CN1548780A - 刚性方管的联接方法及其联接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方管的联接方法及连接结构，它是将两根刚性方管套接在联接件的两端，联接件两端的形状与方管形状相吻合，方管与之套装后，其中一个方管可绕另一个方管的轴心360℃旋转，并且每旋转90℃或180℃的倍数就设有一个卡位，两管通过联接组件套装，该联接组件的联接件一和联接件二依次套装在联接杆上，并在弹簧的作用下，联接件一的凸肋卡设在联接件二的凹槽内，用力旋转，凸肋脱离凹槽，直到旋转至下一个凹槽，因此两管与联接组件套装后，还可相互调节管壁的位置。因此本发明结构简单、工作可靠、两管锁合到位后，可方便简捷的绕轴心转动、来调整两管定位孔位置等特点。

Description

刚性方管的联接方法及其联接结构

技术领域

本发明涉及两根立管的连接结构，尤其是涉及到两根刚性方管的连接结构。

背景技术

现有技术中，置物架一般是由搁物板与立柱组成，为了便于调节搁物板的高度，在立柱的同侧间隔的设置有定位孔，搁物板设有套筒，套筒内设有与立柱定位孔互配的凸起，使用时，将搁物板的套筒套装在立柱上，使套筒内的凸起与定位孔扣合，来确定搁物板的位置，由于在使用时，搁物板套筒内的凸起与定位孔需要反反复复的扣合，取出、取出、扣合，因此单独采用套筒与立柱扣合来定位搁物板的位置，将增加使用者的困难，于是众多商家与设计者均在此结构上花费大量时间及精力进行改进，以适应各种使用者的需要。

然而为了便于调整置物架的高度，减少置物架在储存、运输时所占有的空间，立柱结构的改进也不可忽视，而现有技术的置物架无论是圆形、还是方形的立柱都改为节断式，其联接结构一般为：两根支撑管通过联接件进行联接，联接件为中间带有凸缘的双头螺杆，每根支撑管的端口均设有内螺纹与螺杆相配；由于在支撑管上设有固定搁物板位置的定位孔，若干节圆形支撑管或方形支撑管组成整体立柱时，其定位孔需处在同一纵向位置，以便于众多搁物板有规则的固定在相同立柱上。然而现有技术的立柱联接结构，在两管锁紧后，二者的定位孔在多数情况下不会处于同一纵向位置的，需要重新进行慢慢调节，不可一步到位，而且没有锁合到位的支撑管与联接件凸缘之间会有间隙，这样即会影响置物架的稳定性，同时也会影响外观的整体效果。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、工作可靠、两管锁合到位后，可方便简捷的绕轴心转动、来调整两管管壁上所设的定位孔位置的刚性方管的连接结构。

本发明刚性方管的联接方法，它是将两根刚性方管套接在联接组件的两端，该联接组件包括两个可相互转动360度的联接件，两个联接件每旋转90度或180度即设置一个卡位；两联接件的外缘形状均与方管内壁形状相吻合，两方管与两联接件套装后，其中一个方管可绕与另一个方管轴心360度旋转，并且每旋转90度或180度就有一卡位。

本发明所采用的技术方案是：刚性方管的连接结构，包括：

方管一；

方管二；

联接组件，包括联接杆、弹簧、联接件一、联接件二及两个挡片；联接件一，为与方管相适配的方形体，其端部设有十字凸肋；联接件二设有与之相配的十字凹槽，并也设有与方管相适配的方形体；弹簧、联接件一、联接件二依次套装在联接杆上，两个挡片定位在联接杆的两端，弹簧处于压缩状态，十字凸肋卡设在十字凹槽内；

联接组件的联接件一与联接件二的方形体分别与方管一及方管二套装。

所述的方管一，两端管口的内部均匀固定设置带有内螺纹的紧固件。

所述的方管二，两端管口的内部均匀固定设置带有内螺纹的紧固件。

所述的联接杆，两端设有与方管一及方管二相配的螺纹；两端面设有刀槽，在一端螺纹的内侧设有可限位挡片的台肩。

所述的联接件一，由圆柱体和方形体组成，二者以台阶面为界，圆柱体的端面设有十字凸肋；联接件一内设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔的直径大于弹簧的直径。

所述的联接件二，为与方管相适配的方形体，其内部设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔可容于联接件一的圆柱体，在大孔的端部还设有台肩，台肩的形状与方管形状相似；在阶梯孔的台阶面上还设有与联接件一十字凸肋相适配的十字凹槽。

本发明所采用的又一技术方案是：刚性方管的连接结构，包括：

方管一；

方管二；

联接组件，包括联接杆、弹簧、联接件一、联接件二及两个挡销；联接件一的端部设有一字凸肋，并设有与方管相适配的方形体；联接件二设有与之相配的一字凹槽，并设有与方管相适配的方形体；联接杆将联接件一、联接件二、弹簧串装，一螺帽锁合在联接杆的另一端，两个挡销置于联接杆的两端，弹簧处于压缩状态，一字凸肋卡设在一字凹槽内；

联接组件的联接件一与联接件二的方形体分别与方管一及方管二套装。

所述的联接杆，一端设有固定的杆帽，另一端为带有螺母的螺纹杆，螺母的外径大于弹簧的外径。

所述的联接件一，由圆柱体和方形体组成，二者以台肩为界，圆柱体的端面设有一字凸肋；联接件一内部设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔的直径大于螺母的直径，在大孔的尾端设有固定挡销的插孔。

所述的联接件二，为与方管相适配的方形体，其内部设有大、中、小三个阶梯孔，小孔位于大孔与中孔之间，并与联接杆相适配，大孔可容于联接件一的圆柱体，在大孔的端部还设有台肩，台肩的形状与方管形状相似，中孔与联接杆的杆帽相适配，中孔的尾端还设有固定挡销的插孔；在大、小所形成的台阶面上还设有与联接件一一字凸肋相适配的一字凹槽。

本发明的有益效果是：采用上述方法后，由于两根方管分别套装在联接件的两端后，其中一个方管可绕另一个方管的轴心360度旋转，并且每旋转90度或180度就设有一个卡位，因此不管怎样旋转两根方管始终构成统一整体，但实际上管面与管面的相对位置有所改变。

采用上述结构后，由于两个挡片定位在联接杆的两端，而弹簧、联接件一和联接件二依次套装在联接杆上，并处于两挡片之间，此时弹簧处于压缩状态，联接件一在弹簧的作用下其凸肋卡设在联接件二的凹槽内，而联接件一、二分别设有与方管一、方管二相适配的方形体；因此当方管一、方管二分别与联接组件的联接件一、二装配后，转动方管一，它将带动联接件一绕联接杆转动，这样联接件一每旋转一定角度后其端面所设的凸肋将与联接件二的凹槽卡合定位，同样的道理，转动方管二，它将带动联接件二绕联接杆转动；各联接件的台肩在装配过程中起到限位作用。因此当方管一、二上设置若干定位孔时，只需将二管与联合组件装配后，旋转任意方管，即可调整两管管壁所设定位孔的相对位置。因此本发明具有结构简单、工作可靠、两管锁合到位后，可方便简捷的绕轴心转动、来调整两管定位孔位置等特点。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明做进一步详述：

图1是本发明实施例一的组装结构剖视图；

图2是本发明实施例一的联接件一的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一的联接件二的立体结构示意图；

图4是本发明实施例二的分解图；

图5是本发明实施例二的结构示意图；

图6是图5的A-A剖示图；

图7是本发明实施例二的联接件一的立体结构示意图；

图8是本发明实施例二的联接件二的立体结构示意图。

具体实施方式

本发明刚性方管的联接方法，它是将两根刚性方管套接在联接组件的两端，该联接组件包括两个可相互转动360度的联接件，两个联接件每旋转90度或180度即设置一个卡位；两联接件的外缘形状均与方管内壁形状相吻合，两方管与两联接件套装后，其中一个方管可绕与另一个方管轴心360度旋转，并且每旋转90度或180度就有一卡位。

实施例一，如图1、图2、图3所示，本发明所采用的技术方案是：刚性方管的连接结构，包括：

方管一1，杆部两端的内部均设置带有内螺纹的、起支撑作用的紧固件11，在其壁体上纵向设置有若干定位孔12；

方管二2，杆部两端的内部均设置带有内螺纹的、起支撑作用的紧固件21，在其壁体上还纵向设置有若干定位孔22；

联接组件3，包括

挡片一31，

挡片二32，

弹簧33，

联接杆34，在杆的两端设有与紧固件11及紧固件21相配的螺纹341；杆的两端面设有便于将联接组件3与方管拆卸的刀槽342，在一端螺纹的内侧设有可限制挡片一31滑出的台肩343，

联接件一35，由圆柱体351和与方管相配的方形体352组成，二者以台阶面353为界，圆柱体351的端面设有十字凸肋3511；联接件一35的内部设有阶梯孔，小孔354与联接杆34相适配，大孔355的直径大于弹簧33的直径，

联接件二36，外形为与方管相适配的方形体，其内部设有阶梯孔，小孔361与联接杆34相适配，大孔362可将联接件一35的圆柱体351套装于内，在大孔362的端部还设有台肩363，台肩363的形状与方管形状相似；在阶梯孔的台阶面364上还设有与联接件一34的十字凸肋3511相适配的十字凹槽365，

在组装联接组件3时，先将挡片一31、弹簧33、联接件一35、联接件二366依次套装在联接杆34上，由于联接杆34设有台肩343可阻止挡片一31滑落，此时再将挡片二32固定在联接杆34的另一端，并使弹簧33处于压缩状态，这样各零件被限制在两挡片之间活动，联接件一35的圆柱体351套装在联接件二36的大孔362内，弹簧33一端抵在挡片一31，另一端抵在联接件一35阶梯孔的阶梯面356上，联接件一35在弹簧33的作用下其端部的十字凸肋3511卡设在联接件二36的十字凹槽365内；

组装本发明，只需将联接组件3的联接杆34通过螺纹与方管一1和方管二2内的紧固件11、21锁合即可。

采用上述结构后，由于两个挡片定位在联接杆34的两端，而弹簧33、联接件一35和联接件二36依次套装在联接杆34上，并处于两挡片31、32之间，此时弹簧33处于压缩状态，联接件一35在弹簧33的作用下其十字凸肋3511卡设在联接件二36的十字凹槽365内，而联接件一35、二36分别设有与方管一1、方管二2相适配的方形体；因此当方管一1、方管二2分别与联接组件3的联接件一35、二36装配后，转动方管一1，它将带动联接件一35绕联接杆34转动，这样联接件一35每旋转90度后其端面所设的十字凸肋3511将与联接件二35的十字凹槽365卡合定位，同样的道理，转动方管二2，它将带动联接件二36绕联接杆34转动。因此需对齐方管一1、二2上设置若干定位孔12、22的位置时，只需将二管与联合组件3装配后，旋转任意方管，即可调整两管定位孔的相对位置，使用方便简捷，因此将它作为置物架的支柱，可方便调节用于搁物板定位的、设置在各支柱上定位孔的相对位置，增加了置物架的装配速度。当然本发明还可用于其它结构上，不限于只有在置物架上。

本发明所采用的又一技术方案是：如图4、图5、图6所示，刚性方管的连接结构，包括：

方管一1，在一纵面间隔的纵向设有若干定位孔12，在管的另两相对面各设有一卡件11，该卡件11三面与管体切断，只留一面与管体相连；

方管二2，在一纵面间隔的纵向设有若干定位孔22，在管的另两相对面各设有卡件21，该卡件21三面与管体切断，只留一面与管体相连；

联接组件3，包括

挡销一31，

挡销二32

弹簧33，

联接杆34，一端设有固定的杆帽341，另一端为带有螺母342的螺纹杆，螺母342的外径大于弹簧33的外径，

联接件一35，如图7所示，由圆柱体351和方形体352组成，二者以台肩353为界，圆柱体351的端面设有一字凸肋3511；联接件一35内部设有阶梯孔，小孔354与联接杆34相适配，大孔355的直径大于螺母342的直径，在大孔355的尾端设有固定挡销一31的插孔356，在该孔的外壁设有与方管一的卡件相配的台肩357，

联接件二36，如图8所示，为与方管相适配的方形体，其内部设有大362、中366、小361三个阶梯孔，小孔361位于大孔362与中孔366之间，并与联接杆34相适配，大孔362可容于联接件一35的圆柱体351，在大孔362的端部还设有台肩363，台肩363的形状与方管形状相似，中孔366与联接杆34的杆帽341相适配，中孔366的外壁设有与方管二2卡件21相配的台肩3641，其尾端还设有固定挡销二32的插孔367；在大362、小361所形成的台阶面364上还设有与联接件一35一字凸肋3511相适配的一字凹槽365。

组装联接组件3，联接件一35与联接件二36通过联接杆34串装一起，联接杆34的杆帽341及螺母342分别置于二者的大孔355及中孔364内，为了限制联接杆34左右滑动在其两端分别固定挡销一31、二32，弹簧33套装在联接件一35大孔355内的联接杆34上，在联接件一35的阶梯面与螺母342的作用下弹簧33处于压缩状态，联接件一35的一字凸肋3511卡设在联接件二36的一字凹槽365内；

组装本发明，联接组件3的联接件一35与联接件二36的方形体分别与方管一1及方管二2套装，两方管的卡件分别与两联接件的台肩卡合定位。

采用上述结构后，  由于联接杆34的两端由挡销一31、挡销二32限制不可左右滑动，而且两挡销是分别固定在联接件一、二上的，联接杆将二者串装在一起，弹簧33套装在联接件一35大孔355内的联接杆34上，在联接件一35的阶梯面与螺母342的作用下弹簧33处于压缩状态，联接件一35的一字凸肋3511卡设在联接件二36的一字凹槽365内。因此用力旋转方管一1，凸肋3511将脱离凹槽365随管转动，当转到下一个凹槽365时，方管一1在弹簧33的作用下，与凹槽365卡合。因此将两管装配后，一方管可绕另一方管绕其轴心转动，以调节两管面的相对位置，因此当两管壁上所设的定位孔经装配后，位置不一致时，可以进行旋转调节，因此将本发明作为置物架的支柱，可方便调节用于搁物板定位的、设置在各支柱上定位孔的相对位置，增加了置物架的装配速度。

Claims (10)

1.一种刚性方管的联接方法，它是将两根刚性方管套接在联接组件的两端，其特征在于：该联接组件包括两个可相互转动360度的联接件，两个联接件每旋转90度或180度即设置一个卡位；两联接件的外缘形状均与方管内壁形状相吻合，两方管与两联接件套装后，其中一个方管可绕与另一个方管轴心360度旋转，并且每旋转90度或180度就有一卡位。

2.一种刚性方管的连接结构，包括：

方管一；

方管二；

其特征在于：它还包括

联接组件，包括联接杆、弹簧、联接件一、联接件二及两个挡片；联接件一的端部设有十字凸肋，并设有与方管相适配的方形体；联接件二设有与之相配的十字凹槽，并设有与方管相适配的方形体；弹簧、联接件一、联接件二依次套装在联接杆上，两个挡片定位在联接杆的两端，弹簧处于压缩状态，十字凸肋卡设在十字凹槽内；

联接组件的联接件一与联接件二的方形体分别与方管一及方管二套装。

所述的方管一，两端管口的内部均匀固定设置带有内螺纹的紧固件。

3.根据权利要求2所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的方管二，两端管口的内部均匀固定设置带有内螺纹的紧固件。

4.根据权利要求2所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接杆，两端杆部设有与方管一及方管二相配的螺纹；两端面设有刀槽，在一端螺纹的内侧设有可限位挡片的台肩。

5.根据权利要求2所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接件一，由圆柱体和方形体组成，二者以台阶面为界，圆柱体的端面设有十字凸肋；并设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔的直径大于弹簧的直径。

6.根据权利要求2所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接件二，为与方管相适配的方形体，其内部设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔可容于联接件一的圆柱体，在大孔的端部还设有台肩，台肩的形状与方管形状相似；在阶梯孔的台阶面上还设有与联接件一十字凸肋相适配的十字凹槽。

7.一种刚性方管的连接结构，包括：

方管一；

方管二；

其特征在于：它还包括

联接组件，包括联接杆、弹簧、联接件一、联接件二及两个挡销；联接件一的端部设有一字凸肋，并设有与方管相适配的方形体；联接件二设有与之相配的一字凹槽，并设有与方管相适配的方形体；联接杆将联接件一、联接件二、弹簧串装，一螺帽锁合在联接杆的另一端，两个挡销置于联接杆的两端，弹簧处于压缩状态，一字凸肋卡设在一字凹槽内；

联接组件的联接件一与联接件二的方形体分别与方管一及方管二套装。

8.根据权利要求7所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接杆，一端设有固定的杆帽，另一端为带有螺母的螺纹杆，螺母的外径大于弹簧的外径。

9.根据权利要求7所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接件一，由圆柱体和方形体组成，二者以台肩为界，圆柱体的端面设有一字凸肋；联接件一内部设有阶梯孔，小孔与联接杆相适配，大孔的直径大于螺母的直径，在大孔的尾端设有固定挡销的插孔。

10.根据权利要求7所述的刚性方管的连接结构，其特征在于：所述的联接件二，为与方管相适配的方形体，其内部设有大、中、小三个阶梯孔，小孔位于大孔与中孔之间，并与联接杆相适配，大孔可容于联接件一的圆柱体，在大孔的端部还设有台肩，台肩的形状与方管形状相似，中孔与联接杆的杆帽相适配，中孔的尾端还设有固定挡销的插孔；在大、小所形成的台阶面上还设有与联接件一一字凸肋相适配的十字凹槽。

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