CN1543581A - 光纤预制件制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造用于带孔光纤的预制件(1)的方法，所述方法包括从光学适合材料(20)的单元体热机械成形预制件，以在其中形成一个或多个分立光学元件(30)如气孔。每一元件(30)具有不同于光学适合材料(20)的折射率的折射率。优选的是，由挤出或由注模进行热机械成型。在一个优选实施例中，所述单元体为流体。所述方法适合制造用于聚合物带孔光纤或无机玻璃带孔光纤的预制件。

Description

光纤预制件制造方法
技术领域
本发明涉及光纤预制件的制造，尤其但并不仅仅涉及晶体光纤。
背景技术
在整个说明书中对现有技术的任何讨论都不应被认为是承认这种现有技术被广泛公知或形成本领域中部分公共的一般知识。
在1990年代的末期，英国Bath大学的Philip Russell及其同事开发了光纤，所述光纤包括带有一系列沿其长度延伸的数百个气孔的微观结构的石英(二氧化硅)。
这些光纤有时是指带孔光纤，后来由于气孔的复杂点阵(晶格)微观结构是指晶体纤维。技术上，这些多孔或晶体纤维不包括“芯”或“包层”，这些术语是在表示常规缓变折射率光纤时使用的。然而，在技术上，术语“包层”有时用来表示气孔的微观结构或点阵，“芯”指的是这些微观结构点阵中的缺陷或不规则性，即，缺少气孔—光纤通过所述气孔传输光线。第一代光纤使用气孔的简单重复的三角形布置，单个遗漏的气孔形成缺陷—通过所述气孔可传播光线。现在开发了更复杂的结构。
最初，Russell及其小组开发了利用光子带隙效应的光纤。然而，不久就意识到，由于与周围气孔或包层微观结构的有效折射率相比芯区域的高折射率或缺陷，光纤还可由简单的折射率制导来操作。
尽管利用折射率制导的晶体光纤的性能是众所周知的，但其利用光子带间隙效应传输的用途还不是众所周知的。特别是，必须严格控制气孔的尺寸、形状和布局，以便首先明白和增强利用光子带间隙的传输。
通常通过将一组石英(玻璃)棒和管成束以形成预制件，来制造常规晶体光纤。然后，利用常规塔架将该预制件拉成光纤。这种成束和拉伸工艺一般提供带有规则气孔排列的晶体光纤。所述气孔的排列有相当大的变化，其包括三角形或六边形排列、蜂窝形式排列等等。
然而，这些晶体光纤具有极为精密的公差。在许多情况下，两个最近气孔的中心到中心之间的间隔将小于微米。因此，拥有一种改进的生产方法是很有用的，所述改进的生产方法不仅提供更一致的结果，而且可允许各种变化的光纤排列。
发明内容
本发明的一个目的是克服或改善现有技术中的至少一个缺点，或提供有用的可供选择的解决方案。
在第一方面，本发明提供了一种制造用于带孔光纤的预制件的方法。所述光纤具有从中穿过的一个或多个光传输区域，所述方法包括从光适合材料的单元体热机械成形所述预制件，以便其中形成一个或多个分立光学元件，每个分立光学元件具有不同于光纤适合材料的折射率的折射率。
在第二方面中，本发明提供了一种制造带孔光纤的方法，它包括：热机械地改变光学适合材料的单元体，以成形光纤，所述光纤具有一个或多个光传输区，所述光传输区中包括一个或多个分立光学元件，每个分立光学元件具有不同于光学适合材料的折射率的折射率。
本发明特别适合制造聚合物带孔光纤，然而，也可利用该技术制造其它材料如无机玻璃纤维。由多种材料，例如称为“软玻璃”的无机玻璃或单体/聚合物/低聚物材料，可形成单元体。
除非上下文明确需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”、及其类似词语应被相对于排他或穷尽的意思解释为包括的意思，也就是说是“包括，但不限于”的意义。
如上所述，在晶体或带孔光纤中，由规则的晶格(点阵)或分立(离散)光学元件如气孔的微观结构形成包层区域。芯区域通常由这种微观结构包围着。芯有时是指微观结构中的缺陷或不规则，即丢失的气孔，所述气孔允许光线从其中通过。
在一个优选实施例中，所述单元体为流体。例如，大多数单体/聚合物/低聚物材料和无机玻璃是以颗粒形式提供的。因此，可通过以颗粒形式提供所述材料并将所述材料熔化以得到流体单元体而得到光适合材料的单元体。优选的是，通过挤出或通过注模进行热机械成形。所提出的方法在构造预制件和从这些预制件拉伸而获得光纤方面提供了巨大的灵活性。
在一个实施例中，分立元件的折射率小于周围预制件或光纤材料的折射率。
上述技术及其优选实施例较现有技术具有许多显著优点。这些优点包括：制造带有各种形状和尺寸的分立元件如气孔的带孔光纤预制件的可能性；制造目前利用常规技术难于制造或要花高价才能制造的复杂光纤形状，如多芯结构，的可能性；与目前所使用的材料范围相比，可由较大范围的光适合材料制造带孔光纤的能力；提供用于制造带孔光纤光纤和预制件的更有效的机制；以及提供连续制造这种产品的可能性。
以前已有人提出过用于制造梯度折射率光纤或实际上阶跃折射率光纤的挤出系统。然而，梯度折射率光纤制造起来很困难。大多数涉及极为复杂的共挤出技术，因而在整个产品形成有多层，每一层具有不同折射率。
某些过程甚至使用更复杂的制造技术，所述制造技术在挤出模前后涉及添加或去除特定材料以改变折射率，或处理光纤。用于聚合物光纤的技术涉及物理运动或聚合物/单体材料的转动，以便在光纤的适当区域上有选择地混合和沉积所获得的混合物。
特别是由于在挤出和注模加工期间材料有可能扩散，对于构造和控制来说这些技术总是过于复杂。
曾经提出过用挤出技术制造基于石英或玻璃的带孔光纤的预制件。然而，如同本领域技术人员所清楚的那样，典型用于带孔光纤的玻璃的熔点超过500℃。这样在试图挤出时引起显著增加花费和掌控问题。有可能使用软玻璃或聚合材料来对付这个问题。
典型的基于玻璃的光纤在挤出后需要烧结步骤，这增加了复杂性。
对于典型光纤玻璃的挤出，在整个挤出过程中保持玻璃的折射率和热机械特性不变或至少均匀是至关重要的。相反，利用本发明，这种情况是不必要的。事实上，本发明的灵活性允许操作者选择适合热机械成形，即挤出或注模，的材料，然后，若有必要应用进一步的处理，以达到从光传输观点看最适合的材料。例如，操作者可确定最适合挤出的单体材料，利用适当技术，例如光固化，固化该材料，选择性地使所获得的固化材料退火并将其拉伸成光纤。
包括在预制件或光纤内的分立元件可以具有所需要的任何尺寸、形状或取向。与常规带孔光纤一致，可由沿光纤长度延伸的气孔提供分立元件。换一种方案，可清空(排空)分立元件，或用其它气体或液体填充分立元件，或在某些情况下由半导体或传导材料提供分立元件。在另一实施例中，可由折射率不同于周围材料折射率的单体、聚合物或其它光学材料，如含有玻璃或石英的材料，来提供分立元件。
上述方法适合制造带孔光纤，所述带孔光纤适合通过折射率制导或光子带隙效应传输光/数据。
在另一方面，本发明提供了一种制造光纤的方法，它包括如上所述制造预制件和将所述预制件拉伸成光纤。
在另一方面，本发明提供了一种由上述方法所制造的预制件或带孔光纤或波导。
此外，本发明的方法不仅能用于成形预制件或光纤，而且能用于成形在光纤芯外部的保护材料，从而成形完整的带孔光纤或波导。可挤出带有外部聚合物涂层的预制件，所述聚合物涂层用作光纤的保护层。保护涂层通常在从预制件拉伸成光纤的同时施加：将拉伸的光纤浸没在包含组成涂层的材料中，接着对这些分子进行UV-固化或热固化(聚合)，以形成保护聚合物。这样就省去了另外给预制件添加保护涂层的额外工艺步骤的必要，并极大简化了制造过程，同时还消除了在光纤制造过程中的制约因素。
由于制造工艺的发展，有可能通过单元体的热机械变形制造这种多孔或晶体光纤，例如，利用单聚合物相的聚合物光纤。然而，在本发明的技术中，不仅可由掺杂物或复合多聚合物共挤出技术改变折射率，还可使用分立光学元件如气孔改变折射率，并因此可使用单相光学材料如聚合物、软玻璃等等。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明，现在通过参考下面的实施例和附图仅以举例方式来说明本发明，其中：
图1为根据本发明第一个实施例所制造的预制件的示意图；
图2为根据本发明另一实施例所制造的光纤的显微照片；和
图3为根据本发明另一实施例所制造的光纤的显微照片。
利用挤出(挤压)、注模或类似的热机械(热变形)技术，可在预制件中并因此在带孔光纤中产生无数的芯区和包层区的排列(排布)。例如，若分立元件为气孔，可通过简单地除去光纤材料来提供所述气孔，或利用毛坯(blank)来提供所述气孔，所述毛坯以后可从所制成的晶体光纤中除去。
单元体或多体形式塑料的热机械成形是成熟的技术，存在有可供本领域技术人员利用的许多种技术和装置，如挤型模和注模装置，来制备上述的预制件和光纤。这些技术可适用于软玻璃。
例如，在挤型模制中，可将挤型模构造成用来提供其上带有一系列气孔的光适合材料的预制件。或者是硬(刚性)的或者是流体管腔可被定位于挤型模内，以便产生前述气孔。在一特别优选的实施例中，这种管腔是可变的，以便改变气孔的位置并因此改变所制成的光纤的特性。
此外，与现有技术不同的是，还可改变分立元件如气孔的尺寸、形状和取向。利用常规技术，气孔通常必须为圆形。本发明的技术可使气孔为任意形状，并且使气孔定位于芯或包层结构的任何位置上。
当然，若光纤内的分立光学元件不是气孔，而是例如填充有另一光适合材料，挤型模可被构造成具有若干用于这些元件的注入点。
而且，本发明的技术还将允许分立元件的截面形状和尺寸沿光纤的长度或者保持为恒定或者是可变的。在现有技术中，气孔具有恒定截面。虽然这样具有某些优点，但可以设想有理由沿晶体纤维长度来改变气孔的截面。例如，气孔沿其长度可为锥形或扩张一次或几次。
同样，分立光学元件的相对截面位置沿光纤的长度可保持恒定或是可变化的。对于常规的带孔光纤，气孔的走向基本上与光纤的轴相平行。本发明的技术不存在这样的限制。例如，挤出带有与光纤轴不平行的气孔的带孔光纤或预制件将落在本发明方法的范围内。有一些应用为气孔相交或绕光纤轴盘旋，等等。特别是，由于当光纤弯曲时，气孔的一侧处于压缩状态，而气孔的另一侧处于拉伸状态，所以对于具有沿光纤长度延伸的气孔的常规带孔光纤会有一些困难。分立光学元件的尺寸和形状可被制定为克服由应力引发的折射率变化。应力分布可通过改变气孔的尺寸和数量或通过使气孔沿光纤的长度盘旋或螺旋而减小。
还应理解，分立光学元件不必沿光纤的整个长度延伸。可以有这样的应用，其中分立元件可以提供为嵌在芯或包层区域中的袋或有限长度元件。
在大多数情况下，在预制件从挤型模或模具中取出后，将保持预制件的挤出或模制的形式。然而，在有些情况下，在材料离开挤型模或模具之后，可能希望以已知和所想要的方式改变其形状，如通过溶剂去除来减小尺寸，通过膨胀(充胀)来增加尺寸，等等。
当该工艺用来制造聚合物带孔光纤时，它可与选择的固化技术一同被使用。可由传统方法如本体聚合或新技术如选择光固化、应用热、压力等来实现固化。
可通过共挤出或注模来制造异质(非均匀)带孔光纤或预制件，如，不同光学材料的层或区域。例如，挤出单元体后接着进行特定区域的选择聚合，以改变折射率。换一种方案，可直接为挤型模或模具提供各种不同折射率的单体/聚合物/低聚物的混合物。通过往模具中的单体/聚合物/低聚物施加不同掺杂剂可提供不同的折射率。非常复杂的光纤也可利用这种工艺来制造，所述工艺甚至允许有沿光纤或预制件长度的不均匀性(多相性)。分立元件可在光纤内通过在相关位置中留下空隙或挤出/模制多孔材料而产生，例如使用“蜡方法”，由此当挤出/模制后，从预制件中去除所形成的蜡元件或其它材料，以便形成所希望的气孔。
还设想除了单体/聚合物/低聚物或软玻璃以外的材料可被结合到用于制造预制件的光学适合材料中。例如，若其它材料如半导体材料的颗粒基本上不改变光学适合材料的热机械特性，就可将其结合进来。
本发明的构造技术还允许控制光纤的形状。目前，复杂的光纤形状需要专门的制造技术。使用模具挤出或注模有可以制造任何所希望形状的预制件或光纤。此外，可在单根光纤内制造多个芯。利用这种技术可改变折射率、形状、尺寸、或芯、包层和分立元件，其改变的程度几乎是没有限制的。
在这方面，该新技术的关键优点是能够制造用于光子元件的特定的带孔光纤。随着尤其在局域网中带孔光纤的广泛使用，对与用于基于石英的光纤网中的部件相类似的部件有增加的需求。这些部件包括循环器、耦合器、调制器、光栅、放大器及其类似部件。用带有任何折射率分布和/或形状的任何材料制造带孔光纤的能力将不仅允许构造这些带孔光纤部件，还将允许构造因带孔光纤制造技术——包括那些用于制造基于石英的光纤的技术——的限制而现在没有的光学部件。
本发明的工艺还为制造远大于现有技术允许的预制件提供了机会。利用本发明的技术可容易地制造出比现有预制件在宽度和长度上大几个数量级的预制件，并且不降低所制造的光纤或波导的质量。这些“超级”预制件可能需要进行几次拉伸(抽拉)，以制成光纤。
本发明的另一优点是为连续制造晶体纤维开创了可能性。通过挤出，可连续制造晶体纤维本身或预制件。该工艺可包括预制件的挤出，可选择地使预制件退火，及接着拉伸和选择地涂覆光纤。
可利用常规技术或利用根据本发明方法专门制造的预制件来实现这种拉伸。例如，在某些情况下，在晶体纤维预制件内需要有加压的气体或液体，以便防止气孔在光纤拉伸期间崩溃。利用前述挤出技术，可在预制件内事先提供这种加压的气体或液体，从而允许到光纤拉伸过程(工艺)的无缝连接。
此外，若在任何阶段需要不同的带孔光纤，例如带有不同的气孔排列，则可改变用于挤出的模具。这对利用光子带隙效应的带孔光纤是特别重要的。正如本领域技术人员所能理解的那样，分立元件(即气孔)的定位和形状对这种光子带隙多孔纤维是至关重要的。上述的连续制造技术可被用来快速提供各种气孔排列，使得可以容易和快速试验(测验)各种带孔光纤结构。
这种制造带孔光纤方法的另一优点是允许使用目前不能用来制造带孔光纤的材料。如上所述，目前用石英玻璃制造带孔光纤。这种新技术允许使用聚合物，所述聚合物或者通过本体聚合或者通过使用光源(如，UV-激光)或其它光源来聚合。本发明还允许使用由非自由基聚合(即缩聚)制造的聚合物。
可使用一定范围的聚合物来制造带孔光纤或预制件。这些聚合物通常是适合自由基聚合的聚合物。具体地，常用的是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)和其它甲基丙烯酸酯，氟化的类似物也是一样。为了实现较低的吸收损失，许多努力针对使用没有C-H键的聚合物系统。具体地在使用无定形TeflonsTM(DuPont)和CYTOPTM(Asahi Glass)方面已取得某些成功。所有的上述聚合物系统适合本文件所描述的新技术。该新技术可使用单体、低聚物或聚合物，或其任何组合物。若需要，可通过化学、光增强或其它手段可实现聚合。通过使用光敏聚合助剂可实现快速聚合。还可使用控制分子重量的其它聚合助剂如链转移剂和交联剂；这些聚合助剂有助于控制溶解和聚合物粘度，这些对于挤出过程和由预制件拉伸光纤是很重要的。
尽管单体/聚合物/低聚物材料的热机械成形是众所周知的，但仍然必须进行一些实验分析以提供所希望的结果。事实上，如下所述，用于塑料材料的挤出和注模的参数有宽的变化范围。
PMMA-挤出
ATOFINA化学公司在商标Atoglas和PlexiglassTM下有各种适合挤出的PMMA树脂。现推荐挤出Plexiglass丙烯酸树脂，桶(滚筒)和模具的温度范围在约175℃(350)至约250℃(500)之间。当然，如本领域技术人员所清楚的那样，这些数据将根据被挤出的材料、模具的类型和形状以及生产量而变动。
PMMA-注模
对于PMMA的注模来说，根据模具的类型建议模具的温度约为40至80℃，而材料的温度应约为200至250℃。随着温度增加，分子取向和内部应力下降，但却增加了沉陷(缩凹)点的风险。由于PMMA的流动性差，通常需要高的注射压力，并且有必要缓慢地注射材料，以保持正确的流量。
TEFLON-注模和挤出
然而，再次指出，若使用PMMA以外的材料，就需要不同的参数。例如，使用由E.I.du Pont de Nemours and Company提供的TeflonAF无定形含氟聚合物树脂既适合挤出又适合注模。
在典型的含氟聚合物模制设备中，还可通过挤出或注模在相对较低的温度下成形TeflonAF。例如，TeflonAF1600具有约为240至270℃(464至527)典型的挤出/模制温度。TeflonAF2400具有约为340至360℃(644至680)典型的挤出/模制温度。避免超过360℃的加工，因为聚合物在次温度上开始分解。
如同对PMMA，对于模具和相关的设备很希望有耐蚀刀具加工(tooling)。TeflonAF1600和2400两者都显示出适合光纤。
无机材料
多种玻璃包括某些来自Schott的专用(专有)玻璃是可以得到的。本领域人员知道这些专用玻璃是由无机化合物的组合而制成的，所述无机化合物上具有不能用标准硅酸盐玻璃得到的令人感兴趣的光学特性。这里所公开的本发明提供了一种适合用这些专用玻璃制造预制件和光纤的方法。这种玻璃的例子是硫属元素化物、重金属的氧化物、锗和镓的硫化物、氧硫化物、卤化物和硫卤化物(chalcohalides)。
图1示出了由本发明制造的典型的预制件。预制件10包括一个光适合材料主体20，在所述光适合材料主体20中形成有一系列分立光学元件30。在这种情况下，分立元件为圆形的气孔，优选的是，所述气孔以互相间隔排列而延伸，并平行于预制件的轴及在它们的整个长度上具有恒定截面。
然而，如上所述，分立光学元件30的数量、排列、尺寸和形状可根据方法和光纤的所希望的最终用途而改变。
例如，图2所示的显微照片示出了这样一种多孔聚合物光纤，它带有从中穿过的类似气孔排列。在光纤的中央可看到缺损或光传输芯40。
图3示出了这样一种带孔光纤的显微照片，该带孔光纤具有从中穿过的各种不尺寸的气孔。由于穿过光纤的不同尺寸的气孔提供不同有效的折射率，该光纤的作用方式与缓变折射率光纤作用方式类似。
可以设想，利用常规的注模或挤出设备或前缘技术如微挤出、活性(反应性)注模可应用上述技术。
本领域技术人员将会理解，本发明较现有技术提供了显著的商业优势(进步)。在不偏离本发明构思的实质和范围的情况下，可实现本发明工艺和由此所获得的产品的变化和其它实施例。

Claims (50)

1.一种制造用于带孔光纤的预制件的方法，所述光纤具有一个或多个从中穿过的光传输区，所述方法包括：
由光适合材料的单元体热机械成形所述预制件，以便在其中形成一个或多个分立光学元件，每个分立光学元件具有不同于该光学适合材料的折射率的折射率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法制造用于聚合物带孔光纤的预制件。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法制造用于无机玻璃带孔光纤的预制件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述单元体为流体。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括加热所述材料，以得到所述流体单元体。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过提供颗粒形式的所述材料并将所述材料熔化以得到所述流体单元体而得到所述光学适合材料的单元体。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预制件由挤出成形。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预制件由注模成形。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料包括聚合材料。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料为聚合和单体材料混合在一起的混合物，以便在热机械学上，它们在预制件成形期间作为单一材料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料包括单体材料，所述方法还包括所述材料的聚合步骤。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预制件被制造成具有分立光学元件的规则点阵。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件为气孔。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件被清空、填充流体或其它光学材料。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件包括半导体材料。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件包括传导材料。
17.一种制造聚合物带孔光纤的方法，包括：根据前述权利要求中任一项所述的方法制造预制件；及将所述预制件拉伸成光纤。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述分立光学元件的相对截面位置沿预制件或光纤的长度保持恒定。
19.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述分立光学元件的相对截面位置沿预制件或光纤的长度变化。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件以互相间隔阵列平行于预制件或光纤的轴而延伸。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件沿预制件或光纤的长度以螺旋盘旋方式延伸。
22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件沿预制件或光纤的长度在不同点相交。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件的截面尺寸和形状沿预制件或光纤的长度保持恒定。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件的截面尺寸和形状沿预制件或光纤的长度变化。
25.根据权利要求17至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述光纤在拉伸期间相对所述预制件转动。
26.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，制造预制件和将所述预制件拉伸为光纤是连续进行的。
27.一种制造带孔光纤的方法，它包括：热机械地改变光学适合材料的单元体，以成形光纤，所述光纤具有一个或多个光传输区，所述光传输区中包括一个或多个分立光学元件，每个分立光学元件具有不同于光学适合材料的折射率的折射率。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法制造聚合物带孔光纤。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述方法制造无机玻璃带孔光纤。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的方法，其特征在于，所述单元体为流体。
31.根据权利要求27至30中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括加热所述材料，以得到所述流体单元体。
32.根据权利要求27至31中任一项所述的方法，其特征在于，通过提供颗粒形式的所述材料并将所述材料熔化以得到所述流体单元体而得到所述光学适合材料的单元体。
33.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其特征在于，所述光纤由挤出成形。
34.根据权利要求27至33中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料为聚合材料。
35.根据权利要求27至33中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料为聚合和单体材料混合在一起的混合物，使得在热机械学上，它们在光纤成形期间用作单一材料。
36.根据权利要求27至35中任一项所述的方法，其特征在于，所述光学适合材料包括单体材料，所述方法还包括所述材料的聚合步骤。
37.根据权利要求27至36中任一项所述的方法，其特征在于，所述光纤制造成具有分立光学元件的规则点阵。
38.根据权利要求27至37中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件为气孔。
39.根据权利要求27至38中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件被清空、填充流体或其它光学材料。
40.根据权利要求27至39中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件包括半导体或其它传导材料。
41.根据权利要求27至40中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件包括传导材料。
42.根据权利要求27至41中任一项所述的方法，其特征在于，所述分立光学元件的相对截面位置沿光纤的长度保持恒定。
43.根据权利要求27至41中任一项所述的方法，其特征在于，所述分立光学元件的相对截面位置沿光纤的长度变化。
44.根据权利要求27至43中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件以互相间隔阵列平行于光纤的轴延伸。
45.根据权利要求27至44中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件沿光纤的长度以螺旋盘旋方式延伸。
46.根据权利要求27至45中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件沿光纤的长度在不同点相交。
47.根据权利要求27至46中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件的截面尺寸和形状沿光纤的长度保持恒定。
48.根据权利要求27至47中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些分立光学元件的截面尺寸和形状沿光纤的长度变化。
49.一种根据权利要求1至16或18至24中任一项所制造的预制件。
50.一种根据权利要求17至48中任一项所制造的带孔光纤。
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