CN1516674A - 用于制造纱线筒管的工艺,用于实施这种工艺的装置和由此获得的纱线筒管以及所述纱线筒管的应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢纸筒管，涉及设置一中空内部卷的钢纸筒管的窄边缘端部区域，该钢纸筒管压靠一旋转模具，该模具具有一凹入的表面，该表面适合于通过所述窄边缘区域收缩而形成开口周向台阶，筒管管口的直径等于所述筒管的内部直径，并且同时，一足够强度的力被施加到所述内部中空卷以压扁内部中空卷的空腔并且使所述卷的壁紧贴钢纸筒管的悬臂端的壁的内部表面，这是通过所述旋转模具的运转而形成。

Description

用于制造纱线筒管的工艺，用于实施这种工艺的装置 和由此获得的纱线筒管以及所述纱线筒管的应用方法

技术领域

本发明涉及一种纱线筒管的制造工艺、一种用于实施这种工艺的装置和由此获得的纱线筒管，以及在运输和储藏时所述纱线筒管的应用方法。

这种纱线筒管由圆筒状钢纸筒管构成，该钢纸筒管具有适合于对通过交叉缠绕或其它方式缠绕在这种钢纸筒管上的纱线起支撑作用的特性，以便提供纱线的储藏和运输并且以便保证其在纺纱工厂和织造工厂的准备环节之间或在纺纱工厂和其它后处理、染色、纺织工业企业之间的完整性。

在大多数情形中，这种类型的钢纸圆筒状筒管在其一个端部具有一向内部形成的卷边，该卷边形成了一显著的中空圆周卷边；在其它情形中，钢纸筒管没有卷边或在其两端都有卷边，但这些情形不常见。

缠绕在所述钢纸筒管上的纱线卷在本说明书中将被称为纱筒，无论纱线是天然的、人造的或合成的，这些纱筒都被自由堆垛或者堆垛在硬纸箱、集装箱的内部或者平板架上而储存和运输，纱筒被缠绕在塑料包装薄膜中。

在任何一种情况中，特别是关于平板架运输和储存，会形成被厚的硬纸板分隔开的纱线卷的多层，所述板具有纱线筒管进入的开口，这些开口能容许纱筒成直线和排或者交错地有序定位。

在如图16中所示状态中，纱筒通过它们的基底直接对由所述厚的硬纸板构成的分隔器施加压力，因此低层的纱筒必须支撑所有上层纱筒的相应重量，而钢纸纱线筒管不能参与支撑所述重量，假设在相同的垂直方向的纱线筒管们不相互接触，如可在上述的图中看到的那样。

这种通过堆积的储存系统具有另一严重的缺点，该缺点对于纱筒通过箱子或平板架运输尤其显著，因为厚的硬纸板分隔器层占据高的托运重量和体积百分率，就导致增加了包装和运输的费用。

为克服这种缺点，采用的解决方案是：借助于通过一层中的纱筒与设置在同一垂直线中的另一层中的纱线筒相互连接、插入或配合在一起的稳定堆垛方式，纱筒的硬纸筒管自己应该支撑纱线卷的整个重量。

为了实现所述方案，必须这样设置纱线筒管，即，使得它们可以以直线相继的方式连接在一起，这种连接是通过将一个纱线筒管的一个给定端部与另外一个类似纱线筒管的相对端部配合在一起实现，所采用的这种解决方案必须夹住筒管的一端，使得另外一个筒管的未夹住端可以以松配合的方式与第一个筒管被夹住的一端连接。

然而，这样一种能够配合在一起堆垛的纱线筒管，其众所周知由塑料材料或者金属材料或者木材制成筒管，当人们尝试着将这种结构也应用到钢纸筒管上时，已经证明十分困难，商业上直到现在也找不到这样的筒管，尽管对这种筒管的需求显而易见。

当卷边端部的内部直径和筒管的外部直径之间的比率太小时，就会出现问题。

多年来，一直认为，所述比率必须满足：

其中e是筒管的厚度。

当所述比率不能满足时，就使用了不同的手段。所有这些手段都是公知的，它们的目的是压缩钢纸使之小于上述比值。作为已经公知的方法，有下述提到的情形：在模的基部或者侧面采用不规则轮廓；在模中利用温度；在模的基部插入模压型器(die stamp)；加工出台阶；阳模工作在阴模中并且在模具的中心插入模压型器。

使用这些方法产生的一个通用问题是所述比率能够轻微地改变一定量，然而，在钢纸上所作的高能行为对于钢纸上接受处理的部位的强度有负面影响。与这些方法有关的问题之一就是钢纸各层的分层或者脱落，这将会导致筒管强度的降低。为了弥补这个问题，通常必须采取更高品质的纸，因为，这样可以获得更高的抗分层性能。

所面临的与制造能够配合起来的筒管相关的问题趋向于发展出一种克服现有系统缺陷的加工方法。

根据可以观察到的事实，即，强迫钢纸筒管直径上的减小是不可能的，因为用传统的方法将会产生分层的问题，技术上的挑战是重要的一关，这已经被技术人员上述想法得以证实，他们直到现在认为拥有上述性能的筒管是不可能实现的。针对所述问题就必须增加在小于

的比率的纸中实现卷边端部的难度，该比率超出了现有方法的范围。

为满足上述要求，本发明主题的工艺被开发出来，借助于该工艺，用常规钢纸筒管生产纱线筒管是可行的，通过特别为此目的设置的特殊装置获得给定的纱线筒管，从而能使得根据本发明获得的纱线筒管的应用方法被引入实践中。

本发明的主题是一种钢纸纱线筒管的生产工艺，该钢纸纱线筒管可通过将一个筒管的给定端部与另外一个类似筒管的相反端部松配合在一起从而以竖直直线相继的方式将所述筒管排列，为了实现上述工艺，首先进行下述的传统加工步骤：

a、从一钢纸筒管开始加工，该钢纸筒管的长度适合于要获得的纱线筒管的尺寸；

b、固定所述钢纸筒管，使其具有一悬臂的自由端部分；以及

c、对所述钢纸筒管的所述自由端部分实施卷缘操作，以形成一具有大体上是复曲面形状的内部中空卷形状；

之后，本发明的设计在于：在其悬臂端设置有一内部中空卷的钢纸筒管首先具有一窄边缘区域，该区域位于与所述内部中空卷相反的所述悬臂端的壁的外部表面，并且被压向具有一凹入操作表面的旋转模具，该凹入操作表面由一连续靠模限定形成，该靠模采用一个入口周向台阶的轮廓的对立面形状，所述入口周向台阶通过所述窄边缘区域的收缩要形成在钢纸筒管中，其管口的直径的量值等于或小于所述钢纸筒管的内部直径的量值，其次，相对于所述钢纸筒管的直筒部分同步地且离心地给所述筒管内部向着其内部中空卷施加一足够强度的力，以压扁内部中空卷的空腔并且使内部中空卷的壁紧贴钢纸筒管的悬臂端的壁的内部表面，这是通过所述旋转模具的运转形成的。

本发明的一个特征还在于，施加至内部卷的力的强度是使得所述卷的壁的内部表面抵靠到钢纸筒管的悬臂端的壁的内部表面，这种变形通过所述旋转模具的运转而形成。

本发明的另外一个特征还在于，在内部且离心地施加至钢纸筒管的中空内部卷的力是以连续序列的方式强度递增地一点一点的施加。

本发明工艺的另外一个特点在于，在所述入口周向台阶形成和内部中空卷被压扁的阶段期间，旋转模具和钢纸筒管的悬臂端之间的相对运动通过所述旋转模具相对于保持不动的钢纸筒管的轴向推进和后退来决定，或反之亦然。

为了实施本发明的工艺，还开发了一种用于制造纱线筒管的设备，该设备大体上包括一具有悬臂端的旋转轴，在该旋转轴上稳固地安装一杯状模具，模具周边壁的内部表面具有步进的轮廓，该步进轮廓的直径从基底壁到模具口部渐渐增大，该直径稍微大于设置有内部卷的钢纸筒管的外部直径，而在所述模具的内部有一施加压力的装置，该装置用于以连续序列的方式强度递增地沿径向且离心地一点一点地施加一力。

本发明的设备的特征还在于，旋转模具的周边壁的内部步进轮廓与设置有内部卷的钢纸筒管的端部边缘区域中希望获得的入口周向台阶的对立面相对应。

根据本发明设备的一个优选实施例，其特征在于，在钢纸筒管的内部卷上施加压力的装置包括一滚轮，该滚轮以自由旋转的方式偏心地安装在杯状旋转模具的基底壁中并且被如此布置，即，滚轮的外侧表面和所述旋转模具的周边壁的小直径的内部区域之间的距离的量值不大于设置有内部卷的钢纸筒管的厚度的两倍。

根据本发明的另外一个优选实施例，其特征在于，在钢纸筒管的内部卷上施加压力的装置包括一滚轮，该滚轮安装在杯状模具的旋转轴的内部同心轴的一径向臂的悬臂上，该滚轮以不同于杯状旋转模具的方式转动。

本发明的用于施加压力的滚具有轻微截头锥体的形状，它的小直径端部指向杯状模具的外部。用于施加压力的滚轮具有一大体上光滑或者有纹理的外侧表面。

根据本发明的上述工艺和设备还提供了一种纱线筒管，其特征在于，所述纱线筒管具有一筒管壁的端部区域，该端部区域的形状被制成在外部具有一个轻微的入口周向台阶并且该端部区域还具有一个内部卷，所述入口周向台阶朝向邻近所述端部区域的自由端，所述内部卷通过对所述壁向部表面实施卷边形成，所述轻微的入口周向台阶的管口部分的外部直径等于或小于钢纸筒管的内部直径。

本发明纱线筒管的另一个特征在于，纱线筒管的内部卷的内部表面在与已经被收缩后的端部边缘区域相应的整个部分轻微抵靠着钢纸筒管壁的内表面。

本发明还提供了一种使用纱线筒管的方法，纱线卷都位于一支撑表面之上，该支撑表面支撑着纱线筒管的未收缩端部，这些纱线卷分布成直线和柱，形成第一层纱线卷，该第一层纱线卷被一个硬纸定位板覆盖，在该板上设置有与纱线筒管相对应的开口，纱线筒管伸过所述开口，之后，堆放第二层纱线卷，并且第二层纱线卷的筒管与第一层纱线卷的筒管相连，如此重复直到获得适合层数的纱线卷。

根据本发明的使用纱线筒管的方法，每一层的纱线卷对它的纱线筒管施加压力，并且将它的整个负载传送至它们连接的同一柱体的更低的筒管。

根据本发明的使用纱线筒管的方法，纱线筒管在相同宽度的两个端部区域中没有被纱线卷占据，所述区域之一构成筒管直径的收缩部位。

根据本发明的使用纱线筒管的方法的一个优选方式，硬纸定位板具有的厚度小于同一柱体的两纱线卷的相对底部之间的距离，所述同一柱体中纱线筒管被彼此连接在一起，并且所述硬纸定位板具有的厚度也小于底部纱线卷的底部与支撑表面之间的距离。

根据本发明的使用纱线筒管的方法的另一个优选方式，硬纸定位板具有的厚度等于或稍微大于同一柱体的两纱线卷的基底之间距离，在所述同一柱体中，纱线筒管被连接在一起，并且硬纸定位板具有的厚度也等于或稍微大于底部纱线卷的底部与支撑表面之间的距离。

为便于上述创意的理解，下面将参照示意性附图对本发明的优选实施例进行说明，其中：

附图说明

图1示意地示出了一种常规旋转模具的一半以及一个钢纸筒管的一部分的径向剖面，这种情况适合于所述旋转模具使钢纸筒管的端部边缘变形而将所述边缘转变成一种常规内部卷；

图2以类似于前图的方式示出了如前图示出的一旦常规内部卷已经形成的同一部件，所述卷具有一内腔，该内腔大体上是复曲面的；

图3示意地示出了根据本发明工艺的阶段，其中，从前图的工艺得到的钢纸筒管由常规工艺和方法制造，其中，在径向截面中示出的旋转模具容纳从图2得到的常规钢纸筒管的内部卷边端部的前边缘；

图4示意地示出了图3的钢纸筒管的内部卷的变形，一旦所述筒管进入旋转模具的基底并且一个力以一点一点的方式离心地施加从而以连续序列的方式压扁钢纸筒管的内部中空卷，并且改变钢纸筒管的窄端部区域的表面，迫使其采用入口周向台阶(entrant perimetricstep)的形状，结果就是内部卷的壁的内部表面与所述窄区域的内表面压贴，其中，入口周向台阶在所述窄区域中形成；

图5示意地示出了入口周向台阶形成的最后阶段，该入口周向台阶构成了根据本发明的纱线筒管的端部收缩；

图6示出了用于执行根据本发明工艺的装置的一可能的优选实施例，其中示出了一杯状旋转模具，从它的口部来看，其内壁具有一定轮廓并且具有一接近所述壁的偏心滚；

图7示出了沿图6的线VII-VII的截面；

图8示出了用于执行根据本发明工艺的装置的一第二可能的实施例，其中，也在具有一定轮廓的内部壁附近示出了一滚轮，该滚轮安装在一轴的径向臂上，该轴在中心穿过旋转杯状模具；

图9示出了沿图8的线IX-IX的截面；

图10示意地示出了图6和图7的设备运转的方式；

图11示出了沿图10的线XI-XI的截面；

图12示出了沿图10的线XII-XII的截面；

图13示出了根据本发明的纱线筒管的两端的径向截面；

图14示出了根据本发明的纱线筒管，该纱线筒管关于径向方向的一半的纵剖面；

图15局部剖开地示出了通过松配合(slight fitting together)将第一纱线筒管的下端与一个类似的第二纱线筒管的上端连接在一起；

图16示意地示出了将纱线卷排列成柱体的常规方法，其中纱线围绕着传统纱线筒管卷绕，而没有通过配合到一起而连接的装置，并且该纱线筒管被固定在充当分隔器和定位器的厚硬纸板上；以及

图17示意地示出了类似于前图的情形，其中所述纱线缠绕在根据本发明纱线筒管上，纱线卷被设置了三层并且利用两种类型的定位板来布置。

具体实施方式

图1示出了用于将原始钢纸筒管1转变成图2所示的卷边钢纸筒管2的常规装置，该装置适于执行根据本发明的工艺。

在所述图1中示出了常规旋转类型的卷边模具3的径向的一半，也示出了所述原始钢纸筒管1的悬臂端部分4的一半，轴向地对着所述卷边模具3的铣出的环状凹槽5的所述端部4沿箭头A方向移动压向所述铣出的环状凹槽5，将所述钢纸筒管1的壁6实施卷边以形成一内部卷7，该卷的壁8包封成一个空腔9，该空腔大体上具有复曲面的形状，从而获得上述卷边钢纸筒管2，如在图2中可看到的。

在卷边模具3和原始钢纸筒管1之间产生一相对运动，根据该相对运动，旋转卷边模具3但保持轴向不动，而所述原始钢纸筒管1沿箭头A和B方向可轴向移动并且不可旋转，然而，下述情况是也可行的，即卷边模具3可轴向移动而原始钢纸筒管是轴向固定的。

图3示出了根据本发明工艺的开始之前的阶段，并且示出了一具有凹入操作表面11的旋转模具10的径向截面，该操作表面由渐进的靠模12限定形成，该靠模被铣出轮廓以提供将要在卷边钢纸筒管2中形成的入口周向台阶13的轮廓的对立面，如可在图4、5、10和11中看到的，也示出了卷边钢纸筒管2的剖开的端部部分，该钢纸筒管被插入所述旋转模具10的凹入操作表面11的口部。

如图3所示位置的卷边钢纸筒管2受到一沿箭头A方向的轴向力的作用，以便强制造成卷边钢纸筒管2的窄端部区域14，同时，如图4所示，一足够强度的力F在内部施加在卷7上以压扁所述卷7的空腔9并且在所述钢纸筒管的窄端部区域14之处，使所述卷的壁8紧贴卷边钢纸筒管2的壁6的内部表面。

离心地施加至卷7的内部力F如图4所示，是一点一点地施加，并且以连续序列的方式强度递增的发展，直到在卷7的整个周边上至少都施加一次，如图5所示，通过原始钢纸筒管1和卷边钢纸筒管2的顺序转变，从而获得纱线筒管15，纱线筒管15是本发明的主题，其中，该卷边钢纸筒管2应用在执行根据本发明的工艺之前的阶段。

在图4中可看到，一点一点地施加在内部卷7的力F产生卷7的壁8的压扁作用，在此情形中，压缩或去除空腔9，所述壁8从而被完全抵靠与入口周向台阶13相应的壁6的延伸部分，其通过形成卷边钢纸筒管2的窄端部区域14来产生，而内部卷7其余还未变形，当力F的施加点移动时，所述变形才发生，所述施加点的移动以连续序列的方式进行其强度递增，所述强度在所述施加点处最大，所述点在所述内部卷上逐渐且连续地移动直到获得图5中示出的形状，其中，通过窄端部区域14的收缩以变成入口周向台阶13，钢纸筒管2被转变成根据本发明的纱线筒管15，如图10、11和13所示。

力F可通过允许压力一点一点地施加在内部卷7的同一元件的一个或多个点上的任何装置来施加，如图4所示，只要所述装置能够在所述卷7上前进并且根据连续序列以及强度递增的方式使卷7变形，也就是说，在到达施加力最大值的点之前，力F采用较小的强度作用并且当所述点远离时所述力减小，所述施加点被一无穷小量值分开并且由力F作用的元件的几何运动来提供，内部卷7由此变形，空腔9被压缩或消除并且形成入口周向台阶13。

所述力F可通过机械装置来实行，如图6至图9所示并且将在下文描述，或通过其它诸如高压流体、超声波、冲压等等的装置来实行。

在本发明中经过测试优选用机械装置来实施，但这不是排除对其它装置实施。

图6和图7示出了由一圆柱体17构成的杯状旋转模具16，该圆柱体17具有一操作凹口18，该凹口确定了一厚的壁19和一基底20，所述壁19的内部表面根据一旋转机器21被铣出而把表面加工成入口周向台阶13的对立面，该入口周向台阶13形成在卷边钢纸筒管2的窄端部区域14，而在操作凹口18的基底20中有一滚轮22，该滚轮在其偏心点处以自由旋转的方式安装在轴23和轴承24上，使得该滚轮到壁19的更小间距的量值D不大于卷边钢纸筒管的壁6的厚度的两倍。

在图6和图7的情形中，对窄端部区域14处的卷边钢纸筒管2的壁6以及内部卷7形成的组件进行轧压的滚柱22施加这样的力F，如图4所示，当滚柱在内部卷7上推进时，该力在一侧减小而在另一侧增大，滚柱的运动决定了所述力如上所述是连续的、序列的、并且是递增的方式，如图10、11和12所示。

类似地，图8和图9中采用的解决方案也是适合的。在这些图中，杯状模具25也具有一类似的操作凹口18，该凹口确定了一厚的壁19与一基底26，所述壁19的内部表面根据旋转加工21被铣出，如图6和图7所示的上一情形，而基底26在其中心具有一轴承27，该轴承围绕一个轴28以回转的方式运动，在轴28上安装有一个径向臂30，在这个径向臂的悬臂端安装有一个滚轮31，该滚轮31距壁19的内部表面的距离为D。

不论那种情况，滚轮22和31都具有一点儿截头锥体的形状，而这种截头锥体的小直径端部指向操作凹口18的外面，并且它的外侧表面可是光滑或有纹理的，在后者的情形中采用的表面可是有条纹的、粒状的、有刻点的、特殊花纹的等等。

本发明主题的纱线筒管15，如图11至15和图17所示，由一具有壁6的圆筒组成，该壁具有一端在内部收缩形成入口周向台阶13形状并且完全抵接内部卷7，该内部周向台阶在其管口处具有一直径d，该直径等于另一端部的内部直径，从而允许通过配合而松松地连接在一起，如图11、12、15和17所示。

纱线卷33，以常规方式，没有占据位于所述入口周向台阶13处的窄端部区域14和设置在另一端部的相等区域，该相等区域由一沿周边的凹槽34所限定。

通常，缠绕在卷边钢纸筒管2上的纱线卷33是用于在箱子、平板架、集装箱等等中运输和储存，使它们形成多层，如图16中可看到的，其中，纱线卷33被堆垛起来使它们的卷边钢纸筒管2排列成一直线，但不接触，在接连的两层的纱线卷33之间插入一厚的硬纸板制成并且具有容纳筒管端部的开口36的支撑板35，相应的卷边钢纸筒管并没有相互接触。

如果根据本发明的纱线筒管15用于缠绕纱线，纱线卷37通过纱线筒管15的松配合连接在一起的方式而被堆垛起来，同时，轻的定位器硬纸板38或39被插入，该轻的定位器硬纸板具有一小于两个纱线卷37之间间隔的厚度E1或等于所述间隔的厚度E2。

很显然，在图16中采用的布置方式中，纱筒33的重量放置在厚的支撑硬纸板35上，该硬纸板是非常厚且重的，并且卷边钢纸筒管2不能传递和支撑所述重量因为它们保持悬置在纱线卷33中，卷边钢纸筒管2仅仅是利用其自由端部插入所述厚的硬纸支撑板35的开口36中起到定位纱线卷33的作用。

这种厚的硬纸支撑板35在装箱和运输中显示了一个缺点，因为它们增大了包装的体积和重量。

另一方面，根据本发明的纱线筒管15能容许在储存和运输纱线卷37时新的使用方法，该方法减小了包装的体积和重量，由于被垂直地配合在一起且安装在支撑表面40上的纱线筒管15支撑了纱线线轴37的整个重量，如图17所示，从而厚的硬纸支撑板35不再必须，可以去除，而被轻的硬纸板38或39代替，该轻的硬纸板也设置定位开口36。

本发明的根本不同点在于下述结合，即，常规靠模工具、旋转杯状模具16和25内部配备一旋转装置，滚轮22和31，其能够很强的挤压钢纸筒管而不会产生不良的分层现象。

所述技术不仅限于获得本发明的纱线筒管，而且在钢纸筒管生产的所有卷边、抛光和压实操作以及其它类似操作中提供大量的优点。

Claims (17)

1、用于制造纱线筒管的工艺，所述纱线筒管尤其是圆柱形的钢纸筒管，这种钢纸筒管设计用于储存、输送和搬运卷绕成纱线卷的纱线，这种钢纸筒管能允许一个筒管借助于其给定端部的装置通过松配合以直线相继的方式与另一个类似筒管的相对端部连接在一起，其中，执行下面的常规操作步骤：

a、从一钢纸筒管开始，该钢纸筒管的长度适合于要获得的纱线筒管的尺寸；

b、所述筒管被固定使其具有一悬臂的自由端部分；以及

c、所述钢纸筒管的自由端部分被卷边形成一具有大体上是复曲面形状的内部中空卷；

其特征在于，在其悬臂端设置有一内部中空卷的钢纸筒管首先具有一窄边缘区域，该区域位于与所述内部中空卷相反的所述悬臂端的壁的外部表面，并且被压向具有一凹入操作表面的旋转模具，该凹入操作表面由一连续靠模限定形成，该靠模采用一个入口周向台阶的轮廓的对立面形状，所述入口周向台阶通过所述窄边缘区域的收缩要形成在钢纸筒管中，其管口的直径的量值等于或小于所述钢纸筒管的内部直径的量值，其次，相对于所述钢纸筒管的直筒部分同步地且离心地给所述筒管内部向着其内部中空卷施加一足够强度的力，以压扁内部中空卷的空腔并且使内部中空卷的壁紧贴钢纸筒管的悬臂端的壁的内部表面，这是通过所述旋转模具的运转形成的。

2、根据前一权利要求所述的工艺，其特征在于，施加至内部卷的力的强度是使得所述卷的壁的内部表面抵靠到钢纸筒管的悬臂端的壁的内部表面，这种变形通过所述旋转模具的运转而形成。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在内部且离心地施加至钢纸筒管的中空内部卷的力是以连续序列的方式强度递增地一点一点的施加。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述入口周向台阶形成和内部中空卷被压扁的阶段期间，旋转模具和钢纸筒管的悬臂端之间的相对运动通过所述旋转模具相对于保持不动的钢纸筒管的轴向推进和后退来决定，或反之亦然。

5、一种用于制造纱线筒管的设备，尤其是一种可执行根据本发明的工艺的设备，其辅助用于对钢纸筒管的一端形成一内部中空卷而实施卷边操作的公知装置，其特征在于，该设备包括一具有悬臂端的旋转轴，在该旋转轴上稳固地安装一杯状模具，模具周边壁的内部表面具有步进的轮廓，该步进轮廓的直径从基底壁到模具口部渐渐增大，该直径稍微大于设置有内部卷的钢纸筒管的外部直径，而在所述模具的内部有一施加压力的装置，该装置用于以连续序列的方式强度递增地沿径向且离心地一点一点地施加一力。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，旋转模具的周边壁的内部步进轮廓与设置有内部卷的钢纸筒管的端部边缘区域中希望获得的入口周向台阶的对立面相对应。

7、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在钢纸筒管的内部卷上施加压力的装置包括一滚轮，该滚轮以自由旋转的方式偏心地安装在杯状旋转模具的基底壁中并且被如此布置，即，滚轮的外侧表面和所述旋转模具的周边壁的小直径的内部区域之间的距离的量值不大于设置有内部卷的钢纸筒管的厚度的两倍。

8、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在钢纸筒管的内部卷上施加压力的装置包括一滚轮，该滚轮安装在杯状模具的旋转轴的内部同心轴的一径向臂的悬臂上，该滚轮以不同于杯状旋转模具的方式转动。

9、根据权利要求7和8所述的设备，其特征在于，用于施加压力的滚具有轻微截头锥体的形状，它的小直径端部指向杯状模具的外部。

10、根据权利要求7和8所述的设备，其特征在于，用于施加压力的滚轮具有一大体上有纹理的外侧表面。

11、一种纱线筒管，尤其是根据本发明工艺制造的纱线筒管，该纱线筒管是钢纸筒管类型，该钢纸筒管是圆筒状的并且为从纺纱工厂到织造工厂或其它目的地的纱线储存和运输而设计的，所述纱线筒管能够以相继竖向对齐的方式配合在一起，其特征在于，所述纱线筒管具有一筒管壁的端部区域，该端部区域的形状被制成在外部具有一个轻微的入口周向台阶并且该端部区域还具有一个内部卷，所述入口周向台阶朝向邻近所述端部区域的自由端，所述内部卷通过对所述壁向部表面实施卷边形成，所述轻微的入口周向台阶的管口部分的外部直径等于或小于钢纸筒管的内部直径。

12、根据权利要求10所述的纱线筒管，其特征在于，纱线筒管的内部卷的内部表面在与已经被收缩后的端部边缘区域相应的整个部分轻微抵靠着钢纸筒管壁的内表面。

13、一种使用纱线筒管的方法，尤其是将所述纱线筒管在储存和运输时布置成多个层，其特征在于，纱线卷都位于一支撑表面之上，该支撑表面支撑着纱线筒管的未收缩端部，这些纱线卷分布成直线和柱，形成第一层纱线卷，该第一层纱线卷被一个硬纸定位板覆盖，在该板上设置有与纱线筒管相对应的开口，纱线筒管伸过所述开口，之后，堆放第二层纱线卷，并且第二层纱线卷的筒管与第一层纱线卷的筒管相连，如此重复直到获得适合层数的纱线卷。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，每一层的纱线卷对它的纱线筒管施加压力，并且将它的整个负载传送至它们连接的同一柱体的更低的筒管。

15、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，纱线筒管在相同宽度的两个端部区域中没有被纱线卷占据，所述区域之一构成筒管直径的收缩部位。

16、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，硬纸定位板具有的厚度小于同一柱体的两纱线卷的相对底部之间的距离，所述同一柱体中纱线筒管被彼此连接在一起，并且所述硬纸定位板具有的厚度也小于底部纱线卷的底部与支撑表面之间的距离。

17、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，硬纸定位板具有的厚度等于或稍微大于同一柱体的两纱线卷的基底之间距离，在所述同一柱体中，纱线筒管被连接在一起，并且硬纸定位板具有的厚度也等于或稍微大于底部纱线卷的底部与支撑表面之间的距离。

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