CN1544736A - 一种竹布及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的竹布产品及其制造工艺，竹布是由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织粘而成。由于竹布具有天然特有的色泽和纹理，因而特别适用于作为板材的装饰贴面。本发明竹布制造工艺是：将竹子伐下、劈成竹板，去节削平，加工成竹片后，切成竹丝；选长竹丝粘接成径丝，并卷绕成卷筒，短竹丝按定长截取作纬丝，浸泡胶液；将竹径丝整径绕制成丝轴；径、纬竹丝用平织机织造，编织物定长截断，热压后即成竹布。本发明解决了工业化织造加工竹制品的技术问题，实现了竹制品由粗制产品向高质、高产精细产品的转化，提高了竹子的使用率，并可使竹子增值10倍以上。

Description

一种竹布及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种新型织物产品——竹布及其制造工艺。

背景技术

现有的织物品种很多，但基本都是以纤维为原料的纺织物，织物产品的主要作用也多是作为穿盖、防护等方面使用。这类纺织物的制作工艺，一般是先将原料(如棉、化纤、毛、绒等)纤维化，抽丝加捻，纺成纱线，然后纱线再经槽筒、整径、上浆、织造等工序，最终制成为织物成品。这也是近百年来传统、成熟的纺织工艺。但是这种工艺不适合织造细丝不能加捻的非纤维化的原料。

另外，竹子是一种成才快、产量高的可再生性植物原料。除用于作造纸原料外，竹编制品也有很广泛的使用领域，如竹篮、竹筐、竹席、竹帘等。竹席是用细竹片径、纬交叉编织而成，也有用竹条并列排放，中间穿孔，用细绳穿过，固定成席。这种竹席缺少细致性和各向柔韧性，使用具有局限性；并且也只能靠人工编织，生产效率低下。竹帘则是用多条编织绳线将细竹条逐根缠绕编制而成。这种竹帘也同样缺少各向柔韧性，虽有机器编织，但产品的使用局限性大，且也多是作为住室的遮挡或装饰之用。

发明内容

本发明的目的就是提供一种织物新品种——竹布及其制造方法，以充分利用竹子资源广泛、易得、价低的优势，制出拓展竹子用途的新产品。

本发明是这样实现的：将竹子加工成细丝，由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织造、粘接，成为一种平整和各向柔韧的织物——竹布。所制产品由于本身具有天然特有的色泽和纹理，因而非常适合用于作为人造板、多层板、纤维板、刨花板或细木工板等各类板材的的装饰贴面。在中、高档家具制造以及室内装修等领域，竹布也将以其独有的纹理、色泽等特点而成为新兴用品。这样既增添了人造板、家具和装修的种类，又可相应地节省大量的木材，因而是一件有益于环保、有益于人类的新产品。

本发明的竹布的制造工艺是：

a、竹子在伐下、劈成竹板、去节削平后，加工制成0.3-0.5mm厚的竹片，再将竹片用切丝机切成0.6-1.0mm宽的竹丝；b、选长竹丝粘接成径丝，并用绕筒机加工卷绕成卷筒；c、短竹丝按定长截取后，经胶液浸泡，成待用纬丝；d、将成筒的竹径丝经整径机绕制成丝轴；e、丝轴装于直牵式平织机上，径、纬丝由平织机织造、粘接在一起，制成半成品；f、半成品编织物定长截断，热压后即成竹布。

本发明制造工艺，解决了工业化织造加工竹制品的技术问题，实现了竹制品由粗制产品向高质、高产精细产品的转化，可使竹子增值10倍以上。本发明工艺中竹子的废弃物较少，因而也提高了竹子的使用率。

具体实施方式

本发明之竹布，是由竹径丝和竹纬丝密实交叉织造、粘接而成的平整、各向柔韧的竹丝织物，竹径丝和竹纬丝的截面可为矩形，其长为0.3-0.5mm，宽为0.6-1.0mm。如果竹丝过细，即截面积过小，则易在织造过程中被拉断；如果竹丝稍粗，则织出的竹布就较为粗糙，在作装饰面层等方面应用时，其装饰效果就会降低。当然如果竹丝过粗，就不能被织成竹布。因此以上述所选定的尺寸范围之内制作竹丝为最佳。

本发明的具体制造工艺是：

第一步是竹丝的加工：选取成材的生竹子，采伐后运至加工地，然后劈制成竹板。竹板的宽度最好在30-50mm之间。竹板过宽，则竹板中部就有较大的弧面，后续加工时去料过多，并且还使工作量增加；过窄，则会使后续的工作量增加，降低了工效。制好的竹板进行初加工，即去里、外节，将竹板削平。再用牵引式竹木刨切机将竹板加工成0.3-0.5mm厚的竹片。最后将竹片在对滚切丝机内切制成0.6-1.0mm宽的竹丝。

第二步是竹丝的整理：竹丝整理过程中，最好加入竹丝蒸煮工序，即首先切好后的竹丝放入容器内蒸煮30-60分钟，温度在100℃以上。蒸煮后的竹丝其柔韧度明显增强，可大大减少后续加工工序中的断丝现象。

然后选丝、接丝，即选择较长的竹丝，并依次相接，制成径丝。具体接丝方式是将竹丝端部的10-20mm的接头段磨削成斜面，在斜面处抹上快干胶，两竹丝的接头段斜面相合粘接，外部再用不干胶带包接、粘裹、压实，即完成一个接头的接丝工作。将竹径丝用绕筒机不断地卷绕在丝筒上。如此连续接丝、卷筒，最终在一个丝筒上卷绕数千米定长的单根竹径丝。

短竹丝则按所织竹布的幅宽，如1.2或1.3米之间定长截取，浸泡到无毒无味的快干胶如酚醛树脂胶液中待用。纬丝浸泡胶应为无毒、无味的快干型树脂胶液。选择无毒、无味的胶种，是为减少或避免竹布应用时的环境污染，保障人体健康。选择快干型树脂胶，则可在织造时，使径、纬丝快速粘合，提高生产效率。

第三步是整径：即将竹丝筒有序地排列在竹丝整径机上，竹径丝经穿扣机后，绕在丝轴上，以备织造工序使用。整径时，竹丝的整径方向须与竹丝方向一致，以区别于传统的纱线整径方向(纱线整径时，整径方向与引线方向垂直)，这样才能保证整径过程中不对竹丝加捻，以防止竹丝被拧断。由于整径与引丝方向一致，所以在整径机的支承径筒的轴架内，须安装轴承。这样可以减少卷筒摩擦力，使整径时的竹丝卷筒与竹丝轴同时旋转，达到同一线速度，从而大大减少对竹丝的拉力，防止竹丝被拉断。

第四步是织造、定型：即将竹丝轴装到直牵式平织机上，径、纬丝由平织机织造并粘接在一起。织造时，泡胶的纬丝在并列的径丝间穿行，使径、纬丝在密实地编织在一起的同时，又由胶液粘接在一起。

由直牵式平织机织造出来的半成品编织物，按定长(如3-4米)截断，在压力机内热压，热压温度为100-200℃，时间为5-20分钟。其作用一则是让胶汁变干，粘牢径、纬丝，使成一体；二则使竹布高温定型，成为成品；三则竹径丝接头处的不干胶带在热压后，塑料带就会熔化，而粘胶变干，从而粘牢接头，使最终的竹布成品消除了布面内的接头痕迹。

Claims (9)

1、一种竹布，其特征在于该竹布是由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织粘而成的平整、柔韧的织物。

2、根据权利要求1所述的竹布，其特征在于竹径丝和竹纬丝的截面长为0.3-0.5mm，宽为0.6-1.0mm。

3、一种根据权利要求1所述的竹布的制造工艺，其特征在于该工艺为：

a、竹子在伐下、劈成竹板、去节削平后，加工制成0.3-0.5mm厚的竹片，再将竹片用切丝机切成0.6-1.0mm宽的竹丝；

b、选长竹丝粘接成径丝，并用绕筒机加工卷绕成卷筒；

c、短竹丝按定长截取后，经胶液浸泡，成待用纬丝；

d、将成筒的竹径丝经整径机绕制成丝轴；

e、丝轴装于直牵式平织机上，径、纬丝由平织机织造、粘接在一起；

f、编织物定长截断，热压后即成竹布。

4、根据权利要求3所述的竹布制造工艺，其特征在于竹丝切好后放入容器内蒸煮30-60分钟，温度在100℃以上。

5、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺，其特征在于竹板的宽度为30-50mm。

6、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺，其特征在于竹丝接头段内面为斜面，两根竹丝的接头斜面对合粘接，外部用不干胶带粘接。

7、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺，其特征在于纬丝浸泡胶为无毒、无味的快干型树脂胶液。

8、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺，其特征在于竹丝整径方向与竹丝引丝方向一致，支承径丝卷筒的轴架内装有轴承。

9、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺，其特征在于竹布半成品编织物的热压温度为100-200℃，时间为5-20分钟。