CN1485402A - 榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
一种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，将废弃的榛杆、榛皮筛选后进行粉碎，再将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后送入制炭机制成炭棒，然后将炭棒送入炭化炉烧成木炭，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，并回收制炭过程中产生的可燃气体，做为烧制陶瓷产品的燃料。与现有技术相比，本发明的有益效果是，利用废弃的榛杆、榛皮制取木炭的同时还回收制炭过程中产生的可燃气体，并用这种可燃气体做燃料去烧制陶瓷产品，既降低成本，又保护了资源，做到综合利用，防止产生新的环境污染，所取得的产品均有较好的销售市场。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用农业土特产品的废弃物生产出木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的方法，特别是涉及一种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，属于废弃物综合利用的技术领域。
背景技术
榛是一种多年生落叶灌木，广泛分布于国内的东北、华北、西北的低山丘陵山，其坚果为著名的土特产品之一，近年来榛子的开发生产为农民的脱贫致富做出了贡献。但间伐下来的榛杆只能作普通烧材，脱子后的榛皮则被随意丢弃，即浪费资源又污染环境。目前虽有人研究利用果壳等废弃物生产木炭的技术，例如中国发明专利ZL 98112685.5号给出的一种《生产机制炭的工艺方法及机制炭成型机》，即以果壳、木屑及植物茎杆以原料，经粉碎、干燥后装入特制的机制炭成型机内压制成棒状，将成型棒装入炉内脱烟炭化，再冷却；粉碎的物料为40～60目，干燥后物料的水份含量低于10～15％，压制成型的压力为15～25兆帕，温度为150～200℃，炭化温度为250～400℃，炭化时间为8～12小时，保温2～6小时，冷却温度低于50～60℃。上述工艺要求无法实现将榛杆、榛皮做为原料制成机制炭，而且这一工艺没有回收制炭过程中产生的可利用的气体，更谈不上利用回收制炭过程中产生的可利用的气体，作为燃料生产其它产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，通过对现有工艺流程的改进，给出了一种全新的榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程。该工艺流程以市场上有售的颗粒粉碎机、制炭机、炭化炉和陶瓷烧结炉为主要设备，以榛杆、榛皮为原料制成机制炭，并回收制炭过程中产生的可利用的气体，还利用回收制炭过程中产生的可利用的气体，作为燃料生产出陶瓷产品。该工艺流程不仅实现了原废弃的榛杆、榛皮的再利用，而且还产出三种产品：木炭，煤气，陶瓷产品〔陶瓷路边石和城建陶瓷地砖〕。
本发明给出的技术解决方案是：这种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，包括有以下步骤组成：
1.原料准备
以废弃的榛杆、榛皮为原料，并进行整理筛选挑出杂物后进行粉碎成颗粒状，粒度为2～3mm，榛杆、榛皮混合料的水份按其新鲜程度一般在10～30％；
2.烘干制棒
将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭机，其工作压力200吨、工作温度500～1000℃、制得600mm长、直径为5cm的炭棒；
3.烧结制炭
将制好的炭棒送入炭化炉，烧结温度400～450℃，时间10～14小时，在密封状态下进行自然成炭，冷却至30～40℃出炉，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，并将在制炭过程中产生的可燃气体回收引至高压储气罐储存；
4.烧制陶瓷制品
将主要组份为〔体积％〕：氢55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不饱和烃2～4的回收可燃气体，从高压储气罐内引至陶瓷烧结炉内作为燃料，将由高岭土、石英、长石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窑内，烧成温度为1200～1400℃，得到符合国家质量标准的通体陶瓷产品。
为更好地完成本发明的目的，为后继的烧制陶瓷制品工序准备更充足的可燃气体燃料，利用本发明所使用的这种炭化炉还可以用原煤制取焦碳的特点，在烧制木炭的空暇将由气、肥、焦、瘦四种煤配成的炼焦煤装入炭化炉中的炭化室，然后封闭炉门，点燃燃料，将产生的热量通过炉墙传热给炭化室内的煤料，煤料经干燥、预热、形成胶质体、最后缩合成焦，整个焦化时间为13～18小时，炼焦煤的配煤比例为常规技术，烧制过程中的预热温度、软化温度、高温极化温度和低温固化温度可按现有的炼焦工艺执行，炼焦过程中产生的可燃气体经回收后引至高压储气罐储存。
与现有技术相比，本发明给出的这种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程的有益效果是，解决了多个行业、多学科的衔接问题，针对原有的单独烧制机制炭、单独烧制陶瓷产品所存在的缺陷，充分利用广大农林非林业资源和农民生活中的废弃料，在用榛杆、榛皮制取木炭的同时还回收制炭过程中产生的可燃气体，并利用这种回收的可燃气体做燃料去烧制最终的陶瓷产品，既降低了生产成本，又保护了不可再生的资源，即做到了综合利用，叉防止产生新的环境污染，所取得的三种产品：木炭，煤气，陶瓷产品〔陶瓷路边石和城建陶瓷地砖〕均有较好的销售市场。
附图说明
附图为本发明给出的一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体技术方案做进一步说明：
如附图所述，这种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，是以废弃的榛杆、榛皮为原料，并进行整理筛选挑出杂物后进行粉碎成颗粒状，粒度为2～3mm，榛杆、榛皮混合料的水份按其新鲜程度一般在10～30％，再将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭机，其工作压力200吨、工作温度500～1000℃、制得600mm长、直径为5cm的炭棒，然后将制好的炭棒送入炭化炉，烧结温度400～450℃，时间10～14小时，在密封状态下进行自然成炭，冷却至30～40℃出炉，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，在制炭过程中每立方米的榛杆、榛皮可产生的可燃气体为9.7立方米，并将产生的可燃气体回收引至高压储气罐储存。
利用本发明所使用的这种炭化炉还可以用原煤制取焦碳的特点，在烧制木炭的空暇将由气、肥、焦、瘦四种煤配成的炼焦煤装入炭化炉中的炭化室，然后封闭炉门，点燃燃料，将产生的热量通过炉墙传热给炭化室内的煤料，煤料经干燥、预热、形成胶质体、最后缩合成焦，整个焦化时间为13～18小时，炼焦煤的配煤比例为常规技术，烧制过程中的预热温度、软化温度、高温极化温度和低温固化温度可按现有的炼焦工艺执行，每吨干煤炼焦过程中可产生焦炉煤气300～350M3标准状态)，这种可燃气体经回收后也引至高压储气罐储存。
最后是烧制陶瓷制品，即将主要组份为〔体积％〕：氢55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不饱和烃2～4的回收可燃气体，从高压储气罐内引至陶瓷烧结炉内作为燃料，将由高岭土、石英、长石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窑内，烧成温度为1200～1400℃，得到符合国家质量标准的通体陶瓷产品。在本实施例中，给出的陶瓷半成品为城建马路路边边石、高速公路道路路边边石、城建人行道地砖、广场、花园等处的地砖，其质量好、抗压、抗搓、耐油、耐酸、耐污染，实用期可达数十年，是现有的水泥或花岗岩路边石及地砖的换代产品。
Claims (3)
1.一种榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，其特征在于包括有以下步骤组成：
(1).原料准备
以废弃的榛杆、榛皮为原料，并进行整理筛选挑出杂物后进行粉碎成颗粒状，粒度为2～3mm，榛杆、榛皮混合料的水份按其新鲜程度一般在10～30％；
(2).烘干制棒
将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后，〔其含水控制在5％以下〕送入制炭机，其工作压力200吨、工作温度500～1000℃、制得600mm长、直径为5cm的炭棒；
(3).烧结制炭
将制好的炭棒送入炭化炉，烧结温度400～450℃，时间10～14小时，在密封状态下进行自然成炭，冷却至30～40℃出炉，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，并将在制炭过程中产生的可燃气体回收引至高压储气罐储存；
(4).烧制陶瓷制品
将主要组份为〔体积％〕：氢55～60、甲烷23～27、一氧化碳5～8、C2以上不饱和烃2～4的回收可燃气体，从高压储气罐内引至陶瓷烧结炉内作为燃料，将由高岭土、石英、长石配合而成的陶瓷半成品放入隧道窑内，烧成温度为1200～1400℃，得到符合国家质量标准的通体陶瓷产品。
2.根据权利要求1所述的榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，其特征在于在烧制木炭的空暇将由气、肥、焦、瘦四种煤配成的炼焦煤装入炭化炉中的炭化室用原煤制取焦碳，并将炼焦过程中产生的可燃气体经回收后引至高压储气罐储存。
3.根据权利要求1或2所述的榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程，其特征在于烧制的陶瓷制品为陶瓷路边石和城建陶瓷地砖。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA031783708A CN1485402A (zh) | 2003-04-17 | 2003-07-16 | 榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品的工艺流程 |
Applications Claiming Priority (3)
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Publications (1)
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| CN1485402A true CN1485402A (zh) | 2004-03-31 |
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ID=34195537
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1485402A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602344A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-26 | 宁夏科豪陶瓷有限公司 | 一种兰炭尾气烧制建筑陶瓷产品的低耗能生产方法与装置 |
-
2003
- 2003-07-16 CN CNA031783708A patent/CN1485402A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602344A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-26 | 宁夏科豪陶瓷有限公司 | 一种兰炭尾气烧制建筑陶瓷产品的低耗能生产方法与装置 |
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