CN1520233A - 一种电热元件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电热设备技术领域，特指一种可以大幅度提高生产效率的电热元件及其制作方法。其技术方案为：电热元件由电热丝和绝缘线构成，并且本电热元件为若干的电热丝同绝缘线通过编织方式形成的一经纬交错的织物。其制作方法为：其采用以电热丝及绝缘线作为经线、纬线，并以编织的方式将电热丝与绝缘线结为一经纬交错的带状织物。本发明所述的电热元件中，由于电热丝与绝缘线编织成带状，其不需要采用用于绝缘的支承板，使本发明可降低因开发支承板的冲压模具的高额成本以及开发时间。另外采用编织的方法生产本电热元件，其可以使用现有的编织机，不仅减低生产强度，且使得其生产的效率大大的提高。

Description

一种电热元件及其制作方法

技术领域：

本发明涉及电热设备技术领域，特指一种可大幅度提高生产效率的电热元件及其制作方法。

背景技术：

在人们日常使用的电器设备及工业生产的设备中，很多都需要使用到电热元件。其通过将电热丝接入一电路中，使其接通电流而发热，将电能转化为热能。此电热元件中的电热丝必须依附于一支承体上，才可形成一电热元件。见附图1，这是目前传统的电热元件，其具体结构及其制备方法为：其采用电热丝01为发热体，将其缠绕在一片云母材料或是其他绝缘材料制作的支承板02上，为了使电热丝01均匀的分布并固定在支承板02上，在支承板02的两侧边上开设有若干的齿槽021，齿槽021用于限制电热丝01滑动，避免电热丝01相互短接在一起。见附图2，其使用时，支承板02两边需要加绝缘板031、032后制作成电热片，此电热片作为电热条、电热圈、电热带等电热器材的加热体。但是由于不同的额定电压、功率、尺寸的电热元件需要设计制作不同间隔齿槽的支承板，这就给生产电热元件带来由于开发支承板的冲压模具所需的高额成本以及较长开发时间等缺点。另外由于电热丝01缠绕在支承板02两面，因此使用时，绕于支承板02背面一侧的电热丝产生的热量，必需通过支承板02和绝缘板032两层绝缘体才能将热能传导至被加热体，造成其热传递效率不高，影响了其加热的效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种制程简单且可大幅度提高生产效率的电热元件及其制作方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：电热元件由电热丝和绝缘线构成，并且本电热元件为若干的电热丝同绝缘线通过编织方式形成的一经纬交错的织物。

本电热元件的制作方法为：其采用以电热丝及绝缘线作为经线、纬线，并以编织的方式将电热丝与绝缘线结为一经纬交错的带状织物。

其中所述的织物中纬线可采用较细的纱质材料的绝缘线。

本发所述的电热元件中，由于电热丝与绝缘线编织成带状，其不需要采用用于绝缘的支承板，因此不需要象传统产品一样，为了使电热丝均匀的分布并固定在支承板上，而需要设计制作不同间隔齿槽的支承板。使本发明可降低开发支承板的冲压模具的高额成本以及节约了开发时间。另外采用编织的方法生产本电热元件，其可以使用现有的编织机，不仅减低生产强度，且使得其生产的效率大大的提高。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是现有产品的结构示意图；

图2是现有产品的使用状态图；

图3是本发明的一实施例的结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明中电热丝连接方式一实施例的示意图；

图7是本发明中电热丝连接方式另一实施例的示意图；

图8是本发明的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式：

附图3、4、5，本发明由电热丝1和绝缘线2构成，其为若干的电热丝1同绝缘线2通过编织方式形成的一经纬交错带状织物。在构成纬线的电热丝1和绝缘线2中，电热丝1间隔的分布在绝缘线2之间，而纬线通常采用绝缘线2。其中电热丝1可采用普通的圆形或扁形的电热丝，而绝缘线2采用绝缘、耐热的玻璃纤维、陶瓷纤维或其其他耐热纱线。

本发明的制作方法为：其采用以电热丝1及绝缘线2作为经线、纬线，并以编织的方式将电热丝1与绝缘线2结为一经纬交错的织物。

为使本发明结构更加牢固，所述的织物中纬线可采用较细的纱质材料的绝缘线21，如附图4、5所示。当然本发明也可由电热丝作为纬线，将其编织成一网状的发热体。

作为经线的电热丝1与绝缘线2，其间隔分布情况，视不同的情况而设置，若相邻两电热丝1之间无电压差，则可以并排排列而中间无须无须绝缘线2。若有电压差，则可以用绝缘线2间隔。这样两相邻纬线间距可缩小至0.1～0.3mm，而不必如传统电热元件中，电热丝由于无绝缘材料间隔，为防止电热丝由于高温膨胀产生变形而相互接触，间距必须为1～3mm。另外由于本发明中电热丝1间隔分布在绝缘线2之间，使得最外层电热丝1是通过绝缘线2与电器金属外壳绝缘，因此电热丝1不必如传统电热元件，必须在两者间隔有大于4mm的安全绝缘空间或距离。所以本发明因以上特殊结构，可较传统元件获得3～5倍的布线面积，可以大幅度减低电热丝的表面功率的负荷，增加元件的使用寿命。

本发明通常制成带状的织物，以便于使用。使用时，首先将带状的织物根据需要剪切成所需的长度电热片，然后根据最终产品要求的额定电压、功率等将剪切下的带状电热片中的电热丝并联或串联组合。并以焊接的方式将其与导线连接。下面以具体实施例来详细说明：见附图6，这是电热丝1采用并联的连接方式的实施例的示意图，其电热片中的五根电热丝1两端通过焊接的方式分别与导线4固定，这些电热丝1采用并联的方式连接。假设并联连接的若干根电热丝，每根电热丝1的电阻分别为r1、r2、r3、r4、r5……rn，则这块电热片的电阻为R＝1/∑此实施中n＝5；见附图7，这是电热丝采用串联的连接方式的实施例的示意图，其由三组电热丝串联构成，且每组电热丝中又是由三根电热丝1并联构成，如果每组电热丝的电阻分别为r1、r2、r3，那么其整个电热片的电阻为R＝1/3(r1、r2、r3)。当然本发明并不仅仅限于上述的实施例，其根据需要可选择其他的连接方式。

见附图8，本发明在使用时还必须配备绝缘材料的隔板31、32，以避免电热丝1接触到产品中的金属体，最后可将配备了绝缘隔板31、32的电热元件制成各种电热片、电热环等所需的发热组件。

本发所述的电热元件中，由于电热丝1与绝缘线2编织成成型，不需要采用用于绝缘的支承板，因此不需要象传统产品一样，为了使电热丝1均匀的分布并固定在支承板上，需要设计制作不同间隔齿槽的支承板。使本发明可降低开发支承板的冲压模具的高额成本以及节约开发时间。采用编织的方法生产本电热元件，其可以使用现有的编织机，不仅降低生产强度，且使得其生产的效率大大的提高。

另外本发明为单层织物，电热丝产生的热能仅仅需要通过单一层的绝缘隔板32或隔板31，即可传导至被加热体，相对传统元件，因此本发明的电热传导效率更高。

Claims (5)

1、一种电热元件，包括：电热丝(1)和绝缘线(2)，其特征在于：其为若干的电热丝(1)同绝缘线(2)通过编织方式形成的一经纬交错织物。

2、根据权利要求1所述的一种电热元件，其特征在于：在构成纬线的电热丝(1)和绝缘线(2)中，电热丝(1)间隔分布在绝缘线(2)之间。

3、根据权利要求1或2所述的一种电热元件，其特征在于：绝缘线(2)采用绝缘、耐热的玻璃纤维、陶瓷纤维或其其他耐热纱线。

4、一种电热元件的制作方法，其特征在于：其采用以电热丝(1)及绝缘线(2)作为经线、纬线，并以编织的方式将电热丝(1)与绝缘线(2)结为一经纬交错的织物。

5、根据权利要求5所述的一种电热元件的制作方法，其特征在于：所述的织物中纬线采用较细的纱质材料的绝缘线(21)。

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