CN1524643A - 一种快拆心轴的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种快拆心轴的制备方法，其步骤包括有：a.锻造成型；b.冲剪切边；c.冲孔等；由于本发明在模具锻造成型时，预先将快拆心轴的锁固接头外径加大至配合车体所须的规格，再配合以切模直接在锁固接头两侧冲压出平切面；这样，因快拆心轴在制造过程中并不会造成材料本身的组织破坏与变形，使本发明的快拆心轴在制造时，可省去现有快拆心轴须再行还原组织的热处理，以及因热处理后弯曲变形而须再辊压整直等步骤，因而不仅制造简便，而且可缩减工时，达到了大幅降低生产成本的实用功效。

Description

一种快拆心轴的制备方法

技术领域

本发明涉及轴的制备方法，特别是一种快拆心轴的制备方法。

背景技术

现有的快拆心轴的制造方法，请参阅附图1、附图2所示；其制法包括有：a、锻造成型；b、局部压扁；c、冲孔；d、组织还原化处理；以及e、辊压整直等步骤；其中：

a、锻造成型：该快拆心轴5在模具锻造成型时，即一体成型有锁固接头51与轴杆52的初形。

b、局部压扁：将快拆心轴5的锁固接头51部位予以压扁处理，使得锁固接头外径被适度加大至配合车体所须的规格，并同时在锁固接头51的两侧受压端形成平直面511。

c、冲孔；再配合在垂直锁固接头的平直面511方向，冲设一贯通状的固结孔512。

d、组织还原化处理：兹因该快拆心轴5在锁固接头51被压扁的同时，即造成材料本身组织的破坏，即抗拉强度降低，所以，为使材料回复原本的特性，则必须对快拆心轴施行回火过程的热处理，而再度使材质的组织还原，并增加强韧度，以符合使用的安全性，而此一过程即称之为组织还原化热处理。

e、辊压整直：热处理过程后，轴杆52部位的直度会受影响而产生弯曲变形，而必须再对轴杆52作适度的辊压整直处理，以完成一快拆心轴的完成品。

上述的快拆心轴制造方式，虽可使材料在受压变形后，回复原先的强韧度，然而，其制造流程上却非常复杂，归纳其缺点如下：

1.兹因现有快拆心轴为使锁固接头51的两侧形成平直面511，而预先对材料施行压扁步骤，以符合使用需求，然而此一压扁过程，却导致锁固接头部位的材料因受压而形成组织破坏，所以，必须配合以热处理来还原材料变形后所造成的组织破坏；并对热处理后，弯曲变形的轴杆52作适度的辊压整直流程，导致其整体制造流程复杂。

2.兹因现有快拆心轴5的制造流程复杂，造成制造过程耗费工时，且热处理过程的时间与温度又必须控制得宜，若控制不当，则容易造成材料永久变形，导致成本提高，而转嫁到消费者身上。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷而提供一种制造简便、缩减工时、大幅度降低生产成本的快拆心轴制备方法。

本发明的快拆心轴的制备方法包括：

a、锻造成型：

该快拆心轴在模具锻造成型时，即一体成型有锁固接头与轴杆的初形，且锁固接头的外径预先加大至配合车体所须的规格；

b、冲剪切边：

配合将快拆心轴置设在切模上，且切模在冲落快拆心轴的同时，快拆心轴的锁固接头两侧可同步冲压出平切面；

c、冲孔：

取出快拆心轴，并配合在垂直锁固接头平切面的方向另冲设一贯通状的固结孔，借以完成快拆心轴结构。

本发明的快拆心轴的制备方法还可以包括所述切模的底座顶中央具有一切槽，且切槽两端恰形成相对状的尖锐切缘，再将快拆心轴的轴杆置入切槽中，并使快拆心轴的锁固接头恰抵靠在相对状的切缘顶端；又切模的顶心往冲落快拆心轴的同时，快拆心轴的锁固接头两侧可同步冲压出平切面。

本发明的快拆心轴制备方法，因在制造过程中并不会造成材料本身的组织破坏与变形，因而可省去现有快拆心轴须再行还原组织的热处理，以及因热处理后弯曲变形而须再辊压整直等步骤，这样，不仅制造简便，且又可缩减工时，可以达到大幅度降低生产成本的实用功效。

下面结合附图和实施例进一步描述本发明的目的、步骤和实用性。

附图说明

附图1为现有的快拆心轴的制造流程图。

附图2为现有快拆心轴的制造流程实施例图。

附图3为本发明的快拆心轴的制造流程图。

附图4为本发明的快拆心轴的制造流程实施例图。

附图4-A为本发明的快拆心轴的制备方法中所述快拆心轴置放在切模上的实施例图。

其中，所述附图中各标号分别表示为：

1为快拆心轴；11为锁固接头；111为平切面；112为固结孔；12为轴杆；

M为模具；M1为切槽；M2为切缘；M3为顶心；

5为快拆心轴；51为锁固接头；511为平直面；512为固结孔；52为轴杆。

具体实施方式

首先，参考附图3、附图4所示，本发明主要是针对快拆心轴的锁固接头的制造方法作一完善的改良，以达到适度缩减制程，且降低成本的功效。本发明的制法步骤包括：a、锻造成型；b、冲剪切边；c、冲孔步骤；其中：

a、锻造成型为：

该快拆心轴1在模具M锻造成型时，即一体成型有锁固接头11与轴杆12的初形，且锁固接头11的外径预先加大至配合车体所须的规格。

b、冲剪切边：

配合将快拆心轴1置设在切模M上，该切模M的底座顶中央具有一切槽M1，且切槽M1两端恰形成相对状的尖锐切缘M2，再将快拆心轴1的轴杆12置入切槽M1中，并使快拆心轴1的锁固接头11恰抵靠在相对状的切缘M2顶端，如附图4-A所示；再配合切模的顶心M3往下切剪，并使得顶心M3在冲落快拆心轴1的同时，快拆心轴的锁固接头11两侧可同步冲压出平切面111。

c、冲孔：

取出快拆心轴1，并配合在垂直锁固接头平切面111的方向，另冲设一贯通状的固结孔112，以完成快拆心轴1结构。

由于本发明在模具锻造成型时，即预先将快拆心轴1的锁固接头11外径加大至配合车体所须的规格；再配合以切模M直接在锁固接头11两侧冲压出平切面111；因此，本快拆心轴1在制造过程中并不会造成材料本身的组织破坏与变形，可省去现有快拆心轴须再行还原组织的热处理，以及因热处理后弯曲变形而须再辊压整直等步骤，这样不仅制造简便，且又可缩减工时，以达到大幅度降低生产成本的实用功效。

Claims (2)

1.一种快拆心轴的制备方法，其特征是包括有：

a、锻造成型：

该快拆心轴在模具锻造成型时，即一体成型有锁固接头与轴杆的初形，且锁固接头的外径预先加大至配合车体所须的规格；

b、冲剪切边：

配合将快拆心轴置设在切模上，且切模在冲落快拆心轴的同时，快拆心轴的锁固接头两侧同步冲压出平切面；

c、冲孔：

取出快拆心轴，并配合在垂直锁固接头平切面的方向另冲设一贯通状的固结孔，借以完成快拆心轴结构。

2.如权利要求1所述的快拆心轴的制备方法，其特征是所述切模的底座顶中央具有一切槽，且切槽两端恰形成相对状的尖锐切缘，再将快拆心轴的轴杆置入切槽中，并使快拆心轴的锁固接头恰抵靠在相对状的切缘顶端；又切模的顶心往冲落快拆心轴的同时，快拆心轴的锁固接头两侧同步冲压出平切面。

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