CN1533317A - 洁净用品及其洁净方法 - Google Patents

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Abstract

洁净用品，由非织造织物或泡沫材料材料、粘合剂和有机颗粒组成。此外，本发明提供一种使用由非织造织物或泡沫材料材料、粘合剂和选用的有机颗粒组成的洁净用品来洁净脏污表面的方法。

Description

洁净用品及其洁净方法
发明领域
本发明涉及洁净脏污表面用的制品和方法。具体地说，本发明涉及由非织造织物或泡沫材料垫子、粘合剂和有机颗粒组成的洁净用品与对脏污表面进行洁净的方法。
背景
多种洁净用的物件(例如鬃毛刷、非织造织物、包括海绵在内的泡沫材料材料和揩布)已被用作洁净许多不同类型的表面。一般，人们希望，甚至必须在不损伤表面(即不能刮伤表面，也不影响表面的光泽)的情况下对表面进行洁净。
例如，飞机的外表面上通常涂有油漆。民用飞机往往采用光泽度高的油漆，而军用飞机采用光泽度低的油漆。这些表面需要定期进行洁净，除去表面和嵌入的污垢(例如灰尘、油脂等)。在洁净这些表面时，人们希望，有时候必须，不得刮伤漆面也不明显影响光泽度。用来洁净这些脏污表面的洁净用品包括鬃毛刷、非织造织物、泡沫材料材料和揩布。通常，洁净用品与洁净用材料(例如洗涤液或擦光剂)一起使用。
供飞机在购买用来洁净飞机脏污表面的非织造洁净用品的例子，包括美国明尼苏达州圣保罗市3M公司出售的，商品名为“超级擦亮工业片”和“T型表面清理板”的非织造洁净用品。前者是一种其中有滑石填充的、Tg为+4的苯乙烯-丁二烯橡胶树脂的聚酯纤维织物。后者是一种其中有滑石填充的聚氨酯粘合剂的冲有许多针孔的聚酯纤维织物。
尽管使用上述制品和清洁材料的常规方法仍然有用，但需要一种更持久和/或更容易的、并且不产生明显刮伤和不影响表面光泽度的脏污表面的洁净技术。
发明概要
本发明提供一些洁净用品。一方面，本发明提供一种洁净用品，它由非织造立体纤维织物、Tg不高于+10℃的粘合剂、以及许多肖氏A硬度小于80(通常在10至小于80，或是20至小于80的范围内)的有机颗粒所组成。所述织物是由至少一种通常许多互相缠结的有机纤维组成。所述粘合剂在织物的第一主表面的至少一部分上，它将有机颗粒(至少是部分有机颗粒)粘结在第一主表面上。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。粘合剂通常可第一主表面基本同长。粘合剂的Tg一般在+10℃～-70℃之间，在-10℃～-70℃之间更好，最好是在-20℃～-30℃之间。而且，洁净用品最好具有是粘合剂的工作表面(即与另一个表面——如需洁净的脏污表面相互接触摩擦的表面)。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间，在0.6～0.9之间更好。
本发明提供的另一种洁净用品是由非织造立体纤维织物、Tg不高于0℃的粘合剂，以及许多硬度至少在80～100之间的肖氏A硬度或在30～50之间的肖氏D硬度的有机颗粒所组成。所述织物是由至少一种通常为许多的互相缠结的有机纤维组成。所述粘合剂在织物的第一主表面的至少一部分上，它将有机颗粒(至少是部分有机颗粒)粘结在第一主表面上。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。通常，粘合剂与第一主表面基本同长。粘合剂的Tg一般在0℃～-70℃之间，在-10℃～-70℃之间更好，最好是在-20℃～-30℃之间。而且，洁净用品最好是有是粘合剂的工作表面。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间，在0.6～0.9之间更好。
本发明还提供了另一种洁净用品，它是由泡沫材料垫子、Tg不高于+10℃的粘合剂、以及许多具有肖氏A硬度小于80(通常在10至小于80，或是20至小于80的范围内)的有机颗粒所组成。所述粘合剂在泡沫材料垫子的第一主表面的至少一部分上，它将有机颗粒(至少是部分有机颗粒)粘结在第一主表面上。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。通常，粘合剂与第一主表面基本同长。粘合剂的Tg一般在+10℃～-70℃之间，在-10℃～-70℃之间更好，最好是在-20℃～-30℃之间。而且，洁净用品最好具有是粘合剂的工作表面。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间，在0.6～0.9之间更好。
本发明还提供了另一种洁净用品，它是由泡沫材料垫子、Tg不高于0℃的粘合剂、以及许多硬度至少在80～100之间的肖氏A硬度或在30～50之间的肖氏D硬度的有机颗粒所组成。所述粘合剂在泡沫材料垫子的第一主表面的至少一部分上，它将有机颗粒(至少是部分有机颗粒)粘结在第一主表面上。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。通常，粘合剂与第一主表面基本同长。粘合剂的Tg一般在0℃～-70℃之间，在-10℃～-70℃之间更好，最好是在-20℃～-30℃之间。而且，洁净用品最好是有是粘合剂的工作表面。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间，在0.6～0.9之间更好。
根据本发明得到的洁净用品，可进一步与选择的局部用清洁剂(如除垢洗涤溶液、溶剂洗涤乳状液和两者的结合液)组合使用。
另一方面，本发明提供一种采用根据本发明得到的洁净用品来洁净飞机外表面污物的方法。该方法包括提供本发明的洁净用品，将洁净用品的至少一部分工作表面与飞机的脏污表面进行摩擦性接触，洁净用品与脏污外表面产生相对运动，以此至少清除掉脏污外表面上的部分污垢。此外，该方法还可进一步与清洁剂相结合，使用脏污外表面上的清洁剂可辅助所述方法去除脏污外表面上的污垢。
本发明提供另一种洁净飞机脏污外表面的方法，它采用的洁净用品是由非织造立体纤维织物(厚度至少为8mm，至少由一种缠结的有机纤维组成，织物由第一主表面和Tg不超过0℃的粘合剂组成，该粘合剂在织物主表面的至少一部分上。此洁净用品具有含粘合剂的工作表面。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间(在0.6～0.9之间更好)。然后将洁净用品的至少一部分工作表面与飞机的脏污外表面进行摩擦性接触，并在洁净用品与脏污外表面间产生相对运动，以此至少清除掉脏污外表面上的部分污垢。所述织物是由至少一种通常为许多互相缠结的有机纤维组成。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。通常，粘合剂可与第一主表面基本同长。此外，该洁净用品可进一步包含许多有机颗粒(例如，此至少许多有机颗粒具有在80～100之间的肖氏A硬度或在30～50之间的肖氏D硬度，或具有在20～80之间的肖氏A硬度)。此外，使用此方法时还可进一步与清洁剂相结合，在脏污外表面上的清洁剂可辅助所述方法去除受污外表面上的污垢。
本方法还提供另一种对飞机脏污外表面进行洁净的方法，它采用的洁净用品是由具有第一主表面的泡沫材料垫子和Tg不超过0℃的粘合剂所组成，粘合剂在第一主表面的至少一部分上。此清洁制品具有含粘合剂的工作表面。该工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间(在0.6～0.9之间更好)。然后将洁净用品的至少一部分工作表面与飞机的脏污外表面进行摩擦性接触，并在洁净用品与脏污外表面间产生相对运动，以此至少清除掉脏污外表面上的部分污垢。最好是，粘合剂在第一主表面的至少大部分上。通常，粘合剂与第一主表面基本同长。此外，该洁净用品进一步包含许多有机颗粒(例如，此许多多有机颗粒具有在80～100之间的肖氏A硬度或在30～50之间的肖氏D硬度，或在20～80之间的肖氏A硬度)。此外，该方法还可进一步与清洁剂结合使用，在脏污外表面上的清洁剂可辅助所述方法去除脏污外表面上的污垢。
根据本发明得到的洁净用品可用于例如洁净飞机上脏污的涂漆表面(例如，军用飞机上光泽度低的油漆涂层和民用飞机上光泽度高的油漆涂层)。某些较佳的本发明实施方案可用来例如洁净表面和嵌入低光泽度油漆涂层上的污垢，而不会明显增加光泽；并可洁净表面和嵌入高光泽度油漆涂层上的污垢，而不会明显产生刮痕或减少表面光泽。
附图简介
图1为根据本发明制得的，由非织造织物、粘合剂和有机颗粒组成的典型的洁净用品垂直截面示意图。
图1A为根据本发明制得的，由非织造织物、粘合剂和有机颗粒组成的另一种典型的洁净用品垂直截面示意图。
图2为根据本发明制得的，由泡沫材料垫子、粘合剂和有机颗粒组成的典型的洁净用品垂直截面示意图。
详细说明
试看图1，根据本发明2得到的洁净用品是由非织造立体纤维织物4和通过粘合剂8粘结在织物4上的许多有机颗粒10所组成。纤维织物4的厚度为14。对于有些本发明的洁净方法，有机颗粒10有可无。图示的非织造织物4由互相缠结的有机短纤维3组成，它具有主表面6。而且，如图所示，粘合剂8透过主表面6渗入非织造织物4中，并将一部分短纤维3粘合在一起。然而，在有些实施方案中，粘合剂8很少或没有渗透到主表面6下下。图中还显示，可用的上胶涂层12覆盖着粘合剂8和有机颗粒10，从而辅助将有机颗粒10和非织造织物4粘结在一起。洁净用品2的工作表面为9。
试看图1A，根据本发明2得到的洁净用品是由非织造三维纤维织物4A和通过粘合剂8A粘结在织物4A上的许多有机颗粒10A所组成。纤维织物4A的厚度为14A。对于有些本发明的洁净方法，有机颗粒10A可有可无。图示的非织造织物4A由互相缠结的有机长纤维3A组成，它具有主表面6A。而且，如图所示，粘合剂8A透过主表面6A渗入非织造织物4A中，并将一部分纤维3A粘合在一起。然而，在有些实施方案中，粘合剂8A很少或没有渗透到主表面6A下面。图中还显示，可用的上胶涂层12A覆盖着粘合剂8A和有机颗粒10A，从而辅助将有机颗粒10A和非织造织物4A粘结在一起。洁净用品2a的工作表面为9A。
试看图2，根据本发明20得到的洁净用品是由泡沫材料垫子24和通过粘合剂28粘结在泡沫材料垫子24上的许多有机颗粒30所组成。泡沫材料垫子24的厚度为34。对于有些本发明的洁净方法，有机颗粒30可有可无。泡沫材料垫子24中有许多空气小室23，并具有主表面26。而且，如图所示，粘合剂28透过主表面26渗入泡沫材料垫子24中。然而，在有些实施方案中，粘合剂很少或没有渗透到主表面26下面。图中还显示，可用的上胶涂层32覆盖着粘合剂28和有机颗粒30，从而辅助将有机颗粒30和泡沫材料垫子粘结在一起。洁净用品20的工作表面为29。
在制造本发明的洁净用品所适用的非织造织物以及本发明洁净方法所用的非织造织物，其中包含长纤维、短纤维和两者的结合体。上述非织造织物和它们的制造技术(例如气流成网法、纺粘法、梳理法、扯松法、湿法成网法和它们的组合)在本领域中是人们熟知。此外，还可采用已知的技术(例如交叉折叠铺网、轧光、射流喷网、水力缠结和/或针缝)，对织物进一步加工。
短纤维(即截成较短长度的卷曲纤维)的例子，包括天然纤维(如棉花、羊毛、亚麻等)，合成纤维(如聚酰胺、聚酯、聚烯烃等)，人造纤维(如粘胶纤维)和它们的结合(例如热塑性短纤维——如聚酰胺和纤维素短纤维——如粘胶纤维可相结合，其中纤维素纤维的重量百分数通常在5～50％之间)。本发明采用的短纤维首选聚酰胺纤维(如尼龙)、聚酯纤维和聚烯烃纤维。尽管长度大于15cm的纤维也可使用，但它的长度通常小于约15cm，小于10cm左右更好，最好是小于约7.5cm。另一方面，纤维的直径通常在每丝约3旦(3.3分特)到每丝约200旦(223分特)之间。这种纤维直径可使制得的织物具有更好的结构完整性，并可得到与被洁净表面相接触的足够表面积。
长纤维的例子包括合成纤维(例如尼龙等聚酰胺纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维)和它们的组合。纤维的直径通常在每丝约3旦(3.3分特)到每丝约1000旦(1112分特)之间。这种纤维直径可使制得的织物具有更好的结构完整性，并可得到与被洁净表面相接触的足够表面积。
此外，非织造织物可含有熔融粘合纤维和/或将纤维粘结在一起的其它粘合剂。熔融粘合纤维的例子包括具有外露热激活粘合表面的皮芯和并行双组分纤维。合适的粘合剂是人们熟知的也可作为“预粘合”涂层使用。它包括聚丙烯酸酯、聚乙烯丙烯酸、苯乙烯-丁二烯聚合物和它们的组合，还包括美国专利No.5,082,720(Hayes)中所述的粘合剂。
制造本发明洁净用品所适用的泡沫材料垫子以及本发明洁净方法所用的泡沫材料垫子，包括开孔泡沫材料(即泡沫材料内的孔穴一般相互连通)和闭孔泡沫材料(即泡沫材料内的孔穴一般不连通)。这些泡沫材料是人们已知的，包括美国明尼苏达州明尼阿波利斯市的Illbruck公司生产的泡沫材料。
制造泡沫材料垫子的材料最好是聚酯型氨酯和聚醚型氨酯。泡沫材料的密度最好在0.5磅/立方英寸(0.008克/立方厘米)至20磅/立方英寸(0.32克/立方厘米)之间。
粘合剂至少存在在织物或垫子主表面的一部分上。通常，按照由低到高的优先顺序，粘合剂的Tg的范围为+10℃～-70℃，+5℃～-70℃，+0℃～-70℃，-5℃～-70℃，-10℃～-70℃，-20℃～-70℃，+10℃～-50℃，+5℃～-50℃，0℃～-50℃，-5℃～-50℃，-10℃～-50℃，-20℃～-50℃。粘合剂的最优Tg在-20℃～-30℃之间。Tg高于0℃的粘合剂通常无法产生足够大的摩擦力来有效去除被洁净表面上的污垢。Tg低于-70℃的粘合剂与被洁净表面相接触时，通常因产生的摩擦力太大而使洁净过程难以进行。合适的粘合剂应由熟悉上述技术的人选取，它包括苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(例如，由美国北卡罗来纳州夏洛特市Ameripol Synpol公司Mallard Creek聚合物部门出售的，名称为“ROVENE4306”的商品)。其它合适的粘合剂包括丁腈橡胶乳胶(例如，由俄亥俄州克利夫兰市BFGoodrich实业公司出售的，名称为“HYCAR1572X64”的商品，它的Tg为-30℃)。可采用本领域中已知的技术(如用溶剂稀释的方法)来调节粘合剂的粘度，以便获得所需的涂敷粘度。
本发明的某些实施方案中包括将有机颗粒粘结在织物或垫子至少一个主表面的至少一部分上。在某些本发明较佳实施方案中，有机颗粒的硬度至少在肖氏A硬度80～100之间或在肖氏D硬度30～50之间。此外，在某些本发明较佳实施方案中，有机颗粒的肖氏A硬度要小于100，小于80更好，乃至肖氏A硬度的范围在10～100之间、10～80之间、20～100之间或20～80之间。按美国材料试验学会(ASTM)的D-2240-00试验方法(参考结合于此)，将压头足部压入样品中的方法可测量颗粒硬度。该ASTM的试验方法为压痕受到的相对阻力提供了一种度量，通常用“肖氏”硬度来表示。对于较软的材料(一般为橡胶)，用“肖氏A”硬度来表示；对于较硬的材料(一般为橡胶)，用“肖氏D”硬度来表示。这两种“肖氏”标度部分重叠，使得以“A”为标度的80～100的硬度读数等同于以“D”为标度的30～50的硬度指数。有机颗粒的硬度在本发明的各实施方案中不同，其肖氏A硬度通常小于100(等同于肖氏D硬度小于50)、小于80，乃至在10～100之间、10～80之间、20～100之间或20～80之间。适合做有机颗粒的材料包括丁腈橡胶(例如，由美国肯塔基州路易斯维尔市的Zeon Chemicals公司出售的，名称为“NIPOL1411C”的商品，其肖氏A硬度约为30)、热塑性聚酯弹性体材料(例如，由美国特拉华州威尔明顿市的DuPont公司出售的，名称为“HYTREL4056”的商品，其肖氏D硬度为40)、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶和聚氨酯。可对有机原材料进行，例如粉碎、研磨或其它尺寸减小或造粒工艺，获得合适的有机颗粒。为了辅助有机材料的粉碎、研磨等过程，可能需要将材料冰冻，并在此材料的冻结状态下进行粉碎、研磨等工艺。此外，例如热塑性材料可采用模塑或挤塑工艺(如制成丸粒)来制成合适的有机颗粒。有机颗粒的形状通常近似球形或圆柱形，其直径或长度(即圆柱体的长轴尺寸)在约0.05毫米至4毫米之间，最好是在约0.05毫米至2毫米之间。有机颗粒的长宽比(即长轴尺寸与短轴尺寸的比值，其中短轴与长轴相互垂直)约在1∶1到2∶1的范围内。
研究发现，在本发明的洁净用品中选用的最佳粘合剂(和相关的Tg)，或在本发明洁净方法中使用的最佳织物，取决于所选取的有机颗粒的硬度。例如，较硬的有机颗粒(即肖氏A硬度为100或肖氏D硬度为50)要求粘合剂的Tg较低，以避免在被洁净表面产生明显的光泽变化或刮痕。当使用相对较硬的有机颗粒(即颗粒的肖氏D硬度大于30)时，上述的考虑事宜特别有用。
在本发明中使用的粘合剂可以含有官能添加剂或填料，例如着色剂、增强剂、增塑剂、研磨助剂和/或目前在表面处理制品中用来调节性能和外观的常规润滑剂。
上述常规润滑剂的例子，包括例如硬脂酸锂和硬脂酸锌等金属硬脂酸盐，还有如二硫化钼等物质。着色剂的例子有无机颜料和有机染料。增强剂可包括例如有机或无机短纤维、圆球或颗粒。研磨助剂包括如聚氯乙烯和氟硼酸钾等物质。填料可包括相对较软的有机颗粒或在制品使用中主要呈惰性的其它物质。增塑剂可包括苯二甲酸酯、油类和其它分子量较低(如数均分子量约小于5000)的物质。
通过使用多种技术的任何一种，其中包括辊涂、喷涂、幕涂、挤涂、浸涂、刷涂及其组合等常规技术，可将粘合剂施涂在织物或垫子的主表面上。而且，粘合剂可在织物或泡沫材料制造过程中渗入其中。例如，粘合剂可在主表面的一部分上，可至少在主表面的大部分上，可与主表面共长，或覆盖在整个织物或泡沫材料上。此外，例如，可在主表面上一些选取的位置(如条纹或其它图案形式)上涂敷粘合剂，也可涂敷在整个织物或泡沫材料上。可采用常规技术对涂上去的粘合剂进行干燥、硫化、冷却或其它固化处理。对于含有有机颗粒的洁净用品，可采用如颗粒降落(即凭借重力或由线性配送器——如输送机或气刀实现的空气辅助)、颗粒喷涂和两者的结合等常规技术将颗粒撒涂在“湿的”粘合剂上。此外，例如，由粘合剂和有机颗粒组成的浆液可用来同时提供粘合剂和有机颗粒。
与被洁净表面相接触的工作表面的潮湿动摩擦系数通常应能提供足够的界面摩擦力，以便有效去除表面上的污垢，而同时不会产生太大的摩擦力，以避免洁净用品在被洁净表面上移动困难。为此，首选的粘合剂的例子包括丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶和聚异戊二烯。聚氨酯的潮湿动摩擦系数往往小于较好的值。
本发明的洁净用品和在本发明洁净方法中使用的洁净用品可制成多种常规形状，例如片状、块状、条状、带状、刷状、旋转板状、盘状、实心或泡沫材料轮状。制成圆盘或正圆柱体形状的洁净轮的尺寸可以较小(如圆柱体的高度在几个毫米的数量级)或较大(如圆柱体的高度为两米或更长)；其直径可以较小(如几个厘米的数量级)或较大(如一米或更长)。洁净轮通常有一个中心孔，通过一个合适的柄轴或其它机械夹具作支撑，使该洁净轮在使用时作旋转运动。洁净轮的尺寸、结构、支撑装置和旋转装置在本领域中是已知的(例如，见美国明尼苏达州圣保罗市3M公司于1990年出版的名为“3M Wheels”的出版物)。
本发明的洁净用品和在本发明洁净方法中使用的洁净用品，可制成多层式复合制品。此多层式复合制品(本领域中称为“厚块”)的制法，可以是通过切割、冲孔或其他切削加工方式将未硬化或部分硬化的织物或泡沫材料加工成片或盘，然后将其相互重叠，并经压制、固化等工艺来制得高密度的厚块。本领域技术人员对上述切割、冲孔和其它切削加工技术非常了解。该复合制品的各层可具有相同或不同的尺寸。
本发明的洁净用品在洁净(如除去包埋的或表面上的污垢)飞机(如民用或军用飞机)外表面上的污垢时非常有用。表面上或包埋的污垢包括尘粒、油脂等。
本发明的洁净用品使用时，可将该洁净用品与飞机的外表面进行摩擦接合(如接触)，并让制品与表面之间进行相对运动。此外，局部使用的清洁剂(通常为液体)可与本发明的洁净方法结合使用。上述局部使用的清洁剂包括碱性非离子洗涤剂(如由3M公司出售的，名称为“3M超级飞机清洁浓缩液”的产品)和溶剂乳状清洁剂(如由美国加利福尼亚州圣何塞市Andpak-EMA公司的Zip-Chem产品部门出售的，名称为“CALLASOLV120”的商品)。
以下一些实施例将进一步对本发明的优点和具体方法进行说明，但在这些实施例中列举的具体材料、使用量和其它条件、细节不应视为不当地限制本发明的范围。除另行指明外，所有份数和百分数都按重量计算。
实施例
实施例1
实施例1为根据本发明得到的，将丁腈橡胶颗粒粘结在非织造织物上的洁净用品。
一种气流成网非织造织物，它是由70％(按纤维的总重量计算)的聚对苯二甲酯乙二酯短纤维和30％的熔融粘合皮芯纤维(按照美国Hayes的美国专利No.5,082,720号专利中的实施例1制得，但其纤维尺寸不同)组成的纤维混合物。上述聚对苯二甲酯乙二酯短纤维的纤度是每丝15旦(16.7分特)，长度为2英寸(51毫米)；上述熔融粘合皮芯纤维的纤度是每丝25旦(27.8分特)，长度为1.5英寸(38毫米)。上述气流成网非织造织物的制造方式如下。将所散纤维通过气流成网机(由纽约东罗切斯特市的Curlator公司出售的，名称为“RANDOWEBBER”的商品)进行处理。将得到的未粘合的织物两次通过(每面一次)一个长度为15英寸(4.6米)，温度设定为350°F(177℃)的强制对流炉，对其进行热粘合(即通过加热来激活热粘合纤维)。该织物通过炉子的速度约为7.5英寸/分钟(2.3米/分钟)，炉中总停留时间约为4分钟。制得的热粘合非织造织物的重量为63格令/24平方英寸(263克/平方米)。
然后将粘合剂即苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(由美国北卡罗来纳州的AmeripolSynpol公司Mallard Creek聚合物部门出售的，名称为“ROVENE4306”的商品)辊涂在织物表面上，形成重量为43格令/24平方英寸(180克/平方米)(干燥增重)的涂层。在72°F(22℃)的温度下，采用数字粘度计(由美国马萨诸塞州米多菠萝市布鲁克菲尔德工程技术实验室出售的，名称为“LVTD”的商品)来测量苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳的粘度。可以添加浓度为3％的羟丙基甲基纤维素固体的水溶液(由美国密芝根州米德兰市的陶氏化学公司出售的，名称为“METHOCEL F4M”的商品)，使得苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳的粘度为850厘泊，即0.85千克/(米秒)。趁涂有粘合剂的织物还未干时，将重量为69格令/24平方英寸(288克/平方米)的丁腈橡胶颗粒(其直径为0.1毫米，肖氏A硬度约为30，由美国肯塔基州路易斯维尔市的Zeon化学公司出售的，名称为“NIPOL 1411C”的商品)通过颗粒施加器(由美国印第安纳州波利斯市的ITWGema公司出售的，名称为“GEMA TYPE PGC1”的商品)覆盖在上述织物表面上。一般而言，是用美国No.6,017,831专利(Beardsley等人，其内容参考结合于此)中的方法将丁腈橡胶颗粒覆盖在织物上。
将丁腈橡胶颗粒液化，并从颗粒施加器经由文丘里流量计传送进入颗粒喷射器中，到达分配喷嘴。颗粒喷射器的出口可调整在织物上方的足够高度，将颗粒喷撒在织物的整个表面上。织物在喷射器下方的移动速度大约为2.3米/分钟(7.5英寸/分钟)。得到的施加了粘合剂和颗粒的织物在15英寸(4.6米)长、温度设定为350°F(177℃)的强制对流炉中进行干燥，其停留时间约为4分钟。经固化粘合剂涂层的Tg为25℃。
然后将以27格令/24平方英寸(113克/平方米)(干燥增重)的用羟丙基甲基纤维素溶液将粘度调节至120厘泊即0.12千克/(米秒)的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE 4306”)的涂敷量喷涂在所得的经干燥织物上。然后再一次放置在350°F(177℃)的强制对流炉中加热4分钟。得到的织物约有1英寸(2.5厘米)厚，重量为202格令/24平方英寸(844克/平方米)。
模切出一个直径为4英寸(10.16厘米)的样品来测定织物的密度。对此冲切样品称重，并使用数字测量仪器(由英国汉普郡的安德沃Mitutoyo有限公司出售的，名称为“Mitutoyo数字指示器”的商品)测定其厚度。通过这些测量，从而确定该织物的密度为0.04克/立方厘米。
实施例2
实施例2为根据本发明得到的，由泡沫材料垫子和粘合剂组成的洁净用品。将1.25英寸(3.2厘米)厚的聚醚型聚氨酯泡沫材料(由美国明尼苏达州明尼阿波利斯市的IIIbruck公司出售的，名称为“P80 RMI 11321”的商品)冲切得到4英寸×6英寸(10.2厘米×15.2厘米)的泡沫材料材料片。该冲切片的重量为11.8克。将大约80毫升预硫化的天然橡胶胶乳(含有55％的固体物质；是由美国俄亥俄州阿克伦城的Killian胶乳公司出售，名称为“K-300#2Precure”的商品)注入底部尺寸为28厘米×18厘米的玻璃盘中。将上述泡沫材料材料片压入玻璃盘底部的胶乳中，让其将该胶乳吸收。将此胶乳涂覆的泡沫材料片放在295°F(146℃)的强制对流炉中干燥1小时。烘干的胶乳涂层的重量为16.9格令/24平方英寸(1091克/平方米)。固化的粘合剂的Tg为-70℃。
实施例3
实施例3为根据本发明得到的，由针缝非织造织物和粘合剂组成的洁净用品。气流成网非织造织物由每丝15旦(16.7分特)、2英寸(51毫米)长的聚对苯二甲酯乙二酯短纤维组成，其制造方法如下。将松散纤维通过气流成网器(“Rando Webber”)进行加工。将得到的未粘合的织物快速通过针缝机(由美国马塞诸塞州北亚当市的James Hunter机器制造公司出售)，该针缝机的针板上设置了15×18×25×3.5RB的针(由美国威斯康星州马尼托瓦克市的Foster制针公司出售)。针的刺入深度设定为9毫米。走针周期设定为每10英寸长11个操作循环(49.5针击/平方英寸，即7.7针击/平方厘米)。针缝织物的重量为53格令/24英寸(221克/平方米)。
用实施例1中所述的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳辊涂在此针缝织物表面，以制得重量为36格令/24平方英寸(150克/平方米)的涂层(干燥增重)。将得到的织物按照实施例1中所述的方法进行干燥。最终制得的洁净制品重89格令/24平方英寸(371克/平方米)，约为8毫米厚。
实施例4
实施例4为根据本发明得到的，由非织造织物、粘合剂和有机颗粒组成的洁净用品。针缝织物的制造方法如实施例3中所述。使用喷枪(由美国明尼苏达州圣保罗市的Midway工业用品公司出售的，名称为“Binks喷枪#601”的商品，其配置的喷嘴为#68，喷嘴罩为#67PB)将苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳浆料喷射在织物的一个表面上。使用一个压力槽(由美国明尼苏达州圣保罗市的Midway工业用品公司出售的，名称为“Binks压力槽”的商品，其型号为#83-5508)将要喷射的浆料传送给喷枪。浆料与湍动空气流一起经喷嘴喷射出来，使该浆料雾化。喷枪在织物上面的往复运动速度为每分钟45个来回，制得湿态增重为153格令/24平方英寸(639.5克/平方米)的涂层。将12.2磅(5.54千克)的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE4306”)、0.25磅(0.11千克)的浓度为3％的羟丙基甲基纤维素(“Methocel F4M”)水溶液和1磅(0.454千克)的丁腈橡胶颗粒(“Nipol 1411C”)混合在一起，制成上述浆料。将得到的喷涂织物放置在15英寸(4.6米)长、温度设定为350°F(177℃)的强制对流炉中进行干燥，其停留时间约为4分钟。固化的粘合剂的Tg为-25℃。最终得到的洁净用品重170格令/24平方英寸(710.6克/平方米)，约为9毫米厚。
实施例5
实施例5为根据本发明得到的，由非织造织物、粘合剂和有机颗粒组成的洁净用品。辊涂、熔融粘合的织物按实施例1中所述的方法进行制备。得到的织物中含有63格令/24平方英寸(263克/平方米)的热粘合织物和43格令/24平方英寸(180克/平方米)的干胶乳聚合物。
将热塑弹性体材料球粒(由美国特拉华州威尔明顿市的DuPont人造橡胶化学公司出售的，名称为“HYTREL 4056”的商品)在液态氮中浸置15分钟。然后用一实验室研磨机(由美国新泽西州哈肯萨克市的C.W.Brabender仪器公司出售)将处于冰冻状态下此的热塑弹性体材料球粒研碎。使用美国标准10号筛子(由美国俄亥俄州曼特市的W.S.Tyler公司出售)来筛分粉碎的颗粒，留下+10目尺寸的颗粒。将80毫升的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(由Ameripol Synpol公司Mallard Creek聚合物部门出售的，名称为“ROVENE 4150”的商品，其Tg为-14℃)注入底部尺寸为28×18厘米的玻璃盘中。将3英寸×3英寸(7.62厘米×7.62厘米)的织物样品放在盘中，对上述胶乳进行吸收。这样在织物样品上浸涂足够量的胶乳，使涂层的干燥增重约为5.0克/9平方英寸(856克/平方米)。将足够量的+10目热塑弹性体材料颗粒(“HYTREL 4056”)放在湿态胶乳中，提供干燥增重约为2.9克/9平方英寸(496克/平方米)。将此时得到的样品在200°F(93℃)的强制对流炉中干燥15分钟，然后在220°F(104℃)的温度下干燥15分钟。
将上述颗粒涂敷的织物放入盛有80毫升苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE4150”)的玻璃盘中，进一步使热塑弹性体材料颗粒(“HYTREL 4056”)粘结在织物表面上。然后将在200°F(93℃)的温度下干燥15分钟，随后在240°F(116℃)的温度下干燥15分钟，提供干燥增重约为0.4克/9平方英寸(68克/平方米)。最终干燥的洁净用品总重为11.1克/9平方英寸(1900克/平方米)。
实施例6
实施例6为根据本发明得到的，由非织造织物、粘合剂和有机颗粒组成的洁净用品。所用的非织造织物是由每丝15旦(17分特)的聚酯短纤维(由3M公司出售的，名称为“Super Polish Industrial Sheet”的商品)组成。将苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(由Ameripol Synpol公司Mallard Creek聚合物部门出售的，名称为“ROVENE 5900”的商品，其Tg为4℃)涂敷在上述非织造织物表面上。具体是将一个4×6英寸(10.16厘米×15.24厘米)的织物样品放入盛有80毫升胶乳(“ROVENE5900”)的、底部尺寸为28×18厘米的玻璃盘中。然后将湿涂敷的样品取出，并将大约11克的肖氏A硬度为75的聚氨酯聚合物球粒(由美国俄亥俄州克利夫兰市的BFGoodrich公司专业化学品部门出售的，名称为“ESTANE 58213”的商品)置于织物的湿态胶乳的表面上。然后在240°F(115℃)的温度下干燥60分钟。胶乳的干燥增重约为30格令/24平方英寸(126克/平方米)。
实施例7
实施例7为根据本发明得到的，由泡沫材料垫子、粘合剂和有机颗粒组成的洁净用品。对1.25英寸(3.2厘米)厚的聚醚型聚氨酯泡沫材料(“P80 RMI 11321”)进行冲切，得到4英寸×6英寸(10.2厘米×15.2厘米)的泡沫材料片作为垫子。该冲切片的重量为11.8克。配制含有86.2％苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE4306”)、12.1％丁腈橡胶颗粒(“NIPOL 1411C”)和1.7％的浓度为3％的羟丙基甲基纤维素(“METHOCEL F4M”)固体的水溶液的胶乳混合物。将大约80毫升的上述胶乳混合物注入底部尺寸为28厘米×18厘米的玻璃盘中。将上述泡沫材料片压入该混合物中，对胶乳混合物进行吸收。然后将涂敷有胶乳混合物的上述垫子在250°F(121℃)的强制对流炉中干燥1小时。胶乳混合物的干燥增重为16.8格令/24平方英寸(1084克/平方米)。
对比例A
对比例A的洁净用品是由非织造织物、肖氏D硬度为55的颗粒和Tg为-25℃的粘合剂组成。气流成网、熔融粘合的非织造织物按照实施例1中所述的方法进行制备。将制得的织物冲切成4英寸×6英寸(155平方厘米)、重63格令/4英寸×6英寸(263克/平方米)的片。将大约80毫升的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳粘合剂(“ROVENE 4306”)注入底部尺寸为28厘米×28厘米的玻璃盘中。将得到的织物样品压入玻璃盘底部的胶乳中，让其对该胶乳进行吸收，得到173格令/24平方英寸(722克/平方米)的干燥增重。然后将肖氏D硬度为55、平均颗粒尺寸为4毫米的10克热塑性聚酯弹性体材料有机颗粒(由美国特拉华州威尔明顿市的DuPont公司出售的，名称为“HYTREL 5544”的商品)涂敷在织物上。具体是先用足够量的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳粘合剂(“ROVENE 4306”)将上述颗粒预先润湿，提供附加重量为46格令/24平方英寸(192克/平方米)。然后用舌状刀片将此预先润湿的颗粒涂覆在样品的树脂涂敷表面上。将所得的样品放在225°F(107℃)的强制对流炉中干燥20分钟。然后在敷有颗粒涂层的织物表面上涂敷上胶涂层，使有机颗粒进一步粘结在织物上。将80毫升的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE 4306”)注入玻璃盘底部，将敷有颗粒涂层的织物压入此胶乳中。然后将得到的涂敷织物放在225°F(107℃)的强制对流炉中干燥30分钟，随后再在290°F(143℃)的温度下干燥5分钟，提供干燥增重为79格令/24平方英寸(330克/平方米)。最终洁净用品的重量为515格令/24平方英寸(2150克/平方米)。
对比例B
对比例B的洁净用品是由非织造织物、Tg＞10℃的粘合剂和硬度大于肖氏D50的颗粒组成。对比例B采用丙烯酸乳胶树脂(由美国宾西法尼亚州费城的Rohm &Haas公司出售的，名称为“HA-16”的商品)作为粘合剂，并采用DuPont公司出售的、名称为“HYTREL 5526”的商品作有机颗粒，其它制造工艺与实施例5相同。
对比例C
对比例C的洁净用品是由非织造织物、粘合剂和无机颗粒组成。该洁净用品会刮伤表面并改变试验样品的光泽。所用的气流成网、熔融粘结的非织造织物都按实施例1中所述的方法进行制备，除了该热粘合非织造三维纤维织物的重量为92格令/24平方英寸(384克/平方米)外。将3.18千克的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE 4306”)和1.36千克的碳酸钙(由美国新泽西州爱迪生市的J.M.Huber公司出售)混合在一起，制成浆料。如实施例1中所述的方法将该浆料辊涂在织物上。随后按照实施例1中的方法将上述浆料进行干燥。涂上去的浆料的干燥增重为84格令/24平方英寸(351克/平方米)。然后再一次用制得的浆料对织物进行辊涂，并将其烘干。第二层浆料涂层的干燥增重为205格令/24平方英寸(857克/平方米)。
对比例D
对比例D是在市场上出售的、用来洁净飞机外表面污垢的非织造洁净用品(由3M公司制造，名称为“T型表面清理片”的商品)。上述洁净用品是由有机短纤维的针缝非织造织物和填有滑石的聚氨基甲酸酯组成。
对比例E
对比例E是在市场上出售的、用来洁净飞机外表面污垢的非织造洁净用品(由3M公司制造，名称为“超级擦亮工业片”的商品)。此洁净用品是由有机短纤维的非织造织物和填有滑石的、Tg为+4℃的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(“ROVENE 5900”)粘合剂组成。
实施例1～7和对比例A～E洁净效果的测定
实施例1～7和对比例A～E的洁净效果按以下方法进行测定。此洁净试验是用一块洁净用品洁净一个脏污的瓷瓦。将4.0克泥土(由美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司制造，名称为“3M标准地毯干燥土壤”的商品，其订货号为SPS-2001)和1.0克马达油(由美国肯塔基州列克星敦市的Ashland公司Valvoline部门制造，名称为“5M30”的商品)混合在一起，制成油泥混合物。然后，将2.5克的此油泥混合物放在白色乙烯系组合物的地砖(由美国宾夕法尼亚州兰开斯特市的Armstrong国际制造公司生产的，名称为“EXCELON 56830”)上。使用胶乳橡胶手套，将上述油泥混合物用力擦进地砖里，直到地砖表面都被该混合物沾污。用纸巾将地砖上多余的油泥混合物擦去。
将要测试的洁净用品切成3.5英寸×2英寸(8.9厘米×5.1厘米)的试样。将该试样浸没在约35℃的自来水中，取出，并抖落多余的水。然后用食指和中指将试样和脏污地砖接触，沿着地砖表面上的一条路径往返用力(即约4～6千克的外加力)擦拭。往返擦拭10次后试验结束。擦拭的路径大约有4英寸长，1.5英寸宽(10×4厘米)。
然后采用以下分级体系对脏污地砖上的被擦拭部位进行目测分级，确定试样的洁净效果：完全干净的试样表面定为等级1；大部分干净的试样表面定为等级2；只轻微干净的试样表面定为等级3；完全不干净的试样表面定为等级4。对每一块12英寸×12英寸的地砖，采用4×2组相同面积的试样做8个试验。在确定作业等级后，将试验地砖进行洁净、干燥和重新使用。下面表1中概括了实验结果。
                                          表1
实例 粘合剂  粘合剂Tg，℃ 颗粒   颗粒硬度，肖氏A 颗粒硬度肖氏D 洁净效果等级 光泽检验，光泽改变   刮痕检验，存在刮痕   潮湿动摩擦系数
  1 “ROVENE 4306”   -25 “NIPOL 1411C”     30   -     2     否     否   0.88
  2 天然橡胶   -70     -    无效   无效     1     否     否   0.65
  3 “ROVENE 4306”   -25     -    无效   无效     3     否     否   0.54
  4 “ROVENE 4306”   -25 “NIPOL 1411C”     30   -     2     否     否   0.76
 对比例A “ROVENE 4306”   -25 “HYTREL 5544”     -   55     3     否     否   -
  5 “ROVENE 4150”   -14 “HYTREL 4056”     -   40     3     否     否   0.37
  6 “ROVENE 5900”    4 “ESTANE 58213”     75   -     3     否     否   -
  7 “ROVENE 4306”   -25 “NIPOL 1411C”     30   -     2     否     否   0.84
 对比例B R & H HA-16    35 “HYTREL 5526”     -   55     4     是     否   -
 对比例C “ROVENE 4306”   -25     碳酸钙 莫氏硬度＝3  1     是     是     -   -
 对比例D 聚氨酯     滑石       莫氏硬度＝1     4     否     否   0.25
对比例E 苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳 +4 滑石 莫氏硬度＝1 4 否 否 0.26
光泽实验
洁净用品对光泽度低(如无光泽)的涂漆表面上光泽的影响可用以下方式测定。在一块经脱脂的干净的冷轧钢金属板(12英寸×12英寸，即30.5厘米×30.5厘米，取自美国密歇根州休西岱洱市的ACT实验室)上油漆上商品漆(由美国俄亥俄州梭伦市Sherwin-Williams公司的Brite Touch专业部门制造的气溶胶，其商品号为“BT-49”)。按照气溶胶罐上的用法说明，在金属板上涂四层上述油漆。将要测试的洁净用品切成3.5英寸×2英寸(8.9厘米×5.1厘米)的试样。随后将该试样浸入大约35℃的自来水中，取出，并抖落多余的水。然后用食指和中指将上述试样与涂漆的金属板相接触，并沿着涂漆的金属板表面上的一条路径来回用力(即约4～6千克的外加力)擦拭。往返擦拭10次后试验结束。擦拭的路径大约有4英寸长，2英寸宽(10×5厘米)。拭去板表面多余的水，再将该板在室温下干燥约15分钟。
然后，目视观察刮痕是否存在并相对于对照涂漆金属板(即未被试样擦拭的涂漆金属板)光确定被试样擦拭过的金属板光泽的改变。其结果如上面表1所示。
刮痕实验
洁净用品对光泽度高的涂漆面上光泽的影响可用以下方式测定。使用的试板是由美国密歇根州休西岱洱市的ACT实验室提供的，商品名为“APR 25168”的光泽度高的面板(18英寸×30英寸，即45.7厘米×76.2厘米)。将要测试的洁净用品切成3.5英寸×2英寸(8.9厘米×5.1厘米)的试样。将该试样浸入大约35℃的自来水中，取出，并抖落多余的水。然后用食指和中指将上述试样与光泽度高的面板相接触，并沿着该板表面上的一条路径来回用力(即约4～6千克的外加力)擦拭。往返擦拭10次后试验结束。擦拭的路径大约有4英寸长，2英寸宽(10×5厘米)。拭去板表面多余的水，再将该板在室温下干燥约15分钟。
由试样引起的金属板光泽的改变和刮痕的存在，是目视观察比较其相对于对照板(即未作试验的涂漆金属板)刮痕或光泽的改变来确定。
潮湿动摩擦系数的测定
采用一摩擦/剥离试验仪(取自美国宾夕法尼亚州费城的Thwing-Albert公司，型号为225-1)和2000克的测力计(取自Thwing-Albert公司，型号为771-343)来测定试样工作表面的潮湿动摩擦系数。将试样切成2.5英寸×2.5英寸(6.35厘米×6.35厘米)大小，0.25英寸(0.64厘米)厚，然后浸入到大约35℃的自来水中，取出，并抖落多余的水。将试样固定在一试验“滑撬”(磨擦/剥离试验仪的一个部件)的底部，其方法是将试样工作表面的反面固定在此“滑撬”上。用一双面胶带将一扣合装置(由美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司出品，商品名称为“3M菱形花布机械扣合系统”)粘贴在滑撬的底部。该扣合装置是一个具备以下特征的膜：突起的高度约为0.020英寸(0.05厘米)，突起的直径为0.016英寸(0.04厘米)，突起顶部直径为0.030英寸(0.08厘米)，突起的间距为0.055英寸(0.14厘米)，突起排列的密度为325突起/英寸(128突起/厘米)。将试样工作表面的反面连接在此扣合装置上。将试样对于18英寸×4.5英寸(45.7厘米×11.4厘米)的高光泽度试验样板(由美国密歇根州休西岱洱市的ACT实验室制造，商品名称为“APR-25168”)进行摩擦试验。对滑撬施加的负载国为500克，以6.1英寸/分钟(15.5厘米/分钟)的速度进行10秒钟的试验。5个读数的平均值记录在上面表1中。适用于上述测试方法的潮湿动摩擦系数在0.3～0.9之间。
对于本领域的技术人员来说，本发明的多种修改和变更，只要不偏离本发明的范围和实质，都是可以的。需要了解的是，本发明不应局限于此处列举的起说明作用的各实施方案。

Claims (47)

1.洁净用品，它包括：
由至少一种互相缠结的有机纤维组成的非织造三维纤维织物，该织物具有第一主表面；
许多肖氏A硬度小于80的有机颗粒；
在所述第一主表面的至少一部分上的粘合剂，该粘合剂的Tg不高于+10℃，它将至少一部分有机颗粒粘合在所述第一主表面上。
2.权利要求1所述的洁净用品，其特征在于，所述织物由许多互相缠结的有机纤维组成。
3.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂在所述第一主表面的至少大部分上。
4.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂与所述第一主表面基本上同长。
5.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂将至少一部分纤维粘结在一起。
6.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的肖氏A硬度在20至小于80之间。
7.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述织物的密度在0.02克/立方厘米至0.3克/立方厘米之间。
8.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在0℃至-70℃之间。
9.权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-10℃至-70℃之间。
10.  权利要求2所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-20℃至-30℃之间。
11.权利要求1所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的肖氏A硬度在20至小于80之间。
12.权利要求1所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的长宽比约在1∶1到2∶1的范围内。
13.洁净用品，它包括：
由至少一种互相缠结的有机纤维组成的非织造三维纤维织物，该织物具有第一主表面；
硬度至少为肖氏A硬度在80至100之间，或肖氏D硬度在30至50之间的许多有机颗粒；
在所述第一主表面的至少一部分上的粘合剂，该粘合剂的Tg不高于0℃，它将至少一部分有机颗粒粘合在所述第一主表面上。
14.权利要求13所述的洁净用品，其特征在于，所述织物由许多互相缠结的有机纤维组成。
15.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂在所述第一主表面的至少大部分上。
16.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂与第所述一主表面基本上同长。
17.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂将至少一部分纤维粘结在一起。
18.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述织物的密度在0.02克/立方厘米至0.3克/立方厘米之间。
19.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在0℃至-70℃之间。
20.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-10℃至-70℃之间。
21.权利要求14所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-20℃至-30℃之间。
22.权利要求13所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的长宽比约在1∶1到2∶1的范围内。
23.洁净用品，它包括：
具有第一主表面的泡沫材料垫子；
许多肖氏A硬度小于80的有机颗粒；
在所述第一主表面的至少一部分上的粘合剂，该粘合剂的Tg不高于+10℃，它将至少一部分有机颗粒粘合在第一主表面上。
24.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂在所述第一主表面的至少大部分上。
25.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的肖氏A硬度在20至小于80之间。
26.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂与所述第一主表面基本同长。
27.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在0℃至-70℃之间。
28.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-10℃至-70℃之间。
29.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-20℃至-30℃之间。
30.权利要求23所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的长宽比约在1∶1到2∶1的范围内。
31.洁净用品，它包括：
具有第一主表面的泡沫材料垫子；
许多有机颗粒，其硬度至少为：肖氏A硬度在80至100之间，或肖氏D硬度在30至50之间；和
在所述第一主表面的至少一部分上的粘合剂，该粘合剂的Tg不高于0℃，它将至少一部分有机颗粒粘合在第一主表面上。
32.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂在所述第一主表面的至少大部分上。
33.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述粘合剂与所述第一主表面基本同长。
34.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在0℃至-70℃之间。
35.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-10℃至-70℃之间。
36.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述Tg在-20℃至-30℃之间。
37.权利要求31所述的洁净用品，其特征在于，所述有机颗粒的长宽比约在1∶1到2∶1的范围内。
38.对飞机脏污外表面进行洁净的方法，包括以下步骤：
提供一块由非织造三维纤维织物和Tg不超过0℃的粘合剂组成的洁净用品，所述非织造三维纤维织物至少8毫米厚，至少由一种互相缠结的有机纤维组成，且该织物具有第一主表面，粘合剂在第一主表面的至少一部分上，所述洁净用品还具有含所述粘合剂的工作表面，所述工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3至0.9之间；
将所述洁净用品的至少一部分工作表面与脏污的飞机外表面进行摩擦接触；
使所述洁净用品和脏污的外表面之间产生相对运动，以便至少清除脏污外表面上的部分污垢。
39.权利要求38所述的方法，其特征在于，所述织物由许多互相缠结的有机纤维组成。
40.权利要求39所述的方法，其特征在于，所述洁净用品还含有许多具有肖氏A硬度小于100的有机颗粒，所述粘合剂将至少一部分有机颗粒粘结在第一主表面上。
41.权利要求39所述的方法，其特征在于，所述洁净用品进还含有许多具有肖氏A硬度小于80的有机颗粒，所述粘合剂将至少一部分有机颗粒粘结在第一主表面上。
42.权利要求39所述的方法，其特征在于，所述洁净用品还含有许多硬度至少为肖氏A硬度在80至100之间或肖氏D硬度在30至50之间的有机颗粒，所述粘合剂将至少一部分有机颗粒粘结在第一主表面上。
43.权利要求39所述的方法，其特征在于，所述洁净用品还含有许多肖氏A硬度在20至80之间的有机颗粒，所述粘合剂将至少一部分有机颗粒粘结在第一主表面上。
44.权利要求39所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括在脏污外表面上使用清洁剂，用以辅助去除脏污外表面上的污垢。
45.对飞机脏污外表面进行洁净的方法，所述方法包括以下步骤：
提供一块由泡沫材料垫子和Tg不超过0℃的粘合剂组成的洁净用品，所述泡沫材料垫子具有第一主表面，所述粘合剂在所述第一主表面的至少一部分上，所述洁净用品进一步具有含所述粘合剂的工作表面，所述工作表面的潮湿动摩擦系数在0.3至0.9之间；
将所述洁净用品的至少一部分工作表面与脏污的飞机外表面进行摩擦接触；
使所述洁净用品和脏污的外表面之间产生相对运动，以便至少清除脏污外表面上的部分污垢。
46.权利要求45所述的方法，其特征在于，所述洁净用品进一步含有许多硬度至少为肖氏A硬度在80至100之间或肖氏D硬度在30至50之间的有机颗粒，所述粘合剂将至少一部分有机颗粒粘结在第一主表面上。
47.权利要求45所述的方法，其特征在于，所述方法进一步在脏污外表面上使用清洁剂，用以辅助去除脏污外表面上的污垢。
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