CN1474767A - 容器底部及方法 - Google Patents

Abstract

基本为三角形的容器底部包括一个具有凹面的底壁。该容器底部可以与容器主体一起使用，该容器主体具有能接受至少一个制品的内室。示例性的实施方案包括一个附着于容器主体的容器底部，其中容器底部包括一个中心表面区域，该区域向内凹向容器主体的内室。还提供了在一个容器中装填多个制品的方法。

Description

容器底部及方法

相关申请的交叉参考

本申请书要求受益于美国临时申请60/248,103和60/248,340，这两份申请书均于2000年11月13日提交，并均引入本发明以供参考。

发明领域

本发明涉及一种适合与容器主体一起使用的容器底部。例如，对包括一个容器底部和容器主体的容器进行修改以用来包装一个或多个薄片(即，一个或多个制品)，例如易损坏的小吃片。本发明还涉及将多个制品装填到一个容器中的方法。

发明背景

预成形的小吃片典型地是易碎的，在包装、运输和/或其它装卸过程中也可能是易碎和容易破损的。传统的包装技术提供了袋子和/或盒子，而这类袋子和/或盒子使大量的小吃片在消费前就破裂或压碎了。最知名的Pringles^形状的土豆片，是位于俄亥俄州辛辛那提的Procter &Gamble公司的一种产品，这些独立的小吃片呈“鞍”形，其包装方式克服了现有技术的缺点。Pringles^小吃片通常以一种单一的嵌套堆叠的方式包装在一种圆柱体的容器中，这种包装增强了在包装、运输和/或其它装卸过程中对小吃片的保护。因而，Pringles^小吃片通常可以完好无损地呈现在消费者面前。

Pringles^小吃片的“马鞍”形状提供相反方向的凹面，该凹面呈递弯曲的边，以在装填土豆片时与容器的平面部分相啮合。Pringles^小吃片可以通过水平方向放置一个延长的圆柱体容器来装填，然后在水平方向上向其中插入一堆小吃片。当小吃片被插入时，先装填的小吃片通常由于偏离剩余的食品堆叠的中心线而发生倾斜，直到先装填的小吃片的外边界与底部的水平表面相啮合，其中小吃片外边界的曲率使得先装填的小吃片容易改变方向以形成一个小吃片的套叠堆积。

使用者持续需要一种用户容易使用又相对廉价的容器来包装各种不同的易损坏的小吃片，以在包装、运输和/或其它装卸过程中保护小吃片不破碎。他们还期望一种能在生产过程中促进小吃片填装的容器。使用者更进一步地要求这样一种容器，即其不仅提供方便用户使用的包装，还提供氧气保护和防潮以防止包装在其中的小吃片变质。

发明概述

因此，本发明提供一种能与容器主体配合使用的容器底部以及装填制品的方法。本发明的容器底部能与一个容器主体配合使用来包装一个或多个薄片，例如基本为三角形的薄片。在一个应用中，容器能被用来包装小吃片。例如，该容器可以用来包装一堆基本为三角形的小吃片，从而提供给用户在消费前具有最少破损的产品。

根据本发明示例性实施方案，一个基本为三角形的容器底部包括一个具有凹面的底壁。

根据本发明的其它示例性实施方案，提供了容器。容器包括一个限定了内室的容器主体和一个附在容器主体上的容器底部。容器底部包括一个中心表面区域，其向内凹向内室。

根据其它的实施方案，提供了组合体。每个组合体包括一个容器，其有一个限定了内室的容器主体和一个附在容器主体上的容器底部。容器底部包括一个中心表面区域，该表面向内凹向内室。多个制品在容器的内室中被放置成一个套叠堆积。与容器底部相邻的制品有一个凸面与容器底部的凹面相啮合。

在本发明进一步的实施方案中，将提供在一个容器中放置多个制品的方法。此方法包括提供一个限定了一个内室和一个底壁的容器的步骤，该底壁包括一个内表面。提供了一堆制品，而且制品至少被部分插入到内室直到这堆制品中的先装填的制品与底壁的内表面相接触，其接触的正切角的角度小于或等于45°。通过以将先装填的制品压向内表面的方式来对先装填的制品进行重新定向。

有利的是，如本发明所述的容器底部、容器主体、组合体和方法为薄片例如那些基本为三角形的小吃片提供了更好的包装。通过下列详细的描述，本发明的其它优势和目的将变得更加明显。

附图概述

尽管本说明书以特别指出和严格地要求保护本发明的权利要求书结束，通过以下对具体实施方案的描述以及附图，我们相信本发明将能更好地被理解。在附图中相应的参考数字代表相同的部件，其中：

图1是如本发明所述，一个基本为三角形容器的一种实施方案的透视图；

图2是图1中的容器的一部分的侧视图；

图3是水平放置的容器的示意性剖视图的举例说明，该容器中插入凹形的小吃片，其中先装填的小吃片至少部分地倾斜出适当堆叠排列；

图4是水平放置的容器的示意性剖视图的举例说明，此容器装有凹形的小吃片，这些小吃片被进一步插入到先装填的凹形的小吃片开始与向内凹陷的底面相接触的位置；

图5是在小吃片已经插入容器后，位于垂直位置的容器部分的示意性剖视图的举例说明；

图6是如本发明的一个方面所述的凹球形小吃片的透视图；

图7是沿图2中的线7-7的基本为三角形的容器的底部的平面图；

图8是图1中容器的不连续部分的横截面视图，此容器沿着一条对分一个拐角且与对边中点相交的直线；

图9是图8中零件9的放大部分视图，其显示了部分容器底部；

图10是图9的部分示意图；

图11是图7中沿线11-11的示意性部分横截面视图；

图12是图7中沿线12-12的示意性部分横截面视图；

图13是如本发明所述的另外一个实施方案中一个基本为三角形的容器底部的底部平面图；

图14是图13中一个基本为三角形的容器底部的顶部平面图，其显示了向内凹的底面；

图15是图14中沿直线15-15的剖面图；

图16是如本发明所述的又一个实施方案中一个基本为三角形的容器底部的底部平面图；

图17是对图16中一个基本为三角形的容器底部的顶部平面图，其显示了向内凹的底面；

图18是图17中沿直线18-18的剖面图；

图19显示了如本发明所述示例的凹面；

图20是如本发明所述的另一个实施方案中的一个基本为三角形的容器底部的顶部平面图，其显示了一个向内的圆柱形凹底面；

图21是图20中沿直线21-21的剖面图；

图22是如本发明所述的又一个实施方案中的对一个基本为三角形的容器底部的顶部平面图，其显示了一个向内的圆柱形凹底面；

图23是图22中沿直线23-23的剖面图；

图24是如本发明所述的基本为三角形的小吃片的部分剖面图；

图25是图24中沿直线25-25的剖面图；

图26是如本发明所述的另一个实施方案中的另一个基本为三角形的小吃片的部分剖面图；

图27是图26中沿直线27-27的剖面图；

示例性实施方案的详细描述

本发明的示例性实施方案包括基本为三角形的容器底部。进一步的示例性实施方案包括容器，这些容器包括容器底部和相应的容器主体。本申请中描述的容器底部试图在通过开口端装填多个薄片时将闭口端也包括在内。因此，在装填和包装小吃片之后，容器底部最终能够充当容器底部或容器盖。例如，容器底部可能包括膜盖，在装填完容器和用封件密封住容器的开口端以后，此薄膜盖能最终用作一个可拆卸的盖，也能最终用作容器的底部。可供选择地，如图1至5中所描述，一旦小吃片被装填和包装到容器中，容器底部也可用作容器的底部。

示例的容器在共同未决的Buisson等人提出的美国临时申请号60/248,340中公开，其于2000年11月13日提交，名称为“小吃片的一种改进的塑料包装”(An Improved P1astic Package for Snack Pieces)。

应当理解，本发明的每个容器将包括一个容器底部，该容器底部和容器主体整体地形成。例如，在吹塑过程中，容器底部和容器主体同时形成。在可供选择的实施方案中，每个容器主体和容器底部将分开形成，随后相互附着。在一个可选择的实施方案中，容器底部能在容器主体的上面或里面滑动，接着用粘连剂、热粘合等方式使其附着。在进一步的实施方案中，在容器底部相互靠近后，容器底部能附着到容器主体上。一个中间的附加部分，比如一个基本为三角形的一组材料也能用来使容器底部附着在容器主体上。

如本发明所述，使用的容器允许包装一个或多个薄片(例如，一个或多个制品)，例如基本为三角形的薄片。在一个应用中，一个或多个小吃片将被包装，在特定实施方案中，一个或多个基本为三角形的小吃片得到包装，为用户提供具有最小破碎率的产品。可以考虑将各种不同的小吃片用一个具有各种不同的横截面形状的容器来包装。例如，如本发明所述，能提供近圆形的、近椭圆形的、近长方形的、近正方形的、基本为三角形的(例如，参见图1)或者其它形状的容器来包装小吃片。这些小吃片形状包括基本为三角形的(例如，参见图6)、近圆形的、近椭圆形的、近长方形的、近正方形的或其它形状的小吃片，例如薄片(例如，玉米粉圆饼片、油炸土豆片、蔬菜屑片、水果片、百吉饼片)、脆饼、软饼、饼干、糖果等类似的食品。上述每一个示例性的小吃片的形状都可包装在可替代的容器中，这些容器具有一个或多个上述的容器形状。虽然本发明所描述的示例性实施方案用于可食用的小吃片，但是本发明的容器也可应用于储藏、包装和/运输其它薄片。这些薄片包括但不限于多个易碎的或易损坏的薄片(即，多个易碎的或易损坏的制品)，应用时采用层叠的关系。

本发明容器的内表面的结构能帮助装填薄片，比如小吃片，也能在包装后帮助支撑这些制品。例如，当一堆小吃片从水平方向插入到一个延长的容器中时，随着先装填的小吃片和后续的小吃片偏离中心线而发生倾斜，将会发生多米诺效应。由于各种不同的因素，小吃片可能会偏离堆叠中心线而发生倾斜，这些因素包括例如：较低的装填速度、在小吃片被装填时加速不够充分、容器或堆叠物的定向等类似因素。

典型地，容器的底壁可能不会有一个适合于示例小吃片重新排列的表面和/或可能导致当先装填的小吃片与容器底壁接触时小吃片破碎。例如，一旦先装填的小吃片与底壁相接触时，它可能拒绝旋转到合适的位置，因此当剩下的堆叠小吃片被压入容器中时，可能导致小吃片变形。可供选择地，当剩下的小吃片绕过一个或多个方向偏离的小吃片时，一个或多个先装填的小吃片将继续旋转以偏离中心线。因此，绕过的或滑过的小吃片与剩下的小吃片堆相靠近，因此可能导致干扰问题，或对顾客带来不方便和/或外观紊乱。在另外一个实施例中，先装填的小吃片没有能够合适地排列将可能导致整堆小吃片的中心线错位。这样的中心线错位使容器空间不能得到充分利用，因此造成所有的薄片不能充分进入到容器中。的确，薄片堆叠最外面的薄片将从容器上掉下来，因此污染周围的环境和/或阻碍足够数量的小吃片插入到容器中。

为了防止或减缓小吃片倾斜或偏离中心线，小吃片应该被加速和/或以更高的速度来装填。但是，在包装小吃片过程中速度过快则可能使小吃片因为冲量和与底壁突然碰撞产生的作用力而发生破碎。

如本发明所述，每个容器底部都包括一个有一表面的底壁，其结构设计使得先装填的小吃片被插入到容器时允许其重新定向。在示例性实施方案中，下壁为平面的，使得与小吃片的足够凸的表面接触。在附加的示例性实施方案中，底壁基本向内凹向内室，以与小吃片的凸面或平面或边界相啮合。当为包装小吃片而装填时，底壁向内的凹面能将小吃片破碎情况和中心线错位情况降到最低。小吃片的凸面可以与容器向内凹的底壁相互配合，从而有助于先装填的小吃片，而后是剩余的小吃片旋转到合适的堆叠位置。底壁向内的凹面也可以帮助减小小吃片与底壁啮合时产生的冲击力。小吃片可以以不同的速度来装填。我们希望提高装填速度以减小将小吃片堆叠装入到容器中所需的装填时间。但是，我们不应将装填速度设定得太高以至于造成小吃片破碎。当小吃片与底壁接触时，提供一个向内的凹面能降低作用在小吃片上冲击力的数值。因此，通过提供给底壁一个向内的凹面能增加最大装填速度。

如上所述，容器的内表面结构设计允许小吃片的定向以使小吃片破碎程度降到最低，否则，小吃片在装填到容器中后将发生破碎。内表面的结构也可被安排得能提高产品对顾客的可接受性。例如，提供一个具有平底的容器可能不会对一个有凸下表面和凹上表面的小吃片的表面提供压力的足够的分布。例如，在一个平底的容器里，以向上凹的方式装填的那些先装填的小吃片将需要沿着接触面支持整个小吃片堆叠的重量，此接触面包括中心点或小吃片与平的底壁相接触的中心位置。可供选择地，以向下凹的方式来装填小吃片将需要先装填的小吃片沿接触面支撑小吃片堆叠的重量，该接触面包括与平的底壁相接触的小吃片的外边界。由于小吃片的容易损坏的性质，它们可能由于接触位置过分的压力而破碎或变形。

根据示例性实施方案，容器的底壁包括一个内表面，该内表面大体上为凹陷形状，其凹向内室以方便小吃片的装填和允许向上的凹面的堆叠，因此在小吃片的边界更加靠近容器盖时，使小吃片的应力集中情形最小化，从而方便顾客的移除。可供选择地，我们考虑底壁的结构可具有一个大体上向内凸向内室的表面。凸面可以使底壁支撑的小吃片的应力集中情况最小化，这样使得此凸面与小吃片的凹面相匹配。然而，以这种方式装填小吃片将需要小吃片得到定向以使得它们凹向底壁，从而使小吃片边界的位置更加远离容器盖而不是小吃片的中心部分。当小吃片的边界远离容器盖时，通过抓住小吃片的边界来取出是很困难的。而且，由于容器向内凸的底壁表面使得与底壁相接触的小吃片的重新定向受到限制而不是带来方便，所以小吃片的装填可能造成小吃片的破碎。

现在我们对附图进行详细讨论，其中相同的数字在所有视图中代表同样的部件，图1描绘了堆叠了多个小吃片70的基本为三角形的容器30(例如，见图6)。在本发明的上下文中，“基本为三角形”通常包括一个三边的多边形，其中这些边在各自的拐角处相互连接，这些拐角包括一个锐角或钝角。这些拐角连接着直边或大体上直的边。在本发明中，“直的”可能包括拐角之间的距离，而不需要任何表面或边的横截面结构。在示例性实施方案中，容器底部为近等边三角形，其中三角形的每条边都相等或具有基本相等的长度。在其它的实施方案中，容器底部为一个近等腰三角形，其中三角形的两条边相等或基本上具有相等的长度。

容器30可由包括一种或多种下列的材料制得：纸产品(例如，纸板、波状纸板、瓦楞纸、牛皮纸、延性纸)、塑料、塑料和/或纸的复合物、塑料和/或纸的层压材料、铝箔、金属或类似物。在一个实施例中，容器30可以用热塑性材料通过吹塑形成，虽然也可以使用其它的生产方式。适合的热塑性材料包括但不仅限于聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯；乙烯基聚合物，例如乙基乙烯醇(EVOH)或类似物。这些材料可以是单层的或多层的，其中不同层的材料可以被复合。例如，一种多层材料可能包括一个聚烯烃层和一个乙基乙烯醇(EVOH)层。在具体的实施方案中，容器30是用从一种多层材料吹塑形成，此多层材料为一乙基乙烯醇(EVOH)层夹在两层高密度聚乙烯(HDPE)当中。此容器典型的壁厚度为约0.013厘米至约0.140厘米。

图1中的容器包括一个容器主体34、一个容器底部38和一个唇缘32。在一个特定的实施方案中，容器为吹塑的，多层塑料结构包括：一个纯粹的聚烯烃层、一个复合薄膜粘结层、一个乙基乙烯醇层、另一个复合薄膜粘结层和另一个纯粹的聚烯烃层。典型地，在至少一层复合薄膜粘结层和纯粹的聚烯烃层中，容器30也有一层或多层重新研磨材料。乙基乙烯醇层的厚度不小于0.00005英寸(0.00127毫米)，不大于0.006英寸(0.1524毫米)。例如，不小于0.00005英寸(0.00127毫米)和不大于0.003英寸(0.0762毫米)，以及在另一个具体实施例中，不小于0.0001英寸(0.00254毫米)和不大于0.0012英寸(0.03048毫米)。

这种多层塑料结构的一个更加详细的实施例包括一个六层结构，其包括以下的层(从最外层到最里层)：约9.31克或按重量计约为19.4％的高密度聚乙烯；植物研磨物和高密度聚乙烯约18.91克或按重量计约39.4％；一个复合薄膜粘结层大约0.62克或按重量计约1.3％；乙基乙烯醇约2.02克或按重量计约4.2％；一个复合薄膜粘结层大约0.62克或按重量计约1.3％；植物研磨物和高密度聚乙烯约16.51克或按重量计约34.4％。此六层结构的另一个实施例可以包括(从最外层到最里层)：高密度聚乙烯约10.7克或按重量计约19.4％；植物研磨物和高密度聚乙烯约21.66克或按重量计约39.4％；一个复合薄膜粘结层约0.69克或按重量计约1.3％；乙基乙烯醇约2.33克或按重量计约4.2％；一个复合薄膜粘结层约0.69克或按重量计约1.3％；植物研磨物和高密度聚乙烯约18.94克或按重量计约34.4％。此六层结构的又一个实施例可以包括(从最外层到最里层)：高密度聚乙烯均聚物和染料按重量计约15.0％；植物研磨物(按重量计约60％)和高密度聚乙烯均聚物和染料(按重量计为40％)按重量计约63.6％；一个复合薄膜粘结层按重量计约1.4％；乙基乙烯醇按重量计约3.6％；一个复合薄膜粘结层按重量计约1.4％；植物研磨物和高密度聚乙烯聚物和染料按重量计约15.0％。

图1和图2表示了包括一个容器主体34和一个容器底部38的容器30。其中图7至12进一步表示了容器底部38的示例性特征。容器底部38被扩大以在垂直位置支撑容器30，而且能形成所需的尺寸以方便制造过程。的确，根据图5，容器主体34拥有第一个最大横截面宽度，该横截面在一个从容器底部38延伸的与几何中心轴线64相垂直的假想平面上。容器底部38具有第二最大横截面宽度，该横截面位于另一个与几何中心轴线64相垂直的假想平面上。第二最大横截面宽度大于第一最大横截面宽度。如图5所示，例如，至少侧向空腔50的一个部分51沿着从几何中心轴线64垂直延伸的第一径向线“d₁”延伸了一段较大的距离，该距离大于容器主体和沿着与第一条径向线“d₁”平行的第二径向线“d₂”的几何中心轴线64之间的最大距离。

在整个申请中，几何中心轴线为一条轴线，该轴线沿与从容器底部的足迹面突出的平面垂直的方向延伸，并且通过足迹面的重心。容器底部的几何中心为容器底部与几何中心轴线接触的一个或多个点。例如，如图1所示，容器底部38限定了一个从足迹面40伸出的水平面，足迹面40根据重心41进行水平定向。如图3所示，几何中心轴线64从足迹面40伸出的平面上垂直延伸，并且通过表面40的重心41。如图7和8所示，几何中心54位于与几何中心轴线64相接触的容器底部38的一个或多个点上。

如图9所示，扩大的容器底部38包括一个内壁56和一个外壁58。内壁56包括一个过渡部分60，以在底壁42的边界46处，用一个底壁42来连接内壁56。过渡部分60能用吹塑的方法来加速容器底部38的生产，而且拥有一个长度，该长度足够长以允许吹塑，然而又足够短以允许在容器中装填小吃片而不限制侧向空腔50中的薄片，此侧向空腔50限定在容器底部38的内壁和外壁56，58之间。

侧向空腔50的吹胀比应该足够大以方便用吹塑的方法来制作容器底部38。侧向空腔50的吹胀比限定为“H₁”与“W₁”之比。(参见图10)，其中“H₁”代表内壁56的最上面部分(例如，在内壁56的过渡部分60的最上面部分)和容器底部38的最下面部分之间的垂直距离。其中“W₁”代表在外壁58和内壁56的过渡部分60的最上面点之间的距离。在示例性实施方案中，吹胀比可从0(例如，一个平的底部)至约3.0。在一个示例性实施方案中，当“H₁”为约0.59厘米，“W₁”为约0.82厘米时，吹胀比为约0.72。在另一个实施方案中，当“H₁”为约0.59厘米，“W₁”为约1.37厘米时，吹胀比为约0.43。一个本领域的技术人员能够很容易地对采用标准吹塑技术的本发明中的容器底部的侧向空腔选择合适的吹胀比。

图10也显示了导入角“a”，其限定为内壁56与垂直方向之间的角度。导入角“a”应该足够大以允许容器从模具中剥去或拿出而不损坏容器底部38。在一个实施方案中，导入角“a”小于90°。在另外一个示例性实施方案中，导入角“a”为约20°至75°。在又一个示例性实施方案中，导入角“a”为约30°至60°。使用标准的吹塑技术，一个本领域的熟练的技术人员能够很容易地确定足够的导入角“a”，以避免在吹塑过程中复杂化。

本发明中示例的底壁42也可以包括一个中心表面区域47，如图3所示，它包括一个向内的凹面44。在示例性实施方案中，中心表面区域47限定为沿几何中心轴线64的径向部分。如图3所示，中心表面区域47周边的每一点都可以沿径向线“d₃”延伸一个径向距离，径向线的长度小于最大径向距离的100％(例如：小于85％；在另一个实施例中小于约50％)。此最大径向距离为容器主体34与沿与径向线“d₃”平行的第二径向线“d₂”的几何中心轴线64之间的距离。为中心表面区域提供凹面的部分能增加对装填的薄片重新定向的表面积的效果。

如上所述，向内的凹面能帮助小吃片的装填、包装和/或支撑。向内的凹面44可有各种不同的形状，这取决于具体的应用情况。例如，向内的凹面44的曲率可以与被支撑的小吃片的曲率类似或与其大体上相等。在一个实施例中，向内的凹面包括了一个球形向内的凹面。如图8和9所示，一个球形向内的凹面44可以有一个曲率半径“R₁”，其曲率中心62位于容器底部38的几何中心轴线64上。如图7至9所示，几何中心轴线64是一条三对称的对称轴，其中三对称轴线将容器38分成三份大体沿几何中心轴线64相等的部分。在另一个实施方案中，曲率中心可以位于二对称轴线上或等腰三角形、圆或其它二对称图形的平面上。曲率中心也可以沿着四对称轴线或对称数更高的轴线。在进一步的实施方案中，曲率中心位于一条轴线或底壁的对称面之外。但是，将曲率中心放置于一条轴线或对称面上是有益的，它有助于在容器主体的内室中对小吃片进行基本上中心定向的排列。

本发明每个实施方案的向内的凹面可以包括各种不同的可供选择的形状，这取决于具体的应用。例如，如图19所示，向内的凹面544可包括一个由方程“y＝f(x)+C”沿Y-轴旋转而产生的面。例如，一条曲线、直线或一系列的线段能通过沿一条垂直的轴线旋转而产生一个凹面。图19描述了一个具体的实施方案，它的抛物面可以通过沿Y-轴旋转抛物线方程“y＝f(x)+C”而得到。在进一步的实施方案中，球状的凹面能通过旋转一个合适的方程来限定一个球面或半球面来形成。

图19进一步地阐述了一个勺状的向内的凹面644的形成过程，它是通过沿曲率线(例如，X-轴)旋转方程“y＝f(x)+C”而得到，在这里，“C”在方程旋转时保持不变或改变。方程“y＝f(x)+C”可以为一条曲线、直线、一系列线段或其它相类似的线。而且，方程中的常数“C”代表一个偏移距离，其中初始的偏移距离y₁可与最终的偏移距离y₃不同。在一个实施例中，如图19所示，在方程旋转时，偏移距离保持恒定，这样y₁、y₂和y₃均为常数。在另一个实施例中，在旋转过程中，偏移距离可以改变，其中y₁、y₂和/或y₃相同或不同。

在一个实施例中，勺状向内的凹面644可以包括一个圆柱体的圆柱面的一部分。为了形成圆柱面，方程“y＝f(x)+C”仅仅为偏移距离(即y＝C)，其中在方程的旋转过程中偏移距离保持不变。

在另一个实施例中，如图19所示，方程“y＝f(x)+C”可以为一个能产生凹的波状面644的正弦函数。这样一个凹的波状面适用于装填波状的小吃片(例如，波状的炸土豆片等类似食品)。如图19所示，该方程可以是对X-轴的偏移量，(例如，初始距离y₁、中间距离y₂和最后距离y₃)。在方程沿X-轴旋转时，偏移距离可以保持不变，这样y₁、y₂和y₃也是一样的。可供选择地，偏移距离能在方程沿X-轴旋转时改变，这样y₁、y₂和/或y₃为相同的或不同的。在一个实施例中，在方程旋转时，通过开始增加偏移距离而后减小偏移距离的方式可以形成大体上为U-形的凹面。在另一个特定的实施例中，可以生成U-形凹面，其中y₁和y₃是一样的，而y₂大于y₁和y₃。当小吃片堆叠插入到容器中时，这样的一个面有助于小吃片的逐步重新定向从而减少破碎情况。

因此，如本发明所述的每个实施方案，向内的凹面可以包括很多不同种类的表面形状，这些形状包括勺形凹面(例如，V-形、W-形、正弦曲线、波状或类似形状)、圆形、抛物面形或类似形状。

在一个示例性实施方案中，如图5所示，小吃片70可以有一个球形的凸面74，该凸面与底壁42向内的球形凹面44相吻合。又如图5和6所示，小吃片70可以进一步包括一个球形凹面72，此凹面用来与相邻小吃片的球形凸面74相吻合。例如，示例性的三角形小吃片70包括一个凸面74，该凸面的曲率半径与凹面72的曲率半径R₄类似或基本相同，它允许安排装填到容器中的小吃片70的位置，使得他们相互处于一种套叠的堆积关系。在一个特定的实施例中，如图5所示，多个小吃片装填时为套叠的、堆积的关系，至少小吃片的一个表面是与其它小吃片有一定的偏移，这样使得相邻的小吃片相互靠近(为清晰起见，对于图5中小吃片之间的偏移距离我们加以了放大)。

容器主体34形状也可以有一个内表面，它与小吃片的外周边类似(例如，有一个基本为三角形)，一旦小吃片装填到容器30中，它能帮助保持装填的薄片在堆叠时处于中心的位置)。为容器主体的外部提供一个类似于容器内表面的形状(例如，基本为三角形)也可以在提供给用户关于所包装的小吃片形状信息时降低材料成本。

当小吃片装填入容器30中时，凹面44有足够大的尺寸来引导小吃片70，而限定了侧向空腔50的内壁和外壁56，58有足够的吹胀比以允许用上述的吹塑方法来生产单个的容器底部。在一个实施方案中，凹面44有一个宽度“W₂”，它位于宽度“W₃”的约50％至约90％相邻的拐角区域，而“W₃”位于容器底部38的相邻的拐角区域(在图7中有最好的描述)。在一个实施例中，“W₂”为约5.06厘米，而“W₃”为约7.85厘米，这样使得“W₂”为约W₃”的64％。

如图1所示，容器30限定了内室36，而且设计为在内室中用一膜盖66完全密封小吃片。例如，容器30可以选择性地包括一个容器膜盖和容器唇缘，其公开于2000年11月13日提交的美国临时申请60/248,026中，也公开于“提供一种可拆卸的封闭物的结构”(Structures ForProviding A Removable Closure)的美国专利申请__________，律师备案号为8330。全部公开内容引入本发明以供参考。

当完全密封时，内室36的压力将产生波动，这取决于外部条件，比如环境大气压和温度。因此，例如高度、气候和/或温度的改变将可能导致内室压力的明显波动。在本发明的某些实施方案中，容器30使用弹性足够大的材料制成，这些材料允许底壁42随内室压力的增加而向外膨胀或弯曲。在这些实施方案中，我们希望容器38的结构的设计能防止摇晃的底部的形成(即，其中底壁允许容器30的摇晃、倾斜和/或旋转)、底壁42向外膨胀或弯曲到低于容器38的最低部分时就可能产生摇晃的底部。

在一些实施方案中，我们希望在海平面7500英尺(2286米)上设计容器30以防止摇晃的底部的形成。在一个实施例中，容器底部38被设计成有足够的初始中心高度“H₃”(即，在底壁42的最低部分与容器底部38的最低部分之间高度的初始差别，如图11所示)。例如，根据容器壁厚度的不同和材料性质的差异，摇晃效果可以得到避免，其方法为提供一个约0至约0.30厘米的初始中心高度“H₃”、更具体地讲，在示例性实施方案中为约0.15厘米。在示例性实施方案中，“H₃”可以为0或略大于零，通过以足够刚性的材料来制作容器底部38和/或通过提供给容器底部38足够的壁厚度或通过加固来防止当内室压力增加时底壁42产生不希望的向外膨胀或弯曲。

虽然某些实施方案能够为容器底部提供一个大于零的初始高度“H₃”，然而容器底部应该能提供一个底壁，例如具有向内的凹面44的底壁，其能充分执行所需功能。例如，示例性实施方案中的向内的凹面44的半径“R₁”(例如，参见图8至9)可以为约2英寸至约6英寸(5.08～15.24厘米)，例如，为约3英寸至约6英寸(7.62～15.24厘米)，更具体地讲，为约3.4英寸(8.64厘米)。半径“R₁”可能因很多因素变化而变化，这些因素包括例如所包装的小吃片70的曲率和尺寸。

如图7所示，容器底部38可包括一个可供选择的识别位置或识别标志52，例如，在底壁42向外的凸面的中心附近。识别标志可被用来传达再循环代码、识别代码、专利信息，或其它与产品相关的信息。在一个实施方案中，如果被提供，识别区域或识别标志52也可位于或靠近底壁42的中心54。在凸面48的外部，识别区域52可包括一个通常较平的小区域，我们希望它能方便于标签的放置和/或为所使用的标签提供保护。

如图2和5所示，容器38能延伸超过容器主体34的周边。例如，可提供给容器底部38一个与容器主体34相比放大的横截面，因此能在帮助保持容器30在一个大体上自保持的垂直方向时防止容器的倾斜。因此，增大容器底部能增加容器的倾角，即容器恰好可能会倾斜到倾倒前所倾斜的角度。在装卸、运输或否则破坏容器时，增加倾角提高了容器重新回到垂直状态的能力，从而降低了容器倾倒的可能性。

当多个容器相互毗邻或集中在相互比较靠近的区域时，将会产生进一步的倾倒的情况。例如，当在一条装配线上运输、包装或输送容器时，多个相同的容器将相互靠近。例如，如果一个垂直高度不够的沿侧面方向延伸的容器底部的一部分与在延长的容器的更高高度的另一个延伸部分不同时，将会产生特别的问题。这些不匹配的突出距离可能允许相邻容器之间轻微的倾斜。多个容器中相邻的容器之间轻微倾斜的累积效应可能导致一个或多个容器超过它们的倾斜角，从而倾倒。很多示例中容器30可被设计成有一个上唇缘32，它延伸超出了容器主体34的周边，或许延伸到容器底部这样的程度，其目的是至少能部分地抵消累积倾倒效应。在示例性实施方案中，容器底部38和唇缘32可以从容器主体延伸出，为0至约0.60厘米。在示例性实施方案中，容器底部38和容器唇缘32向外延伸出大约同样的距离。在其它示例性实施方案中，容器底部38比容器唇缘32伸出更远，其中附加的结构将运用到容器唇缘，这将在下文有所描述，其目的是能至少部分地抵消累积倾倒效应。

如图1所示，容器30也可能包括一个盖帽68。盖帽68能保护膜盖66和/或一旦移走膜盖66时充当一个罩子。带有本发明的发明概念的示例盖帽在美国临时申请60/248,089(2000年11月13日提交)中公开，它也在美国专利__________中公开，其名称为“基本为三角形的盖帽”(Substantially Triangular-Shaped Over-Cap)，律师备案号为8329，全部公开内容引入本发明以供参考。

膜盖66和盖帽68将从唇缘32向外延伸。因此，在示例性实施方案中，膜盖66和/或盖帽68可以从上唇缘32向外延伸，其宽度大体上与放大的容器底部38相同，因此减少或防止了容器之间的累积倾倒效应。

提供一个扩大的容器底部38和一个延伸的容器唇缘32也可在沿容器底部38和唇缘32之间的容器主体34中产生一个向里凹的区域。该区域也被设计为能放置一个标签或其它用来显示其中包装物的标记的表面。在唇缘32和放大的容器底部38之间向内凹的区域放置这样一个标签或表面能减少标签的刮伤、撕开、撕裂、击穿或损坏。

在示例性实施方案中，唇缘32能从容器主体34的周边向外延伸，其延伸距离为从在拐角约0.20厘米处到在容器侧边上约0.15厘米处，而扩大的容器底部38也能从容器主体34的周边向外延伸，其延伸距离为从在拐角约0.15厘米处到在容器侧边上约0.30厘米处。

提供一个放大的容器底部38也有助于增加向内的凹面44的表面区域。事实上，如本发明所述，由于有了一个放大的容器底部38，底壁42的外边界46可拥有与容器主体34的横截面大体相等的面积，它有助于容器30中薄片的装填。因此，在本发明的特定的实施方案中，宽度“W₂”(在图7中能得到最好的说明)比容器主体34的相应的宽度“W₄”(在图1中能得到最好的说明)小或大体上相等。其中“W₄”与比如拐角的外表面或内表面之间的相应的距离相等。

作为延伸的唇缘的一种补充或其它的方法来帮助保持容器的垂直定向，容器底部38可具有足够的垂直高度“H₂”(参见图9)来帮助多个容器30相互毗邻时的垂直定向。的确，当垂直高度“H₂”增加时，破坏力的杠杆作用降低，因此减小了容器之间相对倾斜的趋势。增加垂直高度“H₂”也能降低容器之间的“压挤”。当一个容器的容器底部乱撞或向上拱向其它相邻容器的容器底部时，将发生压挤现象。足够的垂直高度“H₂”将通过提供一些偏移来降低甚至大体上防止压挤的产生，此偏移量将需要一个容器底部位于另一个容器底部之上。在为吹塑提供一个可行的结构时为了降低容器的倾斜和压挤情况，垂直高度“H₂”可以至少为约3毫米。在另一个实施方案中，“H₂”可以为约10毫米至约30毫米。在又一个实施方案中，“H₂”为约18毫米。

图13至15显示了符合本发明的其它实施方案中容器底部138的另一个示例性实施方案。容器底部138与上面描述的容器底部38相类似。例如，容器底部138包括一个底壁142，该底壁具有一凸的外表面148和一凹的内表面144。图15做了最好的描述，此容器底部限定了多个侧向空腔150，其限定在容器底部138的内壁156和外壁158之间。每个侧向空腔150都沿着基本为三角形底部处于两个相邻拐角之间的一条边方向延伸。容器底部138可进一步地包括凹的拐角部分141，它位于侧向空腔150之外以降低材料成本和/或方便吹塑过程。

图16至18中又描述了符合本发明的其它实施方案的容器底部238的另一种示例性实施方案。容器底部238与上面所描述的容器底部38和138类似。容器底部238包括一个底壁242，该底壁具有一个凸的外表面248和一个凹的内表面244。容器底部还包括一个内壁256和一个限定了多个侧向空腔250的外壁258。从图16至18和图13至15的比较中可以明显看出，每个侧向空腔250都沿着两个相邻拐角之间基本为三角形底部的一个部分延伸。容器底部238还包括在拐角处凹的部分241和相邻边的部分，它位于侧向空腔250之外以方便吹塑过程。

图20和21描述了容器底部338的一个示例性实施方案，该底部与上述的容器底部38类似，底部338包括一个具有凸的外表面348和凹的内表面344的底壁342。凹的内表面344包括一个圆柱形的凹面，此凹面有一个曲率半径“R₂”和一个曲率中心线362。在一个实施方案中，曲率中心线362与容器底部338的二对称面365相交或平行。在进一步的实施方案中，容器底部338的二对称面365包括曲率中心线362，如图20和21所示。在另外的实施方案中，曲率中心线362与几何中心轴线364相垂直。在某些应用中，提供曲率中心线362是有益的，该中心线相邻或沿着二对称面365和/或向着中心线垂直的方向以方便小吃片相对于容器的排列。而且，如上所述并参考图19，根据本发明，不同于圆柱形凹面的凹面可以得到应用。

图22和23描述了另外一个容器底部438的示例性实施方案，该容器底部与上面描述的包括一个底壁442的容器底部38和338类似。底壁442拥有一个凸的外表面448和凹的内表面444。凹的内表面444包括一个具有曲率半径“R₃”和曲率中心线462的圆柱形的凹面。在一个实施方案中，曲率中心线462与容器底部438的二对称面465相交。在进一步的实施方案中，曲率中心线462与容器底部438的二对称面465垂直相交。在另外的实施方案中，曲率中心线462与几何中心轴线464相垂直。提供与几何中心轴线464和/或二对称面465相垂直的曲率中心线462是有益的，它方便了小吃片相对于容器的排列。而且，如上所述并参照图19，根据本发明，不同于圆柱形凹面的凹面可以得到应用。

图20至21中显示的曲率中心线362在定向时大体上相对于图22至23中所描述的曲率中心线364成90°，以容纳一个图24至25和图26至27中所描述的相应的小吃片。在可供选择的实施方案中，曲率中心线可被设置成其它的相对角度以容纳不同形状的小吃片。

图24至25描述了一个薄片(例如一个小吃片370)的另外一个示例性实施方案，小吃片370能够被装在容器中，而且与本发明的容器底部相匹配。尤其是，小吃片370包括一个圆柱形的内凹面372和一个圆柱形的外凸面374。即，基本为三角形的小吃片370具有能与圆柱面相匹配的凹度，这样使得当其它两个边378、380保持大体上为直线时一个边382为弯曲的。外凸面374限定为从曲率中心线376的径向距离“R₂”。在一个实施方案中，曲率中心线376与小吃片370的二对称面385平行或相交。在进一步的实施方案中，小吃片370的二对称面385包括曲率中心线376，如图24和25所示。小吃片370的曲率能被设计得使外凸面374有一个半径“R₂”，它与容器底部338向内的凹面344的曲率半径“R₂”类似或相同(参见图20至21)。

图26至27显示了一个薄片(比如一个小吃片470)的又一个示例性实施方案，小吃片470可以被包装到容器中，并且与本发明的容器底部相匹配。小吃片470可以有一个圆柱形的内凹面472和一个圆柱形的外凸面474。即，基本为三角形的小吃片470具有与圆柱形表面相匹配的凹度，这样使得当第三个边482保持大体上直线时另外两条边478、480为弯曲的。外凸面474限定为从曲率中心线476的径向距离“R₃”。在一个实施方案中，曲率中心线476与小吃片470的二对称面484相交。在另一个实施方案中，曲率中心线476与小吃片470的二对称面484相垂直。小吃片470的曲率可被设计得使外凸面474有一个半径“R₃”，它与容器底部438的底壁442的向内的凹面444的曲率半径“R₃”类似或相等(参见图22至23)。

在一个容器中装填多个薄片(例如，制品)的创新手段现在可参照图3至5的描述。在一个实施方案中，该方式包括提供一个容器30的步骤。该容器限定了一个内室36和一个包括内表面44的底壁42。在某些实施方案中，内表面44大体上是平面的，而其它的实施方案则提供了一个凹向内室的表面。也提供了一堆制品(例如，参见图3上的70)。在某些实施方案中，虽然没有表示出来，每个制品都有一个大体上平整的表面。在附加的实施方案中，制品堆叠中的每个制品包括一个凸面74以与底壁42的凹面44相啮合。在详细的实施方案中，每个制品70都包括一个在一端有一凸面74、另一端有一凹面72的薄片。

如图3和4所示，装填的方式进一步地包括至少将制品堆叠部分地插入到内室的步骤，插入直到制品堆叠中先装填的制品71开始在初始接触点43与底壁42的凹面44相接触。实际上，凸面74的一个前沿面部分，而不是制品的一个边，与底壁42的凹面44在接触点43相接触。小吃片表面的曲率，特别是小吃片凸面的前沿面部分，和底壁表面的结构应该方便于先装填的小吃片的重新定向、小吃片的保存，以及处于恰当的堆积排列。当底壁有一个曲率半径很小的凹面时，具有平面表面的小吃片可能需要被重新定向，而一个平面的底壁对于一个具有很小曲率半径凸面的小吃片的重新定向是有效的。

在小吃片的表面构型和底壁表面构型之间提供一个限定的关系允许进行我们所希望的重新定向。更具体地讲，足够低的正切角(“ABT”)将允许先装填的小吃片重新定向。正切角可以沿着包括初始接触点(如图4中所看到的初始接触点43)和平行延伸或包括容器底部几何中心轴线(图4所示的几何中心轴线64)的剖面方向来观看。初始接触点是位于底壁内表面上的点，当向容器的内室中装填小吃片堆叠时，在此内表面上先装填的小吃片71开始与底壁42接触。在示例性实施方案中，正切角为小吃片的弯曲表面在初始接触点处的切线与凹底面在初始接触点处的切线之间的夹角。在可供选择的实施方案中，正切角为大体上为平面的小吃片的平的表面与在初始接触点处凹底面的切线之间的角。在其它进一步的实施方案中，正切角为小吃片的弯曲表面在初始接触点处的切线与大体上为平面的底壁的平面表面之间的夹角。对于那些有表面损伤的小吃片，比如气泡突出等，则小吃片的切线(或大体上为平面的表面)约为小吃片整个弯曲的或平的构型。

在一个实施例中，如图4的示意图横截面部分所示，沿着包括一个几何中心轴线64和初始接触点43的横截面，正切角位于在接触点43处先装填的小吃片71的凸面74的切线73和在接触点43处凹面44的切线45之间。

在上述示例性实施方案中，正切角不大于45°。在更详细的实施方案中，正切角不大于35°。在另一个更加详细的实施方案中，正切角不大于25°。在进一步的详细的实施方案中，正切角不大于15°。

例如，转到图5和6，小吃片70可以有一个约65毫米的长度“L₁”，其有一个曲率半径约54毫米的球形凹面74(即，凹面72的曲率半径R₄加上小吃片70的厚度)。以大约35°的正切角来包装此小吃片，底壁42的球形凹面44可被设计成具有大约86毫米的曲率半径R₁。

根据图26和27，另一个示例性的小吃片470可以有一个大约55毫米的长度“L₂”，其有一个半径R₃为约33毫米的凸面。一个具有这样曲率半径的小吃片可以保持24°到28°之间的正切角，靠着大体上为平面的底壁来装填。例如，当靠着大体上为刚性的底壁装填一个有此曲率的小吃片，其正切角约为28°。在另一个实施方案中，底壁可能有有限的灵活性。例如，底壁可能包括一个薄膜，它以后将作为容器可拆卸的膜盖。当先装填的小吃片与此薄膜相啮合时，薄膜将弯曲以使得薄膜有一个曲率，此曲率大体上与在接触点半径为约200毫米的球面相匹配。随着在接触点薄膜的弯曲，正切角可能减小到约24°。

小吃片的前沿面也可以被设计得具有足够的半径，它可以与其它薄片的半径不同或相同，为装填提供足够的正切角。

可允许的最大正切角可以随薄片和底壁之间的摩擦力而改变。例如，当材料的摩擦系数增加时，最大的正切角可能需要降低。

可以采用不同的结构和/或方法来完成薄片的装填。例如，虽然没有表示出来，可在装填制品时使用冲杆、槽或装填机制。如图3至5所示，装填多个薄片的方法进一步地包括对于先装填薄片71进行重新定向的步骤，其方法为将先装填的薄片压向底壁的表面(例如，底壁42的凹面44)。可以采用各种方式将先装填的薄片71压向底壁的表面。例如，作动器(例如一个冲杆)可以被用来将制品压入容器。在另一个实施方案中，多个制品能够被堆积到一个槽中，其中槽和/或容器30装了枢轴，这样使得重力施加到包括先装填的制品71在内的薄片堆叠上，从而首先装填的制品71被压向底壁的表面。在一个详细的实施方案中，槽能与容器的开口排在一起，多个制品放置在槽上。槽和容器能够一起旋转，这样使得制品滑入容器直到它们形成与图5容器中的制品堆叠类似的堆叠。我们可以这样理解：旋转的容器和槽之间的装填角度应该足够大以产生足够的制品速度，但又应该足够小以避免过高的速度，过高的速度可能使得由于与底壁相碰撞而产生的冲击力导致一个或多个制品受到挤压或破碎。

在另一个实施方案中，制品堆叠能够被插入到内室，接着容器30能按垂直方向旋转以允许在重力作用下使薄片堆叠朝底部运动以及将开始装填的薄片71压向凹面44。因此，先装填的制品71可以被压向凹面，其方法为直接移动薄片堆叠或简单地旋转容器以允许重力来移动薄片堆叠。

在进一步的实施方案中，制品堆叠能被插入到容器的内室36，这样使得在装填时至少有一段时间内制品堆叠被插入到大体上水平的方向。如果在接受这些制品时，容器30定向在水平位置，这种情况也可能发生。在其它的实施例中，在一段时间内，制品堆叠以大体上非水平的方向被插入。例如，当以大体上非水平的方向来插入这些制品时，容器能够倾斜到一个装填角的位置。此装填角将允许在重力的影响下，通过向下滑到容器的方式来装填薄片。装填角能够被扩大以增加薄片在进入到容器时的速度，因此对于每个容器来说减少了制品装填时间。而且，容器的装填角能够被减小以使制品的速度降低到一个合适的水平从而减少制品破碎情况，否则在先装填的薄片与底壁相碰撞时将发生破碎的情况。另外，容器的装填角能够在整个过程或至少在把制品堆叠插入到容器中时被改变。例如，可以使容器先倾斜到一个大的初始装填角度以提供给薄片较大的初始速度，而后在先装填的薄片承受同底壁的接触带来的冲击之前将其降低到一个最终装填角度。因此，当使制品与底壁接触造成的冲击最小化时可以使装填时间减少。

上述具体的实施方案和实施例仅仅用于说明目的，而非要限制下列权利要求书的范围。因此，本发明中附加的实施方案和所提供的优点对于本领域的技术人员而言将变得很明显，并且在权利要求书的范围之内。

Claims (17)

1.一个基本为三角形的容器底部，其包括一个具有凹面的底壁。

2.如权利要求1所述的基本为三角形的容器底部，其中上述凹面上有一个曲率中心，该曲率中心位于上述容器底部的几何中心轴线上。

3.如权利要求1所述的基本为三角形的容器底部，其中上述凹面由一绕垂直轴线旋转的函数限定。

4.如权利要求1所述的基本为三角形的容器底部，其中上述凹面由一绕水平轴线旋转的函数限定。

5.一个容器，其包括：

a)一个限定一个内室的容器主体；和

b)一个附在容器主体上的容器底部，其中容器底部包括一个向内凹向内室的中心表面区域。

6.如权利要求5所述的容器，其中上述容器底部包括一个内壁、一个外壁和一个包括上述中心表面区域的底壁，其中上述内壁附在上述底壁上，并且其中上述外壁附在上述容器主体上，并且其中上述内壁和外壁限定了一个侧向空腔，其与内室保持流体流通。

7.如权利要求6所述的容器，其中上述容器底部包括一个几何中心轴线，并且其中至少上述侧向空腔的一部分沿一条垂直于几何中心轴线延伸的第一径向线从几何中心轴线延伸出很大的径向距离，该距离大于上述容器主体和沿与第一条径向线平行的第二径向线的中心轴线之间的最大距离。

8.如权利要求5所述的容器，其中上述容器主体具有第一最大横截面宽度，该横截面是沿着一个与容器底部的几何中心轴线垂直的假想平面截取的，并且其中上述容器底部具有第二最大横截面宽度，该横截面是沿着另一个与几何中心轴线垂直的假想平面截取的，并且其中第二最大横截面的宽度大于第一最大横截面的宽度。

9.如权利要求5所述的容器，其中上述容器的一部分基本为三角形。

10.如权利要求5所述的容器，其中一几何中心轴线从上述容器底部的几何中心延伸，一最大的径向长度被限定为沿与几何中心轴垂直的方向在上述容器主体和容器主体的几何中心轴线之间的长度，并且其中上述中心表面区域向内的凹面部分位于从上述几何中心轴线开始、最大径向长度的85％以内。

11.如权利要求10所述的容器，其中上述中心表面区域向内的凹面部分位于从上述几何中心轴线开始、最大径向长度的25％以内。

12.一个组合体，其包括：

a)一个包括容器主体的容器，该容器主体限定了一个内室和一个附在容器主体上的容器底部，其中上述容器底部包括一个向内凹向上述内室的中心表面区域；和

b)在容器的内室中，以套叠堆积的方式放置的多个制品，其中与上述容器底部相邻的制品包括一个与容器底部凹面相啮合的凸面。

13.在一个容器中装填多个制品的方法，其包括以下几个步骤：

a)提供一个限定内室的容器，该容器包括一个有一内表面的底壁；

b)提供一堆制品；

c)将堆叠制品至少部分插入到上述内室，直到堆叠制品中先装填的制品的表面部分与底壁的内表面相接触，其正切角小于或等于约45°；和

d)通过将先装填的制品压向内表面的方式来对先装填的制品进行重新定向。

14.如权利要求13所述的方法，其中还包括另外一个步骤，即旋转容器来改变容器相对于垂直轴线的方向。

15.如权利要求13所述的方法，其中上述堆叠制品以基本上水平的方向插入。

16.如权利要求13所述的方法，其中上述内表面是平坦的。

17.如权利要求13所述的方法，其中上述内表面是凹向上述内室的。

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