CN1552671A - 加气混凝土的发泡剂及制作方法 - Google Patents

Abstract

加气混凝土的发泡剂及制作方法，已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉，磨制工序是整个工艺的核心，在磨制工序中，必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸，如需加入铝粉，在使用时要进行脱脂处理，造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件极差，并且容易造成火灾。本发明的加气混凝土的发泡剂，由铝粉和蜡组成，其中重量份数比是：铝粉100∶蜡2－4。制作方法，包括：a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；b.磨制在球磨机中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2－4份的蜡；c.进行球磨制粉。本产品用于制作加气混凝土的发泡剂。

Description

加气混凝土的发泡剂及制作方法

技术领域：

本发明涉及一种混凝土的发泡剂及其制作方法。

背景技术：

已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉，磨制工序是整个工艺的核心，在磨制工序中，必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸，如需加入铝粉，在使用时要进行脱脂处理，造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件及差，并且容易造成火灾。

本发明的内容是：

本发明的提供一种加气混凝土的发泡剂及其制作的方法，不仅解决了铝粉使用时的粉尘污染问题，而且有利于保护铝粉不产生结团、粘连，有利于提高产品质量。

本发明的目的是这样实现的：

加气混凝土的发泡剂，所述的发泡剂由铝粉和腊组成，其中重量份数比是：铝粉100∶腊2-4。

上述的加气混凝土的发泡剂，所述的发泡剂中铝粉和腊的重量份数比是：铝粉100∶腊2.5或3。

上述的加气混凝土的发泡剂的制作方法，包括：

a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；

b.磨制在球磨机中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2-4份的蜡；

c.进行球磨制粉。

本发明的优点在于：

1.本发明的产品加入2-4重量份数的蜡来代替硬脂酸，作为球磨添加剂，不仅解决了铝粉使用时的粉尘污染问题，而且保护了铝粉的品质，本产品彻底解决了铝粉在使用过程中产生的结团、粘连问题，提高了产品质量。

2.本发明的产品作为加气混凝土的发泡添加剂不用进行脱脂处理，直接加水使用，且可以使加气混凝土制品气孔均匀，成品率高。

3.已有技术生产的铝粉，必须将产品需脱脂后才能使用，加工过程中易引起粉尘污染。本发明的产品可直接入水使用，并且亲水性能良好。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

加气混凝土的发泡剂，所述的发泡剂由铝粉和腊组成，其中重量份数比是：铝粉100∶腊2-4。

实施例2：

上述的加气混凝土的发泡剂，所述的发泡剂中铝粉和腊的重量份数比是：铝粉100∶腊2.5或3。

实施例3：

上述的加气混凝土的发泡剂的制作方法，包括：

a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；

b.磨制在球磨机中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2-4份的蜡；

c.进行球磨制粉。

铝锭经融化、雾化工序制成颗粒状，进行分级处理，选择粉度1mm的颗粒铝粉，向每100重量份的铝中加入1-5份(重量比)的合成腊添加剂，合成腊先切成15～25mm的小块，与铝粉混合后一同加入球磨机中进行，球磨的最佳工艺条件为：氮气压力400～120Pa、含氧量(V/V)2～8％，球直经10～20mm。转速25～-35RPM。

Claims (3)

1一种加气混凝土的发泡剂，其特征是：所述的发泡剂由铝粉和腊组成，其中重量份数比是：铝粉100∶腊2-4。

2.根据权利要求1或2所述的加气混凝土的发泡剂，其特征是：所述的发泡剂中铝粉和腊的重量份数比是：铝粉100∶腊2.5或3。

3、一种权利要求1所述的加气混凝土的发泡剂的制作方法，其特征是：

a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；

b.磨制在球磨机中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2-4份的蜡；

c.进行球磨制粉。