CN1478181A - 分离轴承的密封 - Google Patents

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斯特芬·迪特默
�������¡��շ���
伯恩哈德·克勒普夫勒
ϣ���¿˶���
路德维希·温克尔曼
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Abstract

本发明涉及离合装置(1)的分离轴承(4)，包括不可转动地固定在外壳(2)上的轴承环(5)和旋转轴承环(10)，其间设置滚动体(17)。在滚动体(17)的两侧密封分离轴承(4)。为密封环间隙(21)，密封件(20b)具有两个密封区(27，28)。

Description

分离轴承的密封
发明领域
本发明涉及分离轴承，用于最好对设置在变速器和内燃机之间的变速离合器进行分离的离合装置内。作为锥形座轴承结构的分离轴承，包括通过环底部不可转动地支承在离合装置可轴向移动的导向管上的轴承环以及旋转的，通过弹簧装置与变速离合器连接的轴承环，轴承环之间引导滚动体。在与滚动体相距的两侧上，分离轴承装有密封。
发明背景
作为密封分离轴承的措施，以便由此避免污物或湿气进入滚动轴承以及润滑剂从分离轴承排出，公开了不同的解决方案。DE 195 03 217A1包括在旋转的轴承环上邻接或支承两个滑动密封圈。固定在不可转动地设置的外轴承环上的第一个密封圈包括两个张开的密封唇，支承在旋转内轴承环的圆柱体段上。此外，分离轴承装有固定在外壳上或导向管上的密封圈，其密封唇邻接在旋转的内轴承环上。这些协调一致滑动支承在内轴承环上的密封圈的密封唇增加了摩擦并因此加剧了分离轴承的受热。与此相关的是增加了润滑材料的负荷并因此存在分离轴承提前报废或缩短使用寿命的危险。分离轴承仅具有滑动密封唇的密封对许多使用情况来说防护并不充分。特别是存在这种危险，即在离合器壳体内、分离轴承的安装空间内变速离合器摩擦片四周飞旋的磨损碎屑会通过密封唇进入分离轴承。
发明概述
本发明的目的在于，考虑到已公开的解决方案的缺点，为分离轴承提供一种具有改进密封效果的密封。
为实现这一目的，设置至少包括两个部件的，固定在离合装置外壳或导向管上的密封件，具有分两段构成两个密封区的密封。适用作为密封的密封件具有与旋转轴承环相配的间隙进行的密封以及支承在旋转轴承环上的滑动密封。同样，密封件两段设置的密封与径向分布的段，旋转轴承环的平面相配。具有依据本发明密封件的分离轴承也保证对例如越野运行中的越野车这种极限汽车用途有效密封。即使在涉水或者极限粉尘条件下，密封件都能有效防止任何类型的污染物进入分离轴承。依据本发明的密封件以具有优点的方式这样构成或设置，使密封区无论是在磨合期还是正常运行中，都不会产生对分离轴承不利的升温。本发明同时还包括密封件的密封材料选择，它耐磨损，确保较高的使用寿命，因此同时使整个分离轴承的使用寿命最佳化。
依据本发明的密封件这样构成，在安装分离轴承时，借助于压紧工具使旋转的内环将密封件自动在安装位置上定位。因此，与分离轴承处于与密封件直接结合下的各部件的加工公差无关，具有密封件的最佳安装位置。由此避免了有害增加磨损以及受热的轴向预紧力，也避免了恶化密封质量的过大的密封间隙。
本发明其他具有优点的构成为从属权利要求2至20的主题。
本发明一具有优点的构成是，安装分离轴承后，密封间隙自动在旋转轴承环的平面和密封件之间调整。这一措施的作用是在分离轴承的磨合期后，旋转内环的内平面和密封件之间的密封间隙仅略有扩大。密封件第一个密封区调整得尽可能小的密封间隙，依据本发明在相当程度上是在没有轴向预紧力的情况下获得的。作为另外的密封区，密封件例如包括以很小的轴向力支承在内环上的密封唇。由于两段设计的密封件，对后续设置的第二段密封来说，以很小的轴向力支承的，释放出最小摩擦的密封唇足以取得很高的密封效果。在此方面，两段式密封件这样构成，使分离轴承的第一个密封段防止大颗粒进入，后置的另一个密封段对粉尘和液体形成有效密封或防止润滑材料排出。
本发明还包括固定在离合装置外壳上的密封件，其中，支承体或者垫圈端侧共轴环绕外壳或导向管。这些部件具有单独的密封圈或单独的密封环，它或它们利用至少一个密封唇支承在旋转轴承环的径向平面上。为此，适用垫圈，它环绕外壳并在其端面上支承一单独的密封圈，其径向内密封唇一直通到旋转轴承环平面的密封间隙上，与此径向相距的外密封唇支承在轴承环上。为获得内密封唇和内环之间延长的密封间隙，适合于轴向这样延长密封唇，使其相距环绕旋转内环的内轮廓。
另一依据本发明的密封件的结构包括固定在外壳上的支承环，它在安装位置上一直通到旋转内轴承环平面的密封间隙上，并形成密封的第一个密封区。端侧支承环由密封圈环绕，其密封唇为形成密封件的第二个密封区邻接在旋转内环的平面上。
本发明的另一设计包括密封件，由借助于夹紧箍固定在外壳上的环体构成。在旋转轴承环径向平面方向上的端侧，环体为产生两段式密封形成两个径向平面段的密封区。
另一依据本发明的密封件包括支承体，与其内侧对应相配的是置入环形槽内的密封圈，它密封在外壳的外表面和支承体的内轮廓之间调整的环间隙。一直通到旋转轴承环密封间隙上的支承体具有另一密封圈，它以与旋转轴承环的平面最小的密封间隙设置。作为密封圈对此例如适用毡封圈或者唇形密封圈。
本发明另一具有优点的构成涉及同样借助于单独的密封圈密封在外壳上的密封套，它端侧形成至少两个或者多个径向分段的密封区。最好一直通到旋转轴承环平面尽可能小的密封间隙上的密封套形成高密封质量的密封区，而在此方面不会造成分离轴承有害的受热。密封区最好为曲径式密封，以获得进一步得到改进的密封效果。
选择支承体本发明还包括固定在外壳上的止动板，它在保持密封间隙下一直通到旋转轴承环的平面并形成第一个密封区。在指向轴承环平面的末端上，止动板形成最好径向向内环绕的边缘，其位置和造型对在止动板和旋转轴承环之间形成的密封间隙产生影响。为形成第二个密封区，与止动板对应相配的是最好滑动邻接在旋转轴承环上的密封圈。止动板一具有优点的构成是，其圆柱体段内具有凸起部，利用径向向内敞开的环形槽，接受密封止动板和外壳之间环间隙的密封环。在此方面，置入止动板内的该凸起部的外部轮廓对设置在止动板外侧的密封圈形成轴向止挡，其密封唇邻接在旋转轴承环的平面上。
止动板一可选择构成是，该止动板利用圆柱体段密封地环绕外壳的端区。止动板的垂直段具有在旋转轴承环径向平面方向上敞开的环形槽。在环形槽内置入最好是环形橡胶圈的密封圈，它支承在旋转的轴承环上。滑动的密封圈前面设置在旋转轴承环的平面和止动板的径向段之间调整的密封间隙。
为产生部件最佳化的密封件，本发明具有密封和固定在外壳上的支承体，它的端侧在保持密封间隙下一直通到旋转轴承环的平面上。支承体具有径向环绕密封间隙的密封环，滑动邻接在旋转轴承环上。
本发明包括由不同材料制成的密封件。最好使用塑料作为支承体的材料。这种材料制造成本低以及便于操作，还具有重量轻的优点。此外，在同样由塑料制成的部件、外壳和支承体之间还具有相同的温度膨胀系数。
止动板无切削加工，对此特别适用可通过深冲法变形的材料。对于装入支承体内的密封圈，最好使用无纺-成形件或者毛毡-成形件。这种材料可以在磨合期后保持密封环和旋转轴承环之间尽可能小的密封间隙。这种材料保证在最小摩擦下良好的密封效果，因此优选作为分离轴承的密封圈。无纺材料具有很高的耐温性，可用于140℃的温度。
密封件可以不同方式固定在外壳上。为此本发明优选包括例如借助于粘合力量合理地固定。也可以选择使用环绕支承体的夹紧装置或者形状合理地固定，为此特别适用微型齿。
支承体适用的材料例如PA66GF或者强度和耐温性都适合在分离轴承中使用的其他任何塑料。
本发明还包括作为毛毡圈或者无纺圈构成的密封件。为此，毛毡圈或者无纺圈与旋转轴承环的平面对应相配形成确保确定的较小密封间隙的密封区。依据本发明，环体还可以由毛毡或者无纺材料制成，其中，环体借助于夹紧箍定位在外壳上，并与内轴承环的平面形成密封区。
作为可以提高密封件密封效果的措施和同时降低摩擦，本发明还包括在轴承环的平面涂覆粘附润滑脂。对此适用耐高温的粘附润滑脂，特别是在密封件的密封区范围内或者密封唇的支承范围内，这同时提高整个密封圈的使用寿命。
附图简要说明
下面，借助总计九个附图中的多个实施例对本发明进行说明。其中：
图1以半剖面示出依据本发明的分离轴承，其密封件具有两个与旋转轴承环对应相配的密封唇；
图2示出分离轴承，其密封件包括支承环以及单独的密封环；
图3示出另一依据本发明的分离轴承，其密封件包括形成两个密封区的环体；
图4示出另一分离轴承，具有内部装入密封环内的支承环，构成另一密封件；
图5示出一分离轴承，其密封件包括支承环；
图6示出分离轴承的密封件，形成多个径向分段的密封区；
图7示出分离轴承的密封件，由具有接受密封环的环形槽的止动板组成；
图8示出一分离轴承，带有与图7可选择构成的止动元件；
图9示出分离轴承的密封件，其支承环形状合理地固定在导向管上。
附图详细说明
图1示出本发明第一个实施例部分离合装置1的半剖面，该装置设置在内燃机和变速器之间并用于控制变速离合器。装置包括依据双箭头可轴向移动的外壳2，它共轴环绕图1中未示出的传动轴。由塑料制成的外壳2构成径向向外的凸肩3，分离轴承4支承在凸肩上。设计成锥形座轴承的分离轴承4包括不可转动地设置的外轴承环5，它利用径向向内的环底部6在卷边环7的中间连接下支承在外壳2的凸肩3上。为取得环底部6力量合理地在凸肩3上定位，具有盘形弹簧8，设置在卷边环7的边缘9和环底部6之间。分离轴承4包括另一个旋转的内轴承环10，它构成径向的环凸缘11，在其外面12上，力量合理地支承变速离合器的弹簧装置13，特别是盘形舌簧。
在轴承环5和10之间引导装入保持架16 内的滚动体17。分离轴承4此外具有在滚动体17的两侧设置的密封。在滚动体17对准环凸缘11或变速离合器的面上，设置不可转动地固定在外轴承环5上的密封18，其密封唇19滑动邻接在内轴承环10的圆柱体轮廓上。此外，分离轴承包括密封件20a，用于密封在轴承环5和10之间的滚动体17对准外壳2的凸肩3的面上调整的环间隙21。密封件20a的结构包括垫圈22，它同心环绕外壳2并轴向支承在卷边环7的边缘9上。端侧上与垫圈22对应相配的是密封圈23，它最好力量合理地在端侧环绕外壳2，并包括两个对准内轴承环10平面15方向的密封唇24，25。径向内密封唇24一直延伸到平面15用“s”标注的密封间隙26上。与此相反，径向外密封唇25滑动邻接在平面15上。密封件20a此时形成两个密封区27，28，其中，由内密封唇24形成的密封区27起到预密封的作用，防止大颗粒污物进入分离轴承4的滚动轴承结构。在密封区27和28之间或密封圈47的密封唇两侧，加入具有耐高温性和粘附特性的润滑材料，特别是粘附润滑脂。这种措施提高密封效果，减少摩擦，并由此提高密封圈47的使用寿命。
图2至9示出本发明的其他实施例。与图1所示实施例相同的部件具有相同的参考符号，从而对其的介绍可以参阅图1的说明。
图2示出具有密封件20b的分离轴承4。该密封件20b包括借助于微型齿29形状合理地固定在外壳2上并同时密封的支承环30a。外侧环绕支承环30a端区的密封圈31利用形成密封区28的密封唇32滑动支承在旋转内轴承环10的平面15上。支承环30a轴向共同与平面15限制密封间隙26，并由此同时形成密封区27。密封件20b的设计参数，即支承环30a和外壳2直径以及微型齿29造型之间的公差选择这样完成，在安装内轴承环10时使密封件20b自动在安装位置上定位。在此方面，确定的密封间隙26以及密封圈31的密封唇32确定的预紧力自动调整。为减少摩擦同时较少磨损，平面15至少在密封唇32的支承区域内涂覆粘附润滑脂。
分离轴承4各部件的安装按下列步骤进行：首先，将与卷边环7和盘形弹簧8结合的外轴承环5在外壳2的凸肩3上定位。装入包括滚动体17在内的保持架16后，对轴承环5进行轴向密封18。随后，将密封件20b轴向推到外壳2上，其最终位置由内轴承环10的安装位置确定。在装入轴承环10时，支承环30a支承在为安装轴承环10使用的压紧工具54的平面上，并在此时在凸肩3的方向上轴向在外壳2上移动。压紧工具54可以在平面15和支承环30a之间实现标有尺寸“s”的确定的密封间隙26。为此，压紧工具54的中心凸起部的长度尺寸在围绕密封间隙26的尺寸“s”的衬底14区域内超过轴承环10的壁厚“w”，即支承环30a向平面15轴向位移。
依据图3的密封件20c包括环绕外壳2的利用夹紧箍34定位的环体33。例如由毛毡或者无纺材料制成的环体33端侧支承在旋转轴承环10的平面15上，其中，磨合期后例如通过材料略有压缩降低了支承力或接触力，以避免有害的大面积滑动密封。环体33的设计参数可以这样完成，使至少可以少量调整密封间隙26。为产生密封区27确定的密封间隙26，环体33内侧具有直接在外壳2上引导的圆柱体配筋35。在配筋35端侧向内的边缘上，在安装轴承环10时支承夹紧工具54。为保持密封间隙26，在对准平面15的面上确定环体33和配筋35之间的轴向过盈尺寸。
图4示出密封件20d，包括支承环30b，它与图2的支承环30a相似，端侧一直通到轴承环10平面15的密封间隙26上。密封间隙26径向由形成密封区28的密封圈36包围，密封圈装入支承环30b，滑动或者在保持最小的密封间隙下与平面15配合。在密封区28的范围内，平面15涂有粘附润滑脂，以便提高密封效果和降低密封圈36和轴承环10之间的摩擦。此外，支承环30b具有密封环37，密封径向以支承环30b和外壳2为界的环间隙38。
图5示出的密封件20e为对密封件20d的直接选择。在此方面，支承环30c为密封环间隙38同样具有密封环37。此外，支承环30c与平面15共同轴向限制密封间隙26并形成密封区27。不同之处是密封件20e包括弹性密封圈39，其密封唇40为形成密封区28支承在平面15上。
图6示出密封件20f，由端侧环绕外壳2的密封套41组成。为密封塑料成形件的密封套41和外壳2之间形成环间隙38，具有装入密封套41内的密封环37。在对准平面15的端面上，密封套41形成曲径式密封，即三个径向上分段的，向自由端锥形变细、共同形成密封区28的密封唇。密封套41在径向向密封区28的内部，形成轴向位移的轮廓，该轮廓与平面15共同轴向限制密封间隙26并由此形成密封区27。为使密封和摩擦达到最佳效果，平面15在密封唇接触的区域内涂覆粘附润滑脂。
图7的密封件20g包括三个部件。止动板42最好力量合理地在端侧环绕外壳2。在此方面，止动板42端面上具有径向向内的边缘43，该边缘与内部旋转轴承环10的平面15共同轴向限制密封间隙26，同时形成密封区27。在远离边缘43的面上，止动板42具有凸起部44，它形成径向向内敞开的环形槽45，用于接受密封止动板42和外壳2之间环间隙28的密封环46。在平面15方向上位于凸起部44前面的是密封圈47，其密封唇48为形成密封区28滑动支承在平面15上。
图8示出密封件20h，它同样包括止动板49，后者通过微型齿29形状合理地固定在外壳2上。止动板49的径向段50端侧具有凸起部51，该凸起部具有向平面15方向上敞开的环形槽52，密封环53装入其中以形成密封区28。止动板49的段50从凸起部51出发，轴向向轴承环10的平面15位移分布，形成密封间隙26或密封区27。
图9示出的密封件20i在很大程度上可与图2的密封件20b相比。支承环30a，30d同样通过微型齿29与外壳2连接。支承环30d向平面15轴向位移形成密封间隙26。与密封件20b不同的是，为形成密封区28，密封件20i具有例如毛毡环或者无纺环，端面装入支承环30d，在分离轴承4磨合期结束后，几乎无摩擦地紧贴在轴承环10的平面15上。
参考符号表
1    离合装置    30c    支承环
2    外壳        30d    支承环   3    凸肩         31    密封圈4    分离轴承     32    密封唇5    轴承环(外)   33    环体6    环底部       34    夹紧箍7    卷边环       35    配筋8    盘形弹簧     36    密封圈9    边缘         37    密封环10   轴承环(内)   38    环间隙11   环凸缘       39    密封圈12   外面         40    密封唇13   弹簧装置     41    密封套14   衬底         42    止动扳15   平面         43    边缘16   保持架       44    凸起部17   滚动体       45    环形槽18   密封         46    密封环19   密封唇       47    密封圈20a  密封件       48    密封唇20b  密封件       49    止动扳20c  密封件       50    段20d  密封件       51    凸起部20e  密封件       52    环形槽20f  密封件       53    密封环20g  密封件       54    压紧工具20h  密封件20i  密封件21   环间隙22   垫圈23   密封圈24   密封唇   25   密封唇26   密封间隙27   密封区28   密封区29   微型齿30a  支承环30b  支承环

Claims (20)

1.分离轴承，作为离合装置(1)的锥形座轴承构成，离合装置用于对设置在内燃机和变速器之间的变速离合器进行分离，分离轴承包括通过环底部(6)不可转动地支承在外壳(2)上的轴承环(5)以及旋转的、通过弹簧装置(13)与变速离合器连接的轴承环(10)，其间引导滚动体(17)；分离轴承(4)具有在两侧与滚动体(17)相距设置的密封，其中，为密封轴承环(5，10)之间的环间隙(21)，具有在外壳(2)上定位的、包括至少两个部件以及形成两个密封区(27，28)的密封件(20a至20i)，与旋转轴承环(10)的平面15共同作用，该轴承环在安装时借助于压紧工具(54)将密封件(20a至20i)在安装位置上定位。
2.按权利要求1所述的分离轴承，其中，在安装分离轴承(4)后，密封件(20c，20d，20f，20i)和轴承环(10)平面(15)之间的密封间隙(26)自动调整。
3.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20a，20b)包括力量合理和/或者形状合理地固定在外壳(2)上的、端侧环绕外壳(2)的支承环(30a)或者垫圈(22)，它与密封圈(23，31)连接，密封圈紧贴在旋转轴承环(10)的平面(15)上，并且密封圈(23)或支承环(30a)在与密封圈(31)结合下确定密封区(27，28)。
4.按权利要求3所述的分离轴承，其中，密封件(20a)包括环绕外壳(2)的垫圈(22)，它确定密封圈(23)的安装位置(图1)。
5.按权利要求3所述的分离轴承，其中，密封圈(23)具有两个密封唇(24，25)，其径向内置的密封唇(24)在保持密封间隙(26)下一直通到轴承环(10)的平面(15)上，另一个径向外密封唇(25)支承在平面(15)上(图1)。
6.按权利要求3所述的分离轴承，其密封件(20b)包括支承环(30a)，端面与支承环(30a)的平面(15)共同轴向限定密封间隙(26)，端侧环绕支承环(30a)的密封圈(31)利用密封唇(25)邻接在平面(15)上(图2)。
7.按权利要求1所述的分离轴承，其作为环体(33)构成的密封件(20c)形成两个密封区(27，28)，借助于向轴承环(10)的平面(15)轴向位移的配筋(35)以及与平面(15)对应相配的端面，并且环体(33)通过夹紧箍(34)在外壳上定位(图3)。
8.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20d，20e)为形成密封区(27)包括固定在外壳(2)上的，一直通到旋转轴承环(10)平面(15)密封间隙(26)上的支承环(30b，30c)，其中，在环间隙(38)内的支承环(30b，30c)和外壳(2)之间装入密封环(37)，在对准平面(15)的端面上与支承环(30b，30c)对应相配的是形成密封区(28)的密封圈(36，39)(图4和图5)。
9.按权利要求1所述的分离轴承，其作为密封套(41)构成的密封件(20f)包括在环间隙(38)内的外壳(2)和密封套(41)之间装入的密封环(37)，密封套(41)为形成密封区(27)端面限定密封间隙(26)，并在与此径向上密封套(41)为形成密封区(28)具有齿状轮廓，该轮廓具有至少两个与平面(15)对应相配的接触面(图6)。
10.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20g)包括止动板(42)，它在端侧具有径向向内的，轴向与平面(15)相距的边缘(43)，以及在相对的末端上形成凸起部(44)，带有径向向内敞开的环形槽(45)，用于接受邻接在外壳(2)上的密封环(46)，外侧环绕止动板(42)的密封环(47)利用至少一个密封唇(48)支承在旋转轴承环(10)的平面(15)上(图7)。
11.按权利要求1所述的分离轴承，其密封件(20h)利用止动板(49)固定在外壳(2)上，其中，止动板(49)形成径向段(50)，它向轴承环(10)的平面(15)轴向位移，以形成密封间隙(26)或密封区(27)并在端侧具有凸起部(51)，带有向平面(15)敞开的环形槽(52)，密封环(53)装入槽内，以形成密封区(28)(图8)。
12.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20i)具有直接固定在外壳(2)上的支承环(30d)，它与旋转轴承环共同在平面(15)区域内轴向限定密封间隙(26)，并且支承环(30d)用于接受与平面(15)对应相配的密封圈(36)(图9)。
13.按权利要求10或11所述的分离轴承，带有作为深冲件构成的无切屑制成的止动板(42，49)。
14.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20a，20c，20d，20e，20f，20g)力量合理地固定在外壳(2)上。
15.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20b，20h，20i)通过微型齿(29)形状合理地与外壳(2)连接。
16.按权利要求14所述的分离轴承，其中，密封件(20a，20c，20d，20e，20f，20g)例如通过粘合不可拆卸固定在外壳(2)上。
17.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20a，20b，20d，20e，20f，20i)包括由例如PA66GF塑料制成的垫圈(22)或者支承环(30a至30d)。
18.按权利要求1所述的分离轴承，其中，密封件(20d，20i)包括作为毛毡圈或者无纺圈构成的密封圈(36)，它与旋转轴承环(10)的平面(15)对应相配，以形成密封区(28)(图4和9)。
19.按权利要求7所述的分离轴承，其中，环体(33)由毛毡材料或者无纺材料制成。
20.按权利要求1所述的分离轴承，其中，在密封区(27，28)内和/或者密封唇(25，32)的支承区内，轴承环(10)的平面(15)涂覆粘附润滑脂。
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