CN1544736A - 一种竹布及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的竹布产品及其制造工艺,竹布是由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织粘而成。由于竹布具有天然特有的色泽和纹理,因而特别适用于作为板材的装饰贴面。本发明竹布制造工艺是:将竹子伐下、劈成竹板,去节削平,加工成竹片后,切成竹丝;选长竹丝粘接成径丝,并卷绕成卷筒,短竹丝按定长截取作纬丝,浸泡胶液;将竹径丝整径绕制成丝轴;径、纬竹丝用平织机织造,编织物定长截断,热压后即成竹布。本发明解决了工业化织造加工竹制品的技术问题,实现了竹制品由粗制产品向高质、高产精细产品的转化,提高了竹子的使用率,并可使竹子增值10倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型织物产品——竹布及其制造工艺。
背景技术
现有的织物品种很多,但基本都是以纤维为原料的纺织物,织物产品的主要作用也多是作为穿盖、防护等方面使用。这类纺织物的制作工艺,一般是先将原料(如棉、化纤、毛、绒等)纤维化,抽丝加捻,纺成纱线,然后纱线再经槽筒、整径、上浆、织造等工序,最终制成为织物成品。这也是近百年来传统、成熟的纺织工艺。但是这种工艺不适合织造细丝不能加捻的非纤维化的原料。
另外,竹子是一种成才快、产量高的可再生性植物原料。除用于作造纸原料外,竹编制品也有很广泛的使用领域,如竹篮、竹筐、竹席、竹帘等。竹席是用细竹片径、纬交叉编织而成,也有用竹条并列排放,中间穿孔,用细绳穿过,固定成席。这种竹席缺少细致性和各向柔韧性,使用具有局限性;并且也只能靠人工编织,生产效率低下。竹帘则是用多条编织绳线将细竹条逐根缠绕编制而成。这种竹帘也同样缺少各向柔韧性,虽有机器编织,但产品的使用局限性大,且也多是作为住室的遮挡或装饰之用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种织物新品种——竹布及其制造方法,以充分利用竹子资源广泛、易得、价低的优势,制出拓展竹子用途的新产品。
本发明是这样实现的:将竹子加工成细丝,由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织造、粘接,成为一种平整和各向柔韧的织物——竹布。所制产品由于本身具有天然特有的色泽和纹理,因而非常适合用于作为人造板、多层板、纤维板、刨花板或细木工板等各类板材的的装饰贴面。在中、高档家具制造以及室内装修等领域,竹布也将以其独有的纹理、色泽等特点而成为新兴用品。这样既增添了人造板、家具和装修的种类,又可相应地节省大量的木材,因而是一件有益于环保、有益于人类的新产品。
本发明的竹布的制造工艺是:
a、竹子在伐下、劈成竹板、去节削平后,加工制成0.3-0.5mm厚的竹片,再将竹片用切丝机切成0.6-1.0mm宽的竹丝;b、选长竹丝粘接成径丝,并用绕筒机加工卷绕成卷筒;c、短竹丝按定长截取后,经胶液浸泡,成待用纬丝;d、将成筒的竹径丝经整径机绕制成丝轴;e、丝轴装于直牵式平织机上,径、纬丝由平织机织造、粘接在一起,制成半成品;f、半成品编织物定长截断,热压后即成竹布。
本发明制造工艺,解决了工业化织造加工竹制品的技术问题,实现了竹制品由粗制产品向高质、高产精细产品的转化,可使竹子增值10倍以上。本发明工艺中竹子的废弃物较少,因而也提高了竹子的使用率。
具体实施方式
本发明之竹布,是由竹径丝和竹纬丝密实交叉织造、粘接而成的平整、各向柔韧的竹丝织物,竹径丝和竹纬丝的截面可为矩形,其长为0.3-0.5mm,宽为0.6-1.0mm。如果竹丝过细,即截面积过小,则易在织造过程中被拉断;如果竹丝稍粗,则织出的竹布就较为粗糙,在作装饰面层等方面应用时,其装饰效果就会降低。当然如果竹丝过粗,就不能被织成竹布。因此以上述所选定的尺寸范围之内制作竹丝为最佳。
本发明的具体制造工艺是:
第一步是竹丝的加工:选取成材的生竹子,采伐后运至加工地,然后劈制成竹板。竹板的宽度最好在30-50mm之间。竹板过宽,则竹板中部就有较大的弧面,后续加工时去料过多,并且还使工作量增加;过窄,则会使后续的工作量增加,降低了工效。制好的竹板进行初加工,即去里、外节,将竹板削平。再用牵引式竹木刨切机将竹板加工成0.3-0.5mm厚的竹片。最后将竹片在对滚切丝机内切制成0.6-1.0mm宽的竹丝。
第二步是竹丝的整理:竹丝整理过程中,最好加入竹丝蒸煮工序,即首先切好后的竹丝放入容器内蒸煮30-60分钟,温度在100℃以上。蒸煮后的竹丝其柔韧度明显增强,可大大减少后续加工工序中的断丝现象。
然后选丝、接丝,即选择较长的竹丝,并依次相接,制成径丝。具体接丝方式是将竹丝端部的10-20mm的接头段磨削成斜面,在斜面处抹上快干胶,两竹丝的接头段斜面相合粘接,外部再用不干胶带包接、粘裹、压实,即完成一个接头的接丝工作。将竹径丝用绕筒机不断地卷绕在丝筒上。如此连续接丝、卷筒,最终在一个丝筒上卷绕数千米定长的单根竹径丝。
短竹丝则按所织竹布的幅宽,如1.2或1.3米之间定长截取,浸泡到无毒无味的快干胶如酚醛树脂胶液中待用。纬丝浸泡胶应为无毒、无味的快干型树脂胶液。选择无毒、无味的胶种,是为减少或避免竹布应用时的环境污染,保障人体健康。选择快干型树脂胶,则可在织造时,使径、纬丝快速粘合,提高生产效率。
第三步是整径:即将竹丝筒有序地排列在竹丝整径机上,竹径丝经穿扣机后,绕在丝轴上,以备织造工序使用。整径时,竹丝的整径方向须与竹丝方向一致,以区别于传统的纱线整径方向(纱线整径时,整径方向与引线方向垂直),这样才能保证整径过程中不对竹丝加捻,以防止竹丝被拧断。由于整径与引丝方向一致,所以在整径机的支承径筒的轴架内,须安装轴承。这样可以减少卷筒摩擦力,使整径时的竹丝卷筒与竹丝轴同时旋转,达到同一线速度,从而大大减少对竹丝的拉力,防止竹丝被拉断。
第四步是织造、定型:即将竹丝轴装到直牵式平织机上,径、纬丝由平织机织造并粘接在一起。织造时,泡胶的纬丝在并列的径丝间穿行,使径、纬丝在密实地编织在一起的同时,又由胶液粘接在一起。
由直牵式平织机织造出来的半成品编织物,按定长(如3-4米)截断,在压力机内热压,热压温度为100-200℃,时间为5-20分钟。其作用一则是让胶汁变干,粘牢径、纬丝,使成一体;二则使竹布高温定型,成为成品;三则竹径丝接头处的不干胶带在热压后,塑料带就会熔化,而粘胶变干,从而粘牢接头,使最终的竹布成品消除了布面内的接头痕迹。
Claims (9)
1、一种竹布,其特征在于该竹布是由竹径丝和竹纬丝经密实交叉织粘而成的平整、柔韧的织物。
2、根据权利要求1所述的竹布,其特征在于竹径丝和竹纬丝的截面长为0.3-0.5mm,宽为0.6-1.0mm。
3、一种根据权利要求1所述的竹布的制造工艺,其特征在于该工艺为:
a、竹子在伐下、劈成竹板、去节削平后,加工制成0.3-0.5mm厚的竹片,再将竹片用切丝机切成0.6-1.0mm宽的竹丝;
b、选长竹丝粘接成径丝,并用绕筒机加工卷绕成卷筒;
c、短竹丝按定长截取后,经胶液浸泡,成待用纬丝;
d、将成筒的竹径丝经整径机绕制成丝轴;
e、丝轴装于直牵式平织机上,径、纬丝由平织机织造、粘接在一起;
f、编织物定长截断,热压后即成竹布。
4、根据权利要求3所述的竹布制造工艺,其特征在于竹丝切好后放入容器内蒸煮30-60分钟,温度在100℃以上。
5、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺,其特征在于竹板的宽度为30-50mm。
6、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺,其特征在于竹丝接头段内面为斜面,两根竹丝的接头斜面对合粘接,外部用不干胶带粘接。
7、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺,其特征在于纬丝浸泡胶为无毒、无味的快干型树脂胶液。
8、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺,其特征在于竹丝整径方向与竹丝引丝方向一致,支承径丝卷筒的轴架内装有轴承。
9、根据权利要求3或4所述的竹布制造工艺,其特征在于竹布半成品编织物的热压温度为100-200℃,时间为5-20分钟。
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