CN1487896A - 容器的罐端部 - Google Patents

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Abstract

具有环形侧壁的容器的端部，具有与侧壁连为一体的接合边、中央板壁、用来打开板壁中脆性板部分的装置、内凹于中央板的凹板。凹板具有由第一和第二侧壁连接的第一和第二端部。第一端部包括顶点和第一和第二弧形部分。该两弧形部分之间的距离由多条从顶点起间隔排列且长度逐渐加长的割线长度限定。刻槽位于凹板中限定脆性板部分的外周边，包括第一端及通过曲线部分与第一端相接的第二端，第一端和第二端通过中央板壁中大体为直线的铰接部分分开。曲线部分包括经凹板顶点旁边的过渡点相连的第一和第二曲线部分。弧形过渡区由多条从凹板顶点起间隔排列且长度逐渐加长的弦线长度限定，割线与弦线的长度比沿着凹板第一和第二弧形部分各自的长度增加。

Description

容器的罐端部
技术领域
本发明涉及啤酒和饮料金属容器的端盖，该容器由两部分构成并具有不可拆卸的操作板。具体而言，本发明涉及一种改进的成形技术以生产出轻质的端盖。
背景技术
通常用于啤酒和饮料容器的端盖均具有中央板，该中央板具有由端盖“用户侧”外表面上的刻痕限定的脆性板(有时也叫作“撕开板”、“开口板”或“倾倒板”)。现在流行的“环保”端盖在设计上提供了一种通过撕裂被刻痕的金属板来打开端盖的方式，同时不允许分离端盖的任何部分。例如，最常见的这类饮料容器的端部具有撕开板，该撕开板通过无刻痕的铰接区保持在端部上，其中的铰接区用来将撕开板与端部的其它部分相连接，并由铆钉连接用来打开撕开板的杠杆拉环。这类容器端部通常被称为“续留拉环(stay on tab)”型端部，其撕开板由不完整的圆形刻痕限定，其中非刻痕部分用作撕开板偏移的铰接线处的金属保留段。
该容器通常为冷拉型压簿拉深金属罐，其通常由簿铝板构成。这类容器的端盖通常也由切边簿铝板或钢板构成，其形成端部毛坯，并通过通常被称为端部转换(end conversion)的工序加工成成品端部。这些端部由以下工序形成：首先形成切边簿金属，由该切边形成端部毛坯，最后将该端部毛坯转换成端盖，该端盖可被接合到容器上。尽管目前并不是流行的选择，但这类容器和/或端部也可由塑料材料构成，其具有类似的用于打开的非可拆卸部分的结构。
这些类型的“续留拉环”型环保容器端部已使用多年，其具有各种不同形状和尺寸的保留拉环和撕开板。在这类端部使用的整个过程中，制造商们力图通过向下调整端部和拉环所消耗的金属量来节省金属的耗费。然而，由于该端部用于装有加压物质的容器，并且有时还会用加热方法去杀菌，因此在加热杀菌、运送以及在被用户打开时，存在引起端部的部件承受极大应力的状况。这些状况限制了可行的端部金属的厚度减少，并且很难通过诸如如下方式对端盖的设计特性进行改进：即减少金属板厚度，或者减少限定撕开板的刻痕中剩下的金属的厚度。
容器内的加压物质通常会使端盖变形。该加压物质还会强迫拉环向上。在拉环不向上延伸到容器其余部分之上的条件下，拉环的移动有允许的最大距离。这被称为拉环失调(tab-over-chime)。拉环失调会导致装运损坏的问题，其中，脆性板会在罐满饮料的容器的配送过程中出现过早破裂。
如果制造商想减少制造端盖所用的金属厚度，那么变形以及拉环失调的问题也会越来越大。因此，需要具有提高的承受变形和拉环失调的能力的罐端部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容器的端盖，该容器具有环形侧壁以及外周接合边，该接合边适于与侧壁连接为一体。该端部具有中央板壁，其具有凹部。该凹板包括用来打开板壁中脆性板部分的装置，以及铆钉，该铆钉用来与拉环杠杆整体相连，所述拉环杠杆具有前端部分和与前端部分相对的提升端，其中的前端部分至少与脆性板部分的排气区交叠。在中央板壁内形成刻痕槽，用来限定脆性板的周边。刻痕槽具有与排气区邻近的第一端以及通过曲线部分连接到第一端的第二端，这样第一端和第二端可由中央板壁的通常为线性的铰接部分分开。该铰接部分为非脆性的以便将脆性板部分一体地连接到板的相邻区域。
本发明的另一目的是提供这样的一种端部部件，其中，该端部部件的中央板沿着外周部分具有梯级形轮廓。
本发明的另一目的是提供一种端部部件，其中刻痕槽通常为V形凹槽，并且刻痕深入到中央板的厚度中，并且第二槽通常也为V形凹槽，第二槽深入到中央板板厚内的深度小于刻痕槽的深度。该刻痕槽包括有抑制槽区(check slot region)，该抑制槽区用来自然地减慢刻痕的破裂速度从而使容器更为安全地排气。
本发明的另目的是提供一种具有埋头孔的端部部件，所述埋头孔带有内壁、弯曲部分以及外壁。该外壁具有连接到弯曲部分的外弧形部分的下部、从中央板向外偏转一定角度的折痕部和上部。
结合附图参考以下的说明，本发明的其它特征和优点将会更加清楚。
附图说明
图1为本发明的罐端部在没有拉环时的顶视图；
图1A为图1中罐端部固定有拉环时的顶视图；
图2为图1中的罐端部的局部顶视图；
图3A为图2中沿3A-3A线的局部剖视图；
图3B为图2中沿3B-3B线的局部剖视图；
图4为图1中的罐端部沿4-4线的剖视图；
图5为本发明的凹板的局部视图；
图6为本发明的罐端部在没有拉环时的顶视图。
具体实施方式
尽管本发明有许多不同形式的实施例，但附图所示并且这里详细描述的是本发明的优选实施例，并且这里公开的应被认为是本发明原理的示例，不应将本发明的保护范围限定到所展示的实施例。
本发明的容器端部为具有改进的包括强度的物理性能的续留拉环型端部部件10。从本质上讲，本发明提供了一种轻质端部部件10，其具有如下所述的饮料容器市场所要求的物理特性和性质。
在图1到图6的实施例中，容器(图中未示出)的端部部件10具有中央板12，该中央板12具有接合卷曲部分14，该卷曲部分14将中央板12与容器壁相连。该容器通常为冷拉型压簿拉深金属罐，其通常由簿铝板或钢板构成，如常见的啤酒和饮料容器。这类容器的端盖通常也可由簿的切边铝板或钢板构成，所述铝板或钢板形成端部毛坯，并通过通常被称为端部转换的工序制成成品端部。在附图所示实施例中，中央板12通过接合卷曲部分14与容器相连，其中卷曲部分14与容器的配合卷曲部分相边接。端部部件10的接合卷曲部分14通过埋头孔16与中央板12一体形成，其中的埋头孔16与中央板12的外周边18相连。这类用来将中央板12与容器相连的装置目前是工业中所用的典型的连接装置，并且上述结构这样形成：即在端盖转换工序之前，用切边金属板形成端部毛坯。然而，本发明也可采用其它的用来将中央板12与容器相连的装置。
中央板12的外周边18通常采用冲压成形以增加罐端部部件10的强度。冲压为硬化模具之间的金属的作业。所述金属通常在一般包括上模具和下模具的一对模具之间进行压制。
中央板壁12带有可偏移的撕开板20，其由曲线形脆性刻痕22和非脆性铰接部分26限定，其中脆性刻痕22与撕开板20上的抗裂刻痕24相邻。铰接部分26由脆性刻痕22的第一端28和第二端30之间的通常为直线的部分所限定。中央板12的撕开板20可被打开，即脆性刻痕22可被切断，并且撕开板20会相对于中央板12的其余部分以角度方向偏移，同时撕开板20通过铰接部分26与中央板12保持铰接。在打开操作中，当撕开板20离开中央板12的平面发生偏移而被打开时，其以一定角度偏转。
脆性刻痕22的第一端28和第二端30通过曲线部分32相连。曲线部分32包括第一曲线部分和第二曲线部分33a和33b，两者由一弧形过渡部分34相连，该部分34与中央板12的外周边18相邻，并且其曲率半径为R4(参见图5)。第一和第二曲线部分33a和33b被一系列弦线31a-31d分割(参见图5)。
如图3B所示，脆性刻痕22优选一般为V形的凹槽35，其形成于中央板壁12的公共侧34a中。类似地，抗裂刻痕24也优选一般为V形的凹槽38，其形成于撕开板20上板壁12的公共侧34a中。正如下面详细介绍的那样，脆性刻槽35优选比抗裂刻槽38要深。因此，刻痕残余部分40，其为脆性刻槽35下面剩下的脆性材料的量，小于邻近的抗裂刻痕残余部分42。刻痕残余部分40和邻近的抗裂刻痕残余部分42之间的差为刻痕残余差(score residual differential)。
脆性刻痕22和第二刻槽或抗裂刻痕24在罐端成型工序中用常规的刻划操作而形成，其中所使用的工具包括带有刻刀的上(公共侧)模具以及带有基准面的下(产品侧)模具。
刻痕残余差适于提供脆性刻痕22比抗裂刻痕24更易破裂的撕开板20，因此这是更有效地打开端部部件10的重要因素。带有刻痕残余差的两刻痕结构，即脆性刻痕22和抗裂刻痕24，在工业应用中非常常见。
如图1A所示，端部部件10具有拉环44，其通过铆钉46固定到端板12上。拉环44具有提拉端48、中央区50以及前端部分52。提拉端48和前端部分52通常沿着穿过铆钉46的纵向中轴线对齐。作为选择，可在脆性刻痕22和抗裂刻痕24内的撕开板20中形成加强筋(bead)56。撕开板的加强筋56用来从撕开板20拉制过量或松滞的金属从而使撕开板20的金属拉紧，从而改进通过提升拉环44并挤压撕开板20以打开端部部件10的能力。
铆钉46以通常方式形成。常规的做法是在成形的过程中将金属冲压在接近铆钉46基座的中央板12上。当铆钉46完全形成在中央板12中时，同时形成一般具有圆形周边的冲压区58，该冲压区58位于铆钉46的周围，通常被称为钮币(button coin)。
用户开始提起拉环44的提拉端48以打开端部部件10。这将提起铆钉46，从而使刻槽22在排气区60中破裂，其中排气区60至少有一部分位于铆钉46周围的冲压区的范围内。随着前端部分52对撕开板20形成挤压，刻痕22围绕撕开板20的破裂逐渐扩大，优选从刻痕22的第一端28朝着刻痕22的第二端30逐渐破裂。
脆性刻痕22包括由加厚的残余部分限定的一段长度，该长度通常被称为抑制槽区62。如图3A所示，该抑制槽区62包括加厚的残余部分64。该加厚残余部分使脆性刻痕22的破裂扩张到抑制槽区62时自然放慢。这就使容器在脆性刻痕22继续破裂之前能够安全地排气。
通常来说，抑制槽区(check slotregion)62位于冲压区58的边界之内。然而，本发明的抑制槽区62位于冲压区58的边界之外。因此，抑制槽区62并不在围绕铆钉46的簿金属冲压区58之内。其有益之处将在下面讨论。
作为优选，抑制槽区62包括双梯级残余差(dual step residualdifferential)(参见图3A)。该双梯级残余差包括两种水平的残余部分厚度。因此，抑制槽区62的残余厚度并非恒定，而是包括第一梯级63a和第二梯级63b，其中第一梯级63a和脆性刻痕22的其余大部分之间的残余差(residual differential)大约为0.0020英寸，第二梯级63b和脆性刻痕22的其余大部分之间的残余差大约为0.0016英寸。
端部部件10还包括排气币(vent coin)65。该排气币65布置在脆性刻痕22的附近，是很小的矩形币。该排气币65具有导向端66和尾端67，其中导向端66与脆性刻痕22相邻布置，尾端67的方向向外并与脆性刻痕22成一角度。排气币65的中间部分68与抗裂刻痕24相交。
排气币65的作用是在容器打开的过程中防止撕开板20发射(missiling)。发射是指撕开板20在排气时向上的突起。在容器压力完全释放前，在脆性刻痕22的破裂扩张出排气区60之外时会出现这种发射。然后，松开的撕开板20会因容器的内压而被迫向上。
提升铆钉并随后使拉环44下压撕开板20就可打开端部部件10。最初，脆性刻痕22仅在排气区60被切断。这就使撕开板20的一小部分金属压到中央板12的下面从而打开并释放容器的内压。
排气币65的功能是通过转移抑制槽区62和排气区60的接合部附近的金属而实现的。该区域内金属的转移会引起弹性压缩状态。这样，当脆性刻痕22在排气区60被切断时，撕开板20的金属弹出并伸展到该区域的中央板12的下面。撕开板20的该伸入下面的部分被认为可使撕开板20的其余部分保持在适当位置从而避免脆性刻痕22的其余部分过早破裂并防止撕开板20发射。
通常，排气币65位于冲压区58内。与本发明的抑制槽区62类似，排气币65被移到环绕铆钉46的冲压区58的周边的公共侧。我们相信，将排气币65移到冲压区58边界之外，会增加脆性刻痕22上的压力。由此，可增加脆性刻痕22在排气区60内的深度，从而可降低拉环44使脆性刻痕22开始破裂所需的力。
排气币65还与抑制槽区62交互作用从而在容器排气期间使脆性刻痕22的破裂速度放慢。
根据本发明的另一方面，在中央板12的公共侧34a内形成凹板69。该凹板69采用常规的冲压成形技术形成于中央板12中。如图1和1A所示，该凹板69具有基本为凸起形的下凹轮廓70，该下凹轮廓70由内径线72和外径线74限定。如图4所示，外径线74可具有约0.015英寸的曲率半径，其曲率中心在中央板12的产品侧(product side)34b的下面，内径线72可具有大约0.015英寸的曲率半径，其曲率中心在中央板12的公共侧(public side)34a的上面。下凹轮廓70的深度，即外径线74和内径线72之间的垂直距离约为0.019英寸。下凹轮廓的宽度，即外径线74和内径线72之间的横向距离约为0.015英寸。凹板69相对于轴线X-X和Y-Y所限定的平面两侧对称。
下凹轮廓70包括由一对侧壁80a、80b连接的第一端部76和第二端部78。第一端部76包括顶点82。该顶点82通过第一和第二弧形部分84a、84b与侧壁80a、80b相接。顶点82位于脆性刻痕22的过渡部分34和中央板12的外周边18之间。第一和第二弧形部分84a、84b沿着第一角度86从顶点82向外等量延伸，这样与Y-Y轴线平行并与顶点82相对的一系列割线长度88a-88d逐渐变长，直到第一和第二弧形部分84a、84b与侧壁80a、80b形成光滑过渡(参见图5)。顶点82也可描述为具有曲率半径为R5，其中弧形部分84a、84b逐渐远离分开直至分别与各个侧壁80a、80b成为一体。
注意，在图5所示的实施例中，侧壁80a、80b基本为直线段。然而，侧壁80a、80b也可为曲线部分或任何其它的形状，这些均不偏离本发明的实质。例如，图6示出了具有曲线形状的侧壁80a、80b。
下凹轮廓70以及脆性刻痕22在整个第一端部76通常保持等距布置。脆性刻痕22与下凹轮廓70的第一端部76之间的距离一般在0.05英寸左右。
如图5所示，本发明公开了对下凹轮廓70的第一端部76和脆性刻痕22的曲线部分33a、33b之间的距离的加宽。在第一端部76的顶点82处，下凹轮廓70和脆性刻痕22之间的距离D0大约为0.05英寸。距离D1-D3会随着下凹轮廓70割线长度88a-88d与脆性刻痕22的弦线31a-33d长度之间比值的增加而逐渐增加。在第一和第二弧形部分84a、84b与侧壁82a、82b成为一体的位置，下凹轮廓70和脆性刻痕22之间的距离D4约为0.1英寸。
如图6所示，作为选择，下凹轮廓70和脆性刻痕22之间的距离可有所增加并基本保持为常量。在该实施例中，下凹轮廓70和脆性刻痕22之间的距离从0.05英寸增加到接近0.1英寸。该距离优选保持在0.1英寸，当然也可保持在0.05-0.1英寸的范围内，或者是任意范围或范围的组合。
凹板69和脆性刻痕22之间的关系非常重要。凹板69拉紧在刻划及冲压外周边18的过程中移动的金属。此外，通过使凹板69从脆性刻痕22向外移，被认为可使在凹板69成形过程中在脆性刻痕22上所产生的应力大大降低。这一点被认为可增强刻痕的断裂，这是通过拉紧铆钉46附近的松驰金属以及沿着从6点位置到9点位置的脆性刻痕22的整个长度拉紧紧邻脆性刻痕22的松驰金属而实现的，所述的区域是最可能出现刻痕不破裂的地方。因此，加宽凹板69可释放脆性刻痕22上的应力从而能增加爆裂值。由于凹板69的外移能使其进一步下凹，从而拉紧更多的金属，因此端部部件10也能得到加强。
通常来说，中央板12上的应力呈梯度分布。距离铆钉46(中央板12的中心)的距离越远，应力越小。因此，使凹板69远离脆性刻痕22就能减少凹板69施加的应力分量。因此，即使脆性刻痕22的深度增加50％，脆性刻痕22也不会过早失效。
根据本发明的另一方面，如图5和6所示，曲线加强筋(curvilinearbead)89形成于中央板12的公共侧34a中。加强筋89在形成上优选具有曲线长度，其适合至少部分环绕冲压区58，从而部分环绕铆钉46。此外，加强筋89优选为中央板12的公共侧34a中的凸起加强筋或升高部分。
加强筋89使中央板12中铆钉46周围的区域具有所需的刚度，从而减少打开时拉环44作用在撕开板20上的力所引起的板的提升量。撕开板20的刚度主要由加强筋89提供，该加强筋89成形为在中央板12公共侧34a紧邻冲压区58和铆钉46的拉制金属。
加强筋89优选具有弧形部分和基本为直线的部分。弧形部分部分地环绕冲压区58，并且在冲压区58的一侧延伸比冲压区58的相对的另一侧稍长的距离。这允许脆性刻痕22的第一端28向上延伸从而对铆钉46形成少量包绕。基本为直线的部分相对于脆性刻痕22位于冲压区58的另一侧。
在加强筋89形成的过程中，优选的是，金属几乎不需修磨，而是通过成形或拉制两个相对模具之间的金属以便拉紧松驰金属来形成加强筋89。因此，加强筋89的成形拉制该区域内可用的松驰金属，如在形成铆钉46时刻划或冲压金属或者在固定拉环44时冲压金属所产生的松驰金属。加强筋89还可用作中央板12紧靠铆钉46以及冲压区58的区域中的加强筋。通过拉制松驰金属并提供加强筋，加强筋89适于在中央板12环绕冲压区58的区域内提供刚性，从而在打开撕开板20时减少板壁的提升并增强拉环44的杠杆作用。
参见图4，端部部件10的埋头孔16包括内壁90、曲线部分92以及外壁94。曲线部分92具有内弧形部分96，其沿着环底100与外弧形部分98相连。内壁90包括上部102和下部104，上部102与中央板12的外周边18相连，下部104与曲线部分92的内弧形部分96相连。外壁94具有下部106、折痕部108以及上部110。下部106与曲线部分92的外弧形部分98相连，折痕部108偏向中央板12的外面。折痕部108的曲率半径大约为0.005英寸，其位于环底100上大约0.065英寸的高度H1处。
中央板12的外周边18包括梯级部分。该梯级部分包括第一板圆角(panel radius)114，其通过外周边18的预冲压部分与第二板圆角116相连。第一板圆角114位于环底100上大约0.108英寸的高度H2处。第二板圆角116与埋头孔16的内壁90相连，其位于环底100上大约0.093英寸的高度H3处。
第一板圆角114、第二板圆角116以及折痕部108的尺寸在选择上应使其对爆裂和拉环失调(tab-over-chime)具有最优阻抗性。爆裂阻抗性是指撕开板20经受内压的能力。拉环失调阻抗性是指端部部件10经受内压的能力。当内压迫使拉环44向上时，出现拉环失调。当拉环44上移时，会使灌装容器配送中出现运送损坏，从而使撕开板20过早失效。因此，拉环失调是指使拉环出现不期望的偏移量时的内压。
随着第二板圆角116高度H3的增加，变形量也会增加，然而，拉环失调量会随着第二板圆角116高度H3的增加而降低。因此，折痕部108的高度H1可在0.060-0.075英寸之间，也可在其中的任一高度范围内或任一高度值上，第二板圆角116的高度H3可在0.080-0.095英寸之间，也可在其中的任一高度范围内或任一高度值上。注意，出于成形的考虑，折痕部108的高度H1优选小于第二板圆角116的高度H3。
根据本发明的另一方面，公开了一种用于再成型罐端壳从而生产出这里所述的端部部件10的方法。该方法用来生产轻质端部部件10，例如由0.0080英寸厚的铝材来生产并连接到一容器上，该容器颈部缩小到202(2.125英寸)的开口端。本发明的端部部件10通常采用多级再成型方法来制造。
在初始步骤中，中央板12的外周边18采用常规方法如美国专利文献US 5,527,442中所述的方法冲压成形。该冲压操作通过在冲压模具之间挤压外周边18而形成松驰金属。该冲压操作会强迫外周边内的金属从外周边18沿径向向内和向外流动。
当埋头孔16再成型时松驰金属被除去。在该操作中，通过再成型埋头孔16从而使埋头孔16内的金属相对于中央板12向下移动。这样可减少埋头孔16的深度从而使中央板12的高度提高。为了进一步改善端部部件10的摇摆和变形性能，埋头孔16的外壁还可如图4所示在成形操作中沿径向向外折或弯曲。这类操作公开在美国专利文献US4,093,102中。
下一步，在中央板12中形成凹板69。凹板69的成形会使中央板12处于所需的张紧状态。凹板69还会拉紧外周边18冲压过程中以及脆性刻痕22和抗裂刻痕24成形期间对中央板12进行刻划过程中所产生的松驰金属。
一旦将拉环44固定到铆钉46上，外周边18处就形成梯级部分。该梯级部分会使中央板12的高度提高到初始再成型的高度之上。梯级部分的形成会进一步提高端部部件10的变形阻抗。还有，由于不再有来自冲压和刻划操作的松驰金属，凹板69会卷起或者内凹会在梯级部分形成之后变浅。
在初级试验中，生产出端部部件10，其抑制槽区62具有残余厚度为0.0016英寸的单个梯级，排气币65位于抗裂刻痕24的下面，并且6:00-12:00的刻痕残余差仅为0.0002-0.0004英寸。该试验表明打开性能有所提高。
第二试验是对图5所示的罐端部部件10进行的。这些罐端部部件10的增加的残余部分62的长度作了一些改变，以便使脆性刻痕22产生0.0020英寸和0.0016英寸的双梯级残余差。所有这些罐端部部件10都展示了改善的打开性能并通过了发射试验。
可以相信这些满意的结果归功于当罐端部部件10“爆开”时或者当开始打开时，撕开板20铰接或开口于排气币65。这样会形成更大的排气口，并允许罐端部部件10排气并通过发射试验。
由于罐端部部件10成功地通过了发射试验，因此接着进行完整的评估。进一步的试验是在图1-4所示的八组罐端部部件10上进行的。除了脆性刻痕22的刻痕余量不同之外，这八组罐端部部件10的所有成形变量均相同。表1总结出不同的刻痕余量。
表1：刻痕余量(英寸)
 试验组  12:00位置处的余量  3:00位置处的余量  9:00位置处的余量  6:00位置处的余量
 A  0.0030  0.0029  0.0029  0.0028
 B  0.0033  0.0033  0.0033  0.0032
 C  0.0034  0.0034  0.0034  0.0032
 D  0.0036  0.0035  0.0035  0.0034
 E  0.0038  0.0037  0.0037  0.0035
 F  0.0042  0.0042  0.0042  0.0040
 G  0.0045  0.0044  0.0044  0.0041
 H  0.0047  0.0046  0.0046  0.0043
对该罐端部部件10还进行了加压打开性的试验(对于啤酒)。整个试验一直进行到组H都没有出现失败。
还对该罐端部部件10进一步进行了刻痕爆裂试验。在压力达到最大试验压力之前，没有罐端部部件10爆裂。相信这样良好的试验结果直接归功于凹板69与脆性刻痕22之间的较大距离。
尽管本发明是参考优选实施例进行的描述，但本领域的技术人员都清楚，在不脱离本发明构思的条件下还有许多变化或者替换等同的部件。还有，本发明权利要求书中并没有指定在此公开的特殊实施例的具体细节，因为实现本发明的最佳模式并不限于这些细节。

Claims (38)

1、一种容器的端部部件该端部部件具有中央板壁，该中央板壁具有产品侧和公共侧，所述公共侧具有用来打开脆性板部分的装置，所述端部部件包括：
在中央板中下凹的凹板，该凹板具有由分开的第一端部和第二端部限定的轮廓，所述第一端部和第二端部通过第一侧壁和第二侧壁连接；
位于凹板内的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周边，并具有与凹板的第一分开的端部邻近的部分，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离具有增加的长度。
2、如权利要求1的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离大于0.050英寸。
3、如权利要求1的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离在0.050英寸到0.1英寸之间。
4、如权利要求1的端部部件，其中凹板的第二分开的端部包括从一顶点向外延伸的第一和第二弧形部分，并且刻槽和下凹轮廓之间的距离沿着至少第一或第二弧形部分逐渐变大。
5、如权利要求4的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离沿着第一和第二弧形部分逐渐变大。
6、如权利要求1的端部部件，其中第一分开的端部包括顶点以及将该顶点分别与第一和第二侧壁相连的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之间的距离由从顶点起间隔排列的长度逐渐增加的多条割线的长度限定，并且，所述刻槽包括第一端以及通过曲线部分连接到第一端的第二端，该曲线部分包括大体为弧形并与凹板的顶点邻近的过渡区，所述大体为弧形的过渡区由从凹板顶点起间隔排列并且长度逐渐加长的多条弦线限定，其中多条长度逐渐加长的割线的长度与多条长度逐渐加长的弦线的长度之间的比率沿着凹板第一和第二弧形部分各自的长度而增加。
7、如权利要求6的端部部件，其进一步包括：
铆钉，该铆钉位于凹板内，适于将拉环杠杆一体地连接到凹板上，拉环杠杆具有前端部分以及与前端相对的提拉端，所述前端部分至少与一部分脆性板交叠；以及
冲压区，该冲压区具有环绕铆钉的外周边，其中刻槽具有由残余部分从中央板的产品侧分开的部分，并且该刻槽包括位于冲压区内并与铆钉邻近的排气区，和由位于冲压区周边之外的加厚残余部分所限定的长度，其中脆性板部分响应于拉环杠杆提拉端的拉力首先在排气区内打开。
8、如权利要求7的端部部件，其进一步包括排气币，该排气币邻近于由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分，用来向由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分上施加挤压应力。
9、如权利要求7的端部部件，其进一步包括邻近于刻槽的抗裂刻痕，其中排气币与该抗裂刻痕相交。
10、如权利要求1的端部部件，其中中央板具有包括梯级部分的外周边部分，该梯级部分具有与第二板圆角互相连接的至少第一板圆角。
11、如权利要求10的端部部件，其进一步包括埋头孔部分，所述埋头孔部分通过外周边部分与中央板相连，并包括内壁、弯曲部分以及外壁，所述弯曲部分具有内弧形部分，内弧形部分沿着环底连接到外弧形部分上，所述内壁具有上部和下部，所述上部与中央板的外周边部分连接，所述下部与曲线部分的内部相连，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部与曲线部分的外部相连，所述折痕部从中央板向外偏转成一定角度，其中，折痕部位于环底之上的第一高度处，第二板圆角位于第二高度处，并且第二高度大于第一高度。
12、一种生产权利要求1的端部部件的方法，该方法包括以下步骤：提供端部部件，该端部部件包括具有产品侧和公共侧的中央板壁、埋头孔和外周边；
在中央板内形成刻槽；
冲压金属毛坏的外周边；
相对于中央板向下对埋头孔进行再成型；
在中央板内形成凹板，该凹板与外周边隔开；以及
对端部部件的外周边进行再成型，其中该外周边部分包括与第二板圆角相连的第一板圆角。
13、一种容器的端部部件，该容器具有环形侧壁，该端部部件具有圆周接合边，所述结合边适于一体地连接到侧壁上；该端部部件还具有包括产品侧和公共侧的中央板壁，所述公共侧具有用来打开脆性板部分的装置，所述端部部件包括：
铆钉，该铆钉位于中央板内，适于将拉环杠杆与所述板连为一体，所述拉环杠杆具有前端部分，该前端部分与至少一部分脆性板部分交叠，并且具有与前端相对的提升端；以及
冲压区，该冲压区大体上环绕铆钉并具有外周边；
中央板内的刻槽，其限定脆性板部分的外周，所述刻槽具有由残余部分从中央板的产品侧分开的部分；
与铆钉邻近的排气区，一部分排气区位于冲压区内，脆性板部分响应于拉环杠杆提拉端的拉力首先在排气区内打开；以及
由位于冲压区之外的加厚的残余部分限定的刻槽长度部分。
14、如权利要求13的端部部件，其进一步包括排气币，该排气币邻近于由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分，用来向由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分上施加挤压应力。
15、如权利要求14的端部部件，其进一步包括邻近于刻槽的抗裂刻痕，其中排气币与该抗裂刻痕相交。
16、如权利要求15的端部部件，其中排气币位于大体上环绕铆钉的冲压区周边之外。
17、如权利要求16的端部部件，其中由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分完全位于大体环绕铆钉的冲压区的周边之外。
18、如权利要求13的端部部件，其中的中央板具有外周边部分，该部分包括梯级部分，所述梯级部分具有与第二板圆角互相连接的至少第一板圆角。
19、如权利要求18的端部部件，其进一步包括埋头孔部分，所述埋头孔通过外周边部分与中央板相连，包括内壁、弯曲部分以及外壁，所述弯曲部分具有内弧形部分，所述内弧形部分沿着环底连接到外弧形部分上，所述内壁包括上部和下部，所述上部与中央板的外周边部分相连，所述下部与弯曲部分的内部相连，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部与弯曲部分的外部相连，所述折痕部从中央板向外偏转一定角度，其中，折痕部位于环底之上的第一高度处，第二板圆角位于第二高度处，并且第二高度大于第一高度。
20、如权利要求19的端部部件，其进一步包括在中央板中下凹的凹板，该凹板具有由分开的第一端部和第二端部限定的轮廓，所述第一端部和第二端部通过第一侧壁和第二侧壁连接，其中第一分开的端部包括顶点以及将该顶点分别与第一和第二侧壁相连的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之间的距离由从顶点起间隔排列的长度逐渐增加的多条割线的长度限定，并且，刻槽的曲线部分包括大体为弧形并与凹板的大体为弧形的顶部相邻的过渡区，所述大体为弧形的过渡区由从凹板顶点起间隔排列的长度逐渐增加的多条割线的长度限定，其中多条长度逐渐加长的割线的长度与多条长度逐渐加长的弦线的长度的比率沿着凹板第一和第二弧形部分各自的长度而增加。
21、如权利要求13的端部部件，其中，加厚的残余部分包括第一区域和第二区域，第一区域内的残余部分的厚度大于第二区域内的残余部分的厚度。
22、如权利要求21的端部部件，其中，第一区域邻近冲压区，冲压区大体围绕铆钉。
23、一种容器的端盖，其包括：
中央板，中央板具有公共侧和相对的产品侧以及外周边部分，所述外周边部分包括梯级部分，该梯级部分包括与第二板圆角互相连接的第一板圆角；
埋头孔，所述埋头孔通过外周边部分与中央板相连，包括内壁、弯曲部分以及外壁，所述弯曲部分具有内弧形部分，所述内弧形部分沿着环底连接到外弧形部分上，所述内壁包括上部和下部，所述上部与中央板的外周边部分相连，所述下部与弯曲部分的内部相连，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部与弯曲部分的外部相连，所述折痕部从中央板向外偏转一定角度，其中，折痕部位于环底之上的第一高度处，第二板圆角位于第二高度处，并且第二高度大于第一高度；和
接合卷边，其连接到外壁的上部，用于将端盖连接到容器上。
24、如权利要求23的端盖，其进一步包括；
铆钉，该铆钉在中央板内的中心部分下凹，其适于将拉环杠杆一体地连接到板上；
冲压区，所述冲压区环绕铆钉，并具有外周边；
中央板内的刻槽，其限定脆性板部分的外周，该刻槽具有第一端和通过曲线部分与第一端相连的第二端，所述刻槽包括由残余部分从中央板的产品侧分开的部分；
排气区，一部分排气区位于邻近于铆钉的冲压区内，脆性板部分响应于拉环杠杆提拉端的拉力首先在排气区内打开；以及
由位于排气区之内、冲压区周界之外的加厚的残余部分所限定的刻槽长度部分。
25、如权利要求24的端盖，其进一步包括排气币，该排气币邻近于由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分，用于向由加厚的残余部分限定的刻槽长度部分上施加挤压应力。
26、如权利要求25的端盖，其进一步包括邻近于刻槽的抗裂刻痕，其中排气币与该抗裂刻痕相交。
27、如权利要求24的端盖，其中排气币位于大体环绕铆钉的冲压区周边之外。
28、如权利要求23的端盖，其进一步包括在中央板内下凹的凹板，该凹板具有由分开的第一端部和第二端部限定的轮廓，所述第一端部和第二端部通过第一侧壁和第二侧壁连接，其中第一分开的端部包括顶点以及将该顶点分别与第一和第二侧壁相连的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之间的距离由从顶点起间隔排列的长度逐渐增加的多条割线的长度限定，并且，刻槽的曲线部分包括大体为弧形并与凹板的大体为弧形的顶部相邻的过渡区，所述大体为弧形的过渡区由从凹板顶点起间隔排列的长度逐渐增加的多条割线的长度限定，其中多条长度逐渐加长的割线的长度与多条长度逐渐加长的弦线的长度的比率沿着凹板第一和第二弧形部分各自的长度而增加。
29、一种容器的端部部件，该端部部件包括：
中央板壁，所述中央板壁具有产品侧和公共侧，所述公共侧具有脆性板部分和用来打开脆性板部分的装置；
在中央板内下凹的凹板，所述凹板具有基本为突起形的轮廓，该轮廓由分开的第一和第二端部限定，所述第一和第二端部由基本为直线的第一和第二侧壁连接；
凹板内的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周，并具有与凹板的第一分开的端部邻近的部分，其中下凹轮廓和刻槽之间具有增加的长度。
30、如权利要求29的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离大于0.050英寸。
31、如权利要求29的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离在0.050英寸到0.1英寸之间。
32、如权利要求29的端部部件，其中凹板的第二分开的端部包括从顶点向外延伸的第一和第二弧形部分，并且刻槽和下凹轮廓之间的距离沿着至少第一或第二弧形部分逐渐变大。
33、一种容器的端部部件，该端部部件包括：
中央板壁，该中央板壁具有产品侧和公共侧，所述公共侧具有脆性板部分和用来打开脆性板部分的装置；
在中央板内下凹的凹板，所述凹板具有基本为梨形的轮廓，所述轮廓由分开的第一和第二端部限定，所述第一和第二端部由第一和第二曲线侧壁连接；
凹板内的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周，并具有邻近于凹板的第一分开的端部的部分，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离具有增加的长度。
34、如权利要求33的端部部件，其中凹板的第二分开的端部包括从顶点向外延伸的第一和第二弧形部分，并且下凹轮廓和刻槽之间的距离沿着至少第一或第二弧形部分逐渐变大。
35、如权利要求33的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离大于0.050英寸。
36、如权利要求35的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离在下凹轮廓的整个第二端部基本保持不变。
37、如权利要求33的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离在0.050英寸和0.1英寸之间。
38、如权利要求37的端部部件，其中下凹轮廓和刻槽之间的距离在下凹轮廓的整个第二端部基本保持不变。
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