CN1545716A - 等离子体显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种进行高生产率老化的等离子体显示面板的制造方法。在对等离子体显示面板21加上规定电压、进行显示驱动的老化工序中，将一个个等离子体显示面板设置在具有冷却装置的老化单元上，利用该老化单元的冷却装置，一面冷却等离子体显示面板，一面进行老化，能够抑制老化工序中的面板温度上升，防止老化工序中的面板破碎。

Description

等离子体显示面板的制造方法
技术领域
本发明涉及作为大屏幕放电显示装置的公知的等离子体显示面板的制造方法。
背景技术
在等离子体显示面板(以下称为PDP或面板)中，利用气体放电产生紫外线，用该紫外线激励荧光体使其发光，这样进行彩色显示。在基板上设置利用障壁隔开的显示单元，具有在各显示单元形成荧光层的结构。
PDP中若大致加以区分，作为驱动方式有AC型及DC型两种，在放电形式上有表面放电型及对向放电型两种，而从高清晰度、大屏幕及制造的简便性来看，在目前情况下以三电极结构的表面放电型为主。AC型表面放电的PDP的构成是在一块基板上具有平行相邻的显示电极对，在另一块基板上具有在与显示电极交叉的方向上排列的寻址电极、障壁及荧光层，由于能够比较厚地形成荧光层，因此适于利用荧光体进行彩色显示。
作为采用这样的PDP的等离子体显示装置的特征，例如有与液晶面板相比能够进行高速显示，视角宽，容易实现大屏幕，由于是主动发光型因此显示质量高等。因此，在平板显示器中最近特别引人注目，可作为人群聚集场所的显示装置或家庭中欣赏大屏幕图像用的显示装置等用于各种用途。
下面用图8说明PDP的结构。图8所示为PDP结构的立体图。如图8所示，在玻璃基板等透明的前面侧的基板1上，形成多列由扫描电极及维持电极成对的条状显示电极2，然后形成介质层3，使其覆盖该电极组，在该介质层3上形成保持膜4。
另外，在与前面侧的基板1对向配置的背面侧的基板5上，形成用绝缘层6覆盖的多列条状寻址电极7，使其与扫描电极及维持电极的显示电极2交叉。在该寻址电极7之间的绝缘层6上，与寻址电极7平行配置多个障壁8，在该障壁8之间的侧面及绝缘层6的表示设置荧光层9。
将该基板1与基板5之间夹有微小放电空间对向配置，使得扫描电极及维持电极的显示电极2与寻址电极7近似垂直，同时将其周围封接，在放电空间内封入例如氖及氙的混合气体作为放电气体。另外，放电空间利用障壁8分割成多个区域，通过这样设置位于显示电极2及寻址电极7的交点的多个放电单元，在该各放电单元中依次配置红色、绿色及蓝色的一种颜色的荧光层9。
图9所示为PDP电极排列的布线图。如图9所示，扫描电极及维持电极与寻址电极是M行×N列的矩阵结构，在行方向排列M行的扫描电极SCN1～SCNM及维持电极SUS1～SUSM，在列方向排列N列的寻址电极D1～DN。
在这样的电极结构的PDP中，是通过在寻址电极与扫描电极之间加上写入脉冲，在寻址电极与扫描电极之间进行寻址放电，选择放电单元后，通过在扫描电极与维持电极之间加上交替反转的周期性维持脉冲，在扫描电极与维持电极之间进行维持放电，进行规定的显示。
图10所示为内装有PDP的等离子体显示面板结构的分解立体图。在图10中，装入PDP10的壳体由前面框11及金属制的后盖12构成，在前面框11的开口部分配置兼作为光学滤光片及面板10的保持的由玻璃制成的前盖13。另外，在该前盖13上为了抑制电磁波产生的不必要的辐射，例如进行银蒸镀。再有，在后盖12上，设置将PDP10等产生的热量向外部散热用的多个通气孔12a。
PDP10通过传热板利用粘结保持在由铝等制成的底座构件14的前面侧，而在底座构件14的后面侧安装对PDP10进行显示驱动用的多个电路模块16。传热板15是为了使PDP及电路模块16中安装的进行显示驱动用的电路稳定工作，而将PDP10所产生的热量高效率地传至底座构件14进行散热的，根据需要，在底座构件14的配置电路模块16的一侧安装空气冷却用的风扇，将传至底座构件14的热量向外部进行散热。
另外，电路模块16具有进行PDP10的显示驱动及其控制用的电路，利用超出底座构件14的四边边缘部分而延伸的多个柔性布线板(未图示)与在PDP10的边缘部分引出的电极引出部分进行电连接。再有，在底座构件14的后表面，安装电路模块16，或者利用模铸等一体成形方法，凸出设置固定后盖12用的支柱部分14a。另外，该底座构件14也可以在铝平板上将固定销进行固定而构成。
另外，这样的AC型PDP大致区分，是由前述面板及后面板的两个部分构成，如下所述那样制成。
首先，前面板是这样制成的，它在前面侧的玻璃基板上，形成由透明导电膜构成的电极，然后印刷银(Ag)等电极材料，进行烧结，形成汇流电极，通过这样设置显示电极，再在其上涂布介质玻璃材料，通过烧结形成介质层，然后利用蒸镀法等形成氧化镁(MgO)的保护膜。
另外，后面板是这样制成的，它在背面侧的玻璃基板上，印刷银(Ag)等电极材料，进行烧结，形成寻址电极，同时涂布玻璃材料，通过烧结形成绝缘层，再以隔开该寻址电极的形状形成障壁，在该障壁之间涂布荧光材料，通过烧结形成荧光层。
这样经过各个规定的工序之后，在后面板的周围涂布封接玻璃焊料，在与前面板重叠后，利用使封接玻璃焊料加热熔融的封接工序，将前面板与后面板的外周部分用封接玻璃进行封接。然后，对前面板与后面间之间形成的放电空间，进行一面加热、一面将内部排气的排气工序，然后对内部的放电空间以规定的压力充入放电气体，通过这样制成PDP。
然而，由于经这样的PDP制造工序制造的PDP的放电特性随时间有很大变化，因此如日本专利特开平11-213891号公报及特开2002-75207号公报所示，加上规定电压，使其进行规定时间的放电，即进行所谓老化工序，进行使放电特性稳定的工序。
但是，在进行这样的为了使特性稳定的老化工序过程中，构成前面板及后面板的玻璃基板会产生裂缝或破碎等问题。
一般，对于电气设备所用的电子元器件，为了使特性稳定，也进行所谓老化的工序，由于该老化工序具有使特性稳定的目的，同时还有一个目的是使制造电子元器件过程中产生的缺陷部分损坏，不让具有缺陷部分的产品出厂，因此上述PDP的老化工序中的破碎也不认为是太大的问题。但是，等离子体显示装置作为大型显示装置而引人注目，需求量正不断扩大之中，提高PDP生产率的要求不断提高。
因此，本发明正是为解决这样的问题而提出的，目的在于防止老化工序中的面板破碎。
发明内容
为了达到上述目的，本发明的PDP的制造方法，其特征在于，在对PDP加上规定电压、进行显示驱动的老化工序中，对一个个PDP设置具有冷却装置的老化单元，利用该老化单元的冷却装置，一面冷却PDP，一面进行老化。
在通常的老化工序中，是加上比PDP实际使用时所加的电压要高的电压，使其放电，使PDP实际发光规定时间例如4小时左右，进行显示驱动。因此，PDP中产生比实际使用时要高的温度的热量，由于该热量产生的应力，PDP就会破碎。更具体来说，PDP的破碎可以认为是由于，在构成PDP的玻璃基板所具有的缺陷部分加上因老化时的热量而产生的应力所致。由于PDP是利用大面积的玻璃基板构成的，因此在老化时，PDP的面内的不同部位容易产生温度差，产生PDP破碎。
因而，根据本发明的制造方法，能够抑制PDP的温度上升，抑制破碎，能够提高PDP的生产率。
附图说明
图1A为本发明实施形态1的PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图1B为该PDP制造方法中老化工序的装置平面图。
图2A为本发明实施形态2的PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图2B为该PDP制造方法中老化工序的装置平面图。
图3A为本发明实施形态2的其它PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图3B为本发明实施形态2的其它PDP制造方法中老化工序的装置平面图。
图4为本发明实施形态2的其它PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图5A为本发明实施形态3的PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图5B为该PDP制造方法中老化工序的装置平面图。
图6A为本发明实施形态4的PDP制造方法中老化工序的装置剖面图。
图6B为该PDP制造方法中老化工序的装置平面图。
图7为将PDP多层堆放状态下进行老化时的装置剖面图。
图8所示为PDP结构的立体图。
图9所示为PDP电极排列的布线图。
图10所示为采用PDP的等离子体显示装置结构的分解立体图。
具体实施方式
下面用图1～图7的附图，说明根据本发明实施形态的PDP制造方法。另外，在本发明中，关于PDP的结构及制造工序，由于与前述内容相同，仅仅是老化工序不同，因此以后省略其说明。
(实施形态1)
图1A及图1B所示为本发明实施形态1的PDP制造方法中老化工序的装置，图1A为剖面图，图1B为平面图。
即，在本发明中，首先将一对基板对向配置，使得在基板间形成放电空间，为了在放电空间中产生放电，在基板上配置电极组，同时设置利用放电而发光的荧光层，制成这样的PDP。然后，对一个个PDP每一块都设置老化单元，对PDP加上规定电压，实施进行显示驱动的老化工序。
该老化工序如图1A所示，将面板21放置在老化单元50的支持基板22上，对于面板21的端子23，用导线24将其一端与高频电源25连接，将另一端接地。用高频电源25加上比面板21实际使用时所加的电压要高的老化电压，使其放电，在规定时间之内使面板21实际发光，进行老化。这时，面板21设置在老化单元50上，使其近似呈水平状。
在老化单元50中，在支持基板22的背面，设置与该支持基板22紧贴、具有散热片26a的铝制散热板26。另外，介于面板21与支持基板22之间设置紧贴性好的传热构件27，对老化单元50设置冷却装置而构成。在对面板21加上老化电压而进行老化时，面板21中产生的热量通过传热构件27及支持基板22，传热给散热板26，然后从散热板26向空间散热，将面板21冷却。
另外，老化工序的主要目的虽然是力图使作为PDP在出厂时特性稳定，但进一步通过冷却面板，使得老化时的面板温度达到实际使用时的面板温度的程度，还能够挑选出具有在该温度下达到破碎程度的缺陷部分的面板。
根据本发明者们的实验，能够在面板21上引起破碎的温度为80℃～100℃，通过采用在面板21上设置的一个个老化单元50上设置冷却装置的构成，能够使面板21的温度为约70℃及以下。另外，由于采用将面板21整个表面的热量传热给散热板26而进行散热及冷却的结构，因此能够减少面板21的面内的温度差，对面板21不加上因超过实际使用时的热量而产生的较大应力，能够防止老化时的面板21的破碎。
另外，在本实施形态中，以散热为目的，采用了散热板26，但即使仅采用厚度较厚的金属板、例如厚度较厚的铝板，来代替散热板26，也能够发挥冷却效果，对于防止面板21破碎，也能够得到同样效果。
(实施形态2)
图2A及图2B所示为本发明实施形态2的PDP制造方法中老化工序的装置，图2A为剖面图，图2B为平面图。
即，在本实施形态2中，也与上述实施形态1相同，将每1块PDP设置在老化单元51上，对PDP加上规定电压，实施显示驱动的老化工序。而且，在老化工序中，如图2A所示，将面板21放置在老化单元51的支持基板22上，使其近似呈水平状，然后对面板21的端子23，用导线24将其一端与高频电源25连接，同时将另一端接地，加上比面板21实际使用时所加的电压要高的老化电压，使其放电，在规定时间内使面板21实际发光，进行老化。
老化单元51具有由多台送风机28构成的送风装置作为冷却装置，用该送风装置，一面将面板21进行空气冷却，一面进行老化。送风机28例如隔开10cm左右的适当间隔设置在面板21上方。送风机28的数量虽可以是任意的，但最好如图2B所示，为了能够对整个面板21进行送风，设置多个小型送风机。送风机28安装在为了支持送风机而设置的送风机框架29上，送风机框架29配置在包围支持基板22那样设置的支持框架30上。即，在图2A及图2B所示的结构中，由于通过送风机28向面板21方向进行送风，与上述实施形态1相同，将面板21冷却，因此能够防止老化工序中的面板21的破碎。
另外，在本实施形态2中，是将送风机28设置在面板21的表面侧，但如图3A所示，设置在面板21的表面侧及背面侧的两面，或者如图3B所示，仅设置在背面侧，这当然也能够得到同样的效果。再进一步，如图4所示，在设置实施形态1所述的由散热板26及传热构件27构成的冷却装置的老化单元50中，从散热板26一侧利用送风机28送风，通过这样能够更有效地进行面板21的冷却。
(实施形态3)
图5A及图5B所示为根据本发明实施形态3的PDP制造方法中老化工序的装置，图5A为剖面图，图5B为平面图。
即，在本实施形态3中，也与上述实施形态1相同，将每1块PDP设置在老化单元上，对PDP加上规定电压，实施进行显示驱动的老化工序。在该老化工序中，如图5A所示，将面板21放置在老化单元52的支持基板22上设置的热交换器31上，使其呈近似水平状，然后对面板21的端子23，用导线24将其一端与高频电源25连接，同时将另一端接地，加上比面板21实际使用时所加的电压要高的老化电压，使其放电，在规定时间内使面板21实际发光，进行老化。
老化单元52在支持基板22上具有热交换器31，热交换器31利用管道32与冷却装置33连接，在管道32中有例如水等冷却介质循环。另外，虽也可以使面板21单纯与热交换器31接触，但通过如图5A所示在面板21与热交换器31之间设置传热构件34，能够提高冷却效率。另外，热交换器31的内部是这样构成，它的管道具有弯曲盘绕的结构，以便有效地吸收热量。
这样，老化时能够利用热交换器31冷却面板21，能够防止面板21的破碎。
另外，在实施形态3中所示的仅仅是采用热交换器31的例子，但当然也可以同时采用实施形态1及实施形态2中的至少一种方法。
(实施形态4)
图6A及图6B所示为根据本发明实施形态4的PDP制造方法中老化工序的装置，图6A为剖面图，图6B为平面图。
即，在本实施形态4中，也与上述实施形态1～3相同，将每1块PDP设置在老化单元上，对PDP加上规定电压，实施进行显示驱动的老化工序。在该老化工序中，如图6A所示，将面板21放置在老化单元53的支持基板22上，使其呈近似水平状，然后对面板21的端子23，用导线24将其一端与高频电源25连接，同时将另一端接地，加上比面板21实际使用时所加的电压要高的老化电压，使其放电，在规定时间内使面板21实际发光，进行老化。
老化单元53如图6A所示，由放置面板21的支持基板22、包围支持基板22那样设置的容器35、以及装入该容器35内的绝缘性液体36等构成。采用将支持基板22的一部分或全部浸入容器35内的构造，通过这样形成具有冷却装置的结构。另外，设置使绝缘性液体36在容器35中循环用的管道37，通过该管道37与冷却装置38连接而构成。另外，作为绝缘性液体36，可以采用乙二醇或纯水。在用纯水时，可以将离子交换树脂39插入管道37中，通过监视维持电阻值来实现。
这样利用图6所示的结构，老化时通过绝缘性液体36来冷却面板21，就能够防止面板21的破碎。另外，在本实施形态4中所示的是没有用传热构件的情况，但通过使传热构件介于面板21与支持基板22之间，能够更有效地进行冷却。
如在以上的实施形态中说明过的那样，根据本发明，对一个个面板设置具有冷却装置的老化单元，通过一面冷却面板、一面进行老化，能够防止面板破碎。虽然面板因其大小及玻璃基板厚度等而异，但若达到80℃～100℃以上的温度，则容易产生破碎。因而，在本发明中，通过将面板冷却至约80℃以下，由于能够减少面内的温度差，面板上不会加上因超过实际使用时的热量而产生的较大应力，因此能够防止因老化时的过多热负荷而使PDP破损的情况。另外，根据本发明，在老化工序中，作为加上比面板实际使用时所加的电压要高的电压并使其放电的时间，从稳定特性的目的来看，只要0.5小时以上即可，但为了确实达到老化，作为老化时间最好是0.5小时以上、2小时以下。
另外，在根据上述实施形态的说明中，所示的仅仅是冷却1块面板时的例子，但在实际的老化工序中，是一次将多块面板进行老化。在这种情况下，只要将在上述实施形态中说明的结构以多层堆放的状态进行即可。图7所示为将实施形态2所示的用送风机28的老化单元多层(图7的装置为4层)堆放时的例子，可以同时进行多块PDP的老化。如图7所示，将多个老化单元54多层堆放设置，各老化单元54利用多个支持框架30及设支持框架30上设置的送风机框架29、在送风机框架29上隔开适当间隔配置的多台送风机28、以及在送风机28的下方设置的支持基板22构成。在支持基板22上将面板21近似水平放置，一面用送风机28冷却面板21，一面进行老化。即，冷却面板21用的冷却装置即送风机28与多个面板21的各面板相对应分别设置，与各层的送风机28相对应分别设置1块面板21，在这样的状态下进行老化。通过这样，由于能够对多个面板21的各面板利用与各面板21对应设置的送风机28确实进行冷却，因此对于多个面板21的各面板，能够防止面板破碎，同时能够高效地进行面板21的老化。另外，保持面板21的支持基板22也可以采用横向可滑的结构，采用面板21容易进出的结构。
另外，在本发明中，由于在将面板保持近似水平的状态下进行老化，因此能够得到下面那样的效果。即，在将面板保持近似垂直的状态下进行老化时，由于随着面板温度上升而产生的空气对流，使面板的面内的部位而容易产生温度差。若在这样的状态下进行老化，则由于放电开始电压具有温度特性，因此面板的面内的放电单元电气特性变成不均匀。例如，若将面板保持近似垂直的状态下，用实施形态1说明的散热板26，一面冷却面板，一面进行老化，则面板21的上部比下部的温度容易升高。而与此不同的是，若将面板21保持近似水平的状态下进行老化，则由于能够不受空气对流的影响进行老化，因此与将面板保持近似垂直状态下进行老化的情况相比，面板的面内的温度差减小，老化的均匀性提高，能够使面板的面内的放电单元电气特性更均匀。
工业上的实用性
如上所述，根据本发明的PDP的制造方法，通过抑制老化工序中的面板温度上升，能够提供防止老化工序中的面板破碎、实现高生产率老化的PDP制造方法。

Claims (25)

1.一种等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在对等离子体显示面板加上规定电压、进行显示驱动的老化工序中，
将一个个等离子体显示面板设置在具有冷却装置的老化单元上，利用所述老化单元的所述冷却装置，一面冷却所述等离子体显示装置，一面进行老化。
2.如权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置通过对等离子体显示面板隔着传热构件设置散热板而构成。
3.如权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是利用送风装置对等离子体显示面板进行空气冷却的装置。
4.如权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使热交换器与等离子体显示面板接触而进行冷却的装置。
5.如权利要求4所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在等离子体显示面板与热交换器之间配置传热构件。
6.如权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使绝缘性液体与等离子体显示面板接触、而且通过冷却所述绝缘性液体来冷却所述等离子体显示面板的装置。
7.如权利要求1所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是将等离子体显示面板冷却至约80℃以下的装置。
8.如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于，
老化时间为0.5小时以上、2.0小时以下。
9.一种等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在对等离子体显示面板加上规定电压、进行显示驱动的老化工序中，
将一个个等离子体显示面板近似水平地设置在具有冷却装置的老化单元上，利用所述老化单元的所述冷却装置，一面冷却所述等离子体显示装置，一面进行老化。
10.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置通过对等离子体显示面板隔着传热构件设置散热板而构成。
11.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是利用送风装置对等离子体显示面板进行空气冷却的装置。
12.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使热交换器与等离子体显示面板接触而进行冷却的装置。
13.如权利要求12所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在等离子体显示面板与热交换器之间配置传热构件。
14.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使绝缘性液体与等离子体显示面板接触、而且通过冷却所述绝缘性液体来冷却所述等离子体显示面板的装置。
15.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是将等离子体显示面板冷却至约80℃以下的装置。
16.如权利要求9所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
老化时间为0.5小时以上、2.0小时以下。
17.一种等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在对等离子体显示面板加上规定电压并进行显示驱动的老化工序中，
将一个个等离子体显示面板设置在具有冷却手段的老化单元上，将所述老化单元多层堆放，利用一个个所述老化单元的所述冷却装置，一面冷却所述等离子体显示面板，一面进行多块所述等离子体显示面板的老化。
18.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
将一个个等离子体显示面板近似水平地设置在具有冷却装置的老化单元上。
19.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置通过对等离子体显示面板隔着传热构件设置散热板而构成。
20.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是利用送风装置对等离子体显示面板进行空气冷却的装置。
21.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使热交换器与等离子体显示面板接触而进行冷却的装置。
22.如权利要求21所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
在等离子体显示面板与热交换器之间配置传热构件。
23.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是使绝缘性液体与等离子体显示面板接触、而且通过冷却所述绝缘性液体来冷却所述等离子体显示面板的装置。
24.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，
冷却装置是将等离子体显示面板冷却至约80℃以下的装置。
25.如权利要求17所述的等离子体显示面板的制造方法，其特征在于，老化时间为0.5小时以上、2.0小时以下。
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