CN1504937A

CN1504937A - 用户化生产监控警示系统及其方法

Info

Publication number: CN1504937A
Application number: CNA021559376A
Authority: CN
Inventors: 林水赞
Original assignee: Giga Byte Technology Co Ltd
Current assignee: Giga Byte Technology Co Ltd
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-06-16

Abstract

本发明公开了一种用户化生产监控警示系统及其方法，用于既定生产线上，根据订单资料与部件标示资料的输入，产生伴随部件监控样板的生产安排设定，以对生产线进行监控管理；其方法首先是由使用者依据订单资料，设定工作表单及部件标示资料，接着由生产线资料与工作表单，产生生产安排设定，而后提取生产安排设定的部件按排序列，来形成部件监控样板，最后再依据部件监控样板监控整条生产线作业。

Description

用户化生产监控警示系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种用户化生产模块监控警示系统及其方法，特别是涉及一种应用于一条既定的生产线上，依据客户订单产生生产按排规划的系统与方法。

背景技术

制造业的环境伴随着各式各样的不确定性，在生产管理上如何做好生产能力、按排与物料规划，以快速响应客户要求的交期、品质与价格，可说是很困难的挑战，如何调整生产体系以配合客户全球运筹管理，已经是目前制造业者必需正视的问题。

对于开放性模式、高规格弹性的产品而言，“量身订作”的用户化(customization)趋势已成市场上的一股洪流，这使得以接单生产(Build-To-Order，BTO)为主要生产模式的厂商，在生产线设计、规划与管理上，均面临着前所未有的难题。传统的生产方式，是以单一生产线去生产单一产品，此方式适用于量大、规格统一的产品订单，在此情形下为了不同订单另辟生产线是较符合成本效益的；但当遇到前后期订单所要求的规格、配备不一而订单数量不大时，往往倾向于就既有的生产线重新作按排的规划，然而调整生产线需要相当的人力与时间，交期延宕和拉低生产能力所衍生的损失效应实是难以估算的。

而且，用户化模式的生产线由于部件规格的高度弹性，加入生产按排之后的变动因子也多到难以掌握，更使得用户化生产线的监控管理雪上加霜。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于，用户化模式的生产线按排中的变动因子较多而难以掌握，使得用户化生产线无法有效的监控管理。

鉴于以上公知技术的问题，本发明的目的在于提供一种用户化生产监控警示系统及其方法，以克服现有技术中所存在的缺陷。

本发明的上述目的是这样实现的：一种用户化生产监控警示系统，用于一既定生产线上，根据一订单资料与一部件标示资料的输入，产生伴随一部件监控样板的一生产按排设定，以对该生产线进行监控管理，该系统包含：一数据库，至少存放一生产线资料；一工单设定单元，用以将该订单资料形成一工作表单存放于该数据库；一部件设定单元，用以设定该部件标示资料存放于该数据库；一按排产生单元，用以自前述数据库中提取该工作表单与该生产线资料进行比对，以决定该生产按排设定；一样板产生单元，提取该生产按排设定的一部件按排序列形成该部件监控样板；及一监控警示单元，用以接收、判读来自该生产线上复数作业站的复数部件识别讯息，并在判别该部件识别讯息不符合该部件监控样板时，提供一警示讯息。

由此可见，本发明所提供的用户化生产模块监控警示系统包含了数据库、工单设定单元、部件设定单元、按排产生单元、样板产生单元，以及监控警示单元。

另外，本发明还提供了一种用户化生产监控警示方法，通过提供伴随着一部件监控样板的一生产按排设定，对一既定生产线进行监控管理，该方法包含下列步骤：设定一工作表单及一部件标示资料；由一生产线资料与该工作表单，产生该生产按排设定；提取该生产按排设定的一部件按排序列形成该部件监控样板；依据该部件监控样板监控该生产线作业。

由此可见，本发明所提供的用户化生产模块监控警示方法则包含了下列步骤：首先是由使用者依据订单资料，设定工作表单及部件标示资料，接着由生产线资料与工作表单，产生生产按排设定，而后提取生产按排设定的部件按排序列，来形成部件监控样板，最后再依据部件监控样板监控整条生产线作业。

本发明所具有的效果在于，能根据所输入不同产品的订单资料及部件编码，产生对应的生产按排规划，以及与其紧密结合的部件监控样板，使具有多个作业站的一条既定生产线，得以在良好的监控管理的下生产不同规格配备的产品。

下面，结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的用户化生产监控警示系统及其方法的系统结构图；

图2为本发明的用户化生产监控警示系统及其方法的运行流程图；

图3为图2中监控生产线作业步骤的细部流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种用户化生产监控警示系统及其方法，主要是将一笔订单资料结合部件编码，一同通过使用者界面100输入用户化生产监控警示系统200中，使产生的“生产按排设定”可被抽离出一个“部件监控样板”，以对用户化生产作业进行监控管理。从图1中可以看出，用户化生产监控警示系统200的系统结构包括数据库210、工单设定单元220、部件设定单元230、按排产生单元240、样板产生单元250与监控警示单元260，其中：

(1)数据库210，存放“生产线资料”。在本实施例中，“生产线数据”最少包含了每一个备料、加工、包装、品检或物流作业站270的标准作业内容、作业流程、作业标的物(部件、半成品或成品)，以及所用的工具设备等等的资料，而且这些作业站270的数量及前后序列是固定的，并不因所生产产品的不同而需前后更动，另外，单一作业站270在不同产品生产时所负责执行的作业项目有相当程度的近似，同时，此生产线的作业能力涵盖欲生产的不同产品的所有生产需求。

(2)工单设定单元220，用以将使用者输入的订单资料，形成一“工作表单”，此“工作表单”可存放于数据库210中。“工作表单”的内容可涵盖所有订单资料，以及依据订单资料设定的多个“作业项目”；所谓“作业项目”可概分为生产线上的备料作业、加工作业、包装作业、品管检测或物流配送作业等属性，换言之，作业站270可区分为备料站、加工站、包装站、品检站或物流站，而各种属性的作业可依作业流程的规划再进一步区分为数个由单一作业站270执行的区段；至于每一个作业站270所执行“作业项目”的细部流程，可提取自“生产线数据”，或由工单设定单元220一并设定。

(3)部件设定单元230，用以设定“部件标示资料”，所谓“部件标示资料”是包括所有部件的条形码设定范围；完成设定的“部件标示资料”将存放于数据库210中。

(4)按排产生单元240，用以自前述数据库210中提取“生产线资料”与“工作表单”进行比对，根据“生产线资料”将“工作表单”中一个个的“作业项目”，编排成一“生产按排设定”；也就是说，“生产按排设定”中包含已排序的所有“作业项目”。

(5)样板产生单元250，提取“生产按排设定”中的“部件按排序列”来形成“部件监控样板”。此一“部件按排序列”是所有部件在“生产按排设定”中的作业序列，而被样板产生单元250自“生产按排设定”中抽出后形成的“部件监控样板”，将作为监控警示单元260对生产线进行监控管理的依据。

(6)监控警示单元260，用以接收、判读来自生产联机操作站的“部件识别讯息”，一般而言，“部件识别讯息”即为条形码资料；当监控警示单元260判别某个“部件识别讯息”不符合“部件监控样板”时，将进一步提供一警示讯息。而监控显示模块260可以细分为接收模块261、判别模块262与警示模块263，其中：接收模块261专门收录来自作业站的“部件识别讯息”；判别模块262则是提取“部件识别讯息”，并根据“部件标示资料”进行判读，换言之，将所提取条形码资料与条形码设定范围作比对，来判读出所代表的部件，而后与“部件监控样板”进行比对；警示模块263仅在“部件监控样板”与“部件识别讯息”不符时，根据判别模块262的指令产生警示讯息，此一警示讯息的内容通常包含作业站站别、错误类别与错误原因，让现场人员可以尽速进行处理。

接着，通过图2来说明本发明的主要流程，首先是依据客户的订单资料，通过上述的使用者界面100输入到用户化生产监控警示系统200，即借由工单设定单元220及部件设定单元230，去设定工作表单及部件标示资料(步骤300)；其次借由前述按排产生单元240自前述数据库210中，提取“生产线资料”与“工作表单”进行比对，并根据“生产线资料”将“工作表单”中一个个的“作业项目”进行排列，产生生产按排设定(步骤400)；而后借由样板产生单元250，提取“生产按排设定”中的“部件按排序列”，来形成部件监控样板(步骤500)；最后，由监控警示单元260依据“部件监控样板”，来监控生产线作业(步骤600)。

而关于监控生产线作业(步骤600)的细部流程，可借由图3加以进一步详细说明：

首先借由监控警示单元260的接收模块261，从作业站接收部件识别讯息(步骤610)；接着，借由监控警示单元260的判别模块262，判读部件识别讯息(步骤620)是代表哪一个部件，然后判别部件识别讯息与部件监控样板是否不符(步骤630)；当结果为“是”时，警示模块263即接受判别模块262的指令，产生一警示讯息(步骤640)。

综合上述，本发明所提供的用户化生产监控警示系统及其方法，能根据所输入不同产品的订单资料及部件编码，产生对应的生产按排规划，以及与其紧密结合的部件监控样板，使具有多个作业站的一条既定生产线，得以在良好的监控管理的下生产不同规格配备的产品。

但以上所述仅为本发明其中数个较佳的实施例而已，不应用以限定本发明实施的范围，任何熟悉本技术的人员，在不脱离本发明的精神与范围下所进行的同等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims

1、一种用户化生产监控警示系统，用于一既定生产线上，根据一订单资料与一部件标示资料的输入，产生伴随一部件监控样板的一生产按排设定，以对该生产线进行监控管理，其特征在于，该系统包含：

一数据库，至少存放一生产线资料；

一工单设定单元，用以将该订单资料形成一工作表单存放于该数据库；

一部件设定单元，用以设定该部件标示资料存放于该数据库；

一按排产生单元，用以自前述数据库中提取该工作表单与该生产线资料进行比对，以决定该生产按排设定；

一样板产生单元，提取该生产按排设定的一部件按排序列形成该部件监控样板；及

一监控警示单元，用以接收、判读来自该生产线上复数作业站的复数部件识别讯息，并在判别该部件识别讯息不符合该部件监控样板时，提供一警示讯息。

2、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该工作表单至少包含复数作业项目，该生产按排设定至少包含已排序的该作业项目。

3、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该部件按排序列为复数部件在该生产按排设定中的作业序列。

4、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该部件标示资料包括一个以上部件的一条形码设定范围，而该部件识别讯息为一条形码资料。

5、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该警示讯息的内容包含该作业站站别、一错误类别与一错误原因。

6、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该监控显示单元进一步包含：

一接收模块，收录来自该作业站的前述部件识别讯息；

一判别模块，提取该部件识别讯息并根据该部件标示资料进行判读，而后与该部件监控样板进行比对；及

一警示模块，根据该判别模块的指令产生该警示讯息。

7、如权利要求1所述的用户化生产监控警示系统，其特征在于，该作业站选自备料站、加工站、包装站、品检站与物流站的群组组合。

8、一种用户化生产监控警示方法，通过提供伴随着一部件监控样板的一生产按排设定，对一既定生产线进行监控管理，其特征在于，该方法包含下列步骤：

设定一工作表单及一部件标示资料；

由一生产线资料与该工作表单，产生该生产按排设定；

提取该生产按排设定的一部件按排序列形成该部件监控样板；

依据该部件监控样板监控该生产线作业。

9、如权利要求8所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该工作表单至少包含复数作业项目，该生产按排设定至少包含已排序的该作业项目。

10、如权利要求8所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该部件按排序列为复数部件在该生产按排设定中的作业序列。

11、如权利要求8所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该部件标示资料包括一个以上部件的一条形码设定范围。

12、如权利要求8所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该作业站选自备料站、加工站、包装站、品检站与物流站的群组组合。

13、如权利要求8所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该依据该部件监控样板监控该生产线作业的程序，进一步包含以下步骤：

接收来自该作业站的复数部件识别讯息；

根据该部件标示资料进行该部件识别讯息的判读；

判别该部件监控样板与该部件识别讯息的判读结果是否不符；及

产生一警示讯息。

14、如权利要求13所述的用户化生产监控警示方法，其特征在于，该警示讯息的内容包含该作业站站别、一错误类别与一错误原因。