CN1521451A - 燃烧器具用放电点火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃烧器具用放电点火装置，该燃烧器具用放电点火装置适用可抑制连接用电缆引起的电压下降的直接连接构造，而且可容易地装拆放电电极和输出端子，提高其连接部的可靠性，并且，构造简单，不会导致制造成本的增大。火花塞10具有放电电极11和保护放电电极11的绝缘电瓷14。高电压发生装置20具有点火变压器23、输出端子34、连接器35；该点火变压器23收容于外部箱体21内，并且，可使电源电压升压到规定的高电压；该输出端子34连接到该二次线圈；该连接器35安装于该输出端子34的前端部侧，而且可自由装拆地插入连接放电电极11的电压供给侧端部13。通过将放电电极11的电压供给侧端部13插入连接到连接器35，从而构成燃烧器具用放电点火装置1。

Description

燃烧器具用放电点火装置

技术领域

本发明涉及一种用于煤气燃烧器具和煤油燃烧器具等各种燃烧器具的燃烧器具用放电点火装置。

背景技术

在煤气炉和热水器等各种燃烧器具中，作为着火源利用燃烧器具用放电点火装置。作为燃烧器具用放电点火装置，一般使用组合具有将电源电压升到规定的高电压的点火变压器的高电压发生装置和设置到煤气燃烧嘴等的近旁的火花塞的装置。在这样的放电点火装置中，通过由在点火变压器升压后的二次侧电压从火花塞的放电电极产生火花，从而使煤气燃烧器等着火。

可是，在已有的放电点火装置中，火花塞的放电电极与高电压发生装置的输出端子之间的电连接使用由绝缘被覆的高压电缆那样的耐高电压导线。然而，通过由进行绝缘被覆的高压电缆和装置安装面(接地面)间产生的电容分量使点火变压器的发生电压在放电电极侧大幅度衰减，放电电极的前端电压下降，存在易于产生着火不良的问题。因此，考虑直接连接火花塞的放电电极和高电压发生装置的输出端子，在一部分得到实用化。

关于火花塞的放电电极与高电压发生装置的输出端子的直接连接构造，例如已知有通过在低导热性绝缘母材的表面形成导电膜的套管直接连接放电电极与输出端子的构造(参照专利文献1)。另外，还已知使用在两端具有卷入舌片的压接端子直接连接放电电极和输出端子的构造(参照专利文献2)。按照这些连接(直接连接)构造，可抑制连接用高电压电缆导致的电压的下降。

然而，由于一体地接合放电电极和输出端子，所以不能容易地从高电压发生装置拆下火花塞。为此，例如在火花塞和高电压发生装置的一方产生不良的那样的场合，产生不能仅更换任一方的那样的问题。

另一方面，已知有通过将放电电极插入到与输出端子连接的螺旋弹簧的中心孔从而可自由装拆地连接输出端子与放电电极的构造(参照专利文献3)。按照这样的连接构造，可由螺旋弹簧的弹性恢复力保持放电电极，同时，通过使螺旋弹簧朝与其卷绕方向相反的方向松弛，可容易地拆下放电电极。相反，由于螺旋弹簧易于由振动等而松弛，所以，例如由于异物进入而介入，从而使与输出端子连接的螺旋弹簧与放电电极的接触电阻增大，存在放电电极的放电特性即着火性下降的问题。另外，由于构造复杂化，所以，存在制造成本增大的问题。另外，在螺旋弹簧与放电电极产生中心轴的位置偏移的场合，存在难以将放电电极插入到螺旋弹簧的难点。

(专利文献1)日本特公平6-89886号公报(第2页，图1)

(专利文献2)日本特开平11-248155号公报(第3～4页，图1，4)

(专利文献3)日本特开平11-294766号公报(第3～4页，图1)

如上述那样，按照直接连接火花塞的放电电极与高电压发生装置的输出端子的连接构造，可抑制连接用高压电缆导致的电压的下降。然而，已有的直接连接构造不能从火花塞与高电压发生装置的接合部容易地拆下，存在不能仅更换其中一方的问题。

另外，例如在由螺旋弹簧构成连接机构的场合，存在由螺旋弹簧产生的连接部与放电电极的接触电阻增大易于使放电特性下降的难点，以及由于结构复杂而导致制造成本降低的难点。另外，在螺旋弹簧和放电电极产生中心轴的位置偏移的场合，存在难以将放电电极插入到螺旋弹簧的难点。

发明内容

本发明就是为了解决这样的问题而作出的。本发明的目的在于提供一种燃烧器具用放电点火装置，该燃烧器具用放电点火装置适用可抑制连接用电缆引起的电压下降的直接连接构造，而且可使火花塞的放电电极和高电压发生装置的输出端子容易装拆，同时，可提高该连接部的可靠性，并且，不会导致制造成本的增大。

(第1项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的特征在于：具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和连接到该点火变压器的输出端子并可自由装拆地自由插入连接上述放电电极的上述电压供给侧端部的连接器。

(第2项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的特征在于：具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极和绝缘电瓷，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部，该绝缘电瓷保护上述放电电极；该高电压发生装置具有外部箱体、点火变压器、输出端子、及连接器，该点火变压器收容于上述外部箱体内并具有使电源电压升压的一次线圈和二次线圈；该输出端子连接到上述点火变压器的二次线圈，该连接器安装于上述输出端子的前端侧而且可自由装拆地插入连接上述放电电极的上述电压供给侧端部。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置中，直接电连接火花塞的放电电极和高电压发生装置的输出端子。为此，可防止连接用电缆(高压电缆等)导致的电容分量的发生。结果，可不使由高电压发生装置产生的电压衰减地将其外加到放电电极的火花塞放电侧端部。另外，将由放电电极的电压供给侧端部和安装于输出端子的连接器构成的插入接触方式的连接构造适用于放电电极与输出端子的连接部。为此，可提高放电电极与输出端子的电连接可靠性，同时，可从连接部容易地拆下火花塞和高电压发生装置。

(第8、9、10项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：作为上述连接器，使用插塞触头。另外，另一形式的特征在于：上述连接器中的可自由装拆地插入连接上述电压供给侧端部的插入连接部大体构成为圆筒状或多角形。另一形式的特征在于：在上述连接器的大体圆筒状或多角形的插入连接部的内面实施凹凸加工。通过采用这样的构成，可提高放电电极和输出端子的电连接可靠性，并可容易地从连接部拆下火花塞和高电压发生装置。

(第11、12项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述连接器的后端部形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与可自由装拆地插入连接上述电压供给侧端部的插入连接部间形成易于挠曲的挠曲部。另一形式的特征在于：上述连接器的后端部形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与上述电压供给侧端部可自由装拆地插入的插入连接部之间形成一部分被切去的挠曲部。通过设置这样的挠曲部，即使在放电电极与连接器存在中心轴的位置偏移的场合，也可容易地连接。

(第13项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和电连接该点火变压器的输出端子与上述放电电极的上述电压供给侧端部的连接器；其特征在于：上述连接器具有压接部和导向部；该压接部大体形成为圆筒状或多角形，插入上述电压供给侧部，与该电压供给侧端部压接；该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，利用由朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述连接侧端部进行导向。

(第14项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极和绝缘电瓷，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部，该绝缘电瓷保护上述放电电极；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和电连接该点火变压器的输出端子与上述放电电极的上述电压供给侧端部的连接器；其特征在于：上述连接器具有压接部和导向部；该压接部大体形成为圆筒状或多角形，插入上述电压供给侧部，与该电压供给侧端部压接；该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，利用由朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置中，采用可抑制连接用电缆引起的电压下降的直接连接构造，并可容易地装拆火花塞的放电电极和高电压发生装置。与此同时，连接器具有压接部和导向部；该压接部大体形成为圆筒状或多角形，插入上述电压供给侧端部，与该电压供给侧端部压接；该导向部设于该压接部的电压供给侧端部插入侧。另外，该导向部利用由朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对电压供给侧端部进行导向。通过这样将连接到点火变压器的输出端子并可自由装拆地插入连接放电电极的电压供给侧端部的连接器的形状形成为上述构成，即使在放电电极和连接器存储中心轴的位置偏移的场合，也可容易地连接火花塞和高电压发生装置。

(第3、15项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的露出部，上述放电电极的露出部的至少一部分由隔开规定空隙配置的绝缘管覆盖。例如，火花塞与高电压发生装置的设置位置离开，在放电电极具有未由绝缘电瓷保护的露出部的场合，最好由隔开规定周隙地配置的绝缘管覆盖放电电极的露出部的一部分。按照具有这样的绝缘管的放电点火装置，可抑制在放电电极的露出部引起的电容分量和噪声的发生。

(第4、16项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的另一形式的特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的露出部和设于上述露出部的至少1个部位的曲折部，而且上述放电电极的至少一部分由以上述曲折部为边界隔开规定空隙地配置的第1绝缘管和第2绝缘管覆盖。例如，在将放电点火装置组装到薄型化的热水器单元等的内部时，存在最好使用曲折的放电电极的场合。在这样场合，可以放电电极的曲折部为边界，形成由第1绝缘管和第2绝缘管覆盖放电电极的露出部的大部分的构造。绝缘管也可作为仅将火花塞安装于燃烧器具本体、对放电点火装置全体进行支承时的支承构件起作用。按照这样的构造，可提高放电点火装置在薄型化的燃烧器具等的内部设置性，而且，可抑制放电电极的露出部引起的电容分量和噪声的发生。

(第5、6、17项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的另一形式的特征在于：上述连接器的至少一部分配置到凸设于上述外部箱体的筒状部内。另外，另一形式的上述连接器固定于上述筒状部的内壁面。这样，将连接器配置到设于外部箱体的筒状部内，进行一步固定，从而可提高拔插放电电极时的连接器自身的稳定性和电极与连接器的电连接性。

(第7项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的另一形式的特征在于：具有在上述筒状部的内壁面设置凹部的高电压发生装置，该凹部充填粘接上述连接器与上述筒状部的粘接剂。连接器与设于外部箱体的筒状部的粘接使用粘接剂有效，但仅是在连接器与筒状部间充填粘接剂，也存在不能稳定而且均匀地供给足够量的粘接剂的危险。对于这一点，通过在筒状部的内壁面设置成为粘接剂槽的凹部，从而可由足够而且稳定的量的粘接剂粘接连接器。

(第18项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：在上述导向部设置至少2个以上的上述导向片，这些导向片以花瓣状朝径向外侧扩展地形成。按照这样的构成，即使在放电电极与连接器的中心轴的位置偏移大的场合，也可容易地进行连接。另外，由于可使导向部的构造简化，所以，制造容易，制造成本也可降低。而且，导向片的数量在3以上时更理想。另一方面，在过多地增加导向片的数量时，制造工序复杂化，各导向片的强度下降。为此，导向片的数量最好在2～8，为3～6时更理想。

(第19项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述压接部和上述导向部由规定形状的1片金属板一体形成。按照这样的构成，例如通过将金属板冲裁成规定形状，进行弯曲加工，可容易地制造，也可降低制造成本。

(第20、21、22项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述连接器的后端部构成为大体圆筒或大体多角形，形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与上述压接部间，在大体圆筒形或大体多角形的一部分形成易于挠曲的挠曲部。另外，在另一形式中，上述连接器的后端部构成为大体圆筒状或大体多角形，在该后端部与上述压接部之间形成大体圆筒形或大体多角形的一部分切去的易于挠曲的挠曲部。通过设置这样的挠曲部，即使在放电电极与连接器存在中心轴的位置偏移的场合，也可容易地连接。另外，该挠曲部最好朝规定方向地配置。该规定方向指沿着放电电极与连接器的中心轴的位置产生偏移的方向，为与位置偏移方向相同方向或相反方向的任一个。通过这样设定挠曲部的方向，即使在放电电极与连接器的中心轴的位置产生偏移的场合，也可通过使连接器朝位置偏移方向挠曲从而可容易地进行这些连接。

(第23项发明)

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：在上述连接器的上述后端部的上述压接部侧的一部设置切口。这样，可容易地导入软钎料等固定材料，可容易地进行连接器与点火变压器的输出端的固定。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式中，燃烧器具用放电点火装置具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置由点火变压器使电源电压升压，外加到上述火花塞；上述高电压发生装置配置到燃烧器具本体与覆盖该燃烧器具本体前面的前面板之间；其特征在于：具有箱体、连接器、及放电防止用部件；该箱体收容上述点火变压器，由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成；该连接器从上述箱体凸出地设置，具有压接部和导向部，电连接上述点火变压器的输出侧与上述放电电极的上述电压供给侧端部，该压接部大体形成为圆筒状，插入上述放电电极的上述电压供给侧端部，与该电压供给侧端部压接，该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，由用朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向；该放电防止用部件处于上述连接器与上述前面板之间，用于防止在上述连接器与上述前面板之间产生的放电，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成。

在本发明的一个实施方式的燃烧器具用放电点火装置中，采用直接连接构造，可抑制连接用电缆引起的电压下降。而且，在其出现位置偏移的那样的场合，也可容易地进行火花塞的放电电极和高电压发生装置(连接器)的装拆。另外，即使在将高电压发生装置配置到低高度化的燃烧器具的燃烧器具本体与前面板之间的场合，也可防止在与前面板之间发生不期望的放电。这样，可实现没有着火错误的可靠的着火动作。另外，通过由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)构成箱体和放电防止用部件，从而在接近点火位置配置高电压发生装置的场合，也可防止它们由热导致变形和劣化。而且，作为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，最好使用添加了玻璃纤维(例如5％左右)的强化PBT树脂。

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述放电防止用构件大体形成为半圆筒状。通过这样使用大体半圆筒状的放电防止用构件，即使在将高电压发生装置配置到低高度化的燃烧器具的燃烧器具本体与前面板之间的场合，也可确实地防止在连接器与前面板之间发生不期望的放电。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式中，燃烧器具用放电点火装置具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置由点火变压器使电源电压升压，外加到上述火花塞；上述高电压发生装置配置到燃烧器具本体与覆盖该燃烧器具本体前面的前面板之间；其特征在于：具有箱体、连接器、及放电防止用部件；该箱体收容上述点火变压器，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成；该连接器从上述箱体凸出地设置，具有压接部和导向部，电连接上述点火变压器的输出侧与上述放电电极的上述电压供给侧端部，该压接部大体形成为圆筒状，插入上述放电电极的上述电压供给侧端部，与该电压供给侧端部压接，该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，由用朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向；该放电防止用部件处于上述连接器与上述前面板之间，用于防止在上述连接器与上述前面板之间产生的放电，由对聚苯硫树脂构成。

在本发明一实施形式的燃烧器具用放电点火装置中，采用直接连接构造，可抑制连接用电缆引起的电压下降。而且，在其出现位置偏移的那样的场合，也可容易地装拆火花塞的放电电极和高电压发生装置(连接器)。另外，即使在将高电压发生装置配置到低高度化的燃烧器具的燃烧器具本体与前面板之间的场合，也可防止在与前面板之间发生不期望的放电。这样，可实现没有着火错误的可靠的着火动作。另外，通过由对聚苯硫树脂(PPS)构成箱体和放电防止用部件，从而在接近点火位置配置高电压发生装置的场合，也可防止它们由热导致变形和劣化。而且，作为对聚苯硫树脂(PPS树脂)，例如使用拉衣通(ラィトン)(商品名，菲利浦·培托洛利亚姆(フィリップス·ペトロ一リァム)公司制造)ASAHI-PPS(商品名，旭硝子公司制造)、信越PPS(商品名，信越化学工业公司制造)、迪克(ディック)PPS(商品名，大日本油墨化学工业公司制造)、沙斯替鲁(サスティ一ル)(商品名，保土谷化学工业公司制造)等。

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述放电防止用构件大体形成为半圆筒状。通过这样使用大体半圆筒状的放电防止用构件，即使在将高电压发生装置配置到低高度化的燃烧器具的燃烧器具本体与前面板之间的场合，也可确实地防止在连接器与前面板之间发生不期望的放电。

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：还具有放电防止用构件；该放电防止用构件用于防止在上述放电电极与上述前面板之间产生的放电，由对聚苯硫构成。按照这样的构成，可防止在放电电极与前面板之间发生不希望的放电。这样，可实现没有着火错误的可靠的着火动作。另外，通过由对聚苯硫构成放电防止用部件，从而可防止由热导致变形和劣化。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式中，燃烧器具用放电点火装置具有火花塞和高电压发生装置，设于燃烧器具本体；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置具有点火变压器和箱体，该点火变压器使电源电压升压，外加到上述火花塞，该箱体收容该点火变压器；其特征在于：在上述箱体的外侧面设置配合部，该配合部配合到设于上述燃烧器具本体的安装用夹具，可自由装拆地将上述高电压发生装置固定于上述燃烧器具本体。

在本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式中，将形成于箱体的外侧面的配合部配合到设于燃烧器具本体的安装用夹具，从而可将高电压发生装置安装于燃烧器具本体。因此，不需要螺钉固定等，可容易地相对燃烧器具本体装拆高电压发生装置。

本发明的燃烧器具用放电点火装置的一形式的特征在于：上述高电压发生装置具有连接上述点火变压器的输出侧与上述放电电极的电压供给侧端部的连接器，沿上述安装用夹具使上述高电电压发生装置滑动，当将上述配合部配合于该安装用夹具时，进行上述连接器与上述放电电极的电压供给侧端部的连接。通过形成为这样的构成，采用直接连接构造，可抑制连接电缆引起的电压下降。此外，可容易地进行高电压发生装置在燃烧器具本体的安装和高电压发生装置的连接器与放电电极的电压供给侧端部的连接。

按照本发明的燃烧器具用放电点火装置，适用可抑制连接用电缆引起的电压下降的直接连接构造，而且，可容易地装拆火花塞的放电电极和高电压发生装置的输出端子。另外，可提高放电电极与高电压发生装置的输出端子的连接部的可靠性。这样，不会降低火花塞和高电压发生装置的更换作业性等，可获得由放电点火装置的稳定的着火特性。另外，构造简单，而且不会导致制造成本的增大。

另外，按照本发明的燃烧器具用放电点火装置，适用可抑制连接用电缆引起的电压下降的直接连接构造，而且，可容易地装拆火花塞的放电电极和高电压发生装置，而且，可对应低高度化，实现可靠性着火动作和耐久性的确保。

另外，按照本发明的燃烧器具用放电点火装置，可容易地进行高电压发生装置在燃烧器具本体的装拆。

附图说明

图1为示出本发明第1实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成的断面图。

图2为按局部断面示出图1所示燃烧器具用放电点火装置的组装状态的图。

图3为示出图1所示燃烧器具用放电点火装置相对外部箱体的连接器的设置构造的一例的图。

图4为示出图3所示外部箱体与连接器的连接状态的图。

图5为示出图1所示燃烧器具用放电点火装置相对外部箱体的连接器的设置构造的另一例的图。

图6为示出图5所示外部箱体的筒状部的构成的横断面图。

图7为示出图5所示外部箱体的筒状部的构成的纵断面图。

图8为与连接器的设置状态一起示出图1所示燃烧器具用放电点火装置的外部箱体的筒状部的一构成例的图。

图9为示出本发明的第2实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成的断面图。

图10为由局部断面示出图9所示燃烧器具用放电点火装置的变型例的图。

图11为由局部断面示出本发明第3实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成的断面图。

图12为由局部断面示出图11所示燃烧器具用放电点火装置的组装状态的图。

图13为由局部断面示出图11和图12所示燃烧器具用放电点火装置的变型例的图。

图14为示出本发明第4实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成的断面图。

图15为示出图14的燃烧器具用放电点火装置的组装状态的图。

图16为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的连接器构成的图。

图17为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的连接器构成的图。

图18为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的连接器构成的图。

图19为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的连接器的制造方法的一例的图。

图20为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图21为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图22为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图23为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图24为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图25为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图26为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图27为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图28为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图29为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图30为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图31为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图32为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图33为放大示出图1的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

图34为放大示出图14的燃烧器具用放电点火装置的变型例的构成的图。

具体实施方式

以下，说明用于实施本发明的形式。

图1和图2示出本发明第1实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成。在这些图中，符号10为火花塞，符号20为高电压发生装置，通过连接这些火花塞10与高电压发生装置20，构成燃烧器具用放电点火装置1。燃烧器具用放电点火装置1例如用于煤气炉和热水器那样的煤气燃烧器具和煤油风扇加热器那样的煤油燃烧器具等各种燃烧器具。

火花塞10具有由耐热性金属杆构成的放电电极11。放电电极11的一端设于燃烧器具的燃烧嘴近旁，形成作为火花放电端起作用的火花放电侧端部12。另外，放电电极11的另一端形成作为与高电压发生装置20的连接端起作用的电压供给侧端部13。这样的放电电极11的外周部露出该火花放电侧端部12和电压供给侧端部13地由绝缘电瓷14覆盖，由绝缘电瓷14保护放电电极11。绝缘电瓷14使用氧化铝等耐热性而且绝缘性的陶瓷材料。在绝缘电瓷14的电压供给侧端部13一侧设置构成在高电压发生装置20的安装部的凹部15，放电电极11的电压供给侧端部13露出到凹部15内。

放电电极11的电压供给侧端部(连接端)13用作与高电压发生装置20的输出端子直接连接的连接用插塞，其前端加工成锥状(例如针状)。这样，火花塞10可直接将放电电极11的电压供给侧端部13用作连接用插塞，由放电电极11的电压供给侧端部13和安装于后面详细说明的高电压发生装置20的输出端子的连接器构成插入接触方式的连接构造(直接连接构造)。

高电压发生装置20具有由绝缘性树脂等绝缘材料构成的外部箱体21，该外部箱体21具有高电压发生装置20和用于将放电点火装置1设置于燃烧器具本体的安装部22。在外部箱体21内收容点火变压器23和在印刷电路板25安装二极管或电阻器等电子部件24的电路单元26。电路单元26与设于外部箱体21的下面侧的电源端子27进行电连接。

在1个实施形式中，上述外部箱体21由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成。作为该聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)，最好使用添加了玻璃纤维(例如5％左右)的强化PBT树脂。

另外，在另一实施形式中，上述外部箱体21由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成。

点火变压器23通过将卷绕了一次线圈的铁心等的磁心28插通到卷绕了二次线圈的的绕线管29的中心孔而构成。在绕线管29设置二次线圈用的输出销30和接地销31及一次线圈用的连接销32、32。点火变压器23的一次线圈通过连接销32和电路单元26连接到电源端子27。二次线圈的一端连接到输出销30，另一端通过接地销31接地到燃烧器具本体等。虽然省略了图示，但实际上在外部箱体21内封入聚氨酯等树脂密封剂。

在外部箱体21的上部侧凸设成为火花塞10的安装部的筒状部33。筒状部33与外部箱体21的内部连通，在该筒状部33内配置高电压发生装置20的输出端子34。输出端子34与二次线圈的输出销30电连接，在其前端部安装插入连接放电电极11的电压供给侧端部13的阴型连接器35。连接器35例如图3和图4所示那样，相对配置于筒状部33内的输出端子34从筒状部33的上侧安装。在该场合，连接器35的一部分配置到筒状部33内，连接器35由与输出端子34的连接部成为固定于外部箱体21的状态。上述连接器35的后端部成为与上述点火变压器的输出端子34连接的连接部，在该后端部和可自由装拆地插入连接上述电压供给侧端部13的插入连接部之间形成易于挠曲的挠曲部。以图4为例，在由插塞触头构成的连接器35可看到的缩颈部39与挠曲部相当。

在1个实施形式中，上述筒状部33与外部箱体21同样，由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成。另外，在另一实施形式中，上述筒状部33与外部箱体21同样，由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成。

连接器35虽然也可为由与输出端子34的连接部固定于外部箱体21的状态，但最好例如图5所示那样固定于筒状部33的内壁面36。即，连接器35的一部分配置到筒状部33内，并固定于筒状部33的内壁面36。连接器35相对筒状部33的固定可由机械配合等实施，但最好如图5所示那样使用粘接剂37实施。此时，输出端子34相对预先固定于筒状部33的连接器35连接。或者，连接器35相对输出端子34的安装和相对筒状部33的固定也可同时实施。在这里，例示出从箱体20使筒状部33凸出较多的场合，但在另一形式下，使筒状部凸出较小，或图27所示那样与箱体表面处于同一面地设置筒状部33，或与图26所示罩150兼用筒状部，如图28所示那样，将设于半圆筒状或圆筒状的罩150的底部的孔部作为筒状部33的内壁面，可配置连接器35。

另外，在使用粘接剂37将连接器35粘接到筒状部33的内壁面36时，例如图6和图7所示那样，最好预先将凹部38设置到筒状部33的内壁面36。该凹部38成为粘接剂槽，例如相对筒状部33的轴向形成多个。图6和图7示出相对筒状部33的轴向形成4个凹部38的状态，但其数量不特别进行限定，也可为2～3个或5个以上。这样，通过将成为粘接剂槽的凹部38设置到筒状部33的内壁面36，可稳定而且均匀地将足够量的粘接剂37供给到连接器35与筒状部33的内壁面36之间。因此，可相对筒状部33稳定而牢固地粘接连接器35。

通过这样将连接器35固定(或粘接)到筒状部33，即使在反复进行放电电极11的拔插的场合，也可确保输出端子34与连接器35的连接稳定性及连接器35与放电电极11的连接稳定性。即，使用粘接剂37等固定到筒状部33的连接器35牢固地保持于外部箱体21，即使在反复进行放电电极11的拔插的场合，也可抑制在各连接部的连接不良的发生。具体地说，可抑制放电电极11的拔插导致的输出端子34与连接器35的连接不良的发生和连接电阻的上升等。另外，对于放电电极11的电压供给侧端部13与连接器35的连接部，可更可靠地获得良好的电连接。

另外，设于外部箱体21的筒状部33不仅具有作为连接器35的配置部的功能，而且也可作为连接器35的保护构件起作用。在将筒状部33作为连接器35的保护部件的场合，例如图8所示那样，适用可收容连接器35整体的那样的筒状部33。图8所示筒状部33具有覆盖连接器35全体的圆筒形状，在从外部将某种力施加到连接器35的场合，也可防止连接器35的破损和连接不良等发生。这样的筒状部33的构造特别是在离开地配置后述的火花塞10与高电压发生装置20的场合有效。

在上述连接器35，可自由装拆地插入构成连接用插塞的放电电极11的电压供给侧端部13并且插入放电电极11的电压供给侧端部13地获得插入接触方式的连接构造(直接连接构造)，则可适用各种构造的非压缩·非压接型的连接端子。在该实施形式中，将插塞触头用于连接器35。由插塞触头构成的连接器35将输出端子34固定于其一端侧，将放电电极11的电压供给侧端部13可自由装拆地插入保持于另一端侧。连接器35的后端部形成为与点火变压器的输出端子34连接的连接部，在该后端部与可自由装拆地插入连接电压供给侧端部13的插入连接部之间形成易于挠曲的挠曲部。以图8为例，在由插塞触头构成的连接器35中看到的缩颈部39与该挠曲部相当。

然后，如图2所示那样，将火花塞10的放电电极11的电压供给侧端部13插入例如由插塞触头构成的连接器35，将设于绝缘电瓷14的端部的凹部15与高电压发生装置20的插塞安装部即筒状部33配合，从而机械地接合火花塞10与高电压发生装置20并进行电连接。放电电极11的电压供给侧端部13与连接器(插塞触头等)35构成插入接触方式的连接构造，不通过高压电缆和套筒等地直接进行电连接。作为该连接器35，可自由装拆地插入放电电极11的电压供给侧端部13的插入连接部的形状大体形成为圆筒状，或如图29所示那样使用六角筒状等的大体多角形状。另外，如图30、图31所示那样，连接器35的上述插入连接部可使用其侧壁部分加工成山谷状的连接部。这样的山谷状的加工可在从成为原材料的板材由冲裁形成规定形状的板状构件时或在使冲裁的板状构件变圆时等形成。当使用进行了这样的山谷加工的连接器35时，电压供给侧端部13的插入容易，而且，可使得不易由弹性力拔出。另外，在大体圆筒状或六角筒状等大体多角形状的插入连接部的内侧如图32所示那样进行压花加工，或如图33所示那样进行滚花加工而形成凹凸。通过这样形成凹凸，可确实地对连接器35与放电电极11进行连接。这样的凹凸在由压力机从成为原材料的板材冲裁规定形状的板状构件时，或使冲裁的板状构件变圆时等形成。

在这样的燃烧器具用放电点火装置1中，通过由高电压发生装置20的点火变压器23使从电源端子27输入的电压升压到规定的电压，从而在输出端子34产生高电压。该高电压从输出端子34外加到火花塞10的放电电极11，从放电电极11的火花放电侧端部12产生火花。燃烧器具用放电点火装置1由该放电电极11的火花放电侧端部12产生的火花使煤气炉和煤油燃烧嘴等着火。

如上述那样，该实施形式的燃烧器具用放电点火装置1由于不通过高压电缆等地直接电连接火花塞10的放电电极11与高电压发生装置20的输出端子34，所以，可防止高压电缆等引起的电容分量的发生。这样，由于在高电压发生装置20发生的电压不衰减地外加到放电电极11的火花放电侧端部12，所以，可良好而且确实地产生火花。即，可大幅度抑制着火不良的发生。

而且，在火花塞10的放电电极11与高电压发生装置20的输出端子34的连接部使用放电电极11的电压供给侧端部13作为直接连接用插塞，同时，适用将该放电电极11的电压供给侧端部13插入连接到安装于输出端子34的前端部的插塞触头等的连接器35的插入接触方式的连接构造，所以，可大幅度地提高放电电极11与输出端子34的电连接可靠性。即，放电电极11的电压供给侧端部13由插塞触头等的连接器35牢固而且可靠性良好地保持，所以，例如可抑制外加振动所带来的连接部的接触电阻的增大等，由此可抑制放电特性的下降。

另外，火花塞10的放电电极11与高电压发生装置20的输出端子34的插入接触构造的连接部的放电电极11的装拆可自由进行，所以，可从这些连接部容易地拆下。因此，例如即使在火花塞10与高电压发生装置20中的任一方发生问题的场合，也可容易地仅更换其中一方。这不仅可使得在燃烧器具的设置场所的修理容易，而且可降低修理成本等。

通过由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成外部箱体21和筒状部33，从而即使将其配置到接近点火位置的部位，也可防止热产生的变形、劣化，而且可确保耐久性。另外，通过由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成外部箱体21和筒状部33，从而即使将其配置到接近点火位置的部位，也可防止由热产生的变形、劣化，可确保耐久性。

下面，参照图9和图10说明本发明的燃烧器具用放电点火装置的第2实施方式。对于与图1和图2相同的部分采用相同符号，省略部分说明。

图9所示燃烧器具用放电点火装置50的火花塞10由安装夹具51设置到燃烧器具本体。这样，在将火花塞10设置到燃烧器具本体的场合，该实施形式的燃烧器具用放电点火装置50将放电电极11与输出端子34形成为直接连接构造，相对高电压发生装置20电连接火花塞10，并机械地接合，所以，可不将高电压发生装置20安装于燃烧器具本体地对其支承。即，通过仅将火花塞10安装于燃烧器具本体，即可支承燃烧器具用放电点火装置50整体。这样，可降低燃烧器具用放电点火装置50的部件成本和安装成本等。放电电极11与输出端子34的具体的直接连接构造和基于其的效果与上述第1实施形式同样。

另外，如图10所示，即使在不得不离开地配置火花塞10与高电压发生装置20的场合，火花塞10与高电压发生装置20间由可机械地支承具有机械强度的放电电极11、换言之，高电压发生装置20与放电电极11接合，所以，通过仅将火花塞10安装于燃烧器具本体，可支承燃烧器具用放电点火装置50全体。在图10所示燃烧器具用放电点火装置50中，放电电极11的中间部分形成为不由绝缘电瓷14保护的露出部16。图10所示燃烧器具用放电点火装置50的放电电极11与输出端子34的具体的直接连接构造和基于其的效果与上述第1实施形式同样。

如图9和图10所示，在不将高电压发生装置20安装于燃烧器具本体、仅将火花塞10设置于燃烧器具本体的场合，使用具有电源端子52和接地端子53的连接插塞54即3端子的连接插塞54有效。在连接插塞54连接具有电源线和地线的连接器。接地端子53通过电路单元26连接于接地销31。电源端子52与上述第1实施形式同样，通过电路单元26电连接于二次线圈的连接销32、32。

这样，通过使用3端子的连接插塞54接地，从而不需要另行将接地销31连接于燃烧器具本体等，所以，可减少高电压发生装置20的接地所需要的成本(安装成本)。另外，通过使用3端子的连接插塞54，将接地端子53与电源端子52一起配置到与外部箱体21的同一面上，从而可使高电压发生装置20小型化。这可减少燃烧器具用放电点火装置50的设置面积，减少燃烧器具侧的设计的考虑。

下面，参照图11、图12、及图13说明本发明燃烧器具用放电点火装置的第3实施形式。对于与图1～图4相同的部分采用相同符号，省略一部分说明。

图11和图12所示燃烧器具用放电点火装置60具有适合于离开地设置火花塞10与高电压发生装置20的场合的构造。即，火花塞10安装于煤气炉等近旁的位置。另一方面，高电压发生装置20可设置于燃烧器具内的空出的空间等，在这样的场合，火花塞10与高电压发生装置20离开设置。在图11和图12所示燃烧器具用放电点火装置60中，使用具有相应于火花塞10与高电压发生装置20的距离的长度的放电电极11。

即，放电电极11具有可连接火花塞10与高电压发生装置20的设置位置间的长度。为此，放电电极11的火花放电侧端部12侧与上述实施形式同样由绝缘电瓷14保护，但与设置距离相应地延长的部分形成为未由绝缘电瓷14保护的露出部16。如由上述实施形式所示那样，虽然也可直接使用具有这样的露出部16的放电电极11，但由于放电电极11的露出部16成为电容分量和噪声发生的原因，所以，最好如图11和图12所示那样由绝缘管61覆盖放电电极11的露出部16。

绝缘管61由氧化铝等耐热性而且绝缘性的陶瓷材料形成，具有比放电电极11的直径大的内径。另外，绝缘管61的长度与放电电极11的露出部16的长度对应。将放电电极11的露出部16插通到这样的绝缘管61内，同时，将放电电极11的电压供给侧端部13插入连接到例如由插塞触头构成的连接器35。绝缘管61由于具有比放电电极11在的内径，所以，在绝缘管61的内壁面与放电电极11的外周面之间形成空隙。放电电极11与连接器35的连接(直接连接)构造和基于其的效果与前述实施形式同样。另外，绝缘管61的两端分别配合于绝缘电瓷14的凹部15与高电压发生装置20的筒状部33的内侧进行机械接合。

如上述那样，在绝缘管61的内壁面与放电电极11的露出部16的外周面之间设置空隙，由该空隙在放电电极11的露出部16的周围形成空气层(介电常数＝1)。根据该空气层抑制放电电极11的露出部16引起的电容分量的发生，所以，可抑制放电电压的下降。另外，通过由绝缘管61覆盖放电电极11的露出部16可防止来自放电电极11的露出部16的噪声的发生，所以，可防止存在于接近位置的微机等电子控制设备的误动作。此外，绝缘管61作为火花塞10与高电压发生装置20的机械的接合的辅助构件起作用，所以，可提高例如在仅将火花塞10安装于燃烧器具本体的场合的高电压发生装置20的支承精度。

可是，近年的燃气热水器单元等的燃烧器具由于设置场所的制约要求薄型化(低高度化)。在将燃烧器具用放电点火装置安装于薄型化的热水器单元等的场合，不仅需要离开地设置火花塞10与高电压发生装置20，而且有时必须曲折地配置放电电极11。在这样的场合，如图13所示那样，具有曲折的放电电极11的燃烧器具用放电点火装置60有效。图13所示放电点火装置60具有可使火花塞10的安装方向相对高电压发生装置20的设置面直交地折曲的放电电极11。通过使用这样的燃烧器具用放电点火装置60，对薄型化的热水器单元等燃烧器具也可适应。

另外，放电电极11的露出部16以其曲折部为边界，由第1绝缘管62和第2绝缘管63覆盖。即，曲折的放电电极11的露出部16的大部分由第1绝缘管62和第2绝缘管63覆盖。这样，通过使用多个绝缘管62、63，从而可由绝缘管62、63覆盖曲折的放电电极11的大部分。这样，在由绝缘管62、63覆盖放电电极11的露出部16的至少一部分的场合，也体现出效果。虽然也可由绝缘电瓷14覆盖放电电极11全体，但在这样的构造中，不能适应曲折地配置放电电极11那样的场合。

如上述那样，在将燃烧器具用放电点火装置60安装于薄型化的热水器单元等燃烧器具的场合，通过曲折地使用具有某一程度的长度的放电电极11，可容易地配置燃烧器具用放电点火装置60。在这样的场合，通过由绝缘管62、63覆盖放电电极11的露出部16的至少一部分，从而可抑制露出部16引起的电容分量和噪声的发生。另外，在使放电电极11曲折的场合，通过仅将火花塞10安装于燃烧器具本体，可支承燃烧器具用放电点火装置60全体。绝缘管62、63对维持该支承状态也起到作用。另外，在这样的构成的燃烧器具用放电点火装置60，可有效地使用具有电源端子52和接地端子53的连接插塞54即3端子的连接插塞54。

下面说明本发明的第4实施形式。图14和图15示出本发明第4实施形式的燃烧器具用放电点火装置的构成。在这些图中，符号110为火花塞，符号120为高电压发生装置，通过连接这些高电压发生装置120与火花塞110，从而构成燃烧器具用放电点火装置100。燃烧器具用放电点火装置100例如用于煤气炉和煤气热水器的那样的煤气燃烧器具和煤油热水器和煤油风扇的那样的煤油燃烧器具等各种燃烧器具。

火花塞110具有由耐热性金属杆构成的放电电极111。该放电电极111大体形成L字状，该L字状的曲折的前端部插入到绝缘电瓷114，固定于燃烧器具本体140。插入到绝缘电瓷114、未在图14和图15中示出的放电电极111的一方的端部设置到燃烧器具的燃烧嘴近旁，形成为产生火花放电的火花放电侧端部112。另外，放电电极111的另一方的端部形成与高电压发生装置120连接的电压供给侧端部113。

放电电极111的电压供给侧端部113用作与后述的高电压发生装置120的连接器134直接连接的连接用插塞，其前端被倒角，加工成锥状。这样，火花塞110侧将放电电极111的电压供给侧端部113用作直接连接用插塞。

高电压发生装置120具有由绝缘材料构成的外部箱体121。在该外部箱体121的外侧设置用于将高电压发生装置120固定到燃烧器具本体140的规定位置的配合部122。在本实施形式中，该配合部122由从外部箱体121的外侧面凸出地设置的2个凸部构成。另外，在这些凸部可容易地进行安装和拆卸地分别形成锥面，图14所示侧面形状大体成为三角形。外部箱体121与配合部122最好由注射成形等一体构成。在外部箱体121内收容点火变压器23和将二极管和电阻器等电子部件24安装于印刷电路板25的电路单元26。电路单元26与设于外部箱体21的下面侧的电源端子27进行电连接。

在一个实施形式中，上述外部箱体121由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成。作为该聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)，最好使用添加了玻璃纤维(例如5％左右)的强化PBT树脂。这样，通过由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成外部箱体121，从而即使将外部箱体121配置到点火位置，也可防止由热产生的变形、劣化，而且可确保耐久性。

在另一实施形式中，上述外部箱体121由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成。通过由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成外部箱体121，从而即使将外部箱体121配置到接近点火位置的部位，也可防止由热产生的变形、劣化，而且可确保耐久性。

点火变压器23通过将卷绕了一次线圈(一次侧线圈)的铁心等的磁心28插通到卷绕了二次线圈的绕线管29的中心孔而构成。在绕线管29设置二次线圈用的输出销(输出端子)30和接地销31及一次线圈用的连接销32、32。点火变压器23的一次线圈通过连接销32和电路单元26连接到电源端子27。二次线圈的一端连接到输出销30，另一端通过接地销31接地到燃烧器具本体140等。虽然省略了图示，但实际上在外部箱体21内封入聚氨酯树脂等树脂密封剂。

在外部箱体121的上部侧凸设成为火花塞110的安装部的筒状体133。筒状体133与外部箱体121的内部连通，在该筒状体133内配置连接器134。

在一个实施形式中，上述筒状体133与外部箱体121同样，由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成。另外，在另一实施形式中，上述筒状体133与外部箱体121同样，由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成。通过由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)或绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成筒状体133，从而即使将筒状体133配置到接近点火位置的部位，也可防止由热产生的变形、劣化，而且可确保耐久性。

该连接器134从外部箱体121内凸出到筒状体133内地设置，该后端部135电连接二次线圈的输出销30。另外，在连接器134的前端侧设置压接部136和位于该压接部136的前端侧(放电电极111的电压供给侧端部113的插入侧)的导向部137。该导向部137从筒状体133的前端部凸出地设置。

如图16～18放大示出的那样，在本实施形式中，上述连接器134通过对由作为导电性材料的青铜构成的平板进行加工而一体构成。压接部136大体形成为圆筒状，插入(压入)放电电极111的电压供给侧端部113，与电压供给侧端部113压接，从而可构成电连接状态。另外，位于该压接部136的前端侧(放电电极111的电压供给侧端部113的插入侧)的导向部137由多个(在本实施形式中为4个)导向片138构成。

另一方面，与二次线圈的输出销30连接的后端部135大体形成为圆筒状。在这些后端部135与压接部136之间形成在圆筒部分的一部分形成切口而易于挠曲的挠曲部139。挠曲部139由切口而易于挠曲地形成，此外，例如也可不由形状获得该效果，而是由退火等的方法形成，或如上述那样由缩颈部等形成。

上述导向片138朝径向外侧扩展地形成为花瓣状。当插入电压供给侧端部113时，由用这些导向片138形成的锥面使电压供给侧端部113朝压接部136引导地构成。因此，即使在放电电极111与连接器134存在中心轴的位置偏移的场合，电压供给侧端部113也接触于导向片138，沿该锥面滑动，由压接部136引导，所以，可容易地对其进行连接。另外，通过使上述挠曲部139挠曲，导向部137和压接部136摆动头部地移动某种程度，这样，即使在放电电极111与连接器134存在中心轴的位置偏移的场合，也可容易地进行连接。

上述压接部136为朝外周方向扩展地进行弹性变形从而与电压供给侧端部113压接的构造，其内径比电压供给侧端部113外径稍小地设定。为此，如设置由多个导向片138构成的导向部137，则在放电电极111与连接器134存在中心轴的位置偏移的场合，对其进行连接非常困难。导向片138的数量不限于4个，为2个以上即可，最好在3个以上。另一方面，当导向片138的数量过度增加时，制造工序复杂化，各导向片138的强度下降。为此，导向片138的数量最好为2～8左右，为3～6左右更理想。

上述连接器134通过将如图19放大地示出的那样的形状的磷青铜构成的平板弯曲加工成圆筒状，并朝外周方向扩大导向片138的部分地进行弯曲加工而构成。如上述那样，形成由压接部136的弹性变形对压接部136与电压供给侧端部113进行压接的构造。为此，上述平板的厚度需要在进行电压供给侧端部113的多次的插脱时也可确保足够的弹性力。因此，上述平板的板厚至少在0.15mm以上，最好在0.25mm以上，在0.3mm以上更理想。通过使用这样的厚度的平板，即使在进行多次的插脱后，也可良好地保持压接部136与电压供给侧端部113的压接状态。

如图14、图15所示那样，在燃烧器具本体140夹住外部箱体121的两侧地设置用于安装高电压发生装置120的外部箱体121的夹具141、142。其中，设于图14、图15的左侧的夹具141支承外部箱体121的左侧侧面。另外，设于右侧的夹具142具有倒L字状的形状，支承外部箱体121的右侧侧面和上面。另外，夹具142与上述的配合部122的凸部对应，设置插入这些凸部的2个开口143。

当将高电压发生装置120安装于燃烧器具本体140时，首先，在安装夹具141、142间从图14的下方插入高电压发生装置120(外部箱体121)。然后，沿夹具141、142使高电压发生装置120滑动，从图14所示状态，直到图15所示状态，插入高电压发生装置120(朝图中上方移动)。这样，外部箱体121的配合部122的凸部配合到开口143内，外部箱体121(高电压发生装置120)固定支承于燃烧器具本体140。

另外，在插入上述外部箱体121时，火花塞110的放电电极111的电压供给侧端部113插入到连接器134，将其连接。此时，电压供给侧端部113与连接器134的中心轴可能由制造公差等稍引起位置偏移。另外，当将配合部122的凸部配合到开口143内时，外部箱体121被推压到相反侧的夹具141，电压供给侧端部113与连接器134的中心轴产生位置偏移。即使存在这样的中心轴的位置偏移，在本实施形式中，利用由多个导向片138构成的导向部137朝压接部136对电压供给侧端部113进行导向。此外，导向部137和压接部136的挠曲部139的部位挠曲，从而可使头部摆动地移动，所以，可容易地插入电压供给侧端部113。

如上述那样，将高电压发生装置120固定、支承于燃烧器具本体140，同时，火花塞110的放电电极111和高电压发生装置120不介入高压电缆或套筒等地直接进行电连接。可是，如上述那样，在将高电压发生装置120安装于燃烧器具本体140的场合，当将配合部122的凸部配合到开口143内时，将外部箱体121推压到夹具141侧。然后，电压供给侧端部113与连接器134的中心轴的位置偏移在该推压方向产生。为此，如图18所示那样，最好如图18所示那样使上述位置偏移方向(图中箭头所示)与连接器134的挠曲部139的方向一致或朝成为正相反方向(使图中的挠曲部139的方向回转180度后的方向)地配置连接器134。即，挠曲部139由平板构成，所以，主要朝该平板的厚度方向挠曲。通过使该挠曲部139的挠曲方向成为沿位置偏移方向，从而当插入电压供给侧端部113时，连接器134的前端部分摆动头部地使挠曲部139挠曲，使电压供给侧端部113容易插入。

在这样的燃烧器具用放电点火装置100中，由高电压发生装置120的点火变压器23使得从电源端子27输入的电压上升到规定的电压，从而在连接器134中产生高电压。该高电压从连接器134外加到火花塞110的放电电极111，从放电电极111的火花放电侧端部112产生火花。燃烧器具用放电点火装置100由该放电电极111的火花放电侧端部112产生的火花使煤气炉和煤油炉等着火。如图15所示那样，在将燃烧器具用放电点火装置100安装于燃烧器具本体140的状态下，在其上面，例如安装燃烧器具的前面板。燃烧器具用放电点火装置100和燃烧器具本体140由前面板覆盖。此时，在减小燃烧器具全体的厚度的薄型化的燃烧器具中，前面板与燃烧器具用放电点火装置100之间的间隔可能变窄。这样的场合，例如如图20和图21所示那样，最好介入到连接器134与前面板之间地在外部箱体121设置形成为半圆筒状等形状的罩150。这样，通过在连接器134与前面板之间设置罩150，可防止在连接器134与前面板之间产生不期望的放电。

在一个实施形式中，上述罩150与外部箱体121同样，由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)构成。在另一实施形式中，上述罩150与外部箱体121同样由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成。通过由绝缘材料而且耐热性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)构成罩150，从而即使将罩150配置到接近点火位置的部位，也可防止由热产生的变形、劣化，可确保耐久性。另外，通过由绝缘材料而且耐热性高的对聚苯硫树脂(PPS树脂)构成罩150，从而即使将其配置到接近点火位置的部位，也可防止由热产生的变形、劣化，可确保耐久性。

可是，如上述那样，连接器134的后端部135与二次线圈的输出销30连接。这样的连接器134的后端部135与二次线圈的输出销300的连接所用的固定例如使用软钎料等固定材料进行。在该场合，例如图22、图23所示那样，最好在后端部135的压接部136侧的一部分设置固定材料导入用的切口160。当这样在后端部135设置切口160时，软钎料等具有流动性的固定材料简单而且可靠地进入后端部135的内侧。这样，可提高固定作业的软钎焊等的作业性，同时，固定部分的可靠性也提高。

特别是当如上述那样在连接器134的周围设置半圆筒状的罩150时，烙铁进入的间隙变小，作业性变差，所以，如上述那样设置固定材料导入用的切口160很重要。在该场合，不限于图22、图23所示固定材料导入用的切口160那样对称的形状。例如图24、图25所示那样，可偏向任一方侧地设置固定材料导入用的切口160。另外，如图26所示那样，当朝着罩150的开口侧地设置固定材料导入用的切口160时，可进一步提高作业性。可是，在以上说明中，连接器134的形状(特别是压接部136和后端部135的形状)对大体圆筒状的场合进行了说明，但连接器134例如图34所示那样，也可形成为六角形的筒状等大体多角形的筒状。

如上述那样，该实施形式的燃烧器具用放电点火装置100不通过高电压电缆等地直接电连接火花塞110的放电电极111与高电压发生装置120的连接器134。为此，可防止高压电缆等引起的电容分量的发生。这样，由高电压发生装置120发生的电压可不衰减地加在放电电极111的火花放电侧端部112，可良好而且可靠地发生火花。即，可大幅度地抑制着火不良的发生。另外，火花塞110的放电电极111与高电压发生装置120的连接器134的连接也在将高电压发生装置120固定于燃烧器具本体140时同时容易地进行。

此外，高电压发生装置120的连接器134具有朝压接部136对放电电极111的电压供给侧端部113进行导向的多个导向片138构成的导向部137。这样，即使在放电电极111的电压供给侧端部113与连接器134产生中心轴的位置偏移的场合，也可容易地将放电电极111的电压供给侧端部113插入到连接器134，可提高其组装作业的作业效率。

另外，上述构造的连接器134的构造复杂，例如，可将金属平板冲裁为规定形状，通过弯曲加工等容易地制造，不会导致制造成本的增大。

另外，火花塞110的放电电极11与高电压发生装置120由于可自由装拆，所以，可容易地将其拆下。因此，例如在火花塞110与高电压发生装置120中的任一方产生着火不良的场合，也可容易地仅更换某一方。这不仅可使得在燃烧器具的设置场所的修理容易，而且可降低修理成本等。

另外，在连接器134与前面板之间配置罩150。这样，即使将高电压发生装置120配置到低高度化的燃烧器具的燃烧器具本体140与前面板的狭小空间内，也可防止在前面板与连接器134之间产生不期望的放电。这样，可良好而且可靠地产生火花，所以，可大幅度抑制着火不良的发生。连接器134的导向片138以花瓣状朝外侧方向延伸。为此，外加高电压的金属部分中的最与前面板接近的部分为前面板侧的导向片138的前端部，在该部分最易产生放电。由于在该部分设置罩150，所以，可有效地防止与前面板之间的放电。另外，在放电电极111与前面板之间产生放电的那样的场合，在放电电极与前面板之间设置与罩150同样的罩即可。这样的罩不限于半圆筒状，也可为圆筒状。另外，如第1～第3实施形式那样，由绝缘电瓷14覆盖放电电极111并由绝缘管61覆盖有效。

在上述实施形式中，说明了由凸部构成设于高电压发生装置120的配合部122，配合到设于燃烧器具本体140的夹具141、142的开口143，将高电压发生装置120固定于燃烧器具本体140的构成的场合。然而，本发明不限于这样的构成，配合部122的构成也可为任何的构成。例如，也可由凹部构成外部箱体121的配合部122，在夹具141、142侧设置凸部，使其配合。按照这样的构成，不需要螺钉固定等，可容易地进行高电压发生装置120相对燃烧器具本体140的装拆。另一方面，例如也可用螺钉将高电压发生装置120固定于燃烧器具本体140。

Claims (31)

1.一种燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和与该点火变压器的输出端子连接的连接器，上述连接器可自由装拆地插入上述放电电极的上述电压供给侧端部。

2.一种燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极和绝缘电瓷，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部，该绝缘电瓷保护上述放电电极；该高电压发生装置具有外部箱体、点火变压器、输出端子、及连接器，该点火变压器收容于上述外部箱体内并具有使电源电压升压的一次线圈和二次线圈；该输出端子连接到上述点火变压器的二次线圈，该连接器安装于上述输出端子的前端侧而且可自由装拆地插入连接上述放电电极的上述电压供给侧端部。

3.根据权利要求2所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的露出部，上述放电电极的露出部的至少一部分由隔开规定空隙配置的绝缘管覆盖。

4.根据权利要求2所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的露出部和设于上述露出部的至少1处的曲折部，而且上述放电电极的至少一部分由以上述曲折部为边界隔开规定空隙地配置的第1绝缘管和第2绝缘管覆盖。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的至少一部分配置到凸设于上述外部箱体的筒状部内。

6.根据权利要求5所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器固定于上述筒状部的内壁面。

7.根据权利要求6所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述筒状部的内壁面设置凹部，该凹部充填粘接上述连接器与上述筒状部的粘接剂。

8.根据权利要求1～7中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：作为上述连接器，使用插塞触头。

9.根据权利要求1～7中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器中的可自由装拆地插入连接上述电压供给侧端部的插入连接部大体构成为圆筒状或多角形。

10.根据权利要求9所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述连接器的大体圆筒状或多角形的插入连接部的内面实施凹凸加工。

11.根据权利要求1～10中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的后端部形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与可自由装拆地插入连接上述电压供给侧端部的插入连接部间形成易于挠曲的挠曲部。

12.根据权利要求1～10中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的后端部形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与上述电压供给侧端部可自由装拆地插入的插入连接部之间形成一部分被切去的挠曲部。

13.一种燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和电连接该点火变压器的输出端子与上述放电电极的上述电压供给侧端部的连接器；其特征在于：上述连接器具有压接部和导向部；该压接部大体形成为圆筒状或多角形，插入上述电压供给侧部，与该电压供给侧端部压接；该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，利用由朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述连接侧端部进行导向。

14.一种燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极和绝缘电瓷，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部，该绝缘电瓷保护上述放电电极；该高电压发生装置具有使电源电压升压的点火变压器和电连接该点火变压器的输出端子与上述放电电极的上述电压供给侧端部的连接器；其特征在于：上述连接器具有压接部和导向部；该压接部大体形成为圆筒状或多角形，插入上述电压供给侧部，与该电压供给侧端部压接；该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，利用由朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向。

15.根据权利要求14所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的的露出部，上述放电电极的露出部的至少一部分由隔开规定空隙配置的绝缘管覆盖。

16.根据权利要求14所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电电极具有未由上述绝缘电瓷保护的露出部和设于上述露出部的至少1处的曲折部，而且上述放电电极的至少一部分由以上述曲折部为边界隔开规定空隙地配置的第1绝缘管和第2绝缘管覆盖。

17.根据权利要求13～16中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的至少一部分配置到凸设于上述外部箱体的筒状部内。

18.根据权利要求13～17中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述导向部设置至少2个以上的上述导向片，这些导向片以花瓣状朝径向外侧扩展地形成。

19.根据权利要求13～18中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述压接部和上述导向部由规定形状的1片金属板一体形成。

20.根据权利要求13～19中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的后端部构成为大体圆筒或大体多角形，形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与上述压接部间，在大体圆筒形或大体多角形的一部分形成易于挠曲的挠曲部。

21.根据权利要求13～19中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述连接器的后端部构成为大体圆筒状或大体多角形，形成为与上述点火变压器的输出端子连接的连接部，在该后端部与上述压接部之间形成大体圆筒形或大体多角形的一部分切去的易于挠曲的挠曲部。

22.根据权利要求21所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述挠曲部朝规定方向地配置上述连接器。

23.根据权利要求20～22中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述连接器的上述后端部的上述压接部侧的一部分上设置切口。

24.一种燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置由点火变压器使电源电压升压，外加到上述火花塞；上述高电压发生装置配置到燃烧器具本体与覆盖该燃烧器具本体前面的前面板之间；其特征在于：具有箱体、连接机构、及放电防止用部件；该箱体收容上述点火变压器，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成；该连接机构从上述箱体凸出地设置，具有压接部和导向部，电连接上述点火变压器的输出侧与上述放电电极的上述电压供给侧端部，该压接部大体形成为圆筒状，插入上述放电电极的上述电压供给侧端部，与该电压供给侧端部压接，该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，由用朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向；该放电防止用部件处于上述连接机构与上述前面板之间，用于防止在上述连接机构与上述前面板之间产生的放电，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成。

25.根据权利要求24所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电防止用构件大体形成为半圆筒状。

26.根据权利要求24或25所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述导向部设置至少2个以上的上述导向片，这些导向片以花瓣状朝径向外侧扩展地形成。

27.根据权利要求24～26中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：还具有放电防止用构件，该放电防止用部件处于上述连接器与上述前面板之间，用于防止在上述放电电极与上述前面板之间产生的放电，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成。

28.一种燃烧器具用放电点火装置，具有火花塞和高电压发生装置；该火花塞具有放电电极，该放电电极的一端为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端为电压供给侧端部；该高电压发生装置由点火变压器使电源电压升压，外加到上述火花塞；上述高电压发生装置配置到燃烧器具本体与覆盖该燃烧器具本体前面的前面板之间；其特征在于：具有箱体、连接机构、及放电防止用部件；该箱体收容上述点火变压器，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成；该连接机构从上述箱体凸出地设置，具有压接部和导向部，电连接上述点火变压器的输出侧与上述放电电极的上述电压供给侧端部，该压接部大体形成为圆筒状，插入上述放电电极的上述电压供给侧端部，与该电压供给侧端部压接，该导向部设于上述压接部的上述电压供给侧端部插入侧，由用朝径向外侧扩大的多个导向片形成的锥面朝上述压接部对上述电压供给侧端部进行导向；该放电防止用部件处于上述连接机构与上述前面板之间，而且，用于防止在上述连接机构与上述前面板之间产生的放电，由对聚苯硫树脂构成。

29.根据权利要求28所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：上述放电防止用构件大体形成为半圆筒状。

30.根据权利要求28或29所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：在上述导向部设置至少2个以上的上述导向片，这些导向片以花瓣状朝径向外侧扩展地形成。

31.根据权利要求28～30中任何一项所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于：还具有放电防止用构件，该放电防止用部件处于上述连接器与上述前面板之间，用于防止在上述放电电极与上述前面板之间产生的放电，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂构成。

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