CN210944760U - 一种结构简单的升降立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单的升降立柱,包括升降管、传动总成及驱动装置,升降管包括由内向外依次套装的内管、中管和外管,内管的上端固定于升降平台上,外管的下端固定于驱动装置上,传动总成包括传动螺杆、带有外螺纹的中空心轴、第一传动螺母和第二传动螺母,驱动装置位于传动总成下方且可驱动传动螺杆旋转,传动螺杆位于中空心轴内可带动中空心轴同步旋转且传动螺杆与中空心轴可沿着轴向相对伸缩,第二传动螺母与中空心轴的下端固定连接,第一传动螺母固定于内管的下端且与中空心轴螺纹传动配合,第二传动螺母固定于中管的下端且与传动螺杆螺纹传动配合,通过传动螺杆和中空心轴配合实现升降,使得升降立柱的结构更加简单、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降立柱技术领域,尤其涉及一种结构简单的升降立柱。
背景技术
升降立柱因高度可调、搬运方便的优点在日常生活中得到了广泛的应用,目前市面上的升降立柱的升降管一般采用三节式升降管,使得升降立柱有较长的升降距离,现有三节式升降立柱的传动总成一般由传动螺杆、中空心轴以及铝传动管组成,通过铝传动管带动升降管的升降,使得升降立柱的结构较为复杂,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的升降立柱。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种结构简单的升降立柱,包括升降管、位于升降管内部的传动总成及位于升降管下方的驱动装置,升降管包括由内向外依次套装的内管、中管和外管,内管的上端固定于升降平台上,外管的下端固定于驱动装置上,传动总成包括传动螺杆、带有外螺纹的中空心轴、第一传动螺母和第二传动螺母,驱动装置位于传动总成下方且可驱动传动螺杆旋转,传动螺杆位于中空心轴内可带动中空心轴同步旋转且传动螺杆与中空心轴可沿着轴向相对伸缩,第二传动螺母与中空心轴的下端固定连接,第一传动螺母固定于内管的下端且与中空心轴螺纹传动配合,第二传动螺母固定于中管的下端且与传动螺杆螺纹传动配合。
进一步的,所述第一传动螺母与内管的下端通过第一固定座固定连接,第一固定座的外侧壁上设有第一插槽,内管的侧壁上设有第一插孔,第一插块穿过第一插孔和第一插槽以将第一固定座与内管位置相对固定。
进一步的,所述第一插块靠近中管的一端设有第一限位板,第一限位板位于中管和内管之间。
进一步的,所述第一固定座包括两个第一抱死块,两个第一抱死块抱合形成第一容置槽,第一传动螺母位于第一容置槽内。
进一步的,所述第二传动螺母与中管的下端通过第二固定座固定连接,第二固定座的外侧壁上设有第二插槽,中管的侧壁上设有第二插孔,第二插块穿过第二插孔和第二插槽以将第二固定座与中管位置相对固定。
进一步的,所述第二插块靠近外管的一端设有第二限位板,第二限位板位于中管和外管之间。
进一步的,所述第二固定座包括两个第二抱死块,两个第二抱死块抱合形成第二容置槽,第二传动螺母位于第二容置槽内。
进一步的,所述中空心轴的内壁上设有键槽,传动螺杆的上端设有与键槽配合的花键套。
进一步的,所述花键套通过螺钉固定于传动螺杆的上端。
进一步的,所述内管、中管和外管均为方形管。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
驱动装置设置在传动总成的下方,驱动装置驱动传动螺杆旋转,并带动中空心轴同步旋转,中管的下端固定有第二传动螺母,因第二传动螺母与传动螺杆螺纹传动连接,传动螺杆的位置固定,第二传动螺母沿着传动螺杆上下移动并带动中管上下移动,第一传动螺母沿着中空心轴上下移动,因中空心轴与第二传动螺母位置固定,故第一传动螺母带动内管上下移动,进而实现升降立柱的升降。该结构取消了传统升降立柱传动总成中的铝传动管等传动部件,直接通过传动螺杆和中空心轴配合实现升降,使得升降立柱的结构更加简单、降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型所述升降立柱的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为本实用新型所述升降立柱的爆炸图。
图中所标各部件名称如下:
100、内管;110、第一固定座;111、第一抱死块;120、第一插块;130、第一限位板;140、第一插孔;200、中管;210、第二固定座;211、第二抱死块;220、第二插块;230、第二限位板;240、第二插孔;300、外管;400、驱动装置;500、传动螺杆;510、花键套;511、螺钉;600、中空心轴;610、键槽;700、第一传动螺母;800、第二传动螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是,下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,本实用新型提供一种结构简单的升降立柱,包括升降管、传动总成和驱动装置400,传动总成位于升降管的内部,升降管包括由内到外依次套装的内管100、中管200和外管300,内管100的上端固定于升降平台上,外管300的下端固定于驱动装置400上,升降立柱呈倒装状态,使得驱动装置远离升降平台,减小驱动装置内电机震动对升降平台的影响,传动总成包括传动螺杆500、中空心轴600、第一传动螺母700和第二传动螺母800,驱动装置400位于传动总成的下方且可驱动传动螺杆500旋转,驱动装置400包括JSET电机,电机工作带动传动螺杆500旋转(电机工作带动传动螺杆转动为本领域人员常规采用的技术手段,此处不进一步进行说明)。传动螺杆500位于中空心轴600内且可带动中空心轴600同步旋转,传动螺杆500与中空心轴600可以沿着轴向相对伸缩,中空心轴600上设有外螺纹,第一传动螺母700固定于内管100的下端,第二传动螺母800固定于中管200的下端,第二传动螺母800与中空心轴600的下端固定连接,第二传动螺母800与传动螺杆500螺纹传动配合,该升降立柱的传动过程为:传动螺杆500旋转时,第二传动螺母800沿着传动螺杆500上下移动,并带动中空心轴600和中管200上下移动,第一传动螺母700与中空心轴600螺纹传动连接,中空心轴600随传动螺杆500同步旋转时,第一传动螺母700沿着中空心轴600上下移动,并带动内管200上下移动,实现升降立柱的升降。该结构取消了传统升降立柱传动总成中的铝传动管等传动部件,直接通过传动螺杆和中空心轴配合实现升降,使得升降立柱的结构更加简单、降低生产成本。
本实施例中,第一传动螺母700与内管100的下端通过第一固定座110固定连接,第一固定座110包括两个第一抱死块111,两个第一抱死块抱合形成第一容置槽,第一传动螺母700位于第一容置槽内。第一固定座110的外侧壁上设有第一插槽,内管100的侧壁上设有第一插孔140,第一插块120穿过第一插孔140和第一插槽以将第一固定座110与内管100位置相对固定,第一插块140靠近中管200的一端设有第一限位板130,第一限位板130位于中管200和内管100之间。第一固定座110的内侧与第一传动螺母700固定连接,外侧与内管100固定连接,从而实现第一传动螺母与内管的固定,通过第一插块限制内管与第一固定座的相对位置,使得内管与第一固定座之间的拆装更加方便,同时设置第一限位板限制第一插块的位置,使得内管与第一固定座之间的连接更加可靠。
同理,第二传动螺母800与中管200的下端通过第二固定座210固定连接,第二固定座210包括两个第二抱死块211,两个第二抱死块211抱合形成第二容置槽,第二传动螺母800位于第二容置槽内。第二固定座210的外侧壁上设有第二插槽,中管200的侧壁上设有第二插孔240,第二插块220穿过第二插孔240和第二插槽以将第二固定座210与中管200位置相对固定,第二插块220靠近外管300的一端设有第二限位板230,第二限位板230位于中管200和外管300之间。第二固定座210的内侧与第二传动螺母800固定连接,外侧与中管200固定连接,从而实现第二传动螺母800与中管200的固定,通过第二插块220限制中管200与第二固定座210的相对位置,使得中管与第二固定座之间的拆装更加方便,同时设置第二限位板限制第二插块的位置,使得中管与第二固定座之间的连接更加可靠。
中空心轴600的内壁上设有键槽610,传动螺杆500的上端设有与键槽610配合的花键套510。通过键槽与花键套配合,使得中空心轴可与传动螺杆同步旋转,同时,中空心轴与传动螺杆在轴向上可以相对伸缩。
具体的,花键套510通过螺钉511固定于传动螺杆500的上端,使得花键套可拆卸地安装在传动螺杆上,同时因螺纹具有自锁性,花键套与传动螺杆之间的连接较为可靠,使得传动螺杆与中空心轴之间的传动更加可靠。
内管100、中管200和外管300均为方形管。可防止相邻管之间的旋转,使得升降更加稳定。
可以理解的,内管、中管和外管也可以为其他非正圆型管。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种结构简单的升降立柱,包括升降管、位于升降管内部的传动总成及位于升降管下方的驱动装置,升降管包括由内向外依次套装的内管、中管和外管,内管的上端固定于升降平台上,外管的下端固定于驱动装置上,其特征在于,所述传动总成包括传动螺杆、带有外螺纹的中空心轴、第一传动螺母和第二传动螺母,驱动装置位于传动总成下方且可驱动传动螺杆旋转,传动螺杆位于中空心轴内可带动中空心轴同步旋转且传动螺杆与中空心轴可沿着轴向相对伸缩,第二传动螺母与中空心轴的下端固定连接,第一传动螺母固定于内管的下端且与中空心轴螺纹传动配合,第二传动螺母固定于中管的下端且与传动螺杆螺纹传动配合。
2.根据权利要求1所述的升降立柱,其特征在于,所述第一传动螺母与内管的下端通过第一固定座固定连接,第一固定座的外侧壁上设有第一插槽,内管的侧壁上设有第一插孔,第一插块穿过第一插孔和第一插槽以将第一固定座与内管位置相对固定。
3.根据权利要求2所述的升降立柱,其特征在于,所述第一插块靠近中管的一端设有第一限位板,第一限位板位于中管和内管之间。
4.根据权利要求2所述的升降立柱,其特征在于,所述第一固定座包括两个第一抱死块,两个第一抱死块抱合形成第一容置槽,第一传动螺母位于第一容置槽内。
5.根据权利要求1所述的升降立柱,其特征在于,所述第二传动螺母与中管的下端通过第二固定座固定连接,第二固定座的外侧壁上设有第二插槽,中管的侧壁上设有第二插孔,第二插块穿过第二插孔和第二插槽以将第二固定座与中管位置相对固定。
6.根据权利要求5所述的升降立柱,其特征在于,所述第二插块靠近外管的一端设有第二限位板,第二限位板位于中管和外管之间。
7.根据权利要求5所述的升降立柱,其特征在于,所述第二固定座包括两个第二抱死块,两个第二抱死块抱合形成第二容置槽,第二传动螺母位于第二容置槽内。
8.根据权利要求1所述的升降立柱,其特征在于,所述中空心轴的内壁上设有键槽,传动螺杆的上端设有与键槽配合的花键套。
9.根据权利要求8所述的升降立柱,其特征在于,所述花键套通过螺钉固定于传动螺杆的上端。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的升降立柱,其特征在于,所述内管、中管和外管均为方形管。
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