CN201488574U - 带导液器的卧式壳管式冷凝器 - Google Patents
带导液器的卧式壳管式冷凝器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201488574U CN201488574U CN200920100375XU CN200920100375U CN201488574U CN 201488574 U CN201488574 U CN 201488574U CN 200920100375X U CN200920100375X U CN 200920100375XU CN 200920100375 U CN200920100375 U CN 200920100375U CN 201488574 U CN201488574 U CN 201488574U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drainage device
- tube
- heat exchanger
- exchanger tube
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本实用新型组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5),所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本实用新型可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种卧式壳管式冷凝器,具体涉及一种带导液器的卧式壳管式冷凝器。
背景技术:
卧式壳管式冷凝器广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域,其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率,因此它一直是重要的研究和改进对象。上世纪70年代以来,针对如何提高冷凝换热器换热性能问题,人们通过改变管外表面结构特性,取得了大量卓有成效的成果。然而,这些工作并没有解决卧式壳管式冷凝器中上排管冷凝液下滴、引起下排换热管液膜增厚而导致管束整体换热性能下降(称为管束效应)的问题。目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。因此,人们在一直寻求一种能够减小卧式换热管束中冷凝换热管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜热阻、提高管束整体冷凝换热效率的技术措施。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种不需要依靠增加换热管的数量而消除了管束效应的卧式壳管式冷凝器,从而减小设备体积,降低冷凝器换热管材料消耗。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体,所述的壳体两侧连接管板,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管,所述的换热管上装有支撑板,所述的换热管下方装有连续的导液器,所述的壳体上开有进气口与出液口。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的换热管与所述的导液器之间包括连续的引流板。所述的导液器与所述的引流板通过卡簧和销钉固定在所述的换热管上。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为集液型导液器,其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面,所述的导液器沿换热管长度方向具有凸起。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为分液型导液器,其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的引流板为锯齿形或者翅形或者线形隔栅状。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型通过在换热管的下部安装引流板与导液器,引流板与换热管紧密接触,冷凝液在重力和表面张力的作用下从换热管外流到引流板上,并流到导液器内,最后导液器内的液体被导向换热管两端,避免了上一层换热管的冷凝液滴落到下一层换热管上,从而避免了下一层换热管液膜的增加,具有消除管束效应、强化换热管外冷凝换热的效果。
2.本实用新型的引流板起到减小换热管液膜厚度和引流的作用,导液器则起到阻止冷凝液滴落到下排换热管、并将冷凝液导出的作用。
3.本实用新型在应用中先将换热管穿入换热管的支撑板中,然后在用若干个卡簧和销钉将导液器和引流板固定在换热管外,卡簧的应用使导液器的安装变得简单、方便。
4.本实用新型换热管导液器既可以外表面光滑的换热管上,也可以用在外表是低肋的高效换热管上。
5.本实用新型通过在换热管上安装导液器,蒸汽在装有导液器的换热管上冷凝后,形成的冷凝液沿换热管外表面向管道底部汇集,在管道底部形成较厚的液膜。液膜在引流板的引流作用下,汇集到导液器中,并沿导液器流走。上述过程避免了上排换热管产生的冷凝液直接滴落到下排换热管表面,避免了下排换热管外表面液膜厚度的增加,避免了下排管道外表面液膜热阻的增加,从而提高了换热管束的整体换热效率,减小设备体积,降低冷凝器换热管材料消耗。因此,本实用新型可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
6.本实用新型通过引流板对换热管外冷凝液膜的引流和导液器对冷凝液的导液,可以减小换热管外冷凝液膜的厚度,降低管外冷凝液膜热阻,提高换热管的换热效率。
7.本实用新型提供了不同曲面形状的导液器,由于各种曲面形状的导液器的有效垂直高度及导液量不同,曲面形式的多样化是对实际应用中换热管管间距与冷凝液量多样性的一种适应,曲面形状的多样性使得导液器有了更广范的应用空间。
附图说明:
附图1为带导液器的卧式壳管式冷凝器的主视结构示意图。
附图2为带集液型导液器的卧式壳管式冷凝器的侧视图,其中换热管采用叉排方式。
附图3为带集液型导液器的卧式壳管式冷凝器的侧视图,其中换热管采用顺排方式。
附图4为带分液型导液器的卧式壳管式冷凝器的侧视图,其中换热管采用叉排方式。
附图5为带分液型导液器的卧式壳管式冷凝器的侧视图,其中换热管采用顺排方式。
附图6集液型导液器断面结构为单圆弧形的示意图。
附图7集液型导液器断面结构为曲面和平面组合的山形示意图。
附图8集液型导液器断面结构为双圆弧形的示意图。
附图9集液型导液器断面结构为平面组合的箭头形的示意图。
附图10分液型导液器断面结构为单圆弧形的示意图。
附图11分液型导液器断面结构为平面组合的Y形示意图。
附图12分液型导液器断面结构为平面和曲面组合的Y形示意图。
附图13分液型导液器断面结构为平面组合的示意图。
附图14是集液型导液器与换热管的连接正视图。
附图15是附图14的左视图,将冷凝液导向管道两端的导液器,导液器向管道两端有一定坡度。
附图16是附图14的左视图,集液型的本产品与换热管的连接结构示意图。
附图16是将冷凝液导向管道两端的导液器,导液器向管道两端有一定坡度,图中的引流板改为引流栅。
附图17是集液型导液器与换热管的连接结构轴侧图。
附图18是分液型导液器与换热管连接正视图。
附图19为附图18的左视图。
附图20为附图18的左视图,图中的引流板改为引流栅。
附图21为分液型导液器与冷换热管连接轴测图。
附图22为集液型导液器由中间向两端凸起的示意图。
附图23为集液型导液器向一端凸起的示意图。
具体实施方式:
实施例1:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体1,所述的壳体两侧连接管板2,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3,所述的换热管上装有支撑板4,所述的换热管下方装有连续的导液器5,所述的壳体上开有进气口9与出液口10。
实施例2:
上述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的换热管与所述的导液器之间包括连续的引流板6。
实施例3:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体1,所述的壳体两侧连接管板2,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3,所述的换热管上装有支撑板4,所述的换热管下方装有连续的导液器5,所述的壳体上开有进气口9与出液口10。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的换热管与所述的导液器之间包括连续的引流板6。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为集液型导液器,其断面形状为单圆弧形,所述的导液器沿换热管长度方向向一端具有凸起。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器与所述的引流板通过卡簧7和销钉8固定在所述的换热管上。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的引流板为锯齿形。
实施例4:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体1,所述的壳体两侧连接管板2,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3,所述的换热管上装有支撑板4,所述的换热管下方装有连续的导液器5,所述的壳体上开有进气口9与出液口10。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器通过卡簧7和销钉8固定在所述的换热管上。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为分液型导液器,其断面形状为单圆弧形。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的引流板为锯齿形。
实施例5:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体1,所述的壳体两侧连接管板2,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3,所述的换热管上装有支撑板4,所述的换热管下方装有连续的导液器5,所述的壳体上开有进气口9与出液口10。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器通过卡簧7和销钉8固定在所述的换热管上。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为分液型导液器,其断面形状为双圆弧形曲面。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的引流板为翅形。
实施例6:
带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体1,所述的壳体两侧连接管板2,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管3,所述的换热管上装有支撑板4,所述的换热管下方装有连续的导液器5,所述的壳体上开有进气口9与出液口10。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器通过卡簧7和销钉8固定在所述的换热管上。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的导液器为分液型导液器,其断面形状为双平板形斜面。
所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,所述的引流板为隔栅状。
Claims (5)
1.一种带导液器的卧式壳管式冷凝器,其组成包括:壳体,其特征是:所述的壳体两侧连接管板,所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管,所述的换热管上装有支撑板,所述的换热管下方装有连续的导液器,所述的壳体上开有进气口与出液口。
2.根据权利要求1所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,其特征是:所述的换热管与所述的导液器之间包括连续的引流板,所述的导液器与所述的引流板通过卡簧和销钉固定在所述的换热管上。
3.根据权利要求2所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,其特征是:所述的引流板为锯齿形或者翅形或者线形隔栅状。
4.根据权利要求1或2或3所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,其特征是:所述的导液器为集液型导液器,其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面,所述的导液器沿换热管长度方向具有凸起。
5.根据权利要求1或2或3所述的带导液器的卧式壳管式冷凝器,其特征是:所述的导液器为分液型导液器,其断面形状为单圆弧形或者双圆弧形或者椭圆形曲面或者单平板形或者双平板形斜面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920100375XU CN201488574U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 带导液器的卧式壳管式冷凝器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920100375XU CN201488574U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 带导液器的卧式壳管式冷凝器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201488574U true CN201488574U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42427450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920100375XU Expired - Fee Related CN201488574U (zh) | 2009-07-16 | 2009-07-16 | 带导液器的卧式壳管式冷凝器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201488574U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109883216A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 大唐东营发电有限公司 | 一种卧式汽轮机凝汽器 |
-
2009
- 2009-07-16 CN CN200920100375XU patent/CN201488574U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109883216A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-14 | 大唐东营发电有限公司 | 一种卧式汽轮机凝汽器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100451522C (zh) | 分液式空气冷凝器 | |
CN101782345A (zh) | 板壳式换热器及其制造方法以及板壳蒸发式凝汽设备 | |
CN101709923A (zh) | 带导液器的卧式壳管式冷凝器 | |
CN102384588A (zh) | 一种用于燃气热水器的倒v形结构冷凝换热器 | |
WO2009044593A1 (ja) | 熱交換器 | |
CN2771794Y (zh) | 集束式冷凝换热装置 | |
CN101126609A (zh) | 冷凝管导液器 | |
CN2544233Y (zh) | 高效换热套管蒸发式冷凝器 | |
CN201858821U (zh) | 一种制冷剂蒸发冷却器 | |
CN101846477A (zh) | 蒸发式换热器强化传热方法及换热盘管组件 | |
CN201724388U (zh) | 一种采用微通道平行流降膜冷凝器的热泵热水装置 | |
CN201440016U (zh) | 卧式壳管式冷凝器内置过冷器结构 | |
CN201488574U (zh) | 带导液器的卧式壳管式冷凝器 | |
CN202757502U (zh) | 一种可调负荷热媒体自循环换热器 | |
CN201803533U (zh) | 一种壳管式降膜冷凝器 | |
CN203550651U (zh) | 一种蒸发式凝汽器管箱 | |
CN201803532U (zh) | 一种壳管套管复合式降膜冷凝器 | |
CN2813070Y (zh) | 一种高效节能脱湿器 | |
CN102706176B (zh) | 卧式壳管式冷凝器 | |
CN212778712U (zh) | 一种高温废气冷凝水收集装置 | |
CN210292446U (zh) | 以水作为制冷剂的制冷循环冷凝器 | |
CN209512337U (zh) | 一种新型制冷用冷凝器 | |
CN201104058Y (zh) | 铝质口琴板板式蒸发式冷凝器 | |
CN102997560A (zh) | 新型冰箱背冷凝器及冰箱 | |
CN202993894U (zh) | 一种波纹管真空冷凝器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20150716 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |