CN1508579A - 光纤带和光导纤维电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤带和光导纤维电缆。在将光纤带缠绕在绕线架上的过程中或是在将光纤带装到光导纤维电缆中的过程中，由于在光纤带表面具有滑动特性可以避免光损失的增加。光纤带包括多根光纤单丝和以束带形式被覆所述的光纤单丝的束带材料。束带材料是由UV可固化的具有单体结构或是低聚体结构的树脂构成并且有滑动特性。光导纤维电缆是由多根光纤带组成。

Description

光纤带和光导纤维电缆

技术领域

本发明涉及一种光纤带和一种光导纤维电缆，尤其是一种防止光损失增加的技术，这种技术是在绕线架上缠绕光纤带和在光导纤维电缆中安装光纤带时，通过给光纤带表面以滑动特性而避免光损失的增加。

背景技术

在现有技术中，光纤带由并行排列的多根光纤单丝构成，这些光纤单丝上被覆一层由树脂带状材料(树脂束带材料)制成的护套层，并一起形成带状(束带)。

用上述方式制成的光纤带被缠绕在一直径约为300mm的绕线架上保存。然而，根据护套层材料的特性或制造光纤带的条件，在光纤带缠绕到绕线架上时，护套层表面有时会出现摩擦，使缠绕条件可能受到干扰，同时光纤带有时被翻转或弯曲，从而增加了通过光纤带的光能损失。

为了避免在绕线架上缠绕时干扰，润滑剂如滑石粉或油类材料被涂抹在光纤带的表面上。

将这种类型的光纤带捆绑起来可以用于制造光导纤维电缆。

另一方面，现有技术中的光纤带存在着如下的缺点：

(1)当润滑剂如滑石粉末均匀地涂抹在光纤带上时，在绕线架上缠绕光纤带时的光损失会增加。

(2)当液体润滑剂如油类作为润滑剂涂抹在束带上时，光纤带(护套层)会膨胀并变粘。

由于光导纤维电缆是通过捆绑多根光纤带而成，它也容易受到同样的问题的影响。除此之外，在束带和槽型电缆更容易受到侧面压力的情况下，例如，存在的缺点是，由于在槽中的滑石粉使得在槽中光纤带的相对运动受到限制从而导致张力的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的问题并提供一种光纤带和光导纤维电缆，它们可避免在将光纤带缠绕在绕线架上时及在将光纤带装设在光导纤维电缆中时，由于光纤带表面不良的滑动特性而导致的光损失的增加。

为了实现上述目的，根据本发明的光纤带包括多根光纤单丝和以束带形式被覆所述的光纤单丝的一束带材料。该束带材料是由UV可固化的、具有单体结构或低聚物结构、并具有滑动特性的树脂制成，。

因此，由于束带材料自身具有滑动特性，则可无须使用润滑剂就能维持光的低损失，并防止束带表面由于涂抹润滑剂而变粘和膨涨；该损失是由于在绕线架上缠绕光纤带时未均匀地涂抹润滑剂所致。其结果，使防止光损失的增加成为可能。

根据本发明的优选实施例，光纤带的UV可固化的树脂是一种UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂树脂。

因此，由于UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂树脂能很容易地被转变成单体结构或低聚体结构，从而改善了其滑动特性，使作业效率得到了充分地提高。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例表示本光纤带(8芯光纤带)的横截面图。

图2是表示使用多根缠绕在供线架上的光纤单丝3来制造光纤带1的制备装置11的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的上述及其它特征、目的及制备方式更明显清楚并使本发明更容易被理解，现结合附图对优选实施例做如下说明。

下面参阅附图对本发明的实施例予以说明。

如图1所示，本发明的光纤带1由多根并行地排列的光纤单丝3组成，并在光纤单丝上被覆一由树脂束带材料制成的块状护套层5(也称作辅助护套层)，并组合在一起形成一束带。光纤单丝3的数量可选择为大于1的任意数。

光纤单丝3的类型也可任意选择。例如，每根光纤单丝3可以由具有125微米外径的裸光纤7形成，并且被覆可固化的UV树脂外层9(UV树脂)作为主要护套层，它的外径是例如250微米到400微米。

块状护套层5做成使得光纤带1的横截面的形状为扁平，从而使光纤带1表现为类似带状。如果块状护套层5的厚度太小，光纤带1的机械强度会降低。另一方面，如果块状护套层5的厚度太大，在电缆中高密度地捆扎光纤带也存在着缺点。因此，块状护套层5的厚度根据光纤带1的应用和含有块状护套层5的树脂类型决定。

例如，如图1所示的光纤带1由8根其外径为250微米的光纤单丝3组成，并且被覆一UV树脂外层作为块状护套层5而构成一8芯光纤带。

光导纤维电缆结构上的分类是基于保护和集中光纤束(如光纤带等等)的方法和张力元件的位置。例如，管状型的光纤束是松散地集中在作为电缆外层的管子中的，绞合线型的光纤束是紧紧地扭在一起的，槽状型的光纤束是被塞嵌入槽中的。

例如，槽状型的光导纤维电缆由以排列在作为中心的张力元件上单元块的形式堆叠的多根光纤带1组成。每个单元块以在其间的槽杆而形成。

图2是表示使用多根缠绕在供线架上的光纤单丝3来制造光纤带1的制备装置11的示意图。有8个供线架13为制备装置11分别提供缠绕具有足够长度的每根光纤单丝3，图2所示的仅是三个供线架的情况。随着每个供线架13的旋转，绕在其上的每根光纤单丝3通过一导辊15传送到模具17。在模具17中，光纤单丝3被覆一辅助护套层而形成由UV可固化的树脂等制成的块状护套层5，然后再通过灯19最后缠绕到卷取架21上。

涉及本发明主要特征的块状护套层5是由具有单体结构和低聚体结构的UV可固化树脂制成的，并提供了良好的滑动特性。UV可固化树脂的发明，例如，通过将UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂改性而使其具有单体结构或低聚体结构从而改善其滑动特性。

同时，当光纤带1卷绕在卷取架21上时，没有在其上涂抹润滑剂如粉末润滑或液体润滑剂，这不同于现有技术。由于用UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂制成的块状护套层5作为带状元件其本身具有滑动特性，它可以在将光纤带缠绕在绕线架上甚至不涂抹润滑剂的情况下维持低的光损失，并防止光纤带表面变粘和膨胀。

在光纤带1被捆扎而制成光导纤维电缆的情况下，光导纤维电缆的组装可在不使用润滑剂的情况下进行。即使在尤其容易受到侧面压力的带状型和槽状型电缆的情况下，例如，光纤带也罢能在槽中彼此相对运动以减小光纤的应力。

同时，实验中，实施例1制备的光纤带1为具有由单体结构或低聚体结构的UV可固化的聚氨酯丙烯酸脂制成的块状护套层5的8芯光纤带具有滑动特性。同样，对比现有技术1制备的光纤带为具有块状护套层的8芯光纤带，对其涂抹了作为粉末润滑剂的滑石粉。而且，对比现有技术2制备的光纤带1也为具有块状护套层的8芯光纤带，对其涂抹了作为液体润滑剂的石蜡油。然后，将它们缠绕在卷取架21上以后，通过光纤时间反射计探测发现每一光纤带的缺陷都是由于缠绕受干扰造成的。参照下表1所示的结果。与现有技术1和2比较，实施例1中没有发现在现有技术1和2中出现的缺陷。

表1

	润滑剂的使用	绕线架OTDR	在电缆中光纤的张力	注释
					实施例1	没有使用	没有缺陷	0.01％
对比现有技术1	滑石	出现缺陷	0.04％	出现粘性使得效率降低
					对比现有技术2	石蜡油	出现缺陷	0.05％	出现胶粘物

对于如上所述的对比现有技术1、对比现有技术2与实施例1，通过试验分别用光纤带制得700米长的单模1000芯光纤的WBA电缆。此后，通过B-OTDR(布里渊散射光纤时间反射计)测量装在每个电缆槽中的光纤带的最大张力。结果发现，上述实施例的张力比对比现有技术1和对比现有技术2的张力都小。

从上述实施例的描述中可以看出，由于UV可固化的树脂作为束带材料其本身具有滑动的特性，可省去润滑剂，从而改进了生产性；否则，在束带硬化以后，就需要在束带表面涂覆润滑剂。再者，在绕线架上缠绕光纤带的过程中当润滑剂没有均匀的涂覆时，它将可以使损失不再增加，同时也不再出现束带的表面变粘且体积膨胀的情况，从而可以有效地防止光能的损失。

而且，UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂能够很容易地转变成单体结构或低聚体结构从而改善其滑动特性，使得作业效率得到充分地提高。

上述实施例的描述是为了对说明书做进一步说明。它不是详尽的或用来限定本发明所描述的正规形式，很明显，在上述教导的范围内可有许多改进和变化。实施例的选择是为了更清楚的解释本发明的原理及其实际应用，从而能够使本技术领域的其它人员能够以各种实例及各种改进将本发明更有效的应用到所期望的特殊利用领域。

Claims (4)

1.一种光纤带，包括，

多根光纤单丝；

以束带形式被覆所述的光纤单丝的束带材料，

其特征在于：所述的束带材料是由UV可固化的具有单体结构或低聚体结构的树脂构成并且具有滑动特性。

2.如权利要求1所述的光纤带，其特征在于：所述的UV可固化的树脂是一种UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂树脂。

3.一种光导纤维电缆，包括：

多根光纤带；

一用于容纳所述的光纤带的电缆外层，

其特征在于：所述的光纤带表面由UV可固化的具有单体结构或低聚体结构的树脂构成并且具有滑动特性。

4.如权利要求3所述的光导纤维电缆，其特征在于：所述的UV可固化的树脂是一种UV可固化的氨基甲酸乙酯丙烯酸脂树脂。

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