CN1544818A - 离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是解决离心泵中存在的各种问题，该离心泵有吸入口和排出口，其壳由不锈钢构成，在该壳内部收容着可旋转的叶轮。本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并在由不锈钢构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，泵和驱动机构沿纵方向配置，作用流体是混合着异物的水，可更换为半开放形的叶轮或闭合叶轮。如果做成为根据混入应处理水中的异物或污物种类可更换叶片的构造，则可满足希望对同一个壳采用各种叶片的要求。而且即使更换叶片，异物的通过量也不大幅度变化。

Description

离心泵

本发明申请是97182472.X的分案申请。

技术领域

本发明涉及形成有吸入口和排出口并且由不锈钢构成的壳体内部，收容着可旋转自如的叶轮的离心泵。

背景技术

该离心泵能发挥所需的功能，并且制造成本比较低，所以广为普及。

但是，下述形式的离心泵中，泵和驱动机构沿横方向配置，泵旋转轴和驱动机构的输出轴通过法兰接合，泵旋转轴由电动机侧轴承和叶轮侧轴承支承，电动机侧轴承和叶轮侧轴承由轴承箱支承着。该形式的离心泵，在进行维护、修理及其它拆卸作业时，要把旋转轴连同轴承一起从泵壳上卸下是比较困难的。因此，其拆卸、组装作业要化费较多的劳力。

另外，下述形式的泵中，驱动机构的输出轴插入设在泵旋转轴上的连接部位内腔部。该形式的泵如图5所示，在连接部位10-J上2个部位形成缝隙S1、S2。但是，该构造中，如果连接螺丝b1、b2的紧固力不均匀，则不能保持电动机输出轴与泵旋转轴的同一直线性，泵的旋转传递系统部件产生进动或振摆回转，产生与壳的干扰等问题。

另外，下述形式的离心泵中，具有内壳，该内壳用于支承设在叶轮附近的衬环，将内壳接合在壳本体上。该形式的离心泵，为了切实进行接合部位的密封，必须沿内壳全周进行焊接，其制造需化费很多劳力。

另外，下述形式的泵中，泵和驱动机构沿纵方向配置，旋转轴由上部轴承和下部轴承支承。该形式的泵，叶轮附近的零件数目比较多，由于零件数目多，组装时需要较多的劳力，强度设计也非常困难。

另外，采用轴承箱、电动机支架、电动机箱等用于承轴等部件的支承，但这些部件的安装和定位都比较困难。

不锈钢制的水中污物泵，已往为了廉价地制作，一旦选定了叶轮，则自动地决定壳体。而现实中对这种不锈钢制泵有如下的要求，即，根据混合到动作流体中的污物或异物的种类、驱动机构的输出等，希望对同一壳体能选择使用若干种类的叶片(或叶轮)。

但是，象这样现有的泵中，污物或异物是否能通过泵，取决于形成在泵壳上的吸入口和排出口的内径，所以，对于同一个壳，不能使用各种叶轮。

另外，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容可旋转自如的叶轮的离心泵中，在壳体内，污物或异物附着到设在泵旋转轴周围的机械密封件的弹簧上，成为电动机锁死的原因，或者因弹簧不能工作而引起破坏机械密封的密封性等事故。

本发明是为了解决上述现有技术的问题而作出的，其目的在于提供一种离心泵，本发明的离心泵，可解决其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮的离心泵所产生的问题。

发明的内容

本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，其特征在于：泵和驱动机构沿纵方向配置，作动流体是混合了异物的水，可更换为半开放形叶轮或闭合叶轮，半开放型叶轮的叶片前端的高度和闭合叶轮的主板的高度略相等。

根据具有所述结构的本发明，由于叶片可以更换，可满足对同一壳希望采用各种叶轮的要求。可采用与混合到作动流体内的异物或污物种类、或者驱动机构的输出对应尺寸、形状的叶片。

另外，当作用流体内混入因碰撞而损伤叶片的异物，即使采用比较小的半开放形叶轮的叶片时，因为半开放型叶轮的叶片前端的高度和闭合叶轮的主板的高度略相等，可防止该异物与叶片碰撞，可切实将异物清除到壳外。并且，即使更换叶片，也可防止异物的通过量产生大的变化。

另外，壳、驱动机构箱、电动机支架的各端部最好在一个部位用连接机构接合成一体。根据该构造，组装非常容易，可减轻组装的劳力。

另外，在高于叶片前端高度的壳上方区域，设置空气抽出机构，该空气抽出机构最好具有在壳预定部位被穿孔的空气抽出孔和防止污水从该空气抽出孔飞溅出来的污水扩散防止用罩。由于存在于该区域的空气因叶轮的旋转而不能排出，如果不除去，则对扬水功能有很不利影响。由于设置污水扩散防止用罩，所以，可防止污水随着空气的喷出而喷出扩散。

另外，本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，其特征在于：泵和驱动机构沿横方向配置，泵旋转轴和驱动机构的输出轴通过法兰接合着，泵旋转轴由电动机侧轴承和叶轮侧轴承支承，电动机侧轴承和叶轮侧轴承由轴承箱支承，位于轴承箱外部的法兰部与壳相接并由肋支承着，支承轴承箱的电动机侧轴承的部位的内径，小于支承叶轮侧轴承的部位的内径，支承轴承箱的叶轮侧轴承的部位的内径，小于上述法兰的靠叶轮侧端部的开口内径。

根据该构造的本发明，由于各部分的内径满足上述关系，所以，分离法兰后可将旋转轴连同电动机侧轴承及叶轮侧轴承一起拉出，可将该旋转轴连同轴承一起从轴承箱或泵壳上卸下。结果，维护、修理及其它拆卸作业容易。组装时也只要将旋转轴连同轴承一起插入即可，大大减轻组装作业的劳力。

本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，其特征在于，泵和驱动机构沿横方向配置，设有用于支承设在叶轮附近的衬环的内壳，该内壳与壳本体接合，在内壳与壳本体接合的部位，内壳的局部朝壳本体侧突出并与壳本体内壁面线接触，该线接触的部位成为连续的闭曲线(例如圆周状)，比该线接触部位靠近端部侧的部分，内壳点焊在壳本体的内壁面上。

根据该构造的本发明，由于内壳的突出部位与壳本体的内壁面成点接触(最好是金属之间接触)，所以可确保充分的密封性。由于该线接触具有充分的密封性，所以不必沿内壳全周实施特别的密封，也不必进行连续的焊接。

本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转的叶轮，其特征在于，泵和驱动机构沿纵方向配置，旋转轴由上部轴承和下部轴承支承，下部轴承由轴承箱支承，由该轴承箱和电动机支架划定油充填室，具有将设在上端的钩状部分与电动机罩的下端部接合、进行驱动机构和其壳体组装用的连接带，上述轴承箱、电动机支架、电动机箱、连接带下端在一个部位由连接机构固定，在其固定部位，由轴承箱、电动机支架、电动机箱划定的空间内嵌合着O形环，上述连接带下端焊接在上述连接机构上。

根据该构造的本发明，由于O形环具有防止泵外部的水浸入的水封功能和防止油室的油向外部泄漏的油封功能，所以，减少零件数目，组装作业容易。另外，由于轴承箱、电动机支架、电动机箱、连接带被固定在一个部位，所以组装作业容易。另外，由于用连接带实施连接组装，所以提高组装作业速度。

本发明的离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，其特征在于，泵和驱动机构沿纵方向配置，旋转轴由上部轴承和下部轴承支承，下部轴承由轴承箱支承，由该轴承箱和电动机支架划定油充填室，上述轴承箱、电动机支架、电动机箱、连接带下端在一个部位由连接机构固定着，在该固定部位，由轴承箱、电动机支架、电动机箱划定的空间内嵌合着O形环，电动机箱的端部被接合用帽的下端部和电动机支架挟持地固定着，该接合用帽被连接机构固定在电动机支架上。

附图简单说明

图1是表示本发明第1实施例的侧断面图。

图2是表示本发明第2实施例的侧断面图。

图3是第2实施例中采用的输出轴的立体图。

图4是图3的(4)-(4)线断面图。

图5是本发明以外采用的输出轴的断面图。

图6是表示本发明第3实施例的侧断面图。

图7是图6的局部放大图。

图8是表示本发明第4实施例的侧断面图。

图9是表示与图9所示实施例不同的泵的侧断面图。

图10是表示本发明第5实施例的侧断面图。

图11是图10的局部放大图。

图12是表示本发明第6实施例的侧断面图。

图13是图12的局部放大图。

图14是表示本发明第7实施例的一种形式的侧断面图。

图15是表示本发明第7实施例的另一种形式的侧断面图。

图16是图15的局部放大图。

图17是表示本发明第8实施例的侧断面图。

图18是表示本发明第9实施例的侧断面图。

实施发明的最佳形态

图1表示本发明的第1实施例。

图1中，标记P是第1实施例的离心泵，在不锈钢制壳C的内侧收容着可旋转自如的叶轮1，被电动机M驱动。泵P的旋转轴10通过泵侧的联轴节12和电动机侧联轴节MF与电动机M的输出轴MO连接。旋转轴10由电动机侧轴承14和叶轮侧轴承16支承着，电动机侧轴承14和叶轮侧轴承16由轴承箱18(图1中带影线的部件)支承，安装在泵壳C上。

标记20是轴承箱18的肋，其作用是支承轴承箱18与泵壳相接的法兰。

轴承箱18中，支承电动机侧轴承14的部位的内径用标记φ1表示，支承叶轮侧轴承16的部位的内径用φ2表示。支承轴承箱18的肋20的靠叶轮1侧端部的开口内径用φ3表示。

图1的实施例中，内径φ1、φ2、φ3的关系满足式(1)。

     φ3＞φ2＞φ1    ......式(1)

因此，分离联轴节12后将旋转轴10连同电动机侧轴承14和叶轮侧轴承16一起朝图1箭头1A方向拉出，就可以将该旋转轴连同轴承一起卸下。结果，维护、修理及其它的拆开作业容易。组装时，只要朝着与箭头1A相反的方向插入旋转轴10(连同电动机侧轴承14和叶轮侧轴承16一起)即可，所以大大减轻组装作业的劳力。

图2、图3、图4表示本发明的第2实施例。

图2中，泵P的旋转轴10通过连接部位10-J与驱动用电动机M的输出轴MO连接。泵P的旋转轴10(也包括连接部位10-J)单体在图3和图4中表示。

图3和图4中，在旋转轴10的连接部位10-J上，形成有供电动机输出轴MO(图2)插入的内腔部10-I、仅设在中心线10-C一侧(图3中是在中心线10-C的左侧)的连接用缝隙10-S、用连接螺丝24连接缝隙10-S的缺口部26。在连接部位10-J的内腔部10-I内形成用于卡住电动机输出轴MO(图2)的键槽10-K。

要将旋转轴10和电动机输出轴MO连接起来时，将电动机输出轴MO插入内腔部10-I，用键28卡住，再用连接螺丝24紧固即可。

如图5所示，当在连接部位10-J上2个部位形成缝隙S1、S2时，如果连接螺丝b1、b2的紧固力不均等，则不能保持电动机输出轴MO与旋转轴10的同一直线性，这样会产生泵P的旋转传递系统部件与泵壳C干扰。但是，要将设在2个部位的螺丝b1、b2均等地拧紧，是非常困难的。

为此，在图2至图4的实施例中，只连接紧固单一的缝隙，这样可防止泵P的旋转传递系统部件与泵壳C的干扰。

图6、图7表示本发明第3实施例。

图6中，泵P的旋转轴10，是采用电动机M的输出轴(在图1、图2中用标记MO表示)。该实施例中，设在叶轮1附近的衬环30由内壳C-12支承着，内壳C-12在图6中标记(7)所示部位与壳本体C-10接合。

标记(7)所示部位在图7中被明确表示。图7中的标记30是图6中标记(7)所示部位，即壳本体C-10与内壳C-12的连接部位。

在连接部位30，内壳C-12的、标记30-T所示部分朝壳本体C-10侧突出，与壳本体内壁面C-10-I形成线接触34，该线接触部位34构成连续的闭曲线(例如圆周形)。图7中，内壳C-12的位于线接触部位34上方的部分30-E，在标记36所示部位被点焊，这样，内壳C-12固定在壳本体C-10上。

在内壳C-12上形成突出部位30-T，并且使突出部位30-T与壳本体C-10(内壁面C-10-I)线接触(标记34)，使金属之间相互接触，所以，对于箭头7L所示的液压作用，具有充分的密封性。由于该线接触(标记34)具有充分的密封性，所以不必沿内壳C-12的全周进行焊接。

将内壳C-12固定到壳本体C-10上时，只要将内壳C-12的部分30-E点焊到壳本体C-10上(标记36)即可。

换言之，根据该实施例，不需要沿内壳C-12的全周进行焊接作业或特别的密封方法，可减少制造或加工的劳力。

图7中标记C-E所示者，是壳的其它部分。

图6、图7所示的连接，也适用于图1、图2所示的泵，为了表示这一点，在图6、图7中在该连接部位注以标记(F6)。

图8表示本发明第4实施例。

图8中，泵P具有通过图未明确表示的吸入罩49-a吸入水的吸入口I和排出水的排出口E，还具有不锈钢制外壳C。

该泵P与图1、图2、图6所示的泵不同，其内部有驱动机构(电动机M)。即，图8所示泵P的旋转轴10与转子38成为一体，与该转子38相向地设有定子39。

在该泵P的下部设有下部壳40，图8中，下部壳40注有影线。

图8中，旋转轴10由上部轴承41和下部轴承42支承，在下部轴承42的下方设有油封43、43，由该油封43、43和下部壳40划定油充填室44。润滑油被封在油充填室内。

在下部壳40上，用螺丝46安装着外壳C，用螺丝48安装着电动机箱47，用螺丝49安装着吸入罩49-a(图未明确表示)。换言之，下部壳40是作为下部轴承42的支承部件、油封43的支承部件、油充填室44的划定安装部件、电动机箱47的安装部件、吸入罩49-a的安装部件。

由于这样地构成下部壳40，把螺丝、螺栓等安装部件集中在下部壳40上，组装作业容易。同时，用于上述各部件的安装或配置的零件，仅仅是下部壳40和(螺丝、螺栓等)安装用部件，所以大大减少零件数目。另外，作用在各部件上的外力或负荷也集中在下部壳40上，所以，在强度设计时，只要考虑下部壳40的强度即可，也可大大减轻强度设计所化费的劳力。

从这一点看，图8所示实施例(在图8的实施例中)与把下部壳40分割为部件40-A和40-B两部分的图9实施例相比，是非常有利的。即，图9中，部件40-A支承着下部轴承42、上部油封43。部件40-B支承着下部油封、吸入罩49-a、蜗壳51。由部件40-A、部件40-B划定充填室44A。因此，图9的泵，组装和强度设计的劳力化费大，零部件数目多。

图8的实施例中，在泵P的上部嵌合着用于支承上部轴承41的轴承盖50。该轴承盖50例如用铝那样加工性好、散热性好、重量轻的材料构成，不仅支承轴承41，也起到发散电动机M内部的热的散热作用。

图10、图11表示本发明第5实施例。

图10中的泵P与图8所示泵同样地，在其内部有驱动机构(电动机M)。即，在图10的泵P中，旋转轴10也与转子38成为一体，与该转子38相向地设有定子39。标记49表示电动机M的箱。

旋转轴10由上部轴承41和下部轴承42支承，在下部轴承42的下方设有机械密封52。下部轴承42由轴承箱53支承。该轴承箱53与其下方的电动机支架54一起划定油充填室44，润滑油被封入该油充填室44内。

图10中，标记55表示组装用的连接带。该连接紧固带55的下端固定在图10中标记11所示部位，其上端的钩状部分55-F与电动机罩57的下端部接合，进行电动机M、电动机箱49的组装。

图10中标记11所示部位，是同时进行轴承箱53、电动机支架54、电动机箱49、连接带55的固定的部位，其详细构造如图11所示。

图11中，标记11所示的部位，如上所述，集中着轴承箱53、电动机支架54、电动机箱49、紧固带55。由这些部件划定的空间11-S内，嵌合着O形环56。

该O形环56的作用是防止泵外部的水浸入电动机M(图10)的内部或油充填室44(图10)内，并且防止油充填室44内的润滑油浸入电动机M内部。

换言之，O形环56具有水封和油封的功能。这样，由于O形环56具有2种密封材的功能，所以减少零件数目，组装作业容易。

在图11的部位11，电动机支架54、电动机箱49、连接带55压紧固定在与螺栓58螺合着的螺母59上。并且连接带55焊接(图11中的标记60)在螺母59上。因此，在泵的组装时，把连接带55的前端55-F与电动机箱57的下端部接合，将螺栓58旋转使螺母59下降，即可实行该带55连接组装。

图12、图13表示本发明的第6实施例。

图12中的泵P也与图8所示泵同样地，其内部有驱动机构(电动机M)，其旋转轴10与转子38成一体，与转子38相向地设有定子39。标记49表示电动机M的箱。

旋转轴10由上部轴承41和下部轴承42支承，在下部轴承42的下方设有机械密封52，上部轴承42由轴承箱53支承。轴承箱53和电动机支架54划定油充填室44，润滑油被封入该油充填室44内。在该油充填室44内设有阻挡板61。该阻挡板61的作用是防止油充填室44内的润滑油旋转。

该实施例中，在标记13所示部位，同时进行轴承箱53、电动机支架54、电动机箱49的固定。该部位13的详细构造如图13所示。

图13中，在标记13所示部位，在由轴承箱53、电动机支架54、电动机箱49划定的空间13-S内，嵌合着O形环62。

该O形环62的作用是防止泵外侧的水浸入电动机M(图12)内部或油充填室44(图12)内，并且防止油充填室44内的润滑油浸入电动机M内部。因此，该O形环62也具有水封和油封的功能。由于O形环62具有2种密封材的功能，所以可减少零件数目，组装作业容易。

电动机箱49的端部49-E，被接合用帽63的下端部63-E和电动机支架54挟持固定着，通过螺合螺栓64和螺母65将帽63固定住。

即，图12、图13的实施例中，用接合用帽63的下端部63-E和电动机支架54挟持着电动机箱49的端部49-E，通过螺合螺栓64和螺母65将帽63固定在电动机支架54上，这样，部位13的固定完成。

图13中的标记66是套筒，它具有防止帽63变形的作用。

图14、图15、图16表示本发明第7实施例。

图14中的泵P是所谓的“水中污物泵”，其泵壳C例如是对不锈钢材进行冲压加工而构成的。从标记1所示的吸入口，吸入混有图14(图15)中虚线所示污物或异物EJ的水，由具有叶片70(闭合叶轮的主板)的叶轮1-7(闭合叶轮)付与压力水头，从排出口E排出。

标记70所示的叶片(闭合叶轮的主板)，如图14所示，其面积非常大，为了推出异物EJ而设计为很大的尺寸。该叶片70，只要对水付与压力水头，就可以除去从壳C内排出的异物。

图15所示的泵与图14所示的泵属于同一实施例。图15的泵也有叶轮(半开放形叶轮)。但图15的泵所用的叶片74(半开放形叶轮的叶片)比图14中的叶片(闭合叶轮的主板)小得多，而且片数也多。另外，该叶片74的前端部(图15中是下端部)74-E的高度(图15中用双点划线表示)LP，与闭合叶轮的主板的高度略相等，设计成直径D-EJ的异物EJ-1与叶片74不干扰的形式。

这种叶片74，适合于从泵壳中排出与叶片相接时叶片自身损伤的异物。

叶片74的前端高度LP与叶轮1-7前端的高度略相等。因此，图15中，在壳C内异物EJ-1通过部分的断面积，与图14中异物EJ通过部分的断面积相等。换言之，在叶片形状、大小不同的图14泵和图15泵中，异物的通过量相等。

这样，根据图14、图15所示实施例，可根据混入应处理水中的异物或污物种类，更换叶片。而且，即使更换叶片，异物通过量也无不的大变化。而且，在更换叶片时，只要卸下叶轮1-7的叶片安装用螺栓72(图14)即可。

根据图14、图15的实施例，可采用与泵的功率对应的尺寸、形状的叶片。即，如果电动机M的马力大，则可采用大叶片，如果马力小，则可采用小叶片。

已往，图14、图15所示那样的不锈钢制水中污物泵中，为了廉价制造，一旦叶轮被选定，则自动地决定壳。该已往的泵中，污物或异物是否能通过泵，取决于形成在泵壳上的吸入口和排出口的内径，所以对于同一壳不能采用各种叶轮。

但是，根据图14、15所示实施例，由于可更换叶片，所以，能满足对同一壳希望采用各种叶轮的要求。

图14、图15所示实施例在组装时，壳C、电动机箱49、电动机支架54的各端部集中，用组装用螺栓76将它们一体化。根据这样的构造，可大大减轻组装时的劳力。

采用图15所示的叶片74时，不能除去存在于高度LP上方的空气或气泡。为此，在图15中标记(16)所示部位，构成用于除去高度LP上方的空气或气泡的空气抽取机构。标记(16)所示部位区域的构造如图16所示。

图16中，在壳C内空间的上述高度LP上方区域，滞留着空气或气泡BC。图15所示叶片74对高度LP上方区域付加压力水头是困难的，用叶片74不能从排出口E(图15)排出空气或气泡BC。

因此，如图17所示，在壳C的部位(16)的部分，穿有空气抽出用孔78。同时，为了防止喷出的污水飞溅，形成了包围空气抽出孔78的罩79。

图17表示本发明第8实施例。

图17中，泵P的旋转轴10是驱动机构即电动机M的输出轴。在壳C内，收容着可旋转的叶轮1。从吸入口I吸入水(箭头A-I)，由叶轮1付加了压力水头后，从排出口E排出水(箭头A-E)。

在壳C内的旋转轴10的周围，设有机械密封82，设有包围机械密封82的机械密封罩84。

由于设置了该机械密封罩84，可防止污物或异物缠绕在机械密封82的弹簧(图17中未明确表示)上。从而防止因污物或异物缠绕在机械密封82的弹簧上而引发的电动机锁死、密封性破坏等事故。

图18表示本发明第9实施例。该实施例与图17所示实施例略同，但不采用图17中的机械密封罩84，而是将壳C86延伸并包围机械密封82。

图18实施例的作用效果与图17实施例略同。但是，在图18实施例的壳C-86上，不必形成空气抽出孔。

本发明的效果

本发明具有以下作用效果。

(1)由于支承轴承箱的电动机侧轴承的部位的内径φ1、支承叶轮侧轴承的部位的内径φ2、支承轴承箱的肋的靠叶轮侧端部的开口内径φ3，为φ3＞φ2＞φ1的关系，所以，可容易地将输出轴与轴承一起从泵壳上卸下。结果，拆卸作业及组装作业极容易。

(2)由于在把泵输出轴与电动机输出连接的连接部位，仅形成单一的缝隙，所以，可确保泵输出轴与电动机输出轴的直线性，防止泵的旋转传递系统部件与壳干扰。

(3)在内壳与壳本体C接合的部位，将内壳的局部朝壳本体侧突出，使其与壳本体内壁面线接触，这样，通过金属接触，可确保充分的密封性。并且，不必沿内壳全周进行焊接。

(4)将下部壳作为下部轴承的支承部件、油封的支承部件、油充填室的划定部件、滤网的安装部件、电动机箱的安装部件、吸入罩的安装部件，所以组装作业容易，大大减少零件数目，在强度设计时只要考虑下部壳的强度即可。

(5)用于支承上部轴承的轴承盖如果用加工性好、散热性好、重量轻的材料构成，则可以发散电动机的热。

(6)如果使O形环具有水封和油封的功能，则零件数目减少，组装作业容易。

(7)如果采用连接带进行组装，则组装容易。

(8)如果能根据混入应处理水中的污物或异物种类更换叶片，则可满足希望对同一个壳采用各种叶轮的要求。而且，即使更换叶片，异物的通过量也不产生大的变化。

(9)做成为可更换叶片的构造时，壳、电动机箱、电动机支架的各端部集中，只要组装用螺栓将它们一体化即可，大大减轻组装时的劳力。

(10)做成为可更换叶片的构造时，通过设置空气抽出机构，可除去存在于小叶片前端高度上方的空气或气泡。

(11)做成为具有包围机械密封的构造时，可防止污物或异物缠绕在机械密封的弹簧上，从而防止电动机锁死、密封性破坏等事故。

Claims (3)

1.一种离心泵，其形成有吸入口和排出口，并且在由不锈钢板构成的壳内部，收容着可旋转自如的叶轮，其特征在于：泵和驱动机构沿纵方向配置，作用流体是混合了异物的水，半开放形叶轮或闭合叶轮形成为可更换的，半开放型叶轮的叶片前端的高度和闭合叶轮的主板的高度形成为大致相等的。

2.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于：壳、驱动机构箱、电动机支架的各端部在一个部位用连接机构接合成一体。

3.如权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于：在高于上述叶片前端高度的壳的上方区域，设置空气抽出机构，该空气抽出机构具有：在壳的预定部位穿设的空气抽出孔和防止污水从该空气抽出孔飞溅出来的污水扩散防止用罩。

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