CN1521791A - 电磁继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能防止电弧的同时、能应对高电压而且能实现小型化的电磁继电器。该电磁继电器,当电磁铁为非励磁状态的初始状态时,借助在端部具有可动接点的可动接点弹簧的弹力,将该可动接点保持在初始位置,使可动接点与固定接点成为开放状态;另一方面,当上述电磁铁成为励磁状态时,借助超过上述可动接点弹簧弹力的励磁力,使上述可动接点向规定方向移动,使可动接点与固定接点成为闭合状态,该电磁继电器具备有可动接点移动机构,当上述电磁铁转变为非励磁状态,上述可动接点离开固定接点,向初始位置复原时,使该可动接点过度地移动到超过初始位置的规定位置后,使移动方向反转,复原到上述初始位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁继电器,具体地说,涉及一种应对于高电压的、可实现小型化的、例如适合用于控制汽车等车辆的各种电气用品的电磁继电器。
背景技术
已往,汽车等车辆(下面单称为“车辆”)中,例如在自动开闭式窗电机和雨刷器电机等的L性负载驱动部中,采用了电磁继电器。但是,在这种电磁继电器中,必须要防止在接点分开时产生的电弧。
例如,车辆的雨刷器驱动部中采用的电磁继电器,当驾驶者进行雨刷器的启动操作时,控制电流被供给到电磁继电器的电磁铁,产生励磁力。可动接点受到该励磁力后朝固定接点侧移动,两接点闭合,结果是,通过这些接点,电池电压被供给到雨刷器电机,雨刷器动作。当驾驶者进行了雨刷器的停止操作时,供给到电磁继电器的电磁铁的控制电流被切断,励磁力消失。可动接点在弹簧弹力的作用下,复原到初始位置。结果,两接点成为分开状态,供给雨刷器电机的电池电压被切断,雨刷器停止动作。但是,由于雨刷器电机是L性负载,所以,两接点分开时,对L性负载产生的起电力使得可动接点与固定接点之间发生电弧,这时,电弧会引起接点损伤等问题。
为此,已往防止这种电弧的方法是,与作用在接点间的电压大小对应,使接点间隙(可动接点与固定接点的分开距离)最佳化(见专利文献1)。例如,在该文献中,当用于装有12V直流电池的车辆时,接点间隙是约0.3mm,当电压更高时,例如用于装有24V直流电池的车辆时,接点间隙增加0.9mm(约1.2mm)。
专利文献1:日本特开2002-237244号公报。
已往的电磁继电器中,虽然通过扩大接点间隙能对应高电压,但是,接点间隙的扩大,需要大的励磁力,例如,上面的例子中,接点间隙为0.3mm时,设所需的励磁力为Ga,接点间隙为4倍(1.2mm)时,设所需的励磁力为Gb,则当然成为Ga<<Gb的关系,所以,导致电磁铁的大型化。因此,不可避免地导致电磁继电器本身的大型化。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁继电器,该电磁继电器能防止电弧,能对应高电压,并且能实现小型化,适合用于汽车等车辆的各种电气用品的控制。
本发明的电磁继电器,当电磁铁为非励磁状态的初始状态时,借助在端部具有可动接点的可动接点弹簧的弹力,将该可动接点保持在初始位置,使可动接点与固定接点成为开放状态;
另一方面,当上述电磁铁成为励磁状态时,借助超过上述可动接点弹簧弹力的励磁力,使上述可动接点向规定方向移动,使可动接点与固定接点成为闭合状态,其中,
该电磁继电器具备有可动接点移动机构,当上述电磁铁转变为非励磁状态,上述可动接点离开固定接点,向初始位置复原时,使该可动接点过度地移动到超过初始位置的规定位置后,使移动方向反转,复原到上述初始位置。
根据本发明,可动接点在朝着初始位置复原时,过度地移动到越过规定的初始位置若干的规定位置后,再复原到初始位置。
现在,假设可动接点的初始位置与固定接点之间的间隙(接点间隙)为0.3mm,假设上述的“超过初始位置若干的规定位置”是在该0.3mm上加上例如0.9mm的位置,则可动接点在离开了固定接点后,先将其接点间隙扩大到“0.3mm+0.9=1.2mm”,接着再稳定到正式的接点间隙(0.3mm)。
因此,离开了固定接点后的可动接点的接点间隙,暂时地从0.3mm扩大到1.2mm,所以,该暂时的扩大值(1.2mm)与24V电池的适当接点间隙(不产生电弧的接点间隙)相当,所以,能应对高电压,另外,该应对高电压的接点间隙(1.2mm)是暂时性的,可动接点位于初始位置时的通常的接点间隙是0.3mm,所以,设定电磁铁的励磁力时,只要考虑通常时的接点间隙(0.3mm)即可,可避免电磁铁的大型化,从而可避免电磁继电器的大型化。
附图说明
图1是本实施形式的电磁继电器的外观图;
图2A、图2B是本实施形式的电磁继电器的侧面图和正面图;
图3A、图3B是本实施形式的电磁继电器1的主要部分(特别是接点机构部分)的详图;
图4是电磁继电器1的组装图;
图5是电磁继电器1的模式电路图;
图6是电磁继电器1的接点动作的概念图。
具体实施方式
下面,参照附图说明本发明的实施形式。
图1是本实施形式的电磁继电器的外观图。图2A、图2B是其侧面图和正面图。在这些图中,电磁继电器1上,一个固定接点端子3和一个可动接点端子(也称为共用端子)4,分别从绝缘材料构成的基板2的下面伸出,同时,也伸出2个线圈端子5、5。在基板2上,覆盖着也是由绝缘材料构成的透明壳体(上盖)6,用该透明壳体6保护安装在基板2上的各种电磁继电器部件。
电磁继电器部件包含有:构成电磁铁的铁心7及线圈8、电阻器9、限动弹簧10、限动固定部件11、铰链弹簧12、电枢(ア一マチユア)13、轭铁(ヨ一ク)14等。另外,仅在图2A中示出,与铰链弹簧12成一体的可动接点弹簧15、 安装在可动接点弹簧15下端部的可动接点16、以及安装在固定接点端子3上端部的固定接点17等也包含在电磁继电器部件内。
下面,说明本实施形式的电磁继电器1的主要部分(特别是接点机构部分)的详细构造。图3A、图3B是其详图。该图中,固定在线圈8的保持框体18上端面的轭铁14,由金属等导电性材料做成,与可动接点端子4电连接。在轭铁14的上面,固定着也是由导电性材料做成的铰链弹簧12,当控制电流未供给到线圈8时、即对铁心7未作用励磁力(下面称为“非励磁状态”)时,与铰链弹簧12成一体的可动接点弹簧15位于图示位置(下面称为“初始位置”);当励磁力作用到铁心7上时,安装在可动接点弹簧15背面的电枢13被铁心7吸引,朝着该吸引方向(图中的右向)移动,安装在其下端部的可动接点16,与安装在固定接点端子3上端部的固定接点17接触,两接点(可动接点16和固定接点17)闭合。
另一方面,当可动接点弹簧15位于图示的初始位置时,可动接点弹簧15与限动弹簧10的L字形弯曲前端部19相接。该L字形弯曲前端部19,借助限动弹簧10的弹力可朝图中左右方向移动。但是,实际上,限动弹簧10与形成在限动固定部件11上的朝向图中左方的突起20相碰(可动接点弹簧15位于图示初始位置时),朝图中右方的摆动被限制,所以,L字形弯曲前端部19,以上述初始位置为基准,只被容许朝图中左方摆动。
为了便于说明,忽略图示的限动弹簧10和限动固定部件11。即,假设在可动接点弹簧15的左侧(朝着图面),不存在任何障碍物。
这时,由于可动接点弹簧15在本身弹力范围内可从图示的初始位置朝左侧摆动,所以,设该摆动的左方界限位置为“A”,可动接点16从闭合朝着分开变迁时,可动接点弹簧15进行这样的弹性动作,即一端先越过初始位置,到达左方界限位置,再反转方向,复原到初始位置。现在,假设可动接点弹簧15在初始位置时的接点间隙(可动接点16和固定接点17的间隔)为0.3mm,则位于上述左方界限位置A时的接点间隙,比0.3mm大某一值“X”。X是左方界限位置A与初始位置的分隔距离。
例如,如果将X值准确地设定为0.9mm,则可动接点16从闭合朝着分开迁移时,
①暂时地达到“0.3mm+0.9mm=1.2mm”这样的扩大接点间隙后,由于达到“0.3mm”这一常用接点间隙,所以,借助该扩大接点间隙,可以防止与24V电源对应的电弧。
②由于把由铁心7和线圈8构成的电磁铁的所需励磁力,可以设定为与上述常用接点间隙对应的小值,所以,可以避免电磁铁的大型化(因此,避免电磁继电器1的大型化)。
实际上,由于制造误差等原因,把X无偏差地设定为上述值(例如0.9mm)是困难的。
本实施形式中的限动弹簧10和限动固定部件11,对于无偏差而准确地设定可动接点弹簧15的初始位置和上述X值来说,是必需的部件。
即,可动接点弹簧15的初始位置,被限动弹簧10的L字形弯曲前端部19的位置所限定,L字形弯曲前端部19的位置,被限动固定部件11的突起20所限定,所以,这些部件(限动弹簧10的L字形弯曲前端部19和限动固定部件11的突起20),对于准确地设定可动接点弹簧15的初始位置来说,是不可缺少的部件。
另外,可动接点弹簧15的朝图中左方的移动,是在将限动弹簧10的L字形弯曲前端部19朝图中左方推压移动的同时进行的,其移动界限(相当于上述的左方界限位置A),是可动接点弹簧15的下端部与限动固定部件11相碰的时候,限动固定部件11的安装位置误差很少,在实用上可以忽略,所以,该限动固定部件11,对于无偏差而准确设定上述X值来说,是不可缺少的部件。
这里,设可动接点弹簧15的弹簧力为Fa,设限动弹簧10的弹簧力为Fb,设从励磁状态转变到非励磁状态时由可动接点弹簧15及铰链弹簧12给与的恢复力为Fc,这些Fa、Fb、Fc的关系设定为“Fa<Fb<Fc”。
图4是电磁继电器1的组装图。例如,先把固定接点安装在固定接点端子3上端部的孔3a中,把该固定接点端子3嵌入到基板2的孔2a内。接着,把线圈端子5、5安装在电阻器9的两端,把线圈端子5、5嵌入基板2的孔2b、2b内。
接着,把铁心7放入形成在线圈8的保持框体18上的孔18a内,把线圈引线21、21嵌入到形成在该保持框体18上的缺口18b、18b,将线圈8的绕线两端与线圈引线21、21电连接。
接着,把安装着限动弹簧10的限动固定部件11的下端部,嵌入到线圈8的保持框体18的孔18c内。
接着,把可动接点16安装在可动接点弹簧15下端部的孔15a内, 同时,把电枢13安装在可动接点弹簧15的背面,再把与可动接点弹簧15成一体的铰链弹簧12安装到轭铁14的上面后,把可动接点端子4的上端部安装到轭铁14的下端部。
最后,把上述那样组装起来的线圈部件(由线圈8、保持框体18、铁心7、线圈引线21、21、限动弹簧10和限动固定部件11构成)安装到基板2上,并且,把上述那样组装起来的可动接点部件(由可动接点弹簧15、可动接点16、电枢13、铰链弹簧12、轭铁14和可动接点端子4构成)安装到基板2上后,覆盖壳体6,便完成了图1构造的电磁继电器1。
图5是电磁继电器1的模式电路图。图6是接点动作的概念图。图5中,固定接点端子3与固定接点17连接着,可动接点端子4与可动接点16连接着。一对线圈端子5、5与线圈8的绕线两端连接着,同时也与电阻器9的两端连接着。电阻器9的作用是,当切断对线圈8的通电时,电阻器9吸收由线圈8的反电动势产生的浪涌电压。
当控制电流未供给线圈端子5、5时,线圈8是非励磁状态。在该非励磁状态下,可动接点16位于图示的初始位置,与固定接点17之间保持规定的间隔(常用接点间隙:例如0.3mm)而分开。当控制电流供给到线圈端子5、5时,借助线圈8的励磁力,可动接点16被朝着固定接点17侧吸引,两接点闭合,结果是,固定接点端子3与可动接点端子4之间电连接。
另外,考虑到从该励磁状态到非励磁状态的迁移过程,最终,可动接点16从固定接点17离开而复原到上述的初始位置,但是,其恢复力是仅由可动接点弹簧15和铰链弹簧12的弹簧力给与的,所以进行这样弹性的动作,即暂时过度地移动到越过上述初始位置的规定位置(虚线位置),然后,移动方向反转,复原到上述的初始位置。规定位置(虚线位置)由限动固定部件11的安装位置决定。
现在,假设初始位置与规定位置(虚线位置)的分开距离为0.9mm,可动接点16位于规定位置(虚线位置)时的接点间隙(扩大接点间隙)成为0.3mm+0.9mm=1.2mm,所以,可确保应对高电压(24V电源)的适当的接点间隙,可防止高电压电源产生的电弧。
另一方面,上述应对高电压的接点间隙(1.2mm)终究是暂时的,常用接点间隙,是可动接点16位于初始位置时的间隙(0.3mm),所以,不必增加线圈8的励磁力(吸引可动接点16的力),因此,可避免线圈8的大型化,即,可避免电磁继电器的大型化。
如上所述,根据本实施形式的电磁继电器1,在可动接点16分开时,可暂时地扩大接点间隙,借助该扩大的接点间隙(例如1.2mm),可防止高电压电源产生的电弧,另外,可以使可动接点16位于初始位置时的常用接点间隙,比上述扩大接点间隙小(例如0.3mm),借助该常用接点间隙,可减小线圈8的所需励磁力,可以避免电磁继电器1的大型化。
另外,上述实施形式中,是采用了限动弹簧10和限动固定部件11,但并不限定于此,也可以用橡胶等的弹性部件来代替限动弹簧10。另外,也可以采用金属或塑料等的绝缘物来代替限动固定部件11。
根据本发明,由于离开固定接点后的可动接点的接点间隙暂时从0.3mm扩大到1.2mm,所以该暂时的扩大值(1.2mm)与24V电池的适当接点间隙(不产生电弧的接点间隙)相当,所以,可以应对高电压,另外,该应对高电压的接点间隙(1.2mm)是暂时的,可动接点位于初始位置时的通常的接点间隙是0.3mm,所以,设定电磁铁的励磁力时,只要考虑通常时的接点间隙(0.3mm)即可,可避免电磁铁的大型化(固此可避免电磁继电器的大型化)。
Claims (1)
1.一种电磁继电器,当电磁铁为非励磁状态的初始状态时,借助在端部具有可动接点的可动接点弹簧的弹力,将该可动接点保持在初始位置,使可动接点与固定接点成为开放状态;另一方面,当上述电磁铁成为励磁状态时,借助超过上述可动接点弹簧弹力的励磁力,使上述可动接点向规定方向移动,使可动接点与固定接点成为闭合状态,其特征在于,
具备有可动接点移动机构,当上述电磁铁转变为非励磁状态,上述可动接点离开固定接点,向初始位置复原时,使该可动接点过度地移动到超过初始位置的规定位置后,使移动方向反转,复原到上述初始位置。
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