CN1490271A - 一种α型半水石膏的生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种α型半水石膏的生产工艺及其设备。它采用导热油为热源,把石膏矿石放入特殊设计的蒸压釜内,在密闭状态下通入加热的导热油,使釜内温度升到115-125℃,保温2-4小时即可。该蒸压釜的釜壁设计成隔层结构形式,釜内设有盘形管,隔层、盘管内均可通入导热油;釜的下盖上设有排水排气管及其控制阀门。本发明工艺简单,操作方便,设备热利用率高。制备的产品质量稳定,强度也较高。
Description
技术领域
本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种α型半水石膏的生产工艺及其设备。
背景技术
二水石膏经过加热脱水,生成半水石膏。半水石膏加水拌和后形成的石膏浆具有胶凝性,由于水化硬化作用再生成二水石膏晶体,并可以形成具有一定外形和强度的石膏制品。
由于加热脱水的条件不同,半水石膏的结构和特性也不同。在缺少水蒸气的干燥条件下形成β型半水石膏,即一般的建筑石膏,强度比较低。在有液态水存在的情况下,即经过蒸压处理,形成α型半水石膏,结构比较致密,拌和用水量少,强度比较高,所以又称为高强石膏。
生产α型半水石膏一般使用蒸汽锅炉为热源,可以用蒸汽直接加热也可以间接加热。直接加热脱水后需要再进行干燥,所以称为二步法。间接加热可以把脱水和干燥在一个设备内完成,所以又称为一步法。使用蒸汽为热源,蒸汽的压力比较高,对设备的安全要求比较高,并且蒸汽的温度不稳定,生产出来的α型半水石膏性能也比较差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可稳定和提高产品质量的α型半水石膏的生产工艺及其设备。
本发明提出的α型半水石膏的生产工艺,具体步骤如下:采用导热油为热源,把石膏矿石(即二水石膏)放入装有导热油盘管的蒸压釜内,再加入水,在密闭状态下通入加热的导热油,使釜内温度升到115-125℃,且保温2-4小时,即可将石膏矿石进行脱水,生成α型半水石膏。
相应于上述生产工艺,本发明设计了相应的生产装置。该装置由隔层结构的腰鼓型容器2、导热油盘管3构成,导热油盘管3设置于腰鼓型容器2内的中心部位,导热油盘管3和容器的隔层中都可以通入导热油;容器2设有上盖1和下盖4,下盖4上设有排水排气管5,其中排水管设有控制阀门6,排气管设有控制阀门7。其结构如图1所示。
本发明中,蒸压釜大小尺寸由加工规模所确定。通常,釜(容器)的直径为1.5-2.5m,高度为2-3m,釜壁隔层间距4-8cm,盘管3的盘直径为60-80cm,管直径为6-8cm。上盖1的直径为40-50cm,下盖4的直径为50-60cm,可加工3-5吨石膏矿石。
生产时关闭容器的下盖4,打开上盖1,投入经过破碎和筛分到一定粒径的石膏矿石,并且加水淹没石膏矿石。关闭上盖1后,分别在隔套和盘管内泵入经过导热油炉加热的导热油。使容器内的温度升到115-125℃并且保持温度2-4小时,石膏矿石即二水石膏进行脱水,生成α型半水石膏。经过一定时间后,在继续泵入导热油保持温度不降低的情况下,打开阀门排汽排水,直到管内不再冒出水蒸气,再打开上盖继续排汽;然后停止供热,等α型半水石膏有所冷却后,就可打开下盖4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉机里磨成一定细度的粉体,即为成品。
由于导热油在较低压力下即可达到比较高的温度,并且导热油的热容量比较大,供热稳定,石膏矿石的加热脱水和干燥在一个设备内完成,温度变化小,所以生产的α型半水石膏质量稳定,强度也比较高。
并且,导热油在导热油炉和蒸压釜之间循环,热量利用率高,可以节省能源。
附图说明
附图为α型半水石膏生产设备。
图中标号:1为蒸压釜的上盖,2为腰鼓型隔层容器,3为导热油盘管,4为蒸压釜下盖,5为下盖上的排气排水管,6为排水控制阀,7为排气控制阀。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
设计蒸压釜的容器2的直径为2m,高为2.5m,隔层间距为5cm,盘管3的盘形直径为70cm,管的直径为6cm,上盖1的直径为40cm,下盖4的直径为50cm,下盖4上设置相应的排水排管、排水控制阀和排气控制阀。蒸压釜用钢板制作。容器1的隔层和盘管3与导热油炉子连通。生产时,将石膏矿石加工成1-5cm粒径的碎块,放入蒸压釜内,并加水淹没石膏矿石。关闭上盖1后,分别在隔套和盘管内泵入经过导热油炉加热的导热油。使容器内的温度升到120℃左右并且保持温度2小时,在继续泵入导热油保持温度不降低的情况下,打开阀门排汽排水,直到管内不再冒出水蒸气,即可打开上盖继续排汽;然后停止供热,等α型半水石膏有所冷却后,就可打开下盖4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉机里磨成一定细度的粉体,即为成品。
Claims (3)
1、一种α型半水石膏的生产工艺,其特征在于用导热油为热源,把石膏矿石放入装有导热油盘管的蒸压釜内,再加入水,在密闭状态下通入加热的导热油,使釜内温度升到115-125℃,且保温2-4小时,即可将石膏矿石进行脱水,生成α型半水石膏。
2、一种使用如权利要求的工艺生产α型半水石膏的设备,其特征在于由隔层结构的腰鼓型容器(2)、导热油盘管(3)构成,导热油盘管(3)设置于腰鼓型容器(2)内的中心部位,导热油盘管(3)和容器的隔层中都可以通入导热油;容器设有上盖(1)和下盖(4),下盖(4)上设有排水排气管(5),其中排水管设有阀门(6),排气管设有阀门(7)。
3、根据权利要求2所述的设备,其特征在于蒸发釜的直径为1.5-2.5m,高度为2-3m,釜壁间距为4-8cm,盘管(3)的盘直径为60-80cm,管直径为6-8cm,上盖(1)的直径为40-50cm,下盖(4)的直径为50-60cm。
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