CN1511055A - 高尔夫球杆组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种“铁杆”类型的高尔夫球杆组，每个球杆具有一杆头(1)，所述的杆头的后表面设有由多个壁，即至少一个形成底部的下壁(7)和上壁(13)限定的一空腔(4)。所述的上壁(13)具有多个表面，即一后表面(16)，一上表面(14)，一面对该空腔(4)的下表面(15)和侧表面(17，18)。其中所述组的多个球杆具有至少一个在该上壁(13)中的凹槽(20，23)，该凹槽(20，23)朝向所述的上壁(13)的单一表面，远离该上下表面(14，15)开口。而且该头部的上壁(13)中的一个多个凹槽的体积和/或者位置对于不同的球杆来说是变化的，以便每个杆头的重心位置对于不同的球杆也是不同的。

Description

高尔夫球杆组

技术领域

本发明涉及高尔夫领域。它更具体地涉及该“铁杆”类型的高尔夫球杆的杆头。更具体地说是针对具有一后空腔的铁杆，该铁杆的几何形状优化了质量分布并且同时保证了优良的击打质量。

背景技术

一般而言，高尔夫球杆被称为“铁杆”，其头部由铸造或者锻造金属制成。该铁杆杆头都具有平的击打表面，该平的击打表面的倾斜度随着该组中的铁杆的号数而改变。因此具有低号数的即1-4的，也被称为“长铁杆”的铁杆相对于该竖直部来说不具有与称为“短铁杆”的铁杆一样的倾斜度，该“短铁杆”在该组中具有高的号数，即8，9和PW。

改进一铁杆的偏差的目标之一在于围绕该击打表面的中心在周边处分配该杆头的重量。对应于理想冲击区域的击打表面的中心(也称作“最有效击球点”)越宽，则围绕周边重量分配的越多。

这就是为什么已经提出一定号数的球杆，其中该杆头具有一由多个在击打表面的后部向后延伸的壁限定的后部空腔。作为附带的问题这个空腔还可以容纳多个装饰性或者功能性元件。

在限定该后部空腔的多个壁中，该下壁构成了所谓的“底部”，该下壁的下表面在击打时面向地面。该空腔还由一上壁限定，当打高尔夫球的人准备击打球时，他将该上壁放于其视野内。该空腔还由两个侧壁限定，第一侧壁位于与杆身连接的杆头的侧面上，也称为“杆头跟部”，第二壁位于对置侧面上，一般称为“杆头趾部”。限定该空腔的该组壁一般称为“周边”。

该周边形状的外缘形状在该周边处分布该头部的一些质量，因此加宽了该“最有效击球点”sweet spot并且增加了精确度的偏差。

已经提出了赋予该周边特定的形状，以用于特别是通过增加构成该底部的下壁的质量来进一步改进质量分布，并且对应的部分通过减少上壁的质量来改进质量分布。因此文献US5048834描述一种高尔夫球杆，该球杆具有后部空腔，其中该周边的下壁具有朝向该空腔的内部的突出部分，并且因此该空腔增加了该杆头的底部质量。这个解决办法增加了该球头的底部的重量，而其缺点在于使该击打表面的中心区域变硬，因此也减少了该“最有效击球点”sweet spot，因此导致在偏差方面的仅仅普通的结果。

在文献US5437456中已经提出在该击打表面的后部，在该周边的多个壁与该空腔的底部连接的连接区域处，使这些壁凹陷。这个解决办法降低了靠近该击打表面处的杆头质量，以便使该质量的一部分向该击打表面的后面更多地偏置。在该文献中所描述的该杆头还包括一些通向该杆头的上下表面的凹槽。这些凹槽构成在该上壁，下壁和侧壁之间的显著的间隔。该解决办法的缺陷在于由于这些凹槽的出现使得该周边弱化。因此被分开的后壁还具有更大的振动倾向，对玩高尔夫球的人这可以构成防碍。另外，位于该杆头的上表面上的凹槽可以被玩高尔夫球的人看到，并且视觉上造成干扰。

本发明的目标是提供一种高尔夫球杆的球头，该球头同时允许确保在该周边中心的质量分布并且考虑了构成杆头底部的下壁，同时保留了较好的最有效击球点的宽度，以便确保良好的偏差。另外重要的是该质量分布对于该系列的铁杆中的任一个铁杆来说都是优化的。

发明内容

本发明涉及一组“铁杆”类型的高尔夫球杆。每个杆头的后表面具有一由多个壁，即至少一个形成球头底部的下壁和一个上壁构成的空腔。

该上壁具有多个表面，即一个后表面，一个上表面，一个与该空腔相对的下表面和一些侧表面。

根据本发明，该组的多个高尔夫球杆具有的杆头特征如下：该杆头具有至少一个在上壁中制成的凹槽，并且在该上下表面的外部通向所述的上壁的单一表面。

换句话说，限定了该空腔的上壁被开有凹槽以便减少这个上部的重量。因此，在该周边中的质量分布优先在下壁进行。通过通向一单一壁，该特征凹槽并不弱化该周边。

制在该上壁中的凹槽可以多个点处开通，除了上表面以外，这使得凹槽在玩高尔夫球的人的视野中不会被看到，以便在他准备并且击打时不会被干扰。

因此，或者这些特征凹槽可以通向该杆头的上壁的后部表面或者可替换地通向这个壁的侧向表面，即通向该杆头的侧向表面。

换句话说，这些凹槽的开口位于该杆头的后部或者这些侧面中的一个上。

如果该凹槽通向该杆头的侧向表面，则对于关于位于该杆头趾部附近的侧向表面的制造问题来说，这样的开口朝向是优选的。

如果该特征凹槽朝向该上壁的单一表面开通，则它们可以采用一些非常多样的形状。因此，该凹槽可以沿该上壁的主要方向被拉长。换句话说，当涉及该凹槽朝向该上壁的后部表面开通时，该凹槽的开口具有一更大的尺寸，该尺寸大致平行于该上壁，或者当该上壁不是直线的时，该尺寸与该上壁的较小的弧度贴和。

当该凹槽实施成使得该凹槽通向该球杆的杆头的侧向表面时，然后在该壁的实际厚度中，平行于该上壁的上下表面并且还平行于该击打表面地开出该凹槽。

在一个具体实施例中，该凹槽可以是圆柱状，当该凹槽通向该上壁的后部表面或者其侧壁时，就是这样。在这种情况中，例如可以通过铣削，钻削的机加工或者直接通过注射实施该凹槽。

为了避免该凹槽被泥土填充，或者被任何其它将改变质量分布的物质填充，最好该凹槽用低密度材料填充，例如一聚氨基甲酸酯泡沫塑料，以便防止外来物体的介入。该填充材料选择成使其对于该质量分布有不易察觉的影响。

实践中最好该凹槽的体积为该杆头的体积的0.4％-0.5％之间。该凹槽的体积可以理解为这样的材料体积，该材料必须被注入到该凹槽中，以便该上壁具有一规则的外部形状。这对应于从该上壁中除去并且再放置在该下壁上的体积，从而降低了该杆头的重心。

对于高尔夫的实践来说，该玩高尔夫球的人具有一组不同特征的铁杆。通常有用于长距离击打的号数为1-4的长铁杆，号数为5-7的中间铁杆和号数为8，9和PW的用于精确击打的短铁杆。

根据本发明，再该杆头的上壁内部的该凹槽或者这些凹槽的体积和/或者其位置对于不同的球杆来说也不同，以便该杆头的重心位置也随着不同的球杆而不同。这些几何特征在该组中沿相同的方向变化。

因此在一特别的优选实施例中，将该凹槽或者这些凹槽与杆颈杆头的插口分隔的距离可以随着该球杆的号数而增加或者降低。通过这些凹槽相对于该杆颈的距离，可以理解为是相对于该杆身的轴线来说该凹槽或者这些凹槽组合的重心的距离。

因此在第一杆组中，该距离随着球杆的号数而增加。换句话说，从长铁杆到短铁杆，使该球杆的杆身与特征凹槽分开的距离增加了。由于这种增加以及恒定的凹槽体积，这些最短的铁杆具有相对于杆身来说的较小的惯性力矩。

相反，在另一个杆组中，该距离可以随着该球杆的号数而减小。也就是说，使该球杆的杆身与特征凹槽分开的距离从长铁杆到短铁杆减小了。由于这种增加以及恒定的凹槽体积，这些最长的铁杆具有的重心相对短铁杆来说被降低，因为从杆颈起，该杆头的上壁具有从下到上的倾斜度。

在另一个实施例的变型中，所有这些凹槽的容积可以随着该球杆的号数被增加或者减少，即该凹槽的总体积可以在长铁杆和短铁杆之间改变。该体积的改变可以通过凹槽深度的改变来获得，或者通过增加这些凹槽在所朝向的该壁的表面上的开口也可以很好地获得。

如果该凹槽是横向的并且朝向该杆头的侧向表面开通，则该凹槽可以较深或者较浅。

在包括了这些特征凹槽的效果改进的另一个变型中，这些凹槽在数量上随着在该杆组总的球杆号数而减少。即该凹槽的数量从长铁杆到短铁杆减小。

在另一个变型中，正是相对于上壁的上部表面的这些凹槽的距离在该杆组中是可以变化的。即这些凹槽在上壁中可以位于上壁内的不同高度处，从而影响杆头重心的位置。

附图说明

借助于附图，从随后的实施例的描述中将得出本发明的实施方式及由此引出的优势，附图包括：

图1是根据第一实施例的高尔夫球杆的杆头的后视图；

图2是沿平面II-II的图1的截面视图；

图3是图1的杆头的俯视图；

图4是根据第二实施例的杆头的后部视图；

图5是根据第三实施例的杆头的后部视图；

图6是图5的右侧视图；

图7是图5的俯视图；

图8a，8b和8c是同一球杆组的三个杆头的后部视图，具有不同的号数；

图9a，9b和9c是属于第二球杆组的三个杆头的后部视图；和

图10a，10b和10c是属于根据本发明的第三球杆组的三个杆头的后部视图。

具体实施方式

正如已经描述的，本发明涉及“铁杆”类型的高尔夫球杆的杆头。整体如图1和2所示，这样的一个杆头1包括一用于结合杆身的杆颈2，和一发生与球冲击的击打表面3。

在该杆头1的后部，该杆头1包括一空腔4，其底部5位于该击打表面3的后部。该空腔4由一周边6被侧向限定，该周边由多个不同的壁构成。

更具体地说，该周边6包括构成该杆头底部的下壁7，该下壁7的下表面8在撞击时面向地面。该周边6还包括两个侧壁9，10，该侧壁9，10的内表面11，12面向该空腔4。该周边6还包括一上壁13。该上壁13包括多个表面，即：

·一当玩高尔夫球的人击打球时位于其视野中的上表面14，

·一朝向该空腔4取向的下表面15，

·一大致平行于该击打表面并且朝向该杆头的后面取向的后部表面16，

·一些位于具有该侧向壁9，10的边界处的侧向表面17，18。

该上壁13包括一个或者多个开在其厚度中的凹槽。

在图1-3所示的实施例中，这些凹槽20-23通向该上壁13的后部表面16。这些凹槽20-23具有的形状可以在该上壁13的长度尺寸方向上(即沿大致水平方向)是细长的。

如图1所示，一凹槽21具有在该上壁13的主要方向中的宽度1，和一与该方向成直角测量的高度h。

彼此相对设置的该凹槽21的壁25，26大致是平行的，或者采用一类似的弧度。该凹槽20-23的开口的大致形状可以是矩形的，梯形的，或者更加概括地说，具有一些根据所使用的工具或者模具获得的略微倒圆的端部。

如图2所示，每个凹槽20-23在该上壁13的内部制成，其深度为P，该深度P可以表示为该壁在所考虑的区域中的厚度e的10-90％。三个参数宽度1，高度h和深度vp大致决定了该凹槽的体积。根据期望去除的材料量，该体积可以通过改变每个参数1，h，p来调整。

每个凹槽20-23的位置和尺寸可以被调整以便最优地减轻该上壁的重量，以便改变该周边6内部的质量分布。因此对于杆头在200-300克的总重量来说，用于形成该凹槽组的被去除的材料量为0.8-2克的数量级。

当然，本发明并不限定为该附图1-3所示的实施形式，在该实施形式中，凹槽数目为4，但是本发明还覆盖了变型，其中该数目从1到多于10个。

凹槽的形状也不局限于图1示出的形状，而是覆盖了在图4中示出的变型，其中这些凹槽30大致是圆柱的，例如通过钻削实施。

这些凹槽30的直径φ和数量可以根据期望在该上壁13中去除的材料量来调整。当然，每个凹槽的开口可以采用其它形状，例如椭圆，圆锥或者其它。

因此，在该上壁13中这样实施的这些凹槽降低了其质量，并且改变了相对该杆身的轴线19和/或者相对于杆头底部7的底面8的重心位置。这导致了相对于该杆身的轴线惯性的改变，这导致增加了击打能量。还发现通过改变重心高度改善了飞行路线。

如前所述，该特征凹槽可以根据其它实施例例如图5-7所示的实施例生产。因此，在图5中示出的凹槽33侧向向该上壁13的侧向表面17开通。特别地，该凹槽33的开口34在沿凹槽轴线35观看时是圆形的。这个凹槽33可以通过钻削或者铣削生产。因为生产的原因最好是圆柱状，但是还可以采用不同的形状。

该凹槽33的作用可以通过改变其体积以及从该上壁13中除去的材料量被改变。更精确地说，该凹槽33的体积大致由其长度L和其开口34的面积，即其开口的直径所决定。在该上壁中的凹槽33的位置还可以被略微修改。因此，该凹槽33可以略微靠近或更远离该击打表面3和该上壁13的下部表面15。

通过提高该凹槽33的长度L，可以降低该上壁13的质量并且因此降低该杆头的重心。同样地，通过增加长度L，降低了该杆头相对于杆身的轴线的惯性力矩。

事实上，该凹槽33的长度可以包括该上壁13的总长度的10-90％。其直径为3毫米级。

如前所述，在同一杆组中，这些特征凹槽对于同一组中的不同的球杆是不同的。

因此，如图8a，8b和8c所示，在实际杆组中凹槽数目可以改变。因此，对应于号数2的长铁杆的杆头40，具有5个实施在其上壁13中的凹槽41-45。顺便指出这些不同的凹槽拥有不同长度。

中间球杆例如是示出在图8b中的号数为5的球杆46，仅仅包括3个凹槽47，48，49。这些凹槽47-49可以与号数为2的球杆的凹槽41，42，43相同，但是它们也可以不同。

与图8a的号数为2的球杆40的凹槽41-45的重心相同，3个凹槽47，48，49的重心大致位于相对该上壁13来说的相同位置中。即在号数为2的铁杆和号数为5的铁杆之中的凹槽数量的减少独特地表现在沿大致竖直方向上重心G40，G46向上移动。在图8b中示出的该重心G40，G46不是精确示出，而是示例性简单示出。

同样地，示出在图8c中的号数为9的球杆50仅仅具有一个凹槽51。该凹槽51具有的重心与号数为2和号数为5的球杆40，46的凹槽的重心位于相对该上壁(13)的相同位置中。号数为9的杆头的重心G50因此大致垂直地相对球杆40，46的重心G46和G40移动。

当然，不同的凹槽41-45，47-49，51的尺寸和形状可以不同地在同一杆组中从一个球杆到另一个球杆变化或者对于对于某些连续号数的球杆来说是大致相同的。

图9a，9b和9c示出另一个一组球杆的实施例的变型。因此，在图9a中示出的球杆(53)是诸如号数为2的铁杆的长铁杆。该铁杆具有一凹槽54，该凹槽略微朝向该杆头的杆头跟部定位。将杆身55的轴线与该凹槽54的重心56分开的距离称为d2。

号数为5的中间铁杆还具有一体积与号数为2的球杆的凹槽54相同的凹槽58，该中间铁杆的杆头57示出在图9b中。将该凹槽的重心59与杆身的轴线55分开的距离d5大于号数为2的铁杆计算的距离d2。因此该杆头57的重心G57相对于号数为2的球杆的重心G53来说更靠近杆身的轴线55。另外，该重心朝向上部的移动，因为上壁13的倾斜度，该凹槽58比凹槽54的位置高。

同样，其杆头60示出在图9c中的号数为9的球杆具有一凹槽61，该凹槽61与号数为2和5的铁杆的凹槽56，58具有相同的体积。将该凹槽61的重心与轴线55分开的距离d9大于在号数为5的球杆上测量的距离d5。因此该号数为9的杆头的重心G60朝向杆头跟部相对于重心G57和G53水平移动。

另一种使在一球杆组中不同的球杆的重心位置改变的其它方式在图10a-10c中示出。更精确地说，号数为2的铁杆的杆头65具有5个凹槽66-70，该凹槽分布在该杆头65的整个上壁13上。可类比地，号数为5的球杆的杆头71也具有5个凹槽72-76，也是分布在上壁13上。每个凹槽72-76具有略微小于杆头65的相应的凹槽66-70的体积。因此，所有这些凹槽的整体体积在该号数为5的铁杆上相对于该号数为2的铁杆是较低的。因此号数为2的球杆的杆头的重心G65设置在该号数为5的球杆的重心G71下面。

同样，该号数为2的球杆的杆头77具有5个凹槽78-82，该凹槽也分布在该上壁13的长度上。每个凹槽78-82具有小于低号数的球杆的凹槽的体积，因此表现出相对于低号数的球杆的重心G71，G65来说该重心G77的位置更加高。

当然，在凹槽的数量，每个凹槽的位置和体积上改变的不同实施例可以在同一杆组中组合，以便最优化每个杆头的重心改变。

从上述可以得出根据本发明的球杆的杆头的优势在于，允许适合于该杆组的每个铁杆的杆头的周边的质量分布，以便最优化其表现，同时保持了该铁杆的良好的刚性。

质量分布优化的方式可以在同一个杆组中以不同的方式改变，以便最优化每个铁杆的表现。

Claims (13)

1.一“铁杆”类型的高尔夫球杆组，每个球杆具有一杆头(1)，所述的杆头(1)具有一后部表面，所述的后部表面具有由多个壁，即至少一个形成该底部的下壁(7)和一上壁(13)限定的空腔(4)，所述的上壁具有多个表面，即一后表面(16)，一上表面(14)，一面对该空腔(4)的下表面(15)和侧表面(17，18)，其中所述组的多个球杆具有一杆头，该杆头具有至少一个在该上壁(13)中的凹槽(20-23)，该凹槽(20-23)朝向所述的上壁(13)的单一表面，远离该上下表面(14，15)开口，而且所述的至少一个凹槽在该上壁(13)中的体积和/或者位置对于所述组中的不同的球杆来说是变化的，以便每个杆头的重心位置对于不同的球杆也是不同的。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽(20-23)通向该上壁(13)的后表面(16)。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽(33)通向该上壁的侧向表面(17)。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽(33)通向位于该杆头杆头趾部侧面的该上壁的侧向表面(17)。

5.根据权利要求2所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽(20-23；33)在该上壁的主要方向上是细长的。

6.根据权利要求2或者3所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽是圆柱状的。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽充有诸如聚氨基甲酸酯的泡沫塑料的低密度材料。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，该凹槽的体积表示为该杆头的体积的0.4-5％之间。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，将该凹槽或者这些凹槽(54，58，61)与杆颈分开的距离(d2，d5，d9)从长铁杆即低号数的铁杆到短铁杆即高号数的铁杆被增加。

10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，将该凹槽或者这些凹槽与杆颈(2)分开的距离从长铁杆即低号数的铁杆到短铁杆即高号数的铁杆被减少。

11.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，所有的凹槽(66-70；72-76；79-82)的体积从长铁杆到短铁杆被减少。

12.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，所有凹槽(41-45；47-49；51)的数量从长铁杆到短铁杆被减少。

13.根据权利要求1所述的高尔夫球杆组，其中，将该凹槽或者这些凹槽与该上壁(13)的上部表面(14)分开的距离随着不同的球杆而变化。

Images