CN1514156A - 一种脱落型安全泄压装置 - Google Patents
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Abstract
一种脱落型安全泄压装置,属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置。由夹持器上页、脱落片、O形圈、容器凸缘兼夹持器下页组成;依靠O形圈的弹性变形量控制夹持器与脱落片之间的夹持力,从而保证脱落片在设定的爆破压力脱落。夹持器上页内径介于O形圈内外径之间;爆破片与夹持器上页接触面的径向距离为2-10mm;正常工作状态下,夹持器上页与容器凸缘兼夹持器下页保持接触状态,以确保O形圈的弹性变形量。本发明可实现超低压、密封要求高的特殊用户要求。同时制造方法简单,成本低廉。特别适用于作为超低压设备的安全附件。
Description
技术领域
本发明属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置,特别适用于作为超低压设备的安全附件。
背景技术
广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中的流体压力系统的安全泄压装置有多种类型,但超低压爆破片一直是制造中的难题。为解决超低压问题,曾使用过普通脱落型爆破片,它是将爆破片镶嵌在夹持器内圆柱侧面上的环形槽内,然后用弹性卡箍固定,再涂以密封胶实现密封。实践表明,这种爆破片密封性能很差,难以满足工业生产要求。国家专利——一种环槽脱落型爆破片装置(专利号:ZL95230430.9)和无碎片脱落的非闭合环槽型爆破片装置(专利号:ZL96225896.2)很好地解决了密封问题,但因其属于反拱形爆破片,所以需要有一定的爆破能量,难以适用于液体超压和爆破压力极低的情况。此外,以上两个专利都是沿爆破片夹持边缘加工有减弱槽,制造工艺复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的是,给出一种脱落型安全泄压装置,它既解决了超低压爆破片的制造问题,又解决了密封问题,还不受超压介质相态的限制,且制造成本低廉。
本发明的技术构思是是利用金属脱落片受压后会产生很大塑性变形,并能从夹持器抽出的特性以及O形圈变形量一定时,作用在脱落片上的力不变的原理,提出一种脱落型安全泄压装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱落型安全泄压装置,由夹持器上页3、脱落片5、O形圈4、容器凸缘兼夹持器的下页2组成,其工作原理是,依靠O形圈4的弹性变形量控制夹持器与脱落片之间的夹持力,从而保证脱落片5在设定的爆破压力下脱落,夹持器上页3内径介于O形圈内外径之间,脱落片5与夹持器上页3接触面的径向距离为2-10mm,其接触面的径向距离为5mm最佳。正常工作状态下,保持接触状态,以确保O形圈4的弹性变形量。夹持器上页1与容器凸缘兼夹持器下页2之间由螺钉8固定连接。
一种脱落型安全泄压装置还包括:在容器凸缘兼夹持器下页2的上面设有夹持器下页7,在容器凸缘2与夹持器下页7之间设有密封圈6。夹持器下页7的上表面可以是平面,也可以带有环形凹槽,环形环槽的横截面形状可以是圆形、矩形、梯形或三角形等各种几何形状。
本发明提出的一种脱落型安全泄压装置可实现超低压、密封要求高的特殊用户要求。同时制造方法简单,成本低廉。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中,1.容器壳体,2.容器凸缘兼夹持器下页,3.夹持器上页,4.O形圈,5.脱落片,6.密封圈,7.夹持器下页,8.螺钉。
具体实施方式:
以下结合附图,对本发明作进一步说明。
在储罐壳体1上安装有本发明所涉及的一种脱落型安全泄压装置。储罐操作压力0.04MPa,设计压力为0.25Mpa。据此本发明的设计压力为0.1Mpa,泄放口径为240mm。夹持器上页3内直径为255mm,容器凸缘兼夹持器下页2内直径为240mm,脱落片5外直径为260mm,脱落片5厚度为0.8mm,O形圈4内直径为250mm,O形圈4外直径为262mm,夹紧后O形圈4变形量为3mm。组装后,正确安装于储罐壳体1上,即可正常工作了。
当储罐超压时,在设定的爆破压力下,脱落片5沿夹持器上页1内圆柱面抽出,泄放出储罐内介质,达到保护储罐的目的。
Claims (4)
1、一种脱落型安全泄压装置,其特征是:它由夹持器上页(3)、脱落片(5)、O形圈(4)、容器凸缘兼夹持器下页(2)组成,夹持器上页(3)内径介于O形圈(4)内外径之间;脱落片(5)与夹持器上页(3)接触面的径向距离为2-10mm,正常工作状态下,夹持器上页(3)与容器凸缘兼夹持器下页(2)保持接触状态。
2、根据权利要求1所述的一种脱落型安全泄压装置,其特征是,所述的脱落片(5)与夹持器上页(3)接触面的径向距离为5mm。
3、根据权利要求1所述的一种脱落型安全泄压装置,其特征是,容器凸缘兼夹持器下页(2)的上面设有夹持器下页(7),在容器凸缘兼夹持器下页(2)与夹持器下页(7)之间设有O形密封圈(6)。
4、根据权利要求3所述的一种脱落型安全泄压装置,所述的夹持器下页(7)的上表面可以是平面,也可以带有环形凹槽。
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