CN1490587A - 转炉余热回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于余能余热综合利用领域，涉及转炉炼钢及其它工序余热的回收利用。本发明转炉余热回收利用的方法是将数座转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽并联进入蓄能器，经整流后输入管路，与由其它余热回收装置输送的蒸汽汇总，一并进入过热器或前置锅炉，对蒸汽进行加热，使其达到过热蒸汽发电机所要求的蒸汽温度，然后进入过热蒸汽发电机进行发电，并入电网。本发明能够充分利用余能余热，利用率高；经汇总后的蒸汽热能充足、稳定，利于用户的平稳使用，降低了生产成本。

Description

转炉余热回收利用的方法
技术领域
本发明属于余能余热综合利用领域，涉及转炉炼钢产生的余热回收利用。
背景技术
钢铁企业是耗能大户。整个生产过程消耗了大量能源，与此同时，它又产生了一部分余能余热。大部分的企业都对这部分余能余热加以利用，但其利用率差别甚远，如日本钢铁企业的余能余热回收利用水平较高，吨钢大约回收80Kg标准煤的能量，而我国吨钢回收约为25Kg标准煤的能量。由此可见，我国钢铁企业的余能余热回收仍有很大潜力可挖。
在现有技术中，转炉余热回收方式有如下几种：
1.炉余热回收利用的蒸汽并入企业的低压蒸汽管网。
2.转炉余热回收蒸汽用于企业生产用汽和生活用汽，
3.北方的企业余热回收蒸汽用于冬季取暖。
在上述余热回收利用过程中存在的主要问题是：转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽，其发生量是随冶金过程而变化，如冶炼时产生大量蒸汽，出钢时及其出钢前后，蒸汽量都非常小，甚至为零。蒸汽量的变化对管网热力稳定冲击很大，造成用户用汽的波动。特别北方企业余热蒸汽用于冬季取暖，当夏天来临时，就部分蒸汽失去用户，造成蒸汽放散，损失热能。随着节能技术的进步，大部分钢铁厂的余热回收的蒸汽大于用户使用量，剩余的部分蒸汽只能长期放散，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用率高、回收能源平稳的转炉余热回收利用的方法。
针对上述目的，本发明的技术方案是数座转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽并联进入蓄能器，整流后进入管路或经蓄能器整流后并联进入管路，与由钢厂其它余热回收装置输送的蒸汽汇总，一并进入过热器或前置锅炉，对蒸汽进行过热或加热，使其达到过热蒸汽发电机所要求温度，然后进入过热蒸汽发电机，进行发电。上述两股蒸汽汇总后，可直接输入饱和蒸汽发电机进行发电。具体的工艺流程包括余热采集整流储存、余热汇总、蒸汽过热或加热、发电。现分述如下：
1.余热采集整流储存
炼钢厂数座转炉烟罩冷却系统产生的汽化冷却蒸汽通过管路进入蓄能器中，进行整流储存，或者数座转炉烟罩的汽化冷却蒸汽各自进入蓄能器整流储存，之后再并联输出。
2.余热汇总
由蓄能器输出的蒸汽与由钢厂其它余热回收装置回收的蒸汽在通向过热器管路上汇总。钢厂其它的余热回收装置包括热风炉余热回收装置、轧钢加热炉余热回收装置、烧结机余热回收装置和其它余热回收装置。
3.蒸汽加热
由上述两股来源汇总的蒸汽通过管路进入过热器或前置锅炉，对蒸汽进一步过热或加热，直至达到过热蒸汽发电机所要求温度。
4.发电
经加热后的过热蒸汽通过管路进入过热蒸汽发电机进行发电，所发出的电进入电网，直至用户。
另外，上述两股来源汇总后的蒸汽，可由管路直接输入饱和蒸汽发电机进行发电。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.够充分利用余热，余能余热利用率高。
2.经蓄能器储存的蒸汽与钢厂其它余热回收装置所收集的蒸汽联网汇总，不但热能充足，而且热能稳定，发出的电也持续稳定，一是不会对电网发生冲击，二是用户满意。
3.由于余能余热充分利用，可降低生产成本。
现结合附图对本发明作进一步说明
具体实施方式
附图说明
附图1和附图2均为本发明转炉余热回收利用的方法的工艺流程图。
在图1和图2中，A1、A2、A3…为转炉，1为蓄能器，2为过热器3为过热蒸汽发电机，4为钢厂其它余热回收装置，5为饱和蒸汽发电机，6为前置锅炉，7、8、9为连接管路，10为两股来源蒸汽的汇总点。
由图看出，本发明转炉余热回收利用的方法的实施过程如下：
数座转炉A1、A2、A3…炉项烟罩汽化冷却产生的蒸汽经管路并联进入蓄能器1(图1)，或者先输入蓄能器1再并联(图2)，经蓄能器1储存后的蒸汽经管路7与由钢厂其它余热回收装置4输送的蒸汽在管路7上的汇总点10汇总，汇总后的蒸汽进入过热器2(图1)或前置锅炉6(图2)，对蒸汽进一步过热或加热，使其达到过热蒸汽发电机3所要求的温度，经过热或加热后的蒸汽通过管路7进入过热蒸汽发电机3进行发电，并并入电网。另外，两股蒸汽在汇总点10汇总后，可经管路9直接进入饱和蒸汽发电机5进行发电。图中11为阀门。
实施例1
将某钢厂的两座30吨转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽经管路并联进入蓄能器后进入管路，另将该钢厂的高炉热风炉和烧结机余热回收装置回收的蒸汽并入管路，并一并进入过热器加热，经加热后的蒸汽进入过热蒸汽发电机进行发电。有关参数列入表1和表2中。
实施例2
某钢厂3座30吨转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽首先进入各自相连的蓄能器，然后并联进入管路，另外，将该厂的烧结机、热风炉和轧钢加热炉的3个余回收装置所回收的蒸汽也输入管路中，经汇总后直接进入饱和蒸汽发电机进行发电。有关参数列入表1和表2中。
实施例3
某钢厂3座100吨转炉烟罩汽化冷却产生的蒸汽经管路进入蓄能器储存，之后输入管路，并与该厂的烧结机、热风机和轧钢加热炉3个余热回收装置所回收的蒸汽并联进入管路，汇总的蒸汽进入前置锅炉加热升温，并增加蒸汽量，经加热后的蒸汽再经管路进入过热蒸汽电发机进入发电，有关参数如表1和表2所示。
                                     表1实施例有关蒸汽的参数
实施例号  每座转炉日产蒸汽量吨/日     蓄能器输出的蒸汽                   其它余热回收装置输出的蒸汽
热风炉 轧钢加热炉 烧结机
  流量吨/小时   温度℃   流量吨/小时   温度℃   流量吨/小时   温度℃   流量吨/小时  温度℃
  1 150 12.5 200 5 200 3 200
2   150   18.75   200     10     200     12     200     6   200
  3   400   50.0   250     20     250     16     250     10   250
表2实施例过热蒸汽参数及发电量
实施例号    过热器加热后蒸汽 前置锅炉加热后蒸汽 蓄能器与其它余热回收装置汇总后 发电量千瓦
  流量吨/小时   温度℃    流量吨/小时   温度℃    流量吨/小时   温度℃
    1 20.5 400 3500
    2     46.5     200   4500
    3     110     400   18000

Claims (6)

1.一种转炉余热回收利用的方法，其特征在于工艺流程包括
余热采集整流储存、余热汇集、蒸汽过热或加热、发电：
①余热采集整流储存
炼钢厂数座转炉(A)烟罩冷却系统产生的汽化冷却蒸汽通过管路(7)进入蓄能器(1)储存；
②余热汇总
由蓄能器(1)输出的蒸汽与由钢厂其它余热回收装置(4)输送的蒸汽在管路(7)上的节点(10)汇总；
③蒸汽过热或加热
由上述两个来源汇总的蒸汽通过管路(7)进入过热器(2)或前置锅炉(6)，对蒸汽进一步过热或加热，直至达到过热蒸汽发电机所需的蒸汽温度；
④发电
经加热后的过热蒸汽通过管路(7)进入过热蒸汽发电机(3)进行发电，所发出的电进入电网，直至用户。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于蓄能器(1)储存的蒸汽与钢厂其它余热回收装置(4)输送的蒸汽在管路(7)上的汇总点(10)汇总后，由管路(9)直接输入饱和蒸汽发电机(5)进行发电。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于多个转炉(A)烟罩汽化冷却产生的蒸汽通过并联进入蓄能器(1)中，一并储存。
4.根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于多个转炉(A)烟罩汽化冷却产生的蒸汽各自分别进入相连的蓄能器(1)中，分别储存。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于钢厂其它余热回收装置包括热风炉余热回收装置、轧钢加热炉余热回收装置、烧结机余热回收装置和其它余热回收装置。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于过热器(2)可为
带过热器的前置锅炉(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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