CN1536320A - 热交换器的凝缩水排出装置 - Google Patents

Abstract

热交换器的凝缩水排出装置，包括引导气体的一对集气管；以所定的宽度和长度安装在一对集气管之间，从而从一侧的集气管往另一侧集气管引导气体的管子；安装在管子之间，从而散发出热量的散热片，散热片以一定的间隔弯曲，在以一定的间隔弯曲的散热片的弯曲部位上，有与弯曲部位对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部，从而形成凝缩水排出管路；相应部位上至少具备一个上面提到的凝缩水排出管路。管子和散热片表面产生的凝缩水，就能通过由散热片的内侧弯曲部形成在管子和散热片之间的凝缩水排出管路顺利的排出到下侧。因此，减少了经过散热片之间的外部空气的流动阻力。从而得到了提高热交换效率的效果。

Description

热交换器的凝缩水排出装置

技术领域

本发明涉及热交换器领域。

背景技术

一般来说，热交换器是让相互不同的流体直接或者间接接触，使得两种流体相互进行热交换的装置。这样的热交换器在工业领域内有广泛的应用，特别是在房屋取暖、空气调节、动力产生、废热回收、化学工业等领域，受到了相当的重视。

这样的热交换器当中，用于空调机上的热交换器，为了提高热传递效率，热交换器上散热片的形状向外部空气方向扩展，从而增加与外部空气的热交换面积。这样，含有水分的外部空气在经过散热片时，与提供到管子内部的低温冷媒进行热交换，从而冷却外部的空气。

如图1中所示的那样，热交换器是由第1集气管1、管子2、散热片10、第2集气管3所构成；

横截面是圆形的第1集气管1和入口管(图未示)相连通，从而使气体流入其内部。

复数个管子2的一侧和第1集气管1相连通，从而使第1集气管内部的气体分流到复数个管子2中。

复数个散热片10安装在各个管子2之间，以一定的间隔反复弯曲而表现出波浪形状；

第2集气管3和管子2的另一侧末端相连通，从而引入和外部空气进行热交换后的气体。通过管子2流入的气体通过散热片10和外部空气进行热交换。

如图2和图3所示的那样，散热片10是以一定间隔反复弯曲，从而表现出波浪形状。波浪形的波峰为弯曲部11。在各个弯曲部11之间的平面部12上，为了提高散热片10的传热面积，以所定角度设置有格栅13。格栅13以平面部12的中央部为中心，成左右对称形状，并间隔所定距离。为了不让凝缩水滞留，在平面部12的中央部上形成有只往一侧倾斜的格栅中央面13b。格栅中央面13b为了让凝缩水下流，是倾斜设置的。以格栅中央面13b为中心，以对称的形状，在左右侧面上形成有往上下侧倾斜的格栅13a。

如上所述结构构成的热交换器是这样工作的。

在气体流入第1集气管1的情况下，流入的气体会分流到各个管子2中。这时，经由管子2的气体，会与和散热片10接触的外部空气进行热交换。经由管子2进行热交换后的气体流入到第2集气管3后，排出热交换器外部。

上述的热交换器在潮湿的空气中使用时，热交换器的管子2和散热片10上会生成霜或者凝缩水。因此，为了提高热交换器的性能，就要把霜均匀的除掉。或者生成凝缩水的情况下，就要让凝缩水往下部顺利的排出，使得凝缩水不至于滞留在散热片10的表面上。

但是，如上所述结构构成的现有的热交换器，其结构上并没有设置能让热交换器的管子2和散热片10上生成的凝缩水顺利排出的排出管路。因此，凝缩水会滞留在散热片10的外表面上，从而会阻碍空气的流动。因此降低了热交换器的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种热交换器的凝缩水排出装置，能顺利的排出热交换器工作时生成的凝缩水，提高热交换性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：热交换器的凝缩水排出装置，包括引导气体的一对集气管；以所定的宽度和长度安装在一对集气管之间，从而从一侧的集气管往另一侧集气管引导气体的管子；安装在管子之间，从而散发出热量的散热片，散热片以一定的间隔弯曲，其弯曲部的所定部位以一定宽度断开；在以一定的间隔弯曲的散热片弯曲部的断开处，有与弯曲部位对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部，从而形成凝缩水排出管路；相应部位上至少具备一个上面提到的凝缩水排出管路。

所述的内侧弯曲部形成在弯曲部的中央部位

所述的内侧弯曲部为了能让凝缩水往下侧排出，在平面上观察时，内侧弯曲部是在同一直线上

本发明的有益效果是：本发明的热交换器的凝缩水排出装置，热交换器在工作时，管子和散热片表面产生的凝缩水，就能通过由散热片的内侧弯曲部形成在管子和散热片之间的凝缩水排出管路顺利的排出到下侧。因此，减少了经过散热片之间的外部空气的流动阻力。从而得到了提高热交换效率的效果。

而且，依据本发明的热交换器的凝缩水排出装置上有和弯曲部对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部。因此使得散热片的制作比起另设置凝缩水排出管路的做法更为容易，并且，本发明的热交换器的凝缩水排出装置有内侧弯曲部，因此增加了热交换面积，从而提高了热交换效率。

附图说明

图1是表示一般的热交换器构造的立体图。

图2是图1的热交换器结构某一部分的部分放大立体图。

图3是部分切开图1中的热交换器的散热片，表示其断面的剖面图。

图4是部分表示图1中的热交换器的管子和散热片的平面图。

图5是作为本发明的一种实施例的，安装有凝缩水排出装置的热交换器的立体图。

图6是放大表示图5中的热交换器某一部分的立体图。

在图中：

1.第1集气管                     2.管子

3.第2集气管                     10、110.散热片

11、111.弯曲部                  111a.中央部

12、112.平面部                  13、113.格栅

13a、113a.格栅面                13b、113b.格栅中央面

114.内侧弯曲部                  114a.凝缩水排出管路

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图5是作为本发明的一种实施例的，安装有凝缩水排出装置的热交换器的立体图。图6是放大表示图5中的热交换器某一部分的立体图。如图所示的那样，依据本发明的的热交换器是由：第1集气管1、管子2、散热片10、第2集气管3所构成；

横截面是圆形的第1集气管1和入口管(图未示)相连通，从而使气体流入其内部。

复数个管子2的一侧和第1集气管1相连通，从而使第1集气管内部的气体分流到复数个管子2中。

复数个散热片110安装在各个管子2之间，以一定的间隔反复弯曲而表现出波浪形状；

第2集气管3和管子2的另一侧末端相连通，从而引入和外部空气进行热交换后的气体。通过管子2流入的气体通过散热片110和外部空气进行热交换。

散热片110是以一定间隔反复弯曲，从而表现出波浪形状。波浪形的波峰为弯曲部111。在各个弯曲部111之间的平面部112上，为了提高散热片110的传热面积，以所定角度设置有格栅113。格栅113以平面部112的中央部为中心，以左右对称形状，间隔所定距离形成。为了不让凝缩水滞留，在平面部112的中央部上形成有只往一侧倾斜的格栅中央面113b。格栅中央面113b为了让凝缩水下流，是倾斜设置的。以格栅中央面113b为中心，以对称的形状，在左右侧面上形成有往上下侧倾斜的格栅面113a。

而且，散热片110以一定的间隔弯曲，其弯曲部111的所定部位以一定宽度断开；在以一定的间隔弯曲的散热片110弯曲部111的断开处，有与弯曲部位对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部114，从而形成凝缩水排出管路114a；断开处是中央部111a。并且，和弯曲部111对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部114，同弯曲部111一起形成凝缩水排出管路114a。这时，内侧弯曲部114可以只设置在一侧，也可以在两侧同时设置。由内侧弯曲部114和弯曲部111共同组成的凝缩水排出管路114a，为了让凝缩水往下侧垂直掉下，其边缘截面是对齐于垂直线方向的。在平面上观察时，内侧弯曲部114是在同一直线上

因此，依据本发明的热交换器的凝缩水排出装置，在热交换器工作时产生的凝缩水就能通过由散热片110的内侧弯曲部114形成的凝缩水排出管路114a顺利的排出到下侧。因此，减少了外部空气的流动阻力。

而且，散热片110是以一定间隔反复弯曲，从而表现出波浪形状。波浪形的波峰为弯曲部111。依据本发明的热交换器的凝缩水排出装置上有和弯曲部111对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部114。因此使得散热片110的制作容易，并且和没有内侧弯曲部114相比，增加了热交换面积，从而提高了热交换效率。

Claims (3)

1.一种热交换器的凝缩水排出装置，包括引导气体的一对集气管(1、3)；以所定的宽度和长度安装在一对集气管之间，从而从一侧的集气管往另一侧集气管引导气体的管子(2)；安装在管子(2)之间，从而散发出热量的散热片(110)，其特征是：散热片(110)以一定的间隔弯曲，其弯曲部(111)的所定部位以一定宽度断开；在以一定的间隔弯曲的散热片(110)弯曲部(111)的断开处，有与弯曲部位对称的往内侧弯曲的内侧弯曲部(114)，从而形成凝缩水排出管路(114a)；相应部位上至少具备一个上面提到的凝缩水排出管路(114a)。

2.根据权利要求1所述的热交换器的凝缩水排出装置，其特征是：内侧弯曲部(114)形成在弯曲部(111)的中央部位

3.根据权利要求1或2所述的热交换器的凝缩水排出装置，其特征是：内侧弯曲部(114)为了能让凝缩水往下侧排出，在平面上观察时，内侧弯曲部(114)是在同一直线上

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