CN1502854A - 微波炉磁控管的组装结构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于将微波炉的磁控管结合在波导管上的微波炉磁控管的组装结构方面的发明。本发明提供一种微波炉磁控管的组装结构，包括：磁控管、波导管和螺丝钉。磁控管设置有磁控管的凸出片和螺丝钉固定孔。4个磁控管的凸出片从四角形状的磁控管的接触面向外部凸出形成；2个上述螺丝钉固定孔形成在凸出片中对角线方向的位置；波导管设置有螺丝钉固定孔和挂钩。2个上述螺丝钉固定孔设置在与磁控管接触的波导管接触面上对角线方向的位置，相对应于螺丝钉固定孔；挂钩形成在与对角线交叉的对角线方向的位置，用于固定凸出片，挂钩具有相互平行向着相对着的方向形成“L”字开口的形状；一对螺丝钉固定在凸出片上的螺丝钉固定孔和形成在波导管上的固定孔内。

Description

微波炉磁控管的组装结构

技术领域

本发明涉及一种微波炉，尤其涉及一种具有将微波炉磁控管结合在波导管上的组装结构的微波炉。本发明提供的微波炉磁控管的组装结构具有如下效果：可以使组装方便，并可以降低成本，还可以保证组装后的安全性。

背景技术

磁控管(MaGNETRON)是用于产生微波(MIcROWaVE)的装置。在微波炉中通过磁控管产生的微波对食物进行加热、烹调。上述磁控管在施加的高压电流作用下产生高频微波，上述高频微波通过天线传送给波导管。波导管2是将磁控管产生的高频微波传送给微波炉内部的微波通路。因此，将磁控管1结合在上述波导管2上的组装结构，对于微波炉的组装很重要。但是，上述组装结构的稳定性、防止微波泄漏、组装和分离上的方便性、用于组装用的螺丝钉的成本等都成为问题。

图1显示出现有技术中微波炉磁控管各部件的斜视图。

如图1所示，一般的磁控管1a包括有如下结构：天线10、衬垫(GaScKET)11、阳极(ANOdE)15、灯丝(FILAMENT)端子14和固定孔16。上述天线10将微波传送给波导管；上述衬垫11是使天线的结合部位紧密结合的密封垫(PACKING)；上述阳极15通过螺丝接地形成阳极；当上述灯丝端子14与上述阳极之间供应有4000伏电压时，灯丝震动产生热电子。上述固定孔16通过螺丝与波导管进行固定。

图2显示出现有技术的微波炉磁控管和波导管组装的斜视图。

下面参照图2，对现有技术的磁控管的组装结构进行说明。如图2所示，波导管2a上至少形成有4个固定孔17，磁控管上至少分别形成有4个固定孔16，上述固定孔17和固定孔16穿过螺丝钉20用于固定。将磁控管的天线10插入到波导管的天线插入孔18内，将磁控管的固定孔16与波导管的固定孔17对齐后，利用4个螺丝钉20将磁控管固定在波导管2a上。

但是，现有技术中磁控管的组装结构具有如下缺点。

也就是说，将微波炉的磁控管结合在波导管上的组装过程中，插入天线10后，为了进行螺丝钉固定，需要分别将磁控管的固定孔与波导管的固定孔对齐，这样，在固定螺丝钉20的过程中，因磁控管的旋转以及位置的移动给螺丝钉的固定带来不便。另外，在现有技术中，由于至少需要4个螺丝钉，在螺丝钉的固定上需要很长时间，增加了组装工序，发生故障后在修理上同样需要很长时间，同时，需要使用至少4个螺丝钉提高了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供具有下述效果的微波炉磁控管的组装结构：通过减少螺丝钉的个数，可以缩短组装时间，减少组装工序，降低生产成本。

为了实现本发明的目的，本发明的第一实施例提供一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：磁控管、波导管和螺丝钉；上述磁控管设置有磁控管的四个凸出片和两个螺丝钉固定孔；上述四个磁控管的凸出片从四角形状的磁控管的接触面向外部凸出形成；两个上述螺丝钉固定孔形成在上述一对位于对角线方向的凸出片上；上述波导管设置有两个螺丝钉固定孔和两个挂钩，两个上述螺丝钉固定孔设置在与上述磁控管接触的波导管接触面上对角线方向的位置，相对应于上述磁控管凸片上的螺丝钉固定孔；上述挂钩形成在与上述设置螺丝钉固定孔的对角线相交叉的对角线方向的位置，用于固定上述两个凸出片，上述挂钩具有向着相对着的方向，形成“L”字开口的形状；一对螺丝钉固定在上述凸出片上的螺丝钉固定孔和形成在波导管上的固定孔内。

本发明的第二实施例提供一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：磁控管、波导管和螺丝钉；上述磁控管设置有磁控管的四个凸出片和一个螺丝钉固定孔；上述四个磁控管的凸出片从四角形状的磁控管的接触面向外部凸出形成；上述一个螺丝钉固定孔形成在上述一个凸出片上；上述波导管设置有3个挂钩和一个螺丝钉固定孔；上述三个挂钩设置在与上述磁控管接触的波导管接触面上，相对应于上述3个凸出片；上述螺丝钉固定孔形成在对应于磁控管凸出片上的上述螺丝钉固定孔的位置上；上述螺丝钉固定在上述磁控管的凸出片上的螺丝钉固定孔和形成在波导管上的螺丝钉固定孔内。

本发明的第三实施例提供一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：磁控管、波导管和螺丝钉；上述磁控管设置有两个延长面和两个螺丝钉固定孔；两个上述延长面沿着四角形状的磁控管的接触面上下延长形成；两个上述螺丝钉固定孔形成在上述延长面上的对角线方向的位置上；上述波导管设置有两个螺丝钉固定孔和两个挂钩；两个上述螺丝钉固定孔形成在与上述磁控管接触的接触面上的相互对角线方向的位置上，上述螺丝钉固定孔相对应于上述延长面的螺丝钉固定孔；两个上述挂钩形成在与上述螺丝钉固定孔的对角线交叉的对角线方向的位置，上述挂钩相互平行向着相对着的方向以“L”字开口的形状形成；一对上述螺丝钉固定在上述磁控管的延长面上的螺丝钉固定孔和波导管的螺丝钉固定孔内。

本发明提供的微波炉磁控管的组装结构可以带来如下效果：

在上述结构中，由于将磁控管固定在2个或者3个挂钩上后再进行磁控管的组装，所以消除了在固定螺丝钉过程中磁控管旋转带来的不便，不仅提高了工作效率，而且确保了组装结合之后的稳定性。

另外，由于可以使波导管的挂钩21，22，31，32，33和磁控管的凸出片没有缝隙地进行固定，可以防止现有技术中存在的因螺丝钉的不完整地固定以及与固定位置的错位所导致的波导管与磁控管天线的结合部位上的泄漏。

在上述实施例中，由于可以将波导管的挂钩21，22，31，32，33与波导管制作成一体，只需使用1个或者2个的螺丝钉，使得组装简单化，与现有技术中使用4个的螺丝钉相比，不仅缩短了组装螺丝钉的时间和发生故障后的修理时间，而且还减少了组装工序，降低了生产成本。

附图说明

图1显示出现有技术的微波炉磁控管各部件的斜视图；

图2显示出现有技术的微波炉磁控管和波导管组装的斜视图；

图3显示出在波导管上设置有2个挂钩的本发明微波炉的磁控管组装结构的斜视图；

图4显示出在波导管上设置有3个挂钩的本发明微波炉的磁控管组装结构的斜视图；

图5显示出在磁控管上不设置凸出片的本发明微波炉的磁控管组装结构的斜视图。

主要部件附图标记说明

1：磁控管                             2：波导管

2a，2b，2c，2d，3a，3b，3c，3d：磁控管的固定部位凸出片

10：天线                              13：磁控管的接触面

18：天线插入孔                        19：波导管的接触面

21，22，31，32，33：波导管上的挂钩(HOOK)

23，24，34：磁控管的固定孔

25，26，35：波导管的固定孔

具体实施方式

下面参照附图，对本发明磁控管的组装结构的实施例进行详细说明。

图3的第一实施例显示出设置一对挂钩，使用2个螺丝钉固定的磁控管的组装结构。如图3所示，在本实施例中，磁控管1上设置有4个磁控管的凸出片2a，2b，2c，2d，上述磁控管的凸出片2a，2b，2c，2d从四角形状的磁控管接触面13的4个角向外部凸出形成。上述凸出片中对角线方向的2个凸出片2d和2c上形成有用于穿过螺丝钉的固定孔23和固定孔24。上述波导管2的波导管接触面19是四角形状，其对角线方向的角上形成有2个挂钩21，22，上述挂钩21和挂钩22与上述凸出片2a和凸出片2b相对应；与形成有上述挂钩的对角线相交叉的对角线方向形成有2个使用螺丝钉进行固定的固定孔25，26。在本实施例中，对于将上述磁控管1结合在波导管2上的组装，是通过上述凸出片2a和凸出片2b将上述磁控管1固定在波导管2的挂钩21和挂钩22上而完成的。

没有设置挂钩的上述波导管接触面的角上形成有2个螺丝钉固定孔25，26，上述固定孔25和固定孔26与上述凸出片2c和凸出片2d相对应。另外，分别将形成在磁控管的凸出片2c，2d上的固定孔23，24与波导管的固定孔25，26对齐后，用2个螺丝钉27，28进行固定。

下面，对上述实施例中设置的挂钩形状进行说明。设置在波导管上的一对挂钩21，22，沿着四角形状的波导管的接触面的对角线方向形成；上述一对挂钩21，22具有向着波导管的接触面内侧形成的“L”字开口的形状。根据与上述挂钩21，22结合的磁控管的结合部位是否能够紧密地固定，决定上述挂钩的结构。也可以将挂钩与波导管制作成一体。

下面，对根据上述实施例的磁控管1的组装进行说明。将上述磁控管1引导到波导管2的结合部位上，将天线10固定在波导管的天线插入孔内后，旋转磁控管，将分别位于对角线方向的波导管的挂钩21，22和磁控管的凸出片2a，2b进行固定，分别将波导管的固定孔25，26和磁控管的固定孔23，24对齐后，使用螺丝钉27，28进行固定。

图4的第二实施例显示出设置3个挂钩31，32，33，使用1个螺丝钉36进行固定的磁控管的组装结构。

如图4所示，根据上述实施例，上述磁控管1上设置有4个凸出片3a，3b，3c，3d，上述4个凸出片3a，3b，3c，3d向着与波导管2结合的四角形状的磁控管的接触面的外部凸出形成。上述4个凸出片中的1个凸出片3d上形成有用于穿过螺丝钉的固定孔34；上述波导管2的四角形状的波导管接触面19与上述磁控管1结合，上述波导管的接触面19上设置有3个挂钩31，32，33，上述挂钩31，32，33与上述凸出片3a，3b，3c相对应；通过上述凸出片3a，3b，3c，将磁控管固定在波导管上。

在没有设置挂钩的上述波导管接触面的1个角上设置有用于固定螺丝钉的固定孔35，上述固定孔35与形成在磁控管的凸出片3d上的固定孔34相对应。另外，将磁控管的固定孔34与波导管的固定孔35对齐后，用螺丝钉36进行固定。

在上述实施例中，波导管的接触面19上的一对挂钩31，32位于对角线方向的位置，向着波导管的接触面内侧以“L”字开口的形状设置；另外一个挂钩33位于上述挂钩31的相对面，相对上述挂钩31按照相同的方向以“L”字开口的形状设置。将上述挂钩33相对另一个挂钩32设置在波导管的接触面相对靠里面的位置，在固定上述磁控管1时，可以防止上述凸出片3d挂在第3个挂钩33上。

下面，对根据上述实施例的磁控管的组装进行说明。将上述磁控管1与上述挂钩31，32，33不碰撞地引导到与波导管的结合部位上，将天线10固定在波导管的天线插入孔后，旋转上述磁控管1，将磁控管的凸出片3a，3b，3c和位于波导管的对角线方向的波导管的挂钩31，32和位于与一个挂钩31相对面的第3个挂钩33进行固定，将波导管的固定孔35和磁控管的固定孔34对齐后，使用螺丝钉36进行固定，完成磁控管的组装。

图5的第三实施例显示出使与波导管结合部位的磁控管的接触面上下延长形成延长面，替代上述两个实施例中的磁控管1的凸出片的磁控管的结合结构。

如图5所示，在上述实施例中，磁控管1上设置有延长面4a，4b，上述延长面4a，4b沿着与波导管2结合的四角形状的磁控管的接触面上下延长形成；上述延长面的对角线方向上形成有2个用于穿过螺丝钉的固定孔43，44。

四角形状的波导管的接触面上设置有穿过螺丝钉的固定孔45，46，设置在对角线方向的上述螺丝钉的固定孔45，46与上述螺丝钉固定孔43，44相对应；波导管接触面上与上述对角线交叉的对角线方向的2个角上分别设置有挂钩41，42；通过上述延长面4a，4b将磁控管固定在波导管上。

形成在上述波导管的接触面19上的2个挂钩41，42，设置在对角线方向的位置，向着四角形状的内侧以“L”字开口形状设置，与上述延长面垂直固定。

在上述实施例中，将对应于形成在延长面4a，4b上的2个固定孔43，44与上述波导管的固定孔45，46分别对齐后，通过将螺丝钉47，48固定在相对应的固定孔内，将磁控管固定在波导管上。

下面，对根据上述第三实施例的磁控管的组装进行详细说明。将磁控管1和上述挂钩41，42不碰撞地引导到与波导管的结合部位上，将天线10固定在波导管的天线插入孔18内后，旋转磁控管，将分别位于对角线方向的波导管的挂钩41，42和磁控管的延长面4a，4b相互垂直地固定，分别将波导管的固定孔45，46和磁控管的固定孔43，44对齐后，将螺丝钉47，48分别固定在相对应的固定孔内，完成磁控管的组装。

在上述第一实施例，第二实施例，第三实施例中，可以将波导管的挂钩与波导管制作成一体，组装时可以与磁控管的结合部位没有缝隙地固定。

到目前为止，虽然以本发明的实施例为中心进行了详细的说明，但是在本发明所属技术领域内具有一般知识的人员在本发明的基本技术思想范围内可以提出很多变形。本发明的基本技术思想体现在权利要求请求范围内，与之同等范围内的所有差异点都应该解释为属于本发明的范围。

Claims (3)

1、一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：

磁控管(1)、波导管(2)和螺丝钉；

上述磁控管(1)设置有磁控管的4个凸出片(2a，2b，2c，2d)和2个螺丝钉固定孔(23，24)；上述4个磁控管的凸出片(2a，2b，2c，2d)从四角形状的磁控管的接触面向外部凸出形成；2个上述螺丝钉固定孔(23，24)形成在上述一对位于对角线方向的凸出片上；

上述波导管(2)设置有2个螺丝钉固定孔(25，26)和2个挂钩；2个上述螺丝钉固定孔(25，26)设置在与上述磁控管(1)接触的接触面(19)上对角线方向的位置，相对应于上述磁控管凸片的螺丝钉固定孔；上述挂钩形成在与上述设置螺丝钉固定孔的对角线相交叉的对角线方向的位置，用于固定上述2个凸出片(2a，2b)，上述挂钩具有向着相对着的方向以“L”字开口的形状；

一对上述螺丝钉固定在上述凸出片上的螺丝钉固定孔和形成在波导管上的固定孔内。

2、一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：

磁控管(1)、波导管(2)和螺丝钉(36)；

上述磁控管(1)设置有4个磁控管的凸出片(3a，3b，3c，3d)和1个螺丝钉固定孔(34)；上述4个磁控管的凸出片(3a，3b，3c，3d)从四角形状的磁控管的接触面向外部凸出形成；上述1个螺丝钉固定孔(34)形成在上述一个凸出片上；

上述波导管(2)设置有3个挂钩(31，32，33)和1个螺丝钉固定孔(35)；上述3个挂钩(31，32，33)设置在与上述磁控管接触的接触面上，相对应于上述3个凸出片(3a，3b，3c)；上述螺丝钉固定孔(35)形成在对应于磁控管凸出片上的上述螺丝钉固定孔(34)的位置上；

上述螺丝钉(36)固定在上述磁控管的凸出片上的螺丝钉固定孔和形成在波导管上的螺丝钉固定孔内。

3、一种微波炉磁控管的组装结构，其特征在于，包括：

磁控管、波导管(2)和螺丝钉(47，48)；

上述磁控管设置有2个延长面(4a，4b)和2个螺丝钉固定孔(43，44)；2个上述延长面(4a，4b)沿着四角形状的磁控管的接触面上下延长形成；2个上述螺丝钉固定孔(43，44)形成在上述延长面上的对角线方向的位置上；

上述波导管(2)设置有2个螺丝钉固定孔(45，46)和2个挂钩(41，42)；2个上述螺丝钉固定孔(45，46)形成在与上述磁控管接触的接触面(19)上的相互对角线方向的位置上，上述螺丝钉固定孔(45，46)相对应于上述延长面(4a，4b)的螺丝钉固定孔(43，44)；2个上述挂钩(41，42)形成在与上述螺丝钉固定孔的对角线交叉的对角线方向的位置，上述挂钩相互平行向着相对着的方向以“L”字开口的形状形成；

一对上述螺丝钉(47，48)固定在上述磁控管的延长面(4a，4b)上的螺丝钉固定孔(43，44)和波导管的螺丝钉固定孔(45，46)内。

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