CN1532034A - 混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，属于模具制造领域，尤其是对在混凝土上要求加工出石头或木头纹理的模具制造工艺。它用石膏托印出有石头纹理的石膏板，再通过翻砂浇铸出金属阴模纹理板，将金属阴模纹理板放在外形尺寸稍大于金属阴模纹理板的钢板上，通过方钢条夹紧与钢板焊接成阴模模腔，可以投入生产出混凝土模拟成型橡胶模具产品。

Description

混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，属于模具制造领域。
背景技术
橡胶模具阴模制造通常采用钢材经机加工完成，造价非常高，对于有特殊要求的橡胶模具阴模，技术质量不易达到，尤其是对混凝土上要求加工出石头纹理的模具，就更加困难。国外对同类产品采用的是塑胶材料，经过高温高压注塑成型，价格昂贵，成本较高。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术中存在的不足，提供一种混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，使得对模拟天然石材或木材纹理等特殊要求的加工成本大大降低。
上述目的是这样实现的：混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，首先用普通石膏粉加入胶水混合，在进口阳模或者天然石材、木材上托印出有石头或木头纹理的阴模石膏板；将石膏阴模纹理板用翻砂工艺浇铸成金属阴模纹理板，金属阴模纹理板的厚度不得低于10毫米，取出浇铸好的金属阴模纹理板，由钳工锉磨外型尺寸达到要求；将金属阴模纹理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金属阴模纹理板的普通钢板上，用高度20～30毫米的方钢条沿金属阴模纹理板的外型分段靠紧无间隙后，再将方钢条与普通钢板焊接固定，混凝土模拟成型橡胶模具的阴模模腔就成功了。可以投入生产出混凝土模拟成型橡胶模具产品。
用该方法加工的混凝土模拟成型橡胶模具，构思巧妙，易于加工，制造成本只是传统加工方法的2％，且实用。
附图说明
图1为混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺流程方框图
具体实施方式
混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，首先用普通石膏粉加入胶水混合，在进口模具或者天然石材、木材上托印出有石头或木头纹理的阴模石膏板；将石膏阴模纹理板用翻砂工艺浇铸成铝合金阴模纹理板，铝合金阴模纹理板的厚度不得低于10毫米，取出浇铸好的铝合金阴模纹理板，由钳工锉磨外型尺寸达到要求；将铝合金阴模纹理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金属阴模纹理板的普通钢板上，用高度20～30毫米的方钢条沿金属阴模纹理板的外型分段靠紧无间隙后，再将方钢条与普通钢板焊接固定，混凝土模拟成型橡胶模具的阴模模腔就成功了。这样一来，在该模具内加工出所需的石头或木头纹理的橡胶模具。金属阴模纹理板也可由杂铝或其它金属材料浇铸成型，但必须保证阴模材料强度，在生产硫化橡胶阳模时所需温度低于阴模材料的溶点即可。

Claims (3)

1.一种混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，其特征在于：
a、首先用普通石膏粉加入胶水混合，在进口阳模或者天然石材、木材上托印出有石头或木头纹理的阴模石膏板；
b、将石膏阴模纹理板用翻砂工艺浇铸成金属阴模纹理板，金属阴模纹理板的厚度不得低于10毫米，取出浇铸好的金属阴模纹理板，由钳工锉磨外型；
c、将金属阴模纹理板放置在厚度5～10毫米、外形尺寸大于金属阴模纹理板的普通钢板上，用高度20～30毫米的方钢条沿金属阴模纹理板的外型分段靠紧无间隙后，再将方钢条与普通钢板焊接固定制成了混凝土模拟成型橡胶模具的阴模模腔。
2.如权利要求1所述的混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，其特征在于：金属阴模纹理板为铝合金或杂铝浇铸成型。
3.如权利要求1所述的混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺，其特征在于：金属阴模纹理板也可为其它金属材料浇铸成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1776696B (zh) * 2004-11-15 2010-09-22 住友橡胶工业株式会社 模拟橡胶材料形变的方法
CN103407164A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 郭良来 一种沙塑工艺

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