CN1524599A - 麻将牌及其制造方法和制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻将牌及其制造方法和制造设备，麻将牌包括牌名、牌面、牌底和牌芯，牌名设在牌面上，牌底上设有凸台，凸台上开有凹槽，牌芯置于凹槽内，牌面包裹住牌底的凸台周边，并与牌底牢固地结合在一起。本发明的麻将牌具有结构合理、坚硬耐用、工艺难度小且外形美观的优点，其制造工艺简单、麻将牌成型效果好且合格率高，本发明还提供一种有利于高效、安全，大规模和连续化生产麻将牌的制造设备。

Description

麻将牌及其制造方法和制造设备

技术领域

本发明涉及一种麻将牌，尤其是涉及麻将牌及其制造方法和制造设备。

背景技术

现在人们所使用的麻将牌都是用有机材料制成的，为节省昂贵的有机材料，麻将牌有采用空心的。但是，这种麻将牌由于空心而轻飘，无实心麻将的重量感，因而手感不好。故此，有人采用以其它物质对牌体填充。如中国专利ZL：00117369.3号，公开了一种实心麻将牌及其制作方法，它由牌体、牌名和在牌体内的实心体组成，牌名刻在牌体的一面，实心体的一面有定位孔，牌体完全包裹住实心体，并与实心体牢固结合成一体。实心麻将牌的牌体为一个整体，一次制作成形，此时实心体上定位孔的位置恰好位于牌体上牌名的字体图案范围以内；牌体也可以是由面层和底层组成，面层和底层是注塑而成，面层中有凹坑，底层包裹住实心体有定位孔的那一面，面层包裹住实心体的其余儿面，面层的凹坑与包裹住实心体的几面外形相适应，面层的凹坑口部有榫儿，底层也有凹坑，榫儿是有斜度的，其前端宽后端窄，底层的凹坑也是如此，底层的凹坑口端部恰好与面层的凹坑口端部互相咬合，通过注塑它们共同扣压将实心体包裹在内，从而使面层、底层与实心体牢固地结合成一体。而该麻将牌的制造成方法是用所需比重的材料预制成一面有定位孔的实心体，再通过插入定位柱将实心体定位在模具中，用可塑性材料由注塑机高压注射、包裹住实心体的五面，制成带牌名的牌面层，最后，用注塑机高压注射实心体余下带定位孔的一面成为牌底层而实现全成形。

若牌体需整体成形，是定位柱插入实心体上的定位孔将实心体定位在模具中，再通过浇注、挤压、冷却，使牌体直接成形。

上述的麻将牌节省了有机玻璃材料，而且质量较重，使用时手感舒适。但是，该实心麻将牌及其制造方法存在以下缺陷：1)、麻将牌的牌体是一个整体，一次制作成形，麻将牌只能是单一颜色，缺乏双色牌体的那种美感；2)、麻将牌的牌体由面层和底层组成，其接触处采用相互咬合的扣压结构，现时的麻将牌一般是用有机玻璃等比较坚硬的材料，故此，麻将牌在制造时，很难咬合或在咬合时容易损坏牌体，产生废品；如果用软料，虽然解决上述的问题，但质感不如有机料的效果；3)、实心体的一面开有定位孔，牌体包裹住实心体，受定位孔长度影响，麻将牌在使用过程中，往往会发生碰撞，牌体内的实心体容易松脱，产生噪声，影响娱乐。更有的是，由于麻将牌的面层和底层是相互咬合的扣压结构，它们之间接触面积很小，麻将牌容易产生裂缝离层，而报废的现象；4)、该实心麻将牌的制造过程中，是在实心体的定位孔上插入定位柱，把实心体定位在模具中，再用注塑机高压注射可塑性材料于实心体其余五面，这样，实心体在高压注射下，牌芯表面容易被射烂，表面微粒混入可塑材料中，有些甚至外露于牌体，影响麻将牌外观；5)、制造上述结构的实心麻将牌时，需要把实心体插入定位柱上，然后，用注塑机高压注射实心体，当注射到一定时，定位柱要小心地移离实心体，因此，容易造成定位柱移位，压断定位柱而损坏模具，更有的是，这一过程影响麻将牌的生产效率；6)、麻将牌成型后，还要进行刨光工序，即把成型的麻将牌倒进“滚筒”内滚动，由于牌体由面层和底层组成，其连接要求牢固，但是，该结构的麻将牌采用相互咬合的扣压结构，接触面积小，当麻将牌在“滚筒”内滚动，容易使面层与底层分离，碰撞“滚筒”内的其它牌体，碰花其它麻将牌，造成大量废品。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷而提供一种结构合理、坚硬耐用、工艺难度小且外形美观的麻将牌。

本发明同时提供一种制造工艺简单、麻将牌成型效果好且合格率高的制造方法。

本发明还提供一种有利于高效、安全，大规模和连续化生产麻将牌的制造设备。

本发明的技术解决措施如下：

一种麻将牌，包括牌名、牌面、牌底和牌芯，牌名设在牌面上，牌底上设有凸台，凸台上开有凹槽，牌芯置于凹槽内，牌面包裹住牌底的凸台周边，并与牌底牢固地结合在一起。

上述凸台呈长方体也可以呈圆柱体。

上述牌底上的凸台与牌面上对应的凹坑的位置可以互换。

上述麻将牌的制造方法，其特征在于：

1)、用水泥混凝土模压成牌芯，晾干、备用；

2)、用注塑方法注成牌底；

3)、在牌底带凸台的一面涂上一层交联剂，晾干；

4)、将牌芯塞入牌底的凹槽内；

5)、把上述牌底置于模具内，然后，往牌底带凸台的一面注上牌面，即注成牌体；

有一与上述麻将牌注塑模具配合的模板，模板上开有若干个通孔，麻将牌置于通孔内，活动板上设有凸块，凸块朝向模板上的通孔，活动板后面还设有驱动装置。

所述模板上的通孔呈长方状，通孔内壁设有凹位，凹位内设有弹性件和钢珠，弹性件置于凹位与钢珠之间，活动板上的凸块对应模板上的通孔。

所述钢珠的一部分表面露出凹位。

所述弹性件可以是弹簧，也可以是“V”型弹片。

所述驱动装置可以是气缸驱动装置，也可以是液压驱动装置或电动驱动装置。

本发明的突出效果是：

1)、本发明的麻将牌利用牌底上设有的凸台，增大牌底与牌面的接触面积，使牌面与牌底牢固地结合在一起，因此，麻将牌坚固耐用，尤其是在它们之间涂上一层交联剂，加强了牌面与牌底的粘合力，解决了分次注塑的离层问题，其效果更佳；2)、牌面和牌底由不同颜色的可塑材料制成双色麻将，其外形美观；3)、在制造本发明的麻将牌时，由于牌底和牌面是分别注塑成型，再把牌芯置于牌底凸台的凹槽内，最后是注塑上对应的牌面，可避免应用定位柱插入牌芯，采取高压注射牌芯表面时，牌芯表面容易被射烂，其表面微粒混入可塑材料甚至外露于牌体表面，影响麻将牌外观的缺陷；更有的是，解决了应用定位柱固定牌芯，注塑机注射过程中，需要小心把定位柱移离牌芯的的复杂工艺；4)、本发明麻将牌的制造设备，通过设置模板及其适配的活动板，模板上开有若干通孔，牌底在机体外平放置于通孔内，再把模板插进模具开口处，利用气压驱动装置驱动活动板，把模板上的牌底打进模具内，取出模板，向模具内的牌底注上牌面，同时，取出的模板可将另一批的牌底置于该模板上，实现连续生产，提高生产效率，而且是在机体外置入牌底，避免了在机体上置入牌底时，机器误动，而造成意外事故，达到安全的目的；5)、本发明的牌体由牌底和牌面组成的制造方法中，在牌体的连接处，即牌底与牌面连接处，涂上一层交联剂，使牌体更牢固，避免牌体在“滚筒”内滚动，因牌底与牌面分离而碰花其它牌体的缺陷，有效地提高产品的生产合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的分解图

图3是图1的A-A剖视图

图4是图1的另一实施例示意图

图5是本发明的模板、活动板和驱动装置工作示意图

图6是图5的模板放大剖视图

图7是图6的B处放大图

图8是图6弹性件另一实施例示意图

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种麻将牌，包括牌名1、牌面2、牌底3和牌芯4，牌名1设在牌面2上，其特征在于：牌底3上设有凸台5，凸台5上开有凹槽6，牌芯4置于凹槽6内，牌面2包裹住牌底3的凸台5周边，并与牌底3牢固地结合在一起，其中，凸台5呈长方体。

如图4所示，所述凸台5可以呈圆柱体。

上述牌底3上的凸台5与牌面2上对应的凹坑的位置可以互换。

上述麻将牌利用牌底3上设有的凸台5，增大牌底3与牌面2的接触面积，使牌面2与牌底3牢固地结合在一起，因此，麻将牌坚固耐用。另外，麻将牌的牌面2和牌底3可由不同颜色的可塑材料制成双色麻将，其外形美观。

上述麻将牌的制造方法，其特征在于：

1)、用水泥混凝土模压成牌芯4，晾干、备用；

2)、用注塑方法注成牌底3；

3)、在牌底3带凸台5的一面涂上交联剂7，晾干；

4)、将牌芯4塞入牌底3的凹槽6内，

5)、把上述牌底3置于模具内，如图5所示，然后，往牌底3带凸台5的一面注上牌面2，即注成牌体。

如图6和图7所示，有一与上述麻将牌注塑模具配合的模板8，模板8上开有若干个通孔801，麻将牌置于通孔801内，活动板9上设有凸块901，凸块901朝向模板(8)上的通孔801，活动板9后面还设有驱动装置10。

上述模板8上的通孔801呈长方状，通孔801内壁设有凹位802，凹位802内设有弹性件803和钢珠804，弹性件803置于凹位802与钢珠804之间，活动板9上的凸块901对应模板8上的通孔801。

上述钢珠804的一部分表面露出凹位802。

上述弹性件803可以是弹簧，也可以是“V”型弹片，如图8所示。

上述驱动装置10可以是气缸驱动装置，也可以是液压驱动装置或电动驱动装置。

本发明麻将牌在制造时，牌底3和牌面2是分别注塑成型，再把牌芯4置于牌底3上凸台5的凹槽6内，最后是注塑上对应的牌面2，这样，可避免应用定位柱插入牌芯4，再高压注射牌芯4表面，使牌芯4表面容易被射烂，其表面微粒混入可塑材料甚至外露于牌体表面，影响麻将牌外观；更有的是，上述制造方法，解决了需要插入定位柱的复杂工艺。

本发明的牌体由牌底3和牌面2组成的制造方法中，在牌底3与牌面2连接处，涂上一层交联剂7，使牌体更牢固，避免牌体在“滚筒”内滚动，发生牌底3与牌面2分离而碰花其它牌体的缺陷，有效地提高产品的生产合格率。

本发明麻将牌的制造设备，通过设置模板8及其适配的活动板9，模板8上开有若干通孔801，牌底3在机体外平放置于通孔801内，再将模板8插进模具开口处，利用驱动装置10驱动活动板9，把模板8上的牌底3打进模具内，取出模板8，向模具内的牌底3注上牌面2，同时，取出的模板8可将另一批的牌底3置于该模板8上，实现连续生产，提高生产效率，而且在机体外置入牌底3，避免在机体上置入牌底3时，机器误动，造成意外事故，达到安全的目的。

Claims (10)

1.一利麻将牌，包括牌名(1)、牌面(2)、牌底(3)和牌芯(4)，牌名(1)设在牌面(2)上，其特征在于：牌底(3)上设有凸台(5)，凸台(5)上开有凹槽(6)，牌芯(4)置于凹槽(6)内，牌面(2)包裹住牌底(3)的凸台(5)周边，并与牌底(3)牢固地结合在一起。

2.根据权利要求1所述的麻将牌，其特征在于：所述凸台(5)呈长方体。

3.根据权利要求1所述的麻将牌，其特征在于：所述凸台(5)呈圆柱体。

4.根据权利要求1所述的麻将牌，其特征在于：所述牌底(3)上的凸台(5)与牌面(2)上对应的凹坑的位置可以互换。

5.根据权利要求1所述的麻将牌的制造方法，其特征在于：

1)、用水泥混凝土模压成牌芯(4)，晾干、备用；

2)、用注塑方法注成牌底(3)；

3)、在牌底(3)带凸台(5)的一面涂上交联剂(7)，晾干；

4)、将牌芯(4)塞入牌底(3)的凹槽(6)内；

5)、把上述牌底(3)置于模具内，然后，往牌底(3)带凸台(5)的一面注上牌面(2)，即注成牌体。

6.根据权利要求5所述麻将牌制造方法的制造设备，其特征在于：有一与麻将牌注塑模具配合的模板(8)，模板(8)上开有若干个通孔(801)，麻将牌置于通孔(801)内，活动板(9)上设有凸块(901)，凸块(901)朝向模板(8)上的通孔(801)，活动板(9)后面还设有驱动装置(10)。

7.根据权利要求6所述麻将牌制造方法的制造设备，其特征在于：所述模板(8)上的通孔(801)呈长方状，通孔(801)内壁设有凹位(802)，凹位(802)内设有弹性件(803)和钢珠(804)，弹性件(803)置于凹位(802)与钢珠(804)之间，活动板(9)上的凸块(901)对应模板(8)上的通孔(801)。

8.根据权利要求7所述麻将牌制造方法的制造设备，其特征在于：所述钢珠(804)的一部分表面露出凹位(802)。

9.根据权利要求7所述麻将牌制造方法的制造设备，其特征在于：所述弹性件(803)可以是弹簧，也可以是“V”型弹片。

10.根据权利要求5所述麻将牌制造方法的制造设备，其特征在于：所述驱动装置(10)可以是气缸驱动装置，也可以是液压驱动装置或电动驱动装置。

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