CN1498164A - 适用于各种印刷机的印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于各种印刷机的印刷装置，能对各种大小的纸张进行印刷，能比现有的印刷机印刷更多的纸张，印刷精度高。印刷机具有多个滚筒，滚筒至少有两倍的高度，包括覆盖天然橡胶的印刷滚筒(10、11)，它们在整个印刷过程中靠磁性保持相互吸引，从而防止了可能影响印刷质量的不必要的滚筒机械振动，还包括滚筒压板(16、17)，它们在印刷过程中被相对的印刷滚筒所吸引，覆盖着与要印刷的印张数相同的印版。本发明还公开了该印刷装置的其他具体构件。

Description

适用于各种印刷机的印刷装置

本发明涉及适用于各种印刷机，特别适用于但是不限于胶印机的印刷装置，能让所用的印刷机大量地、高精度地印刷各种大小的纸张。

当前，用于印刷报纸、杂志等纸张的各种印刷机包括一组相互关联，对纸张的两面进行连续印刷的同类机器，它们由一套互相靠近、互相合作、由刚性支承结构支承的滚筒组成，通常包括一对适合印刷类型的金属滚筒压板，一套能接收存放在合适容器中的油墨并能与上述滚筒压板接触，将油墨送至该滚筒压板表面、用橡胶或陶瓷被覆的墨辊，一套接收存放在特定水溶液容器的水溶液并能与上述滚筒压板接触的可能有的涂墨辊，一套覆盖着天然橡胶、互相接触并与上述滚筒压板接触，从涂墨辊连续接收所需印刷类型的油墨混合物，对通过印刷滚筒彼此接触区域的纸张进行印刷的金属印刷滚筒，以及装在各印刷机的刚性支承结构上的适当的传动机构。所有这些滚筒的长度相同，这样可以对事先确定好的最大限度大小的纸张进行整张印刷，在印刷过程中，印刷滚筒由上述传动机构驱动，互相向相反方向，按一定速度转动，这样便可使每小时的印张数在经济上有优势。另外，这些滚筒由与上述传动机构关联的合适的机械部件推动，总是相互靠拢，以保持对纸张进行印刷的一致性与足够的压力，保证印刷效率。特别是这些印刷滚筒被驱动，以不超过规定限度的转速转动，一方面可以保证在经济上有效地进行大量印刷，另一方面可以避免滚筒产生不必要的机械振动，这种振动会改变滚筒间的压力，从而影响印刷质量与印刷机的操作与稳定性。

本发明的目的是通过本发明的印刷装置克服现有印刷机的缺点与局限性，本发明的印刷装置是装在印刷机上的，可以使每小时的印张数大大高于现在所能达到的水平而滚筒不产生振动，而且可以保证印刷质量。

本发明的另一个目的是提供一种印刷装置，其特征是能提高印刷机的性能。

该印刷装置的结构特征主要由说明书进行说明，并由本发明的权利要求书具体写明。

通过下面的说明可以更好地理解本发明，说明书中的例子是非限制性的，理解本发明还可以参照附图，在附图中：

图1是本发明第一实施例的印刷装置的部分剖视主视图；

图2是图1的印刷装置沿A-A线的剖视侧视图；

图3是本发明的印刷装置的一种结构变化的部分剖视主视图；

图4是图3的印刷装置沿B-B线的剖视侧视图；

图5是本发明第二实施例的印刷装置的部分剖视主视图；

图6是图5的印刷装置沿C-C线的剖视侧视图；

图7是本发明第三实施例的印刷装置的部分剖视主视图；

图8是图7的印刷装置沿D-D线的剖视侧视图；

图9是本发明的印刷装置的部分构件的主视图；

图10是图9的印刷装置的构件处于操作位置的侧视图；

图11是图9的印刷装置的构件处于图10的操作位置时，从另一侧看的侧视图；

图12是本发明的印刷装置的部分构件装在印刷机上，处于操作位置的主视图；

图13是图12的构件处于另一个操作位置的主视图；

图14是图12的印刷装置的其他构件装在印刷机上，处于操作位置的立体图；

图15是与图14一样的图，构件处于另一个操作位置；

图16与17分别为图14与15的构件的结构部分的剖视主视图与侧视图。

上述附图以图解方式说明了本发明的适用于各种印刷机，特别是但是不限于胶印机的印刷装置，它能让所用的印刷机大量地、高精度地双面印刷各种大小的纸张。该印刷装置主要由一套装在各传统印刷机的刚性支承结构(未表示出)上的滚筒构成，这些滚筒都至少有两倍高度，相互配合，其工作方式在后面进行说明。具体地说，在表示本发明的印刷装置的第一实施例的图1与图2中，请注意到它由一对被覆天然橡胶的金属印刷滚筒10与11构成，以将在下面说明的方式相互接触，让要印刷的纸张从中通过，由相关的侧轴12，13与14，15支承在印刷机的支承结构上，由相关印刷机的传统传动机构(未表示出)驱动而向互相相反方向转动，最高转速约每分钟40,000转，这两个印刷滚筒是一样的，直径均较大，就象装在现有的印刷机上的滚筒一样。

此外，该印刷装置还有一对传统形式的金属滚筒压板16与17，由相关的侧轴18，19与20，21支承在印刷机的支承结构上，位于相关印刷滚筒10与11的对面，轴向相互对齐，并与印刷滚筒对齐，还可以位于不同的位置，如标注着参照号16a与16b，以及17a与17b的虚线所示的位置，这些滚筒压板通过与其本身及传动机构相联的推力机构与相对应的印刷滚筒保持紧密接触，本发明的印刷装置还与能接收存放在合适容器中的油墨，将油墨送至该滚筒压板外表面、用橡胶或陶瓷被覆的墨辊保持接触。

最后，该滚筒压板还与能接收存放在合适容器中的水溶液的可能有的涂墨辊相接触，以接受涂墨。

特别在图1中可以看出，被覆天然橡胶的印刷滚筒10与11具有贯穿其整个或部分长度的内部空腔22，其中放置着形状、大小合适的磁芯23，磁芯由磁性材料，如C40号硬化回火钢或C39号镍铬钼4合金钢或其他能让磁芯暂时磁化，接着退磁的合适的材料制成。磁性材料最好使用所谓的电子永磁材料，即一种商业上应用的可以磁化并退磁的磁性材料，在磁化条件下，它能永远处于磁化状态，无论发生什么情况，如电压低或绕在磁性材料上的线圈发生故障等，也不会退磁。这种材料，例如意大利的卡拉法吉奥公司(S.P.D.S.p.A.ofCaravaggio(BG))就能制造，其商品名叫电子永磁体，当然别的公司也能制造，可以叫别的商品名，具有不同的结构特征，只要它能发挥同样的功能就行。

该磁芯23与一个或多个线圈24相连，线圈以后面将要说明的方式与相关的机器电路连接或断开，以分别使磁力线圈23因下面将要说明的原因暂时磁化或退磁。在本实施例中，作为一个例子，磁芯的形状为占据内部空腔22的中央内部区域的长圆柱形体25，其形状为具有至少一对极靴26与27，构成其北极与南极(或根据磁芯的磁化方向为南极与北极)，磁靴在轴向相互隔开，确定了一个放置一个或多个用来磁化该磁芯的圆形线圈24的自由空间，该磁靴稍稍径向向外突出，被相关的印刷滚筒上被覆的天然橡胶(未表示出)覆盖。按上述方式放置的线圈24上整个被传统抗磁材料构成的环形部件28覆盖，其作用是使磁芯的一极与另一极绝缘，让产生的磁力线封闭在通过磁芯23、两个磁极26与27以及线圈24的路径内。通过导体(未表示出)向线圈24供给电压，导体穿过内部空腔22，与例如汞装置29构成的转动导电装置相连接，该转动导电装置安装在相应的印刷滚筒的一个侧轴的端部，在本实施例中为印刷滚筒10的轴12与印刷滚筒11的轴14的端部，每个导体都与印刷机电路相连接，两个印刷滚筒10与11的线圈均由连接在相关电路上的合适的控制装置按一定的周期供给电压，使得磁芯在所需的时间磁化或退磁。

另外，两个印刷滚筒10与11的磁芯23可以以相互吸引的方式进行磁化，从而提供两个滚筒之间的引力，磁引力的选择应使印刷滚筒总是相互靠拢，特别是至关重要的中间部分，这样一方面可以保证对通过印刷滚筒接触部分的纸张进行有效的印刷，另一方面可以防止滚筒受到很高的应力以及机械在可预见的高速转动时产生的偏差与振动。要达到这个目的，可以将磁芯按磁极相互相反的方式放置在相关的印刷滚筒内，或者按同一方向绕制线圈24并让通过两个滚筒10与11的电流方向相反。应当指出的是有磁极存在并不会使滚筒产生不需要的热量，因此可以使印刷过程始终高质量地进行。还有，除了一对磁极外，还可以再加上不同形状、大小、磁场强度的磁极，这些磁极可以放置在不同的位置，以在滚筒不同的轴向与径向位置提供磁场。

由于与上述的同样的原因，印刷滚筒10与11在相关磁芯23磁化时，又反过来对对面用金属材料制成的、与印刷滚筒接触的滚筒压板16与17产生引力，其结果是使得滚筒压板紧紧地靠拢印刷滚筒。将这些部件安装在相关印刷滚筒上的方法是将已经装上了各自的线圈与环形部件的磁芯从一个侧端部放进相应的内部空腔，然后该线圈的导体与其转动导电装置相连接。覆盖在上述印刷滚筒外表面的天然橡胶被覆层最好是各有两个同样的部分，其长度为整个被覆层的一半，将一个部分的自由端部插在相关的滚筒10与11外部相应的槽30、32中，覆盖其一半，将另一个部分的自由端部插在同一滚筒外部相应的槽31、33中，覆盖另外的一半，与前面的槽错开差不多180度。这样，在印刷滚筒转动时，滚筒的两个半截的槽只与另一滚筒的一个槽接触，使得滚筒可以比较柔软地连续接触，尽量减少机械振动与应力，如果整条槽都相互接触的话，机械振动与应力就要大得多。另外，每块滚筒压板16与17覆盖与要印刷的印张数相同的版。这样，就没有必要象现在这样为要印刷的每一页覆盖两块版了，只要用一块版即可，因为印刷滚筒之间相互吸引，不管滚筒以什么速度转动，滚筒压板始终与相邻的印刷滚筒保持着有效的接触。其结果是印刷同样多的纸张，印刷过程中便可省掉许多版，与现有的印刷机相比，材料的使用大为节约，版的制造、组装、管理成本降低。因此，非常明显，除了上述优点外，由于与现有的印刷机相比，滚筒压板至少有两倍的高度，使用方便，可以使用两倍的不同的版，本发明的印刷装置使得滚筒压板可以在同样的转速下印刷两倍同样大小的纸张，所以可以大大地提高生产率，保证印刷的统一性，提高印刷质量。在表示前面的附图中所示的印刷装置结构变形的图3与4中，应当注意这种装置实质上与前面的是一样的，印刷滚筒10与11也是装着相应的磁芯，用同样的方式，在同样的范围起作用，同样具有上述的优点，不同点只是在印刷滚筒与滚筒压板16与17的直径相同，由于印刷滚筒的直径小了，可以大大减少由同类的不同印刷机组成的印刷机组的整个高度尺寸，使得印刷同样数量纸张所需的印刷机组减少一半。图5与6表示的是本发明的印刷装置的第二实施例，它有金属材料制成的中央滚筒34，与其他滚筒接触的外表面光滑，还有一系列滚筒，数量多，围绕着中央滚筒34作卫星状排列，可以相互错开同样的角度，也可以错开不同的角度，与中央滚筒接触。在该实施例中，根据所装印刷机的类型，有4个卫星状排列的滚筒16d、e与17d、e，形状为带版滚筒或者刻有图文的铜版滚筒，其中一个进行黑白印刷，其他3个顺序分别在同样位置印刷红、黄、兰3种主色。这些滚筒又与相应的陶瓷制的附属滚筒16f、g，17f、g接触，这些滚筒以同样方式分布，为各自相邻的滚筒提供油墨。另外，还有一个与中央滚筒34接触的空转滚筒35，其位置离开已有的带版滚筒或者刻有图文的铜版滚筒，它有自己的磁芯(未表示出)，可自主供给电压，将中央滚筒以及带版滚筒或者刻有图文的铜版滚筒磁化或退磁。这种空转滚筒35可以由其他任何形式、在中央滚筒的任何位置与其接触、起同样作用的磁体取代。最后，图7与8表示了本发明的印刷装置第3实施例，在该实施例中有一个中央金属滚筒34，一个可能有的附加的空转滚筒35，以及卫星状分布于中央滚筒34周围的4个滚筒压板16d、e与17d、e，进行图5与6的多色印刷，但是这里的滚筒压板与同样数目的印刷滚筒36、37、38与39接触，分别完美地交替进行黑白印刷与红、黄、兰3种主色的印刷，而后者则与中央滚筒34接触。

根据本发明，显而易见也可以将磁芯装在与举例说明的位置不同的位置，例如装在至少一个滚筒压板的内部，只要印刷机的不同滚筒之间总是能以同样方式，发挥同样的作用，获得相互吸引的效果。图9表示的是一对覆盖天然橡胶的金属印刷滚筒40与41，高度为两倍，它们是相同的，直径大，就象现有印刷机上装的滚筒一样。

这种印刷滚筒在水平方向相互平行，在中央部位相互接触，印刷过程中纸张从该区域通过，这些印刷滚筒由印刷机上的支承结构(未表示出)的相关侧轴42、43与44、45支承，由传统的传动机构(未表示出)驱动转动，转动方向互相相反，转速约每分钟40,000转。另外，在该图中还可以看到一对金属滚筒压板46与47，由印刷机上的支承结构的相关侧轴48、49与50、51支承，位置相对向，与关联的印刷滚筒40与41互相接触，这种接触是通过采用上述传动机构推力机制与磁力手段而实现的。

在该图中，印刷机的其他滚筒没有表示出来，如上所述，印刷滚筒40与41的天然橡胶被覆层是由相同的两个部分52、53与54、55构成的，其长度各为整个被覆层的一半，这些被覆层的部分52、53与54、55覆盖到相应的滚筒上时，将相应部分52、54的自由端部插在相应的槽56与57中，覆盖滚筒的一半，将另一个相应部分53与55的自由端部插在相应的槽58与59中，覆盖滚筒的另一半，每个滚筒的槽沿滚筒的外表面错开一定的角度，最好错开180度。另外，根据本发明，滚筒压板46与47外部也有一对相应的槽60与61，长度为滚筒的一半，以及一对相应的槽62与63，长度为滚筒的另一半，这些槽是用来装相应的印版的，印版的端部插入这些槽内。在本实施例中，每个滚筒的槽沿滚筒的外表面错开一定的角度，最好错开从外表面圆周方向算起184度，从外表面的相反圆周方向算起176度。从表示从一侧与另一侧看印刷滚筒40与41以及滚筒压板46与47的图10与11可以看到，在印刷滚筒各自按相应的方向A与B转动时，也就是滚筒压板按相应的方向C与D转动时，当滚筒压板一半长的相应的槽与相对的印刷滚筒一半长的相应的槽接触时，滚筒压板另一半长的槽移开不与印刷滚筒的另一半长的槽接触，而各印刷滚筒的槽也只与另一个印刷滚筒的一个槽接触。这样，由于印刷滚筒与滚筒压板的槽的这种相互之间的安排，所有滚筒之间的连续接触非常柔软，转动与机械应力降到最低，如果槽整个相互接触则就要大得多，其结果是印刷机的工作状况得到很大改善。

图12-17简明地表示了上述的印刷机，上述印刷机的印刷装置也有本发明的构件，下面对此进行详细说明。具体地说，在图12与13中，表明了这些构件之一，而在图14-17中，则说明了这些构件的另一种。在图12中，印刷机主要有一对同样的被覆着天然橡胶的印刷滚筒64与65，以及一对金属滚筒压板66与67，都由机器的支承结构支承。在该图中，要注意到印刷机的第一构件主要是一系列可移动杠杆69与70，杠杆相互相同，在第一端部71与72与相应的长螺杆73与74链接，与相应的滚筒压板66与67平行，与其隔开一定距离，端部由机器的支承结构68支承，上述杠杆在整个长度上，而且在分别与螺杆相对的滚筒压板的整个长度上与相应的长螺杆73与74链接，互相隔开以便位于同印版装在相关的滚筒压板的位置相对应的位置。这些可移动的杠杆69与70有各自的吸气装置，吸气装置由至少一个相应的吸气罩75与76等构成，固定在该杠杆的相关的自由端部77与78上，与合适的通风装置(未表示出)相连，用来使吸气罩内部产生或不产生低压，使吸气罩吸气或不吸气，其理由将在下面进行说明。可移动杠杆69与70可以从图12所示的静止位置开始，通过相关的螺杆73与74的有限转动而移动，这时所有的杠杆向上转动，在水平方向从相应的滚筒压板移开，从而也从装在滚筒压板上的印版移开，在这种情况下，装在上述杠杆上的所有吸气罩也相对于滚筒压板与印版向上移动，移动到图13所示的工作位置，这时所有的杠杆向下转，在水平方向接近相应的滚筒压板与装在滚筒压板上的印版的位置。然后，在该工作位置，所有的杠杆的吸气罩75与76与装在滚筒压板上的不同的印版的外表面接触，在吸气罩产生低压时可紧贴该外表面。该第一构件的目的是让印版不用手工操作便可从它们所装的相应滚筒压板上自动卸下，并能用另外种类的印版替换卸下的印版。为了实现这个目的，所有的杠杆69与70最初都位于图12的升高了的静止位置，所有事先装在相应的滚筒压板上的印版印刷了所需数量的纸张，所有的吸气罩75与76都离开印版，处于不工作状态。印刷结束后，需要更换一块或更多的印版时，印刷滚筒与滚筒压板的转动停止，所有的杠杆69与70同时移动到图13所示的工作位置，所有的吸气罩75与76与印版的外表面接触。接着，在这种情况下，吸气罩内产生低压，吸气罩便紧贴各印版，印刷滚筒与滚筒压板以低转速被驱动作短暂转动，所有的杠杆69与70同时与紧贴在印版上的吸气罩一起移动到静止位置。其结果是滚筒一开始转动，印版便从相应的滚筒压板上逐步卸下，滚筒压板转动结束时，印版便完全从相应的滚筒压板上被卸下。然后，在这种情况下，所有的吸气罩又停止工作，印版从吸气罩上卸下，便可在相应的滚筒压板上装上新的印版。现在来看附图14-17，这些附图表示本发明的第二构件，主要由不同印刷滚筒与滚筒压板的动作传动机构构成，其工作方式与范围将在下面进行说明。该动作传动机构与印刷滚筒与滚筒压板相连接，由至少两个电动马达79与80驱动而转动，由支承结构68支承在机器上，受同步控制以驱动所有上述滚筒在个印刷周期中转动。从图14可以看到，印刷滚筒64与65通过合适的轴81与82与轴承83与84支承在支承结构68上，滚筒压板66与67分别通过各自的轴85与86，以及轴承87与88支承在上述支承结构上，该传动机构主要是一系列的齿轮89、90、91与92，相互之间充分啮合，从两个马达接受转动运动，分别装在印刷滚筒64与65以及滚筒压板66与67的轴上。具体地说，当齿轮90与92分别驱动印刷滚筒65与滚筒压板67时，它们紧紧地啮合，其他的齿轮89与91可以下面将要说明的方式与范围进行移动，它们可以从相互紧紧啮合，但是不与其他齿轮90与92啮合的第一操作位置(见图14)移动到相互总是紧紧啮合，但是又与其他齿轮90与92啮合的第二操作位置(见图15)。为了让这些齿轮能从上述第一操作位置移动到第二操作位置并作相反的移动，齿轮91的高度要大于齿轮89，后者可以沿支承印刷滚筒64的轴81的端部的槽93，从一个操作位置轴向滑动到另一个操作位置，其深度要使得齿轮89滑动到第二操作位置时，能与相邻的驱动印刷滚筒65的齿轮90齐平与啮合，并因为齿轮91的高度高，所以依然与其啮合。另外，齿轮89每次在相关的操作位置移动后，该齿轮即被适当固定，保持在该位置。这样，由于轴向可移动的齿轮89在两个操作位置上总是与关联的齿轮91啮合，所以始终可以将电动马达79与80的动作传送到所有的印刷滚筒与滚筒压板，特别是在第一操作位置，该动作由电动马达79通过齿轮91与89确定，使滚筒压板66与印刷滚筒64转动，并由电动马达80通过齿轮92与90确定，使滚筒压板67与印刷滚筒65转动。这是机器的通常操作状态，在这种状态下，所有的滚筒由两个电动马达79与80驱动而转动。在第二操作位置，动作由电动马达79或电动马达80确定，通过所有始终啮合的齿轮传送到所有的印刷滚筒与滚筒压板。这种操作状态是特殊的操作状态，可能发生于操作故障或两个驱动电动马达中的一个发生故障的时间，因此，本实施例能保证机器始终正常操作，现有的、具有两个马达，但是没有刚才说明的系统的印刷机则就做不到这一点。实际上，现有的、具有两个马达的印刷机只要有一个马达发生故障或停转，印刷过程就不可避免地要停下来。最后，图16与17表示了与齿轮89相关连的调节装置，该装置用于在齿轮89因两个电动驱动马达中的一个发生故障而移动至第二操作位置(见图15)时，校正该齿轮同印刷滚筒及相应的滚筒压板的位置角度。为了实现这个目的，齿轮89有相互分离又相互配合的第一与第二部件94与95，其结构是：装着印刷滚筒64的驱动轴81的第一部件94装在第二部件95内，与其重叠，第二部件95具有与相邻的齿轮91与90相应的齿紧紧啮合的外齿96。这样，齿轮部件94与95可以相互转动，因此可调节齿轮89的位置角度，也可校正印刷滚筒对滚筒压板的位置角度，从而重新设定正确的印刷位置。该调节可以通过调节装置实现，该装置具有一系列垂直的螺栓97或类似的部件，螺栓与相关的调节螺丝配合，插入第一齿轮部件94相应的通孔98中，通孔相互隔开充分的角度；还有设置于第二齿轮部件95上的一系列相应的螺丝孔99，其位置与不同的螺栓97要插入的位置相对应。进行调节时，将所有螺栓暂时拧开，然后相对于第一第二齿轮部件95转动第一齿轮部件94，直至所有滚筒都能进行完美印刷的正确调节位置，这时所有的螺栓都在通孔中移动到相应的角度，最后将螺栓上紧，将两个齿轮部件94与95固定。在本发明保护范围内，也可以不用上述的方式，而将上述部件设置在别的位置来达到同样的效果。

Claims (16)

1.一种适用于各种印刷机，特别适用于但是不限于胶印机，还能对各种大小的纸张进行彩色印刷的印刷装置，印刷机具有多个同样长度的滚筒，支承于刚性支承结构上，通过传动机构驱动而转动，所述滚筒包括一个或多个天然橡胶覆盖的、与传统的装印版的滚筒压板配合工作的印刷滚筒，可以有油墨与印刷水溶液的涂敷装置，该印刷装置的特征是所述印刷滚筒(10、11)与所述滚筒压板(16、17)至少有两倍的高度，所述印刷滚筒(10、11)与所述滚筒压板(16、17)具有磁力装置(23)，所述磁力装置(23)可在印刷过程中磁化，使所述印刷滚筒(10、11)与所述滚筒压板(16、17)在整个印刷过程中保持相互吸引，还可在印刷结束时退磁，所述磁力装置(23)可通过与其相连接的电控制装置按一定的周期磁化与退磁。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征是所述印刷滚筒(10、11)具有一对相互接触的滚筒，所述滚筒压板(16、17)与各自相对的一个印刷滚筒(10、11)接触。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征是有一个与其他滚筒接触的中央滚筒(34)，还有刻有图文的第一、第二、第三与第四滚筒(16d、e与17d、e)，围绕着所述中央滚筒(34)作卫星状排列，相互错开，与所述中央滚筒(34)接触，可进行黑白印刷与红、黄、兰3种主色的彩色印刷，还与相应的陶瓷制附属滚筒接触，所述中央滚筒(34)也接触或稍稍离开另一个空转滚筒(35)以便磁化或退磁。

4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征是所述滚筒(16d、e与17d、e)与相对的印刷滚筒(36、37、38、39)接触，后者又与中央滚筒(34)接触。

5.根据权利要求2-4所述的印刷装置，其特征是所述磁力装置包括至少一个磁力装置(23)，其形状与大小可插入所述印刷滚筒(10、11)或所述另一个滚筒(35)的相应内部空腔(22)，其位置在所述滚筒的天然橡胶覆盖层下面，所述磁力装置(23)具有至少一个用于使其磁化或陶瓷的线圈(24)，该线圈使用导体，通过与所述各印刷滚筒(10、11)或所述另一个滚筒(35)关联的转动导电装置，如汞装置，与所述控制装置相连接。

6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征是所述磁力装置(23)有一个磁性材料，最好是电永磁材料制成的磁芯(23)，所述磁芯(23)为长圆柱体，装在所述内部空腔(22)的中央，其形状为具有至少一对磁极相反的极靴(26、27)，在轴向相互隔开，用于安装所述线圈(24)，它们之间隔着抗磁材料制成的环形部件(28)。

7.根据所述权利要求所述的印刷装置，其特征是所述各印刷滚筒(10、11)或所述另一个滚筒(35)的天然橡胶覆盖层在其长度上分为两个相同部分，第一与第二部分，所述第一部分的自由端部插入所述滚筒(10、11)或所述另一个滚筒(35)外部相应的槽(30、32)，覆盖其长度的一部分，所述第二部分的自由端部插入同一滚筒或所述另一个滚筒外部相应的槽(31、33)，覆盖其长度的另一部分，与前面的槽错开大致180度。

8.一种印刷装置，其特征是各滚筒压板(16、17)覆盖与要印刷的印张数相同数量的版。

9.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征是所述滚筒压板(46、47)外部有一对长度为滚筒全长一半的相关的槽(60、61)，以及一对长度为同一滚筒全长另一半的相关的槽(62、63)，用于安装相应的印版，印版的端部插入该槽中，所述槽(60、61；62、63)的位置使其能在相应的印刷滚筒(40、41)与所述滚筒压板(46、47)转动时只与印刷滚筒的一条槽接触。

10.根据权利要求9所述的印刷装置，其特征是各滚筒压板(46、47)的槽沿该滚筒的外表面相互错开一定角度，最好错开从该外表面圆周方向算起184度，从该外表面的相反圆周方向算起176度。

11.根据权利要求1所述的印刷装置，所述滚筒由至少两个动力装置(电动马达79、80)驱动，其特征是所述滚筒压板(66、67)与可移动的抓取装置(69、70)相关联，与所述印版配合，在需要调换印版时可将印版从相关的滚筒压板上自动卸下；所述传动装置(89、92)的结构是在印刷过程中，所有滚筒的转动由两个动力装置(79、80)进行控制，在任何所述动力装置可能发生的操作故障时，由相同动力装置中的任一个进行控制。

12.根据权利要求11所述的印刷装置，其特征是所述可移动的抓取装置包括多个第一与第二可移动杠杆(69、70)，在第一端部(71、72)与相应的长螺杆(73、74)链接，与相应的滚筒压板(66、67)平行，与其隔开一定距离，端部由机器的支承结构(68)支承，所述第一与第二可移动杠杆(69、70)在各长螺杆(73、74)整个长度上，而且在分别与螺杆相对的滚筒压板的整个长度上与长螺杆链接，互相隔开以便位于同印版装在相关的滚筒压板的位置相对应的位置，所述第一与第二可移动杠杆(69、70)有气动抓取装置(吸气罩75、76)，在印刷过程中不需要更换印版时，以及在印刷结束时，可从第一操作位置移动到第二操作位置或相反，即分别离开印版与靠拢印版，所述抓取装置(吸气罩75、76)在所述可移动杠杆(69、70)处于所述第二操作位置时被启动，对要卸下的印版进行抓取，在所述第一与第二可移动杠杆(69、70)处于所述第一操作位置，所述印版保持装着状态以及滚筒压板低速转动结束，所述印版被从滚筒压板上卸下后，被停止工作。

13.根据权利要求11所述的印刷装置，所述传动装置包括一系列让所述印刷滚筒(64、65)与所述滚筒压板(66、67)转动的齿轮(89、90、91、92)，其特征是第一齿轮(89)可从通过两个所述动力装置(79、80)进行传动的第一操作位置轴向移动，移动到通过所述动力装置(79、80)中的一个进行传动的第二操作位置。

14.根据权利要求13所述的印刷装置，其特征是所述第一齿轮(89)与高度比其高的第三齿轮(91)啮合，所述第一齿轮(89)在位于所述第一与第二操作位置时均保持与所述第三齿轮(91)啮合，在位于所述第二操作位置时也同第二与第三齿轮(90、92)紧紧地啮合在一起。

15.根据权利要求13所述的印刷装置，其特征是所述第一齿轮(89)由相互分离又相互配合的第一与第二部分(94、95)构成，其中的所述第一部分(94)固定在相关的印刷滚筒(64)上，所述第二部分(95)有外齿(96)，所述第一与第二齿轮部分(94、95)可相互移动一定角度，对所述第一齿轮(89)的位置角度进行调节，以校正所述印刷滚筒(64、65)相对于相应滚筒压板(66、67)的位置角度，从而设定正确的印刷操作。

16.根据权利要求15所述的印刷装置，其特征是所述第一与第二齿轮部分(94、95)具有用于在任何调节位置固定这些部分的固定装置(97)。

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