CN1490271A - 一种α型半水石膏的生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种α型半水石膏的生产工艺及其设备。它采用导热油为热源，把石膏矿石放入特殊设计的蒸压釜内，在密闭状态下通入加热的导热油，使釜内温度升到115－125℃，保温2－4小时即可。该蒸压釜的釜壁设计成隔层结构形式，釜内设有盘形管，隔层、盘管内均可通入导热油；釜的下盖上设有排水排气管及其控制阀门。本发明工艺简单，操作方便，设备热利用率高。制备的产品质量稳定，强度也较高。

Description

一种α型半水石膏的生产工艺及其设备
技术领域
本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种α型半水石膏的生产工艺及其设备。
背景技术
二水石膏经过加热脱水，生成半水石膏。半水石膏加水拌和后形成的石膏浆具有胶凝性，由于水化硬化作用再生成二水石膏晶体，并可以形成具有一定外形和强度的石膏制品。
由于加热脱水的条件不同，半水石膏的结构和特性也不同。在缺少水蒸气的干燥条件下形成β型半水石膏，即一般的建筑石膏，强度比较低。在有液态水存在的情况下，即经过蒸压处理，形成α型半水石膏，结构比较致密，拌和用水量少，强度比较高，所以又称为高强石膏。
生产α型半水石膏一般使用蒸汽锅炉为热源，可以用蒸汽直接加热也可以间接加热。直接加热脱水后需要再进行干燥，所以称为二步法。间接加热可以把脱水和干燥在一个设备内完成，所以又称为一步法。使用蒸汽为热源，蒸汽的压力比较高，对设备的安全要求比较高，并且蒸汽的温度不稳定，生产出来的α型半水石膏性能也比较差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可稳定和提高产品质量的α型半水石膏的生产工艺及其设备。
本发明提出的α型半水石膏的生产工艺，具体步骤如下：采用导热油为热源，把石膏矿石(即二水石膏)放入装有导热油盘管的蒸压釜内，再加入水，在密闭状态下通入加热的导热油，使釜内温度升到115-125℃，且保温2-4小时，即可将石膏矿石进行脱水，生成α型半水石膏。
相应于上述生产工艺，本发明设计了相应的生产装置。该装置由隔层结构的腰鼓型容器2、导热油盘管3构成，导热油盘管3设置于腰鼓型容器2内的中心部位，导热油盘管3和容器的隔层中都可以通入导热油；容器2设有上盖1和下盖4，下盖4上设有排水排气管5，其中排水管设有控制阀门6，排气管设有控制阀门7。其结构如图1所示。
本发明中，蒸压釜大小尺寸由加工规模所确定。通常，釜(容器)的直径为1.5-2.5m，高度为2-3m，釜壁隔层间距4-8cm，盘管3的盘直径为60-80cm，管直径为6-8cm。上盖1的直径为40-50cm，下盖4的直径为50-60cm，可加工3-5吨石膏矿石。
生产时关闭容器的下盖4，打开上盖1，投入经过破碎和筛分到一定粒径的石膏矿石，并且加水淹没石膏矿石。关闭上盖1后，分别在隔套和盘管内泵入经过导热油炉加热的导热油。使容器内的温度升到115-125℃并且保持温度2-4小时，石膏矿石即二水石膏进行脱水，生成α型半水石膏。经过一定时间后，在继续泵入导热油保持温度不降低的情况下，打开阀门排汽排水，直到管内不再冒出水蒸气，再打开上盖继续排汽；然后停止供热，等α型半水石膏有所冷却后，就可打开下盖4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉机里磨成一定细度的粉体，即为成品。
由于导热油在较低压力下即可达到比较高的温度，并且导热油的热容量比较大，供热稳定，石膏矿石的加热脱水和干燥在一个设备内完成，温度变化小，所以生产的α型半水石膏质量稳定，强度也比较高。
并且，导热油在导热油炉和蒸压釜之间循环，热量利用率高，可以节省能源。
附图说明
附图为α型半水石膏生产设备。
图中标号：1为蒸压釜的上盖，2为腰鼓型隔层容器，3为导热油盘管，4为蒸压釜下盖，5为下盖上的排气排水管，6为排水控制阀，7为排气控制阀。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
设计蒸压釜的容器2的直径为2m，高为2.5m，隔层间距为5cm，盘管3的盘形直径为70cm，管的直径为6cm，上盖1的直径为40cm，下盖4的直径为50cm，下盖4上设置相应的排水排管、排水控制阀和排气控制阀。蒸压釜用钢板制作。容器1的隔层和盘管3与导热油炉子连通。生产时，将石膏矿石加工成1-5cm粒径的碎块，放入蒸压釜内，并加水淹没石膏矿石。关闭上盖1后，分别在隔套和盘管内泵入经过导热油炉加热的导热油。使容器内的温度升到120℃左右并且保持温度2小时，在继续泵入导热油保持温度不降低的情况下，打开阀门排汽排水，直到管内不再冒出水蒸气，即可打开上盖继续排汽；然后停止供热，等α型半水石膏有所冷却后，就可打开下盖4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉机里磨成一定细度的粉体，即为成品。

Claims (3)

1、一种α型半水石膏的生产工艺，其特征在于用导热油为热源，把石膏矿石放入装有导热油盘管的蒸压釜内，再加入水，在密闭状态下通入加热的导热油，使釜内温度升到115-125℃，且保温2-4小时，即可将石膏矿石进行脱水，生成α型半水石膏。
2、一种使用如权利要求的工艺生产α型半水石膏的设备，其特征在于由隔层结构的腰鼓型容器(2)、导热油盘管(3)构成，导热油盘管(3)设置于腰鼓型容器(2)内的中心部位，导热油盘管(3)和容器的隔层中都可以通入导热油；容器设有上盖(1)和下盖(4)，下盖(4)上设有排水排气管(5)，其中排水管设有阀门(6)，排气管设有阀门(7)。
3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于蒸发釜的直径为1.5-2.5m，高度为2-3m，釜壁间距为4-8cm，盘管(3)的盘直径为60-80cm，管直径为6-8cm，上盖(1)的直径为40-50cm，下盖(4)的直径为50-60cm。
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