CN1536656A

CN1536656A - 压铸或铸造成型的散热端结构

Info

Publication number: CN1536656A
Application number: CNA031091741A
Authority: CN
Inventors: 刘俊富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-10-13

Abstract

本发明公开了一种压铸或铸造成型的散热端结构，是以压铸或铸造技术将热传导超导管、体与熔融的金属结合在一起，使得热传导超导管、体的局部被包覆在金属内并形成导热块，该导热块甚至可以同时一体成型出复数鳍片，或是将鳍片以外加的方式结合于该导热块，使该导热块具有更高的导热与散热性能，适合于用来做为吸收热量并予散发的用途。

Description

压铸或铸造成型的散热端结构

技术领域

本发明是提供一种压铸或铸造成型的散热端结构，特别是有关于将具有高传热性质的热传导超导管、体与具有良好导热性质的金属结合为一体的散热端结构，以提升散热端的导热与散热性能。

背景技术

目前产业界针对电脑中央处理器(CPU)或高热源产品所采用的散热装置，大多是利用具有高传热效率的铝材质散热片(例如台湾公告第459469号专利案所制造的散热体)的基座接触于热源，以将热量吸收并传递到散热片的鳍片上，再利用风扇吹出冷空气将散热片上的热量排除。

由于现今高效率的CPU所产生的高热已非一般传统的铝材质散热片所能快速传导、排除，因而利用导热效率较铝金属约高出一倍的铜金属来传导CPU的热量乃是另一种选择；然而，铝金属的密度约2.7g/cm³，而铜金属的密度为8.93g/cm³(相同体积的铜金属重量约为铝金属的三倍)，因此，若完全采用铜金属制造成散热片，则会因为铜的重量过重无法通过落地实验，或是装在主机板上过久后造成主机板变形。目前市面上所谓具有铜底的铝材质散热片，乃是以锻压或焊接的技术将预先成型好的铜板嵌固于铝材质散热片的基座底面；台湾专利公告第459469号也属于将铜板嵌固于铝材质散热片的设计。

虽然将小厚度的铜板嵌植于铝材质的散热片具有在较轻的重量条件下提升导热性能的效果，但如果能将具有更高导热性质的物体结合在金属材质之类的散热片，则更能使散热片的导热性能与散热性能获得进一步的提升。

台湾专利公告第476024号所提供的散热装置主要包括有导热管与散热器，其导热管是由两组散热器相对组合而予以局部包覆，虽然具有导热与散热的功能，但其导热管与散热器的组装较麻烦，而且其导热管只是一般具有导热功能的金属管，其导热效率无法再进一步提升，因此本发明是针对前述传统散热装置所存在的缺失加以改良。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种压铸或铸造成型的散热端结构，是利用压铸或铸造技术将具有高导热性质的热传导超导管、体与具有良好专热性质的金属结合在一起而形成散热装置的散热端，以进一步提升散热端的导热性能与散热性能。

基于此，本发明所提供的压铸或铸造成型的散热端结构，是以压铸或铸造技术将热传导超导管、体与熔融的金属结合在一起，使得热传导超导管、体的局部被包覆在金属内并形成导热块，该导热块甚至可以同时一体成型出复数鳍片，或是将鳍片以外加的方式结合于该导热块，使该导热块具有更高的导热与散热性能，适合于用来做为吸收热量并予散发的用途。

附图说明

图1为显示利用本发明所压铸或铸造成型后的散热端的第一种实施例的结构。

图2为显示利用本发明所压铸或铸造成型后的散热端的第二种实施例的结构。

其中图号：

(1)散热端

(1 1)导热块

(12)鳍片

(2)热传导超导管、体

(3)散热片

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的压铸或铸造成型的散热端结构，主要是包括有热传导超导管、体2与导热块11。本发明是利用压铸或铸造机以压铸或铸造成型方式将复数热传导超导管、体2与熔融金属结合在一起并形成导热块11，进而使该热传导超导管、体2的一端被包覆在金属导热块11内而紧密地结合为一体。所述的导热块11可以直接在其表面成型出复数鳍片12(如图1所示)，或是将导热块11成型为表面呈平面的形态后，再另外将具有鳍片的散热片3固定于导热块11上(如图2所示)；该散热片3与导热块11组合的方式，可以利用黏合或锁合的方式来达成；所谓的黏合，是利用导热胶或焊锡涂抹于散热片3的基座底面与导热块11的表面，再将两者相互黏合而固定：所谓的锁固，则是利用螺丝穿过设于导热块11的洞孔后再锁入散热片3基座底面所设的螺孔(图中未显示)而固定；当然，该散热片3也可以采用焊接的方式与导热块1 1结合为一体。

其中的热传导超导管、体是采用可自由弯折或变形的金属管体(例如铜、铝或其它金属管体)，并在管、体的内部已经充填或包含具有高速热传导性能的材料，例如：

1、无机高温超导化合物材料，例如：钇钡铜氧化合物(YBCO)超导材料、铊钡钙铜氧化合物(TBCCO)超导材料、汞钡钙铜氧化合物(HBCCO)超导材料、铋锶钙铜氧化合物(BSCCO)超导材料、或其他无机超导材料。

2、有机超导材料，例如：纯水或其它有机超导材料。

3、其它可达到高速热传导性材料。

其是将管、体的两端加工封闭，以防止所述的导热材料漏出管体；由所述的金属管、体与包含在其内部的导热材料构成热传导超导管、体；以上所述无机高超导材料其所应用的原理，是利用管、体内的分子受热时产生的高速震荡与摩擦，让热能以波动方式快速热传；有机高温超导材料，其所应用的原理，是利用金属管、体内液体的分子受热时产生的相变化而快速传热，因传输速度非常快，故称为“热传导超导管、体”，且因热传导超导管、体由热端传输至冷端的传输时间很短，因此热端与冷端的温差很小，可达到最佳导热效果。经实验证实，其传热的速率约为铜的五倍以上，更较一般铝金属的传热速度快十倍以上。

由前述本发明的散热端1结构，其热传导超导管、体2的自由端可以连接到热源吸热元件处，该吸热元件所吸收的热量则经由热传导超导管、体2快速地传导到导热块11与散热片3，该散热片3则可以组合散热风扇(图中未显示)，利用热风扇运转时所产生的风将热量排除，其适合于热源所在的位置较狭小而不易装设散热元件的设备，或是需要将热量再分散传导以提升散热效果，因此，本发明对于热传导超导管、体也可以弯曲成3D立体的形状，以因应不同环境的需要而压铸或铸造成各种形状的散热端，以提升导热与散热效率。

Claims

1、一种压铸或铸造成型的散热端结构，是以压铸或铸造技术将热传导超导管、体与具有良好导热性的熔融金属结合一体并形成导热块，进而使该热传导超导管、体的局部被包覆在该导热块内，而且所述的导热块一体成型有鳍片。

2、根据权利要求1所述的压铸或铸造成型的散热端结构，其中，所述的导热块可以成型为表面呈平面状，再将独立的散热片结合于该导热块。