，质感细腻在填入填料层时，采用真空填料，震动填入。

本实施例产品质感细腻透彻，每一分体部件都采用镜面模具成型。使产品表面光洁度高、保证光亮如新，分层成型工艺决定了产品色泽自然、内涵、无褪色、无变色。根据人造玛瑙及大理石卫生洁具标准检测，本发明尺寸偏差小，光亮度高，外观质量好。

Claims (4)

1，人造玛瑙石坐便器成型工艺，将整体式坐便器铸件改成分体拼装件，以高分子材料为主，加入填充料混合后放入镜面模具内压制或浇铸成型，所述的高分子材料为尼龙、纤维、不饱和聚酯，分体部件成型后通过同质粘接、钻孔、切割、抛光工艺总成坐便器。

2，根据权利要求1所述的人造玛瑙石坐便器成型工艺，其特征在于以不饱和聚酯为主料，通过固化成型，树脂与填料混合成糊状浇铸至立体灌注模具内成型。

3，根据权利要求2所述的人造玛瑙石坐便器成型工艺，其特征在于进行分层成型，第一步在模具表面喷射胶衣树脂层、烘干；第二步在胶衣树脂层内填入透明层，烘干；第三步配色并在模具内填满填充层材料后合模，在填入填充层材料时，采用真空填料和震动填注入模，经加热成型后脱模；第四步对成型后分体部件进行抛光、打磨、整形；第五步成型后的分体部件拼装定位，当分体部件拼装后，其内部凹凸结构形成坐便器内腔水道，拼装后采用同质粘接、钻孔、切割、抛光等后整理工艺制成成品。

4，根据权利要求3所述的人造玛瑙石坐便器成型工艺，其特征在于所述填充层材料由食品级不饱和聚脂树脂50％、氢氧化铅粗粉35％、氢氧化铅细粉10％、玻璃粉5％组成，100％搅拌后成浆状，在震动状态下填注促进剂、固化剂化学反应成型。